Производство кроватей: оборудование + технология изготовления 2020

Технология производства металлической мебели

Существует несколько технологий производства металлической мебели. Мы расскажем о производстве верстаков на примере производственного цеха компании «МетаКон».

Общий вид цеха. Здесь производят изделия из металла: верстаки, шкафы, стеллажи, кровати и т. д.

Небольшие заводы и предприятия используют станки и ручной труд. Слесари создают основу для металлической мебели. Они используют:

• фрезерные и токарные станки;
• обрезные машинки (механические гильотины);
• болгарку – незаменимый инструмент на любом производстве;
• ручной инструмент для работы с металлом (резец, кувалда, ножницы по металлу, тиски и так далее).

Основа создаётся из металлических заготовок (металлопроката): уголков, стальных труб, швелеров и полос. Их режут при помощи циркулярных пил, чтобы получить деталь нужного размера.

 

7 раз отмерь – 1 раз отрежь или сварщик будет недоволен

Для скрепления заготовок между собой нужен сварщик и сварочный аппарат. Эта тяжелая работа. Чем точнее сварщик её сделает, тем меньше нужно будет работать шлифовальной машиной.

Сварка каркаса верстака – ручное производство металлической мебели в России

Все эти работы нужны для создания каркаса.

Так выглядит каркас верстака «Святогор». Ничего общего с конечным вариантом.

Производство металлической мебели – работа с листовым прокатом

Холодный стальной лист – материал, который используется для создания: стенок, полок и покрытий для столешниц. Стальной листовой прокат доставляется в цех в скрученном виде.

Стальной листовой прокат, который используют в производстве мебели из металла

Для раскручивания листа применяют вытяжной станок. Он позволяет выпрямить лист для дальнейшей обработки. Вытяжные станки могут быть разных форм и размеров. Для производства металлической мебели используют небольшие станки. Металл раскручивается и обрезается.

Резка листового металла для дальнейшей работы

После выпрямления и резки лист отправляется под пресс. Есть два вида пресса: ручной и автоматический.

На современных моделях прессов применяются специальные матрицы. Они позволяют максимально ускорить работу. Шкаф может состоять из 60 – 70 деталей и более. Поэтому скорость производства деталей очень важна. Однако это дорогой станок. Небольшие и средние компании их используют редко.

Чаще всего применяется пресс с числовым программным управлением или ручной пресс. Он заметно дешевле в обслуживании и позволяет создавать штучную металлическую мебель. Скорость работы у такого пресса в 10 раз ниже автоматического. Полуавтоматический пресс можно запрограммировать на создание отдельных деталей. Но без оператора тут не обойтись.

Чтобы согнуть листовой металл применяют гибочный пресс.

Когда в листе металла сделаны нужные отверстия ему задают форму. Для этого используют гидравлический гибочный пресс или специальные гибочные станки

Окончание работ: шлифовка, установка ящиков, полок и столешницы

Каркас верстка шлифуется и покрывается антикоррозийной краской. Потом его дополняют металлическими ящиками, стенками и полками. Полки делаются из металла или древесины (МДФ, ДСП).

Столешницу покрывают стальным листом от 1 до 5 мм толщиной. Он защитит плиту МДФ от механических повреждений и разъедающих жидкостей.

Все детали металлической мебели окрашиваются и скрепляются между собой при помощи фурнитуры.

 

Результат работы резчика, сварщика, слесаря и маляра

Технологии производства металлической мебели серьёзно различаются. Чем совершеннее оборудование, тем меньше применяется ручной труд и механические станки. На крупных заводах существуют автоматические производственные линии. Они позволяют производить оптовые партии металлической мебели за короткое время (3 – 5 дней).

Компания «МетаКон» использует ручной труд. Поэтому мы можем создавать металлическую мебель по индивидуальным размерам.

 

Источник: /zavod-metakon.ru/stati/tehnologiya-proizvodstva-metallicheskoy-mebeli.html

Как это сделано: производство детской мебели

Многие из нас еще по советским детским садам помнят однотипные стульчики, столы, кровати и шкафчики в пастельных тонах — чаще неудобные и уж точно не радующие глаз.

Сегодня технологии позволяют воплотить в жизнь любые дизайнерские задумки — однако и тут легко «промахнуться», забыв об удобстве и безопасности.

Красноярской компании «Проф-система» удалось совместить красоту и функциональность — в мебели собственного производства.

Год основания: 2009 Сотрудников в штате: 10 Услуги: производство детской и школьной мебели;

мебели (в том числе и металлической) для гостиниц, мед. учреждений, офисов и библиотек, а также кухонь, туалетных кабинок и экранов для радиаторов.

Детскую мебель в «Проф-системе» производят с 2009 года. До этого, как и большинство мебельщиков, работали на взрослую аудиторию. Надежда Егорова — одна из основателей компании, вспоминает:

«В тот момент на рынке всё было стандартно, „перекупов“, которых сейчас на рынке города Красноярска огромное количество, не было. Рынок интернет торговли тоже не был так развит. В основном были изготовители, которые не могли предложить учреждениям образования оригинальные решения. Мы были одними из первых, кто решил это сделать».

Покупатели сразу же обратили внимание на мебель, отличную от той, к которой привыкли за годы. Стали поступать оригинальные заказы как от частных клиентов, так и государственных учреждений.

От ГОСТов до СанПиНов

С самого начала своей работы «Проф-система» сделала упор на безопасность и долговечность мебели, выходящей со станков. Конечные потребители продукции — дети, а значит, мебель должна удовлетворять всем требованиям норм и стандартов, как и игрушки, например. Потому она проходит целый ряд тестов: на содержание формальдегидов, надежность конструкции, пожаробезопасность и многое другое.

Фанеру и ЛДСП истирают, погружают в воду, а торцы дополнительно скругляют и заоваливают, повышая травмобезопасность готовых изделий. В производстве используется натуральное дерево, мебельная фанера, эмали и лаки на водной основе, а металлические конструкции надежно сварены из травмобезопасных труб.

«Однажды мне позвонил клиент и поинтересовался, выдержит ли детский столик воздействие хлорки? Я тут же взяла тряпку, смочила ее „белизной“ и пошла проверять…

Параллельно изучив и выяснив, что требования ГОСТа в этом конкретном случае слишком мягкие; в обычной жизни куда более суровые условия эксплуатации, и мы стремимся к тому, чтобы у нашей продукции был необходимый запас прочности», — говорит Надежда Егорова.

Не просто мебель

В «Проф-системе» делают детскую мебель для государственных и частных детских садов, игровых зон ресторанов, залов ожиданий, торговых центров и просто для дома.

Но в любом месте она обращает на себя внимание — как детей, так и взрослых — и дело тут не в одном лишь дизайне.

Также и удобные стулья и столы «держат» правильную осанку, кровати — заботятся о здоровом сне, а уголки и стенки позволяют играть, не спотыкаясь об острые углы.

Руками и головой

Для того, чтобы изготовить мебель, которая бы удачно вписалась в интерьер помещения (будь то дом, или детский сад), требуется не только умение работать за станком, но и знание материалов, основ дизайна и колористики. В штате компании для этого есть и дизайнер, и конструкторы, и те, кто собственно кроит, выпиливает, присаживает, красит и собирает.

Сама Надежда, например, не только рисует эскизы мебели, но и прекрасно разбирается в породах дерева и технологиях производства.

Такой «научно-дизайнерский» подход позволяет делать детскую мебель любой сложности — конечный результат по сути ограничен лишь фантазией заказчика. Что касается цен, то, по словам Надежды Егоровой, кризис отразился и на их производстве:

ГК «Проф-система» в Красноярске

«Мы работаем на перспективу, а значит, клиенты должны быть уверены в качестве нашей продукции.

Недобросовестный производитель считает, что делать хорошую мебель сегодня экономически не выгодно, так как её высокая цена может отпугнуть покупателя, кроме того, качественную мебель потребителю не придется ежегодно менять на новую, и количество продаж сократится, — говорит Надежда. — Но для нас выпуск качественной мебели — единственно верный подход к бизнесу».

Источник: /newslab.ru/article/717443

Оборудование для производства корпусной мебели

Производство мебели всегда было и остается важным и востребованным, особенно в наши дни, когда появилось множество новых материалов, дающих еще больший простор фантазии дизайнеров. Сейчас люди меняют мебель, занимаясь ремонтом и меняя стиль жилья, а это значит, что нужны разноплановые идеи и средства их реализации.

Сырье для корпусной мебели

В самом начале работы будет нелегко выбрать материалы, с которыми планируется иметь дело. Производство корпусной мебели можно начинать, закупив наиболее оптимальные по стоимости и удобные в работе материалы:

• древесно-стружечную плиту (ДСП) – для лицевых и боковых поверхностей мебели;
• древесно-волокнистую плиту (ДВП) – для зашивки задних стенок;
• кромочный пластик;
• пластик бумажно-слоистый;
• зеркала, стекла;
• пленка ПВХ;
• фурнитура;
• специальные клеи;
• металлические соединительные уголки;
• шурупы, гвозди и др.

ДСП предлагается разных видов – от сверхтвердых до мягких, и разных толщин; для мебельного бизнеса наиболее подходящим вариантом будет твердая ДСП толщиной 16мм и 12 мм.

Так как придется максимально экономить средства, особенно вначале, то ДВП также следует применять разную: для закрытия задних стен нужны листы с двусторонним покрытием, а дно ящиков, к примеру, можно вырезать из ДВП, покрытой только с одной стороны.

Технология мебельного производства

Как и всякая другая, технология производства корпусной мебели состоит из ряда последовательных процессов:

• нанесение выкроечной формы на поверхность соответствующего материала;
• вырезка заготовки детали будущего корпуса мебели;
• сверловка отверстий (сквозных и глухих) для возможности соединения деталей;
• обработка кромок специальным материалом, обеспечивающим привлекательный внешний вид мебели;
• крепление фурнитуры;
• сборка негабаритных деталей – например, выдвижных ящиков.

Особо сложного вроде бы ничего нет, но качество корпусной мебели зависит именно от точности примыкания деталей, совпадения отверстий при сборке, аккуратности заделки кромок, что во многом зависит от выбранного оборудования.

Выбор оборудования

Выбор оборудования для обработки древесных изделий настолько велик, что даже специалист может растеряться. Сразу акцент: не стоит обращать внимание на ручные приспособления, так как они непроизводительны и годятся только в кустарном единичном производстве, и на станки с ЧПУ – они стоят очень дорого и нескоро оправдают себя.

Оборудование для производства корпусной мебели состоит из примерно следующего набора:

• раскроечный станок;
• сверлильно-присадочный станок многошпиндельный;
• кромкооблицовочный станок;
• пылеулавливающее устройство.

Определяющим в выборе станка для раскроя есть размер максимальной длины нужной мебельной заготовки, не будет разумным приобрести оборудование, которое не удовлетворит потребности технологии изготовления корпусной мебели.

Работа на любом из станков, даже кромочном, требует определенной квалификации исполнителей: несовпадение отверстий на деталях скажется на внешнем виде мебели, как и неправильно выполненная оклейка кромок.

О производителях оборудования

Отличным выбором будет основной станок — форматно-раскроечный Zenitech FR 6132, произведенный в Украине. Этот станок имеет два режущих узла, он достаточно производителен и хорошо зарекомендовал себя в массовом производстве.

Форматно-раскроечный станок S315Elite S (Италия) подойдет не очень крупным производителям мебели, он надежен и может выполнять распил под наклоном.

Производство корпусной мебели очень выиграет, если приобрести кромкооблицовочный SCM OLIMPIC (Италия), который может применяться для оклейки и прямых, и закругленных деталей.

Не стоит пропустить оборудование EB30 Virutex (Испания) для обработки кромки, это очень качественный образец станка, к тому же по стоимости даже привлекательнее итальянского.

Несколько рекомендаций начинающему предпринимателю

Бизнес по выпуску мебели обязательно пойдет на раскрутку быстро, если оптимальным будет соотношение цена-качество. Чтобы быстрее выйти на планируемую мощность, стоит попробовать:

• приобрести станки самые качественные б/у, они надежны и работать будут долго, зато стоимость пониже;
• нужно зарегистрировать торговую марку с запоминающимся, оригинальным и звучным названием, для закрепления на слуху покупателей;
• попробовать арендовать сразу в нескольких крупных центрах помещения для реализации своей продукции;
• следует найти несколько высококвалифицированных специалистов, работающих быстро и без брака;
• неразумно тратить деньги на приобретение заточного оборудования; практика мирового производства мебели показывает, что выгоднее отдавать инструменты на заточку;
• если заточной станок куплен, нужно использовать его для получения дохода, оказывая услуги по заточке;
• не стоит скупиться на услугах хорошего дизайнера, новые разработки будут интересны покупателям корпусной детской и взрослой мебели.

Смотрите видео об изготовлении корпусной мебели

Источник: /buisiness-oborudovanie.com/dlya-remonta/oborudovanie-dlya-proizvodstva-korpusnoj-mebeli/

Производство матрасов: этапы, оборудование, окупаемость

Каждому человеку очень важно высыпаться. Для сохранения здоровья, восстановления нервной системы нужно спать 7-8 часов в сутки. При этом ничего не должно нарушать сон. А качество отдыха, в свою очередь, во многом зависит от качества ложе.

Единственно верное место для сна – это кровать с ортопедическим матрасом. Диваны категорически не подходят для ночного отдыха. А от качества матраса зависит не только сам сон, но и здоровье позвоночника, спины в целом.

Сегодня рынок матрасов активно расширяется. Люди приобретают их как для взрослых, так и для детей. Поэтому рентабельность подобного бизнеса полностью оправдана. И если у предпринимателя в планах развить производство матрасов, необходимо изучить технологию производства, оборудование, которое для этого потребуется.

Как открыть свой «матрасный» бизнес?

На первый взгляд кажется, что достаточно купить необходимое оборудование, и производство матрасов уже будет готово к запуску. На самом же деле требуются определенные технологические познания, пакет документов о регистрации бизнеса.

Итак, бизнесмен нужно официально открыть ИП или ООО. В данном случае специалисты советуют регистрировать все же ООО, что даст гораздо больше возможностей для производства. Ведь крупные инвесторы работаю только с юридическими лицами, коим и является ООО.

Для регистрации требуется следующий пакет документов:

1. Устав собрания учредителей.
2. Решение собрания об открытии ООО.
3. Заявление на регистрацию.
4. Квитанция, указывающая на уплату госпошлины.
5. Копия и оригинал паспорта директора ООО, бухгалтера.

Подробную информацию вы найдете на сайте ФНС: /nalog.ru/rn77/yul/interest/reg_yl/register/

Чтобы запустить производство, необходимо еще разрешение санитарно-эпидемиологической инспекции.

Также вам предстоит решить, где приобрести или арендовать подходящее здание. Производство данной продукции требует наличия помещения минимум в 125 кв.м. Стоимость такой территории составляет около 50 тыс. руб. в месяц.

3 главных этапа для производства матрасов

В прошлом столетии матрасы делались вручную. В основном, это были тонкие ватные или поролоновые прослойки, обшитые простой тканью. Сегодня же есть определенный технологический процесс производства матрасов.

Изготовить современный матрас без применения специального оборудования невозможно. Да, сегодня еще есть производители, которые изготавливают продукцию вручную. Но, как правило, это крупные, брендовые компании. Такие настилы на кровать относятся к «Премиум» классу и выполняются под заказ.

Вся технология производства перин делится на три этапа.

№1. Производство основы под матрас

В большинстве матрасов основной является пружинный блок. Выполняется он из стали в сочетании с углеродным соединением. Последний придает конструкции прочность и долговечность.

Матрасы низкой ценовой политики производятся на основе сочетания простых пружин между собой. В ортопедических же конструкциях они собираются в отдельные блоки и располагаются по всему периметру в конкретной последовательности. Это позволяет избежать появления вмятин, продавливания пружин со временем.

Если каждая из пружин самостоятельная, отдельная, нагрузка на перину дается только при вертикальном расположении тела. Благодаря пружинной независимости матрас точно приобретает форму тела человека, что защищает спину от искривления.

После производства основы, каркаса выбирают наполнитель. Именно исходя из пружин и наполнителя высчитывается стоимость готового изделия.

Среди самых распространенных наполнителей выделяют такие материалы:

• латексный пенополиуретан;
• латекс;
• ворс млекопитающих;
• кокосовая койра;
• меморикс;
• войлок;
• струттофайбер.

№2. Изготовление самого матраса

Производство матраса выполняется по специальной модели, которая заготавливается заранее.

Так, из заготовок при помощи технических ножниц вырезаются части перины нужной формы, длины и ширины. Ткань для изделия выбирается максимально прочная, выдерживающая нагрузки разной степени.

В зависимости от цены выбирают такие ткани:

1. Низкая цена: полиэстер, полипропилен.
2. Средняя цена: сырье из хлопка.
3. Высокая цена: бамбуковые волокна, добавление водорослей.

№3. Завершающий этап

После производства готового изделия его покрывают специальными средствами. Как правило, это влагоотталкивающие, пожаростойкие покрытия. Несгораемое же является новшеством, и на данный момент найди на российском рынке такой настил для сна непросто.

Изготовление ортопедических матрасов – как оно происходит?

Самым распространенным и популярным видом матрасов сейчас являются ортопедические. В таких перинах, чаще всего, используют наполнители, которые обладают гипоаллергенными свойствами. Ортопедические же свойства определяются именно основой изделия.

Рассмотрим данный параметр более подробно.

1) Зависимый пружинный блок

Зависимый пружинный блок представляет собой конструкцию из двухконусных пружин, скрепленных между собой металлическим каркасом. По форме эти пружины похожи на песочные часы.

Такая основа активно используется, хоть и считается уже застаревшим вариантом. Все потому, что производство зависимого блока не сложное и не затратное.

Добиться хорошей ортопедичности сложно, ведь при сдавливании одной пружины происходит проседание всего блока. Такие матрасы рассчитаны на людей с небольшим весом.

2) Независимый пружинный блок

Данная конструкция более дорогая и проблематична в производстве, но более востребована, нежели моноблок.

Пружины обладают формой цилиндра и отделены друг от друга индивидуальным чехлом. В один блок входит несколько пружин. Готовые блоки не соединены между собой.

Также за счет разделения блоков можно избежать скрипа при придании нагрузки на матрас.

3) Мультипокет

Среди современных вариантов в производстве изделий используют и каркас мультипокет. Он представляет собой независимые блоки пружин маленького размера – диаметр одной не превышает 3-4 см.

Таким образом, конструкция четко принимает форму тела, как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. В остальном же принцип «мульпокет» схож с тем, как устроены блоки независимых пружин.

Какое требуется оборудование для производства матрасов и сколько оно стоит?

Прежде, чем начинать бизнес, нужно закупить или арендовать оборудование для производства матрасов.

Обычное производство подразумевает наличие:

НазваниеФотоЦена (руб.)Итого:3 621 000 рублей

Швейная машинка	От 75 000
Оверлок	От 50 000
Станок для производства чехлов	От 500 000
Аппарат для производства блоков и пружин	От 2 000 000
Машина для скрепления пружинных блоков	От 700 000
Формовочный пресс	От 1 000 000
Окантовочный станок	От 300 000

Итого для полноценного запуска производства матрасов вам потребуется вложить в покупку оборудования от 3 630 000 рублей.

Сколько нужно вложить в данный бизнес?

Чтобы открыть цех по производству матрасов, необходим стартовый капитал от 3,5 млн. руб. И это лишь в том случает, если все оборудование будет Б/У.

Именно техника – самая крупная статья расходов. Так, не менее 2,5 млн. рублей уйдет на её приобретение. Остальная же часть – на закупку сырья, аренду помещения.

Рентабельность и окупаемость «матрасного» бизнеса

Как правило, заказчики неохотно начинают сотрудничество с новыми поставщиками. Поэтому на начальном этапе сбыта предприятие будет заниматься розничной торговлей.

Так, матрасы низкой ценовой категории оцениваются в 4-8 тыс. руб. за штуку. Изделие на основе независимого блока пружины по цене на порядок выше – 15-20 тыс. руб. Изделия «Премиум» класса можно продать за 50 тыс. руб. за штуку.

В среднем, рентабельность такого бизнеса составляет 30%. В случае стабильного сбыта производство окупится за 2-3 года.

Процесс производства матрасов.

Как делают пружинные матрасы в Китае?
Демонстрация готовой продукции от китайских производителей.

Сбыт продукции

Чтобы бизнес сразу же начал приносить прибыль, нужно заранее исследовать рынок сбыта.

Ранее матрасы встречались только в специализированных магазинах. Сегодня же даже в гипермаркетах можно найти посвященные им отделы. Именно этот вариант наиболее приемлемый и прибыльный для реализации своего товара. Но в то же время продажа матрасов в специализированные магазины позволит заниматься реализацией изделий крупными партиями.

Для привлечения большего количества клиентов можно заниматься производством перин на заказ, пошивом чехлов, наматрасников. Эти дополнительные изделия тоже пользуются популярностью.

Как видите, производство матрасов может быть очень прибыльным, хоть и требует немалых капиталовложений.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Источник: /biznesprost.com/otkryt-biznes/proizvodstvo-matrasov.html

Статьи

10.02.2015

Древесина – это феноменальный для производства мебели из массива материал. Природа делает его исключительным по своим свойствам и качеству, начиная с энергии дерева и заканчивая его прочностью.

Еще на этапе растения закладываются и формируются оттенки и рисунки, которые потом радуют нас своей уникальностью и красотой в изделии. Достигается это и за счет лесных хозяйств, которые сохраняют лес и занимаются возобновлением данного ресурса.

У них, надежных партнеров, закупается сырье.

Для изготовления мебели, в первую очередь, нужно правильно выбрать кругляк. Здесь помогают знания и опыт человека.

Специалист производитель хорошо знает физические и механические свойства ясеня и ольхи, из которой делает предметы интерьера от компании «Суперсон».

Бревна пилят на доски, которые сушат в специально предназначенных сушилках. Сырую древесину использовать при производстве мебели крайне нежелательно. Это чревато трещинами, поэтому требуется бездефектная сушка в определенном режиме.

Теплый воздух делает свое дело в течение 20-30 дней. Получаем влажность дерева до 8-10 %. Несколько пил усекают кору. Доски разрезаются. Ламели склеиваются в мебельный щит. Древесные опилки же используются для отопления сушильных камер.

Затем подключаются актуальные технологии и импортные станки. В программу заносится разметка крепежных отверстий, и сверлильная установка с высокой точностью повторяет ее. В соответствии с чертежами кромки мебели имеют обтекаемую форму, что делает ее менее травматичной и безопасной. Для каждого элемента устанавливаются постоянные формы, размеры высоты, ширины, длины и др.

Покраска деталей уменьшает гигроскопичность, дает желаемый оттенок. Сначала тонировка бейцами, впитывание и высыхание, а затем полиуретановый колерованный лак (три слоя). Так поверхность получается износостойкой и долговечной.

После приемки и проверки комплектации и качества продукции, ее упаковывают, маркируют, прилагается фурнитура. Транспортировка осуществляется специализирующимися компаниями.

Таким образом, мебель «Суперсон» производится на предприятии полного цикла под контролем незаменимых работников. Вы получаете качественную кровать от производителя. Многие из них можно укомплектовать бельевыми ящиками.

Источник: /sladson.ru/articles/cena-krovati.html

Класс ОКВЭД 31 — Производство мебели

Класс ОКВЭД 31 входящий в Общероссийский классификатор видов экономической деятельности 2019 года ОКВЭД-2 включает в себя:

•  производство мебели и соответствующих изделий из любых материалов, за исключением камня, бетона и керамики.

Технология производства мебели заключается в использовании стандартных методов формовки материалов и сборки компонентов, включая резку, прессовку и ламинирование.

Важным аспектом производственного процесса является разработка изделий с учетом их эстетических и функциональных характеристик. Некоторые из процессов, используемых в производстве мебели, подобны процессам, которые используются в прочих видах производств.

Например, фрезерование и сборка происходят и при производстве деревянных связок, изготовление которых включено в группировку ОКВЭД 16. Однако производство деревянной мебели от производства изделий из дерева отличает множество процессов.

Процесс изготовления пластиковой мебели подобен процессу формовки прочих пластиковых изделий. Однако изготовление мебели из пластмасс является более специализированным видом производства.

Класс ОКВЭД 31 относится к «Разделу C — Обрабатывающие производства» классификатора 2019 года ОКВЭД-2.

Класс ОКВЭД 31 содержит следующие коды с подробным описанием вида деятельности и расшифровкой:

Код ОКВЭД	Вид деятельности
Подкласс31.0	Производство мебели
Код ОКВЭД 31.01	Производство мебели для офисов и предприятий торговлиЭта группировка включает: — производство мебели различного назначения из широкого круга материалов (кроме камня, бетона или керамики)Эта группировка включает: — производство стульев и сидений для офисов, рабочих помещений, гостиниц, ресторанов и общественных помещений; — производство стульев и сидений для театров, кинотеатров и прочих зрелищных заведений; — производство специальной мебели для магазинов: касс, витрин, полок и т.д.; — производство офисной мебели; — производство скамей, табуретов, шкафов и столов для лабораторий и прочей лабораторной мебели;- производство мебели для церквей, школ, ресторановЭта группировка также включает: — производство декоративных тележек для ресторанов, таких как тележки под десерт, пищевые фургоныЭта группировка не включает: — производство школьных досок, см. Код ОКВЭД 28.23; — производство автомобильных сидений, см. Код ОКВЭД 29.32; — производство сидений для железнодорожных вагонов, см. Код ОКВЭД 30.20; — производство сидений для самолетов, см. Код ОКВЭД 30.30; — производство медицинской мебели, включая мебель для хирургии, стоматологии или ветеринарии, см. Код ОКВЭД 32.50; — установку модульной мебели и перегородок, установку лабораторного мебельного оборудования, см. Код ОКВЭД 43.32
Код ОКВЭД 31.02	Производство кухонной мебелиЭта группировка включает: — производство кухонной мебели; — изготовление кухонной мебели по индивидуальным заказам населения
Код ОКВЭД 31.02.1	Производство кухонной мебели, кроме изготовленной по индивидуальному заказу населения
Код ОКВЭД 31.02.2	Изготовление кухонной мебели по индивидуальному заказу населения
Код ОКВЭД 31.03	Производство матрасовЭта группировка включает: — производство матрасов: пружинных, набивных или отделанных снаружи поддерживающим материалом, из пористой резины или пенопластовых матрасов; — производство поддерживающих материалов для матрасовЭта группировка не включает: — производство надувных резиновых матрасов, см. Код ОКВЭД 22.19; — производство резиновых матрасов, наполненных водой, см. Код ОКВЭД 22.19
Код ОКВЭД 31.09	Производство прочей мебелиЭта группировка включает: — производство диванов, диванов-кроватей и диванных наборов; — производство садовых стульев и сидений; — производство мебели для спален, гостиных комнат, садов и т.д.; — производство корпусов для швейных машин, телевизоров и т.д.; — производство мебели лабораторной для работы с радиоактивными веществамиЭта группировка также включает: — отделку, такую как обивка стульев и сидений; — отделку мебели, такую как напыление, роспись, полировка и обивка
Код ОКВЭД 31.09.1	Производство прочей мебели, кроме изготовленной по индивидуальному заказу населения
Код ОКВЭД 31.09.2	Изготовление прочей мебели и отдельных мебельных деталей, не включенных в другие группировки по индивидуальному заказу населенияЭта группировка включает: — изготовление плетеной мебели, корпусной мебели, секционной мебели, мягкой мебели, наборов мебели, встроенной мебели, дачной мебели, мебели для оборудования прихожих по мебели многопланового назначения, трансформируемой мебели; — изготовление двухсторонних стенок-перегородок; — изготовление отдельных мебельных деталей (щитов, брусков и др.);- изготовление щитков, решеток и коробок для маскировки отопительных приборов; — изготовление деревянных карнизов, багетных рамок; — декоративное оформление мебели и отдельных мебельных деталей

На заметку

При регистрации ООО или ИП, а также при внесении изменений в вид деятельности компании вам необходимо выбрать в справочнике требуемые коды ОКВЭД и указать их в заявлении.

В справочнике ОКВЭД все коды указаны с расшифровкой, что позволит вам безошибочно их подобрать.

Обратите внимание, что количество выбранных вами кодов ОКВЭД неограниченно, но из них необходимо выбрать один основной, по которому процент получаемой вами выручки должен составлять не менее 60% от основной суммы дохода по этой деятельности.

 В заявлениях на регистрацию, при внесении изменений и в других документах необходимо указывать коды, содержащие не менее 4 цифр кода (классы и подклассы не указывать).

В классификаторе кодов видов деятельности (ОКВЭД) есть коды, при которых ваша деятельность будет обязана иметь статус лицензированной, и вы должны будете получить соответствующую лицензию. Поэтому выбирая коды ОКВЭД при регистрации фирмы, не забудьте посмотреть список лицензируемых видов деятельности.

Также читайте на сайте:

Классификатор ОКВЭД

Регистрация ООО

Регистрация ИП

Ведение бухгалтерского учета

Выбор системы налогообложения

Порядок и сроки отчетности и уплаты налогов

Открытие расчетного счета

Справочник

Источник: /buxprofi.ru/spravochnik/okved-2/razdel-C/klass-okved-31

ComfortBaby: как заработать на детских кроватках

13 января 2016

Иван Бакуров – о том, как запустить успешный продукт в конкурентной нише детских товаров

IT-инструменты, которые использует Иван Бакуров

• Instagram
• SiteHeart
• Magento

Питерская компания ComfortBaby первой в стране выпустила на рынок кроватки-трансформеры без углов «6 в 1» с режимом укачивания.

В зависимости от возраста и роста ребёнка они могут принимать форму люльки, манежа, дивана, кресла или стола.

Директор компании Иван Бакуров рассказал проекту Five’O’Clock о том, как Instagram помог совершить прорыв в продажах, как ComfortBaby собирается завоёвывать «холодные» региональные рынки и как звезды шоу-бизнеса помогают продавать детские кроватки.

Досье

Иван Бакуров, 29 лет. Родился в Красноярске, живёт в Санкт-Петербурге. Генеральный директор компании  ComfortBaby, специализирующейся на производстве мебели и постельного белья для малышей.

Главный хит компании – кроватка-трансформер Smart Grow «6 в 1» с механизмом для укачивания. Производственные мощности ComfortBaby расположены в Польше и Санкт-Петербурге. В штате компании работает 31 человек.

 

«Instagram – это был взрыв атомной бомбы»

Заёмных средств не было. Хотя инвестора мы искали вплоть до прошлого года, но оказалось, что за приличную сумму нужно полбизнеса отдать. Мы рассчитывали на европейский рынок — в российский я не верил. Почему? Наши люди не готовы платить большие деньги за детские продукты. И в первые месяцы так и было: в Германии мы продавали 30-40 кроваток в месяц, а в России – 4-5.

 

Всё шло к тому, что целиком переключимся на Европу, но тут с нами случился Instagram. Всё сразу изменилось, это был взрыв атомной бомбы.

Нас заметили, пошли заказы, и я понял, что мы можем развиваться здесь, никуда не уезжая. Понятно, что дешевле было бы запускаться сразу в Европе, но я живу в Санкт-Петербурге, я хотел остаться.

Мы продали первую большую партию, заработали 2 млн. рублей — дело пошло.

В настоящий момент в Instagram компании ComfortBaby зарегистрировано более 84 000 подписчиков.

Инвестировали в производство совместно с польской стороной 150 000 евро. Сейчас основные мощности находятся в Польше и Питере. Когда решили выпускать дополнительную продукцию — не только детские кроватки — перевезли в Питер оборудование швейной фабрики из Чебоксар.

В Москве и Белоруссии есть немного аутсорса, в Германии — много.

Почему выбрали Польшу? Это оптимальная страна для всех, кто занимается производством деревянных изделий: по материалам, по кадрам — там всё отлично.

В России очень сложно заставить человека хорошо работать за средние деньги.

Наверное, мы могли найти ещё одну-две производственные площадки в Польше или России, чтобы подстраховаться и заложить хорошую основу для роста. Тогда мы бы избежали многих проблем и издержек, быстрее выполняли заказы. По большому счету, мы недооценили свой продукт.

«Механизм укачивания из нас выбили клиенты»

В 2009 году я купил радиусный шкаф по космической цене ($1700), а через пару лет, когда родился сын, кроватку за 6000 рублей, которая сломалась в первую же ночь. Чем дальше, тем больше я разочаровывался в отечественной продукции, к тому же меня не оставляла идея объединения нескольких вещей в одной.

Тогда мы попробовали сделать что-то своё — оригинальной формы, с другими размерами и другими цветами. В целом выпустить продукт другой тональности. Сначала эта была модель «3 в 1», потом «4 в 1».

Сейчас «6 в 1», но уже очевидно, что не за горами «9 в 1».

Самое дорогое в производстве — полукруглые корпуса для кроватей. Чтобы согнуть дерево правильно и аккуратно, требуется термопресс и почти ювелирная работа.

В производстве мы используем массив бука, иву, хлопок, сатин, бамбук, шёлк. Из наполнителей — синтепон, для матрасов — холкон, холлофайбер.

Как появился механизм укачивания? Его буквально выбивали из нас наши клиенты, будущие мамы. И мы придумали. «Маятники» были, но не для кроваток-трансформеров, не для моделей разных размеров. Мы первыми выпустили кроватки-маятники, которые могут «расти» вместе с ребенком.

Это совместная разработка отечественных и зарубежных конструкторских лабораторий — мы по сути объединили два разных проекта в один.

Получился продукт, который нравится абсолютно всем, потому что имеет максимальную функциональность — кроватку можно настраивать под каждый возраст и регулировать процесс укачивания.

В лучше всего продаётся кроватка Smart Grow «6 в 1», пеленальный столик, матрас и наматрасники, дизайнерский комплект белья, приставные кроватки, простыни. В Европе главный хит — белоснежная Smart Grow «6 в 1» с матрасиками 3 в 1. В России обязательно с маятником, без него берут меньше.

Скоро появится модель с внешним управлением, можно будет менять режимы укачивания с пульта и позже через Wi-Fi. В Германии, например, никто не хочет спать на матрасах с кокосовой стружкой, а в России их наоборот все любят.

В текстиле маржа больше раза в три, чем в производстве кроваток.

На трансформерах в России много не заработаешь из-за большой импортной составляющей (35% цены уходят на покрытие пошлины). В Европе наши Smart Grow стоят меньше, но маржа там больше.

«Будем строить федеральную дилерскую сеть»

Мы производитель и продавец, поэтому клиент может купить любой продукт из первых рук — на нашем сайте, либо у официального дилера.

Сейчас хотим выстроить федеральную дилерскую сеть — что-то среднее между региональными офисами и франчайзи-партнёрами. Это будет одна франшиза на регион.

Партнёр обеспечивает поиск и оборудование склада, магазина, берёт на себя все расходы, а мы со своей стороны гарантируем регулярные поставки и стабильную прибыль.

По сути, мы будем просто снабженцами. Цена франшизы будет варьироваться. В пределах 1 млн. рублей, но есть второй вариант — франшиза для действующего бизнеса, без вступительного взноса. В первом варианте нашей ответственности больше, но он тоже возможен.

Запуск проекта ComfortBaby обошёлся в 1 млн. рублей. Сейчас годовой оборот компании – 100 млн. рублей.

В СНГ хорошо представлены в Казахстане, Киргизии и Белоруссии.

В России вопрос покупки кроватки и вообще всего детского решается женщиной, мамой, а в Казахстане и Киргизии всем обязательно сначала нужно «спросить у мужа», посоветоваться (улыбается).

Но в целом большой разницы в бизнесе нет.

«Хотели сделать совместный проект со Swarovski»

Наша аудитория — современные мамы 20-35 лет, которые активно пользуются интернетом и гаджетами, следят за модой и новинками. Бизнесвумен, домохозяйки — по-разному. Однажды в офис приезжала девушка на Rolls-Royce Phantom — за кроваткой ценой 20 000 рублей.

Помню, мы после этого хотели даже сделать совместный проект со Swarovski, потому что такая аудитория готова платить за кроватки и 150 000, и 200 000 рублей.

Начались переговоры, но Swarovski в итоге отказались — они позиционируют себя для другой аудитории, и вся тематика для новорожденных — это не про них.

Ядро нашей аудитории — это беременные женщины, очень специфический контингент (улыбается). Если что-то немного не так, заказ чуть задерживается, они сразу реагируют. Лояльность у такой аудитории всегда меньше, чем у другой.

Ещё пару лет назад все были очень рассудительными, осторожными, всё сравнивали, узнавали. Такие, знаете, smart-мамы (улыбается), они тратили очень много времени на поиски нужного товара. Сейчас всё намного проще: просмотрел несколько лент в Instagram производителей и уже можно делать первые выводы, уже понятно, что ты хочешь купить.

Раньше все без исключения клиенты писали отзывы: как они сначала выбирали кроватку, потом её ждали, потом собирали, и вот могут рассказать, какие у них впечатления. Это было целое событие.

«Мы разогрели этот рынок»

Мы стремимся к уровню Stokke (норвежский производитель овальных кроваток-трансформеров). Идём за ним. В чем-то, кстати, даже успешнее — в маркетинге, например. Мы разогрели этот рынок лучше. После того как мы пришли на рынок, у них серьёзно выросли продажи.

Нам часто предлагают разработать похожий механизм для Stokke, но мы отказываем. Они могут изобрести свою систему, но весь фокус в том, что наш механизм подходит для всех моделей.

Понимаете, механизм — это всё-таки долго и сложно, а главное, нет никаких гарантий, что ты соберёшь что-то действительное интересное.

И ещё есть Ellipse Bed, хорошие ребята. Мы, можно сказать, дружим. Они появились примерно в одно время с нами, может, на месяц позже. При этом у них свой «маятник», своя технология, другие размеры, конфигурация. Это не те, кто скопировал нас один в один и выдал за своё, а таких хватает.

«Эффективность рекламы со «звёздами» — колоссальная»

У нас есть раздел «Наши звёздные клиенты», где знаменитости, среди которых Владимир Пресняков, Павел Воля, Анфиса Чехова и Ольга Бузова, рекомендуют кроватки и публикуют личные фотографии. На звёзд выходили через Instagram.

В основном беременных знаменитостей находила моя супруга. Предлагали им приобрести кроватки со скидкой (некоторым бесплатно) до 50%, кто-то соглашался, кто-то принципиально платил всю стоимость. Могу сказать, что эффективность колоссальная.

Пришло больше клиентов, чем мы можем обслужить.

Источник: /biz360.ru/materials/kak-zarabotat-na-detskikh-krovatkakh/

Какое нужно оборудование для производства мебели?

Спрос российских потребителей на хорошую мебель остаётся на высоком уровне, несмотря на то, что её изготовлением никого уже удивить нельзя. На мебельном рынке не наблюдается перенасыщенность хорошей продукцией, тем не менее, мебельное производство в настоящее время работает в условиях острой конкуренции.

Не все способны выстоять в этой конкурентной борьбе, но большинство производителей успешно развивают свой бизнес и добиваются высокого спроса на свою продукцию оригинальными решениями в области добротности изделий, их дизайна. Тот, кто не занял нишу на мебельном рынке, кто не находится в постоянном поиске новых моделей, неизбежно станет банкротом.

В настоящее время начинать мебельный бизнес могут только решительные люди, уверенные в успехе. Те, кто уже купил деревообрабатывающее оборудование, кто сумел чётко всё рассчитать и построить конкретные планы и программу на предпринимательство, должен неотступно соблюдать каждый пункт этой программы, добиваться строгой реализации всего задуманного.

Нельзя организовать изготовления качественной мебели без специальных станков. Сейчас их покупка не составляет проблемы, были бы у предпринимателя средства. Но прежде, чем вкладывать деньги, нужно точно определиться — какое купить оборудование для производства корпусной мебели. Типы же станков и их мощность можно определить, лишь зная масштабы намеченного производства.

Основной станочный парк любого мебельного предприятия должен включать в себя:

• станок кромкооблицовки;
• форматно-раскроечный станок;
• рейсмус;
• четырёхсторонний станок.

Это оборудование для мебельного производства представляет оптимальный набор, с помощью которого можно наладить изготовление современной мебели «с нуля».

Конечно, на начальном этапе развития бизнеса что-то можно не покупать, надеясь на ручные методы работы, но в конечном итоге любой пробел в линейке оборудования снизит производительность труда работников, будет снижать прибыльность предприятия.

Нельзя сбрасывать с весов бизнеса тот факт, что есть немало специалистов, которые придумывают и конструируют оборудование для изготовления мебели своими руками. Но в этом случае масштабы производства могут быть лишь минимальными, а прибыль с учётом тяжести труда может оказаться нулевой.

Назначение станков и их характеристики

Рассмотрим по порядку все станки, которые приведены в перечне комплекта необходимого оборудования для производства мебели, их технические и эксплуатационные характеристики, сделаем примерную оценку стоимости.

Кромкооблицовочные станки

Кромкооблицовочный станок может изготавливаться как для ручной работы, так и для работы в автоматическом режиме. Он используется для приклеивания кромки различного состава и формы к мебельным панелям.

Учитывая, что кромки заготовок могут быть как прямолинейными, так и криволинейными, станки также могут быть предназначены для наклейки как на прямолинейные поверхности заготовок, так и на криволинейные.

Чаще можно встретить станки, которые могут наклеивать кромки на поверхности обоих видов.

Кромкооблицовка выполняется после того, как на форматно-раскроечном станке из листового материала изготовлены заготовки для мебельных панелей. Станок наклеивает кромку толщиной от 0,3 до 5 мм на мебельные заготовки различной толщины. Скорость подачи кромки обычно составляет от 5 до 8 м/мин.

При подборе станка нужно точно знать, на каком виде мебели будет специализироваться открываемое производство.

Последовательность рабочих операций станка:

• на поверхность заготовки наносится слой клея, нагретого до нужной температуры;
• кромка по размерам толщины заготовки наносится на деталь и одновременно с наклеиванием происходит её точная обрезка по высоте;
• по мере движения заготовки происходит прижатие материала кромки к поверхности заготовки;
• нанесенная кромка проходит чистовую обработку – удаляется лишний клей, шлифуются и полируются углы детали.

Конфигурация кромкооблицовочного станка подбирается в зависимости от типа производимой мебели. Он входит в число необходимого оборудования для мебели из ДСП.

Форматно-раскроечные станки

Станок форматно-раскроечный может изготавливаться из расчёта на производительность предприятия. При мелкосерийном производстве эти станки имеют небольшую мощность и производительность по сравнению с теми, которые предназначены для большого объёма производства.

Благодаря двум режущим узлам – основному и подрезному – заготовки получаются без сколов. Даже материал, покрытый ламинатом, прекрасно режется, заготовки из него получаются высокой точности. Подрезная пила даёт рез высокой чистоты, на изделиях не остаётся ни сколов, ни зазубрин.

Существует несколько видов форматно-раскроечных станков на рынке оборудования для изготовления мебели из дерева, и каждый из них обладает своими особенностями, имеет своё назначение. Из предложений станочного рынка важно выбрать именно тот аппарат, который подойдёт для намеченной технологии изготовления мебели идеально.

Главное различие в устройстве станков – расположение заготовки. Оно может быть горизонтальным или вертикальным. При этом распилы листа на заготовки получаются поперечные или продельные. Также каретки станка могут быть шариковые и роликовые.

Выбирая станок, нужно обращать внимание на то, есть ли у него дополнительный стол. Он очень нужен, когда производится распил больших форматов исходного материала. Станок с прижимной балкой и пневмоприжимом обеспечивает устойчивое положение заготовок даже малого размера, что имеет значение при изготовлении мебели, имеющей эксклюзивный дизайн с использованием деталей малого размера.

Рейсмусовые станки

Рейсмусовый станок, или рейсмус, выполняет окончательную подготовку детали из массива, запиливая её по толщине. Установленная на рабочий стол заготовка с имеющейся обработанной базовой поверхностью автоматически подаётся к ротационному ножевому механизму, происходит обрезка заготовки по толщине.

Рейсмусовые станки изготавливаются как односторонние, так и двухсторонние. Если односторонний станок имеет один ножевой вал, снизу, то у двухсторонних станок таких валов два, сверху и снизу.

Таким образом, ведётся чистовая обработка сразу обеих поверхностей детали – нижней и верхней. Имея подвижный рабочий стол, станок позволяет получать нужную по толщине заготовку. Станки отличаются по допустимому подъёму рабочего стола и по мощности.

Возможные регулировки – глубина и ширина строгания.

Отчасти защиту от перегрузок обеспечивает механизм ремённой передачи вращения с двигателя на барабаны рейсмуса. К тому же станки с ремённой передачей тише работают, они более комфортные.

От несанкционированного включения станок должен быть обеспечен специальной функцией, которая приводит в действие сетевой включатель.

Четырёхсторонние станки

Станок четырёхсторонний является базовым оборудованием для процесса технологической обработки мебельных заготовок. Он выполняет профилирование изделий, раскраивает доски на отдельные ламели для изготовления мебельных щитов. В цехе мебельного производства нужен четырёхсторонний станок с большой производительностью, имеющий достаточную мощность.

При выборе этого станка следует обращать внимание на размеры его рабочих органов. Например, фрезой диаметром 100 мм можно производить обработку детали шириной только 50 см. Для обработки малых деталей полезной является функция станка, усиливающая подачу. Стабильная работа возможна, когда рабочий стол прочен, не изношен.

Универсальные четырёхсторонние станки обладают возможностью профилирования, рейсмусования. Главная настройка у них легко может меняться при перемещении ножевого барабана.

Учитывая, что станок выполняет функции рейсмуса, он может значительно снизить затраты во время начального вложения средств – некоторое время можно выпускать продукцию без дорогого рейсмусового станка.

Хотя каждой операции в цехе нужно выделять отдельное оборудование, только таким путём можно выдерживать высокую производительность.

Чтобы обеспечить мебельный цех полноценной работой, необходимо иметь большое количество оборудования, несколько дорогих станков. Описанные четыре вида оборудования являются самыми главными, важными для закупки. Цена оборудования для производства мебели в виде перечисленного станочного комплекта составит примерно в 2 400 000 рублей.

Немаловажно иметь в виду то, что есть компании, которые продают б/у оборудование для производства мебели. Они не только являются обычными посредниками в этом бизнесе, но и проводят предпродажную подготовку оборудования, его настройку и ремонт. К тому же такие компании могут брать на себя обязательства ремонта оборудования по гарантии, которую выдают своим клиентам.

Может понадобиться и пресс для изготовления нестандартных фасадов мебели. По сути же кухонная мебель – та же корпусная, лишь содержит большое количество ящиков, шкафчиков и отсеков.

Это требует высокой точности подгонки и использования разнообразной мебельной фурнитуры в большом числе.

Оборудование для производства мягкой мебели также не без особенностей. Ведь в последнее время эти работы выполняются в основном «на заказ». Большинство работ этой специфики выполняется вручную и дорогостоящего оборудования не требуется.

Прибыльность этому бизнесу дают такие изделия, как имитаторы дорогих тканевых покрытий с экзотической расцветкой, различные древесные материалы.

Особый момент темы — оборудование для изготовления мебели в домашних условиях. Одним из самых трудоёмких процессов при работе дома – наклеивание кромок на торцы заготовок.

Одни мастера делают это с помощью утюга, другие – с помощью промышленного фена или, используя клей «Момент». Но такие инструменты, как ручная дрель, шуруповёрт обязательно нужны для изготовления мебели дома.Требуется ещё различное вспомогательное оборудование.

Нельзя начать серьёзный мебельный бизнес без минимального станочного обеспечения. Только комплект оборудования может вывести производство на высокие показатели производительности и прибыли. Но и сбрасывать со счетов малый, домашний бизнес тоже не следует, у него свои особенности, свои экономические показатели.

Источник: /namillion.com/oborudovanie-dlya-proizvodstva-mebeli.html