Производство дсп-плит как бизнес в 2019 году

Производство МДФ – выгодный инвестиционный бизнес

Уже многие годы при производстве мебели и дверей отдано предпочтение не дереву, а таким материалам, как ДСП и МДФ. Но если российский рынок переполнен предложениями ДСП, то МДФ довольно свободная ниша для бизнеса. 

Это обусловливается в первую очередь тем, что этот материал на 10-15% дороже. Но в силу своей большей безопасности и лучшими техническими характеристиками МДФ применяется при изготовлении мебели классом выше, чем мебель из ДСП.

Стоит сразу оговориться, что бизнес этот требует довольно крупных капиталовложений. Начиная от аренды цеха, которая в среднем обойдется в 1800000 рублей в год за 500 м2 и заканчивая затратой на электроэнергию, которую будете рассчитывать от мощностей станков и время их работы.

1. Окорочный станок (1 шт.) — цена нового – 1-4 млн. рублей, но можно приобрести подержанный, и тогда цена составит от 800000 рублей.
2. Рубительная машина (минимум 2 шт.)- цена новой – от 400000 рублей, подержанной – от 200000 рублей;
3. Сепаратор для промывки щепы (1 шт.) – от 500000 рублей;
4. Дефибратор (1 шт.) – цена в среднем около 500000 рублей;
5. Диспергатор (1 шт) – около 1500000 рублей;
6. Формующий станок (1 шт.) – 200000 рублей;
7. Пресс (1 шт.)- 800000 рублей.

Это далеко не полный перечень оборудования, необходимое при производстве плит МДФ. Сюда необходимо включить: ленточный конвейер, воздушный сепаратор, плоскошлифовальные станки.

Итак, на начальном этапе в бизнес по производству МДФ при грубых подсчетах минимально необходимо вложить более 6000000 рублей. Отсюда вытекает, что предприятие это скорее инвестиционное и долгосрочное.

Но производство окупаемое, так как по статистике ежегодный прирост выпуска МДФ составляет 10-20%, что говорит о растущем спросе на данный материал. И это естественно.

Плиты МДФ последнее время стали применяться не только в мебельном производстве, но и в строительстве (изготовление подоконников, погонажные изделия, стеновые панели).

Как альтернативу бизнеса с нуля можно рассматривать полную аренду цехов и оборудования.

К плюсам данного бизнеса можно отнести: доступность сырья, не сезонность, растущий спрос, возможность ведения параллельного производства (изготовление бумаги, топливных брикетов из отходов, изготовление ламината и других отделочных материалов).

К минусам – крупные капиталовложения, поиск инвесторов.

Источник: /laudator.ru/biz/proizvodstvo-mdf-vygodnyj-investicionnyj-biznes.html

Строительный бизнес: Производство ДСП

Древесно-стружечная плита, или кратко ДСП, является достаточно ходовым материалом, чтобы остановиться на его производстве, как рентабельном решении для проектируемого бизнеса.

С приходом новых технологий, многие думают, что заслужившие уважение, проверенные временем материалы, отходят в прошлое, однако, пока это далеко от истины, поэтому в статье предлагается идея отличного бизнеса, организовав который можно не только безбедно существовать, но и, продолжая совершенствовать производственные линии, увеличивать ассортимент выпускаемой продукции и, соответственно, свои доходы. То есть стартовать бизнес можно, например, с ДСП и смотреть в будущее, примеряя собственные ресурсы к более продвинутым современным технологиям в изготовлении строительных материалов.

Что касается ДСП, то этот материал до сих пор продолжает широко использоваться в мебельном производстве, в отделочных строительных работах, при производстве различных переборок в разных отраслях, включая, например, автомобиле- или вагоностроение. Словом, бизнесмен, организовав подобный бизнес, без заказчиков не останется.

Итак, если с рынком сбыта мы более или менее определились, то необходимо продумать и источник сырья, который, естественно, необходим и располагаться желательно неподалеку от будущего бизнеса.

Чтобы начать производить ДСП, потребуется создавать довольно серьезную производственную линию на площади порядка 2000 кв. метров.

Сама линия займет большую часть площади, также потребуется выделить пространство для складов, офисов и подсобных помещений.

Естественно, нужно будет зарегистрировать предпринимательскую деятельность в налоговой, закупить оборудование, нанять персонал для обслуживания линии и наладить коммуникации с потребителями продукции.

В наиболее общем виде список оборудования включает следующие агрегаты. Дробилка для получения стружки необходимой кондиции. Смеситель для стружки и смолы. Формующие машины для смеси. Пресс. Шлифовальное оборудование.

Кроме того, несколько видов транспортеров, вибросита, роликовый подъемный стол, штабелеры, погрузчики, а также эффективная система вентиляции.

Общие затраты на начальном этапе составят порядка 300 тыс. долларов, что, конечно, немало, однако, рентабельность бизнеса составляет всего около двух лет, после чего уровень прибылей, при максимальной загрузке оборудования, может составлять до 20 тыс. долларов в месяц.

Напоследок, следует отметить, что, расширяя ассортимент производимой продукции, можно увеличить доходность бизнеса еще. Например, можно организовать производство таких материалов, как ДСП или МДФ на базе собственного производства ДСП.

Добавить линию ламинирования и выпускать более качественную продукцию – это не только верный способ заработать больше денег, но и удовлетворять нужды гораздо более широкого круга клиентуры.

Источник: /zarobak.com/stroitelnyj-biznes-proizvodstvo-dsp

Типовой бизнес-план производства ДСП-плит (с финансовой моделью) :: РБК Магазин исследований

Список диаграмм

Диаграмма 1. Динамика производства основных видов продукции деревообработки в 2005-2013 гг., тыс. куб. м

Диаграмма 2. Объем и динамика производства основных видов продукции лесопромышленного комплекса в 2005-2012 гг. в натуральном выражении

Диаграмма 3. Распределение площади земель лесного фонда России по группам лесов, %

Диаграмма 4. Общая площадь лесов по регионам РФ, млн. куб. м

Диаграмма 5. Основные лесообразующие породы по России, %

Диаграмма 6. Возрастная структура лесов России, %

Диаграмма 7. Объем и динамика  рынка пиломатериалов в 2005-2013 гг. в стоимостном выражении

Диаграмма 8. Объем и динамика российского производства пиломатериалов в стоимостном выражении в 2005-2013 гг.

Диаграмма 9. Структура российского производства пиломатериалов по регионам в стоимостном выражении в 2013 году, %

Диаграмма 10. Объем и динамика российского производства пиломатериалов в стоимостном выражении, 1 кв. 2010 -1 кв. 2014 гг., млн. руб.

Диаграмма 11. Структура российского производства лесоматериалов по видам продукции, %

Диаграмма 13. Структура производства пиломатериалов по регионам в 2013 году, %

Диаграмма 14. Объем и динамика российского производства пиломатериалов в натуральном выражении, 1 кв. 2010 — 1 кв. 2014 тыс. м куб.

Диаграмма 15. Соотношение объема экспорта и импорта пиломатериалов в стоимостном выражении в 2005-2013 гг., тыс. долл.

Диаграмма 16. Соотношение объема экспорта и импорта пиломатериалов в натуральном выражении в 2005-2013 гг., тонн

Диаграмма 17. Выручка крупнейших предприятий отрасли производства пиломатериалов, тыс. руб.

Диаграмма 18. Объем и динамика российского производства пиломатериалов в натуральном выражении, прогноз на 2014-2017 гг., тыс. м куб.

Диаграмма 19. Объем и динамика российского импорта пиломатериалов в натуральном выражении, прогноз на 2014-2017 гг., тонн

Диаграмма 20. Объем и динамика российского экспорта пиломатериалов в натуральном выражении, прогноз на 2014-2017 гг., тонн

Диаграмма 22. Динамика объема производства ДСП в 2005-3 кв.2014 гг., усл. куб. м

Диаграмма 23. Структура производства ДСП по регионам в 2013 году, %

Диаграмма 24. Цены производителей по федеральным округам в 2013-2014 гг.,  руб. за м3

Диаграмма 25. Средние потребительское цены на ДСП в 2008-сент. 2014 гг, руб. за кв. метр

Диаграмма 26. Соотношение объема экспорта и импорта ДСП в стоимостном выражении в 2005-2013 гг.

Диаграмма 28. Динамика объема импорта ДСП в стоимостном выражении в 2005-2013 гг.

Диаграмма 29. Структура импорта ДСП по странам в стоимостном выражении в 2013 году, %

Диаграмма 30. Объем и динамика импорта ДСП в стоимостном выражении, 1 кв. 2010- 3 кв. 2014 гг., тыс. долл.

Диаграмма 31. Динамика объема импорта ДСП в натуральном выражении в 2005-2013 гг.

Диаграмма 32. Структура импорта ДСП по странам в натуральном выражении в 2013 году, %

Диаграмма 34. Объем и динамика экспорта ДСП в стоимостном выражении в 2005-2013 гг.

Диаграмма 35. Структура экспорта ДСП по странам в стоимостном выражении в 2013 году, %

Диаграмма 36. Объем и динамика экспорта ДСП в стоимостном выражении, 1 кв. 2010- 3 кв. 2014 гг., тыс. долл.

Диаграмма 37. Объем и динамика экспорта ДСП  в натуральном выражении в 2005-2013 гг.

Диаграмма 38. Структура экспорта ДСП по странам в натуральном выражении в 2013 году, %

Диаграмма 39. Объем и динамика российского экспорта ДСП в натуральном выражении, прогноз на 1 кв. 2010 -1 кв. 2014 гг., тонн

Диаграмма 40. Объем и динамика российского производства ДСП в натуральном выражении, прогноз на 2014-2018 гг., тыс. усл. куб. м

Диаграмма 42. Объем и динамика российского экспорта ДСП в натуральном выражении, прогноз на 2014-2017 гг., тыс. тонн

Диаграмма 43. Структура затрат на приобретение оборудования

Диаграмма 44. Структура инвестиций

Диаграмма 45. Структура текущих затрат в целом по проекту

Диаграмма 46. Структура налоговых выплат по проекту

Список графиков

График 1. Плотность различных древесных пород, кг/куб. м

График 2.«Динамика российского рынка в долларовом и рублевом эквивалентах в 2005-2013 гг., %

График 3. Динамика цен производителей на пиломатериалы в 2005 – 2014 гг., руб./тонну

График 4. Динамика цен производителей на ДСП в 2005-сент.2014 гг., руб./куб.м

График 5. Помесячная динамика потребительских цен на ДСП, руб. за кв.м.

График 6. Расчет точки безубыточности

График 7. Графики выручки, затрат, прибыли.

График 8. График чистой прибыли

График 9. Получение и погашение кредита

График 10. NPV и недисконтированный денежный поток нарастающим итогом

График 11. NPV и недисконтированный денежный поток инвестора

Список схем

Схема 1. Ведущие регионы ЛПК России

Схема 2.  Карта распределения древесных пород в России

Схема 3. Схема расположения технологического оборудования на предприятии по производству ДСП

Источник: /marketing.rbc.ru/research/38113/

Технологический цикл получения древесно-стружечных плит

В ряду универсальных композиционных материалов на основе древесины выделяется ДСП. Изготовление древесно-стружечных плит проводится на технологических линиях крупных деревоперерабатывающих комбинатов и небольших предприятий.

Суть процесса получения материала заключается в смешивании опилочной массы с клеящим агентом и прессовании этой смеси при высоком давлении и температуре. Существенное преимущественно производства древесных плит заключается в использовании отходов лесопиления.

Прессованные листы имеют высокую механическую прочность, обусловленную комбинированием опилок и застывшей до каменного состояния смолы (клейкой массы). Для выпуска экологически безопасных разновидностей материала применяют слаботоксичные клеевые составы.

Оборудование

Технологический цикл производства основан на использовании простого и эффективного оборудования, объединенного в целостную систему. Использование высокотехнологичных линий для получения плит не требуется, хотя настройка и поддержание работоспособности всех агрегатов представляет собой сложную и нетривиальную задачу.

В состав линии по изготовлению ДСП входят:

• смесители – необходимы для получения однородной смеси из опилок и клея (смолистых веществ с технологическими добавками и отвердителями);
• формовочные устройства – придают вязкой смеси форму;
• аппараты для горячего прессования и станки – необходимы для комплексного термического и механического воздействия на сформированную заготовку;
• охладители – применяются для ускорения охлаждения горячих плит;
• устройства для обрезки боковин – удаляют кромки с листов;
• шлифовальные аппараты – придают сформированной поверхности гладкость.

Работа всех устройств происходит автоматически. Текущий контроль качества производится параллельно поддержанию настроек системы на заданном уровне.

На видео — как делают ДСП на заводе: 

Сырьем для получения ДСП является щепа и отходы древесного производства. Рабочий цикл позволяет трансформировать некондиционную вязкую массу в готовые листы материала.

Основные этапы производства включают в себя:

• сбор сырья (щепы и опилок) на бирже щепы (складе);
• подготовка материала (измельчение) в рубильном цеху;
• сушка до получения оптимального для склеивания состояния;
• просеивание щепок на автоматических ситах и калибровка по размерам (крупности);
• смешивание крупной и мелкой фракций щепы между собой;
• добавление связующего (смолы);
• направление вязкой массы в формовочную машину, определяющую форму ДСП;
• прессование под давлением 20-40 кгс/см2 при температуре 180-220 ºС;
• охлаждение плиты;
• обрезка краев и распиливание по заданным размерам.

Контроль технологических параметров ДСП производится как в процессе изготовления, так и после получения готовой продукции. Хранение листов материала производится в блоках, укладываемых на паллеты – деревянные поддоны.

Сертификат соответствия

Сертификация продукции древесно-стружечного производства производится по трем направлениям:

• общие требования нормативной документации (ГОСТ, ТУ);
• нормы пожарной безопасности;
• санитарные нормы.

Сертификат нормативно-технического соответствия выдается государственным органом по сертификации. По вопросам проверки параметров древесной продукции требованиям санитарных стандартов и пожарных норм следует обращаться в соответствующие территориальные органы.

Особенности ламинирования ДСП

Процесс ламинирования заключается в нанесении на поверхность плиты стойкой меламиновой пленки, улучшающей эстетичность и не требующей дополнительной обработки.

Производство ламинированных плит заключается в следующем:

• выборка в качестве исходного материала наиболее плотных и прочных плит, имеющих малую влажность;
• покрытие грунтующим составом для обеспечения лучшей адгезии ламината;
• нанесение нескольких (не более трех) слоев бумаги, пропитанных смоляным меламиновым наполнителем. Бумага придает пленке механическую прочность, а окраска наружного слоя формирует внешний вид материала. Процедура нанесения слоев сопровождается опрессовыванием при повышенной температуре;
• резкое охлаждение поверхности, иногда сопровождаемое поливанием водой.

Поверхность листа ДСП перед ламинированием должна быть тщательно отполирована. Малейшие остаточные неровности приведут к порче ламинирующего слоя и браку продукции.

Ламинирование цельных листов ДСП в домашних условиях выполнить качественно достаточно сложно, поэтому чаще всего для дальнейшего использования приобретают уже готовые промышленные ЛДСП.

Про особенности изготовления ламинированного мебельного ДСП расскажет видео:

Получение внутренних фигурных поверхностей и наружная обработка углов производится при помощи фрезерования. Фреза представляет собой зубчатый резец, имеющий произвольную правильную форму (конус, трапеция, усеченные фигуры и пр.). В отличие от работы с более твердыми материалами, ДСП обрабатывается по всей толщине, чтобы избежать появления сколов.

Перед работой производят подготовку, заключающуюся в предварительном выпиливании контуров планируемых фигур дисковой пилой или лобзиком. Обработка производится ручным или стационарным фрезером. Таким способом получают цилиндрические и овальные отверстия любых размеров, обеспечивая эстетичность готового изделия.

Изготовление ДСП в домашних условиях

Производство древесных плит может осуществляться в небольших масштабах производства или подсобного хозяйства. Основное ограничение состоит в размере получаемых плит – не более 50 × 50 см.

Технология изготовления представляет собой миниатюризованный промышленный процесс, в котором автоматические стадии заменены ручным трудом:

• смешивание опилок в небольшой емкости (10-15 л);
• добавление связующего и обеспечение полной пропитки опилочной массы;
• придание формы при небольшом давлении;
• горячее прессование заготовки, для которого требуется специальное оборудование;
• охлаждение полученного фрагмента ДСП на воздухе и обрезка краев.

Наклеивание ламината производится в том же запекающем прессе, что используется для получения чернового необрезанного материала. Существуют готовые покрытия для древесных плит, которые можно «прижаривать» к поверхности утюгом. Они улучшают внешний вид ДСП, однако не являются в полной мере ламинирующим слоем.

Основные слои при изготовлении плиты 

Бизнес по производству плит весьма прибылен, поскольку ДСП нашло широкое применение в быту. Однако сопряжен с необходимостью приобретения дорогостоящего оборудования и найма квалифицированного персонала. Существуют небольшие предприятия, осуществляющие выпуск мелких партий ДСП.

К наиболее крупным и известным объединениям (заводам) относятся:

• «Русский ламинат» — расположен в Московской области и функционирует с начала 90-х годов;
• «Череповецкий ФМК» — занимается выпуском фанеры и ДСП;
• «Флайдерер» — новгородское предприятие, являющееся дочерней фирмой польской компании;
• «Плитспичпром» — калужский производитель широкого спектра древесных изделий, включая ДСП;
• «Красноярский ДОК» — предлагает большой выбор материала из дерева, используя линию производства ДСП для повышения безотходности.

Выпуск древесно-стружечных плит относится к технологичному и рентабельному производственному направлению. Увеличение конкурентоспособности продукции происходит за счет улучшения экологических показателей и пожарной безопасности. Своевременный контроль продукции позволяет вовремя фиксировать отклонения от требований технологического регламента и минимизировать количество брака.

Источник: /stroyres.net/lesnye-materialy/drevesnie-pliti/dsp/proizvodstvo.html

Производство ДСП как бизнес

Производство ДСП – рентабельный и быстро окупаемый бизнес, практически не имеющий сезонности. Главное – грамотно подойти к организации собственного дела.

Вообще, строительная сфера является одной из наиболее привлекательных ниш. Причем профессионалы утверждают, что выгоднее всего заниматься не оказанием услуг, а именно производством стройматериалов.

Они всегда пользуются спросом у обычных граждан и крупных организаций, магазинов.

Древесно-стружечная плита очень востребованный товар на рынке. Наибольший интерес вызывает производство ламинированного ДСП. Но этот вариант требует тщательной проработки технологии и стратегии.

Популярность ДСП объясняется наличием у нее множества преимуществ. К наиболее значимым можно отнести:

• практичность;
• невысокую стоимость;
• экологическую чистоту;
• долговечность.

Область применения у этого материала тоже довольно велика. Он используется не только для ремонтных работ в помещении, но и в производстве сэндвич-панелей, мебели. Изготовление кровли и полов, внутренних перегородок тоже не обходится без ДСП.

Есть и сложности в этом бизнесе. Главная проблема заключается в повышенной конкуренции. Поэтому необходимо еще до открытия собственного бизнеса оценить уровень спроса и предложения.

Если производителей ДСП в регионе и так достаточно, то новое предприятие может стать убыточным.

Правда, мелким предпринимателям будет работать легче, так как их предложение может охватить буквально несколько оптовиков, которых можно привлечь к постоянному сотрудничеству.

Бизнес на производстве ДСП должен начинаться с разработки стратегии. Предпринимателю необходимо сразу же определиться с ассортиментом предлагаемых товаров. Чем больше разновидностей ДСП он сможет предложить, тем больше заинтересованных клиентов у него появится. Существует несколько классификаций древесно-стружечной плиты:

1. По количеству слоев в плите. Их может быть 3, 2 или 1.
2. По качеству и внешнему виду изделия. Тут есть три сорта. Третий по своим свойствам относят к браку. Второй сорт имеет небольшие дефекты (сколы на поверхности, мелкие царапины). Первый сорт считается самым качественным. Плиты, относящиеся к нему, отличаются гладкой поверхностью и ровностью срезов.
3. По уровню плотности. Различают ДСП высокой, средней и малой плотности.

От того, какие именно ДСП будет производить предприниматель, будет зависеть уровень спроса и конечная цена.

На начальном этапе предпринимателем обязательно должна быть изучена технология производства ДСП. Необходимо будет узнать обо всех подробностях вне зависимости от того, ручное или автоматизированное изготовление стройматериалов предполагается в итоге. Правильность выполнения технологии скажется и на качестве конечной продукции.

Но производство ДСП как бизнес привлекательно тем, что сама технология изготовления достаточно проста и доступна любому человеку, не связанному с промышленной сферой. Процесс заключается в последовательном выполнении следующих этапов:

1. Дозировка сырья в соответствии с технологией. Его связывают в единую смесь при помощи термоактивной смолы.
2. Розлив смеси в формы.
3. Помещение форм в камеры с высоким давлением и температурой.
4. Расформовка готовых изделий. На этом этапе могут проводиться дополнительные работы. Это может быть обрезка, шлифовка. Для придания привлекательного внешнего вида ДСП часто обклеивают различными декоративными материалами.

Несмотря на кажущуюся легкость, предприниматель должен заранее позаботиться о поиске действительно опытного и квалифицированного технолога. Он будет проверять соответствие технологии и качество готовых изделий. Это очень важно, так как именно от качества ДСП будет зависеть спрос на нее, а значит, и размер получаемой прибыли.

Для работы потребуется сырье. В качестве основы используются опилки, щепки и иные древесные отходы небольшого размера. Стоимость этого сырья невысока, да и найти поставщиков несложно.

Чтобы снизить себестоимость ДСП, необходимо попробовать наладить связи с деревообрабатывающими предприятиями своего региона. Это позволит обеспечить свое производство достаточным количеством сырья, еще и по доступной цене.

Можно наладить взаимовыгодное сотрудничество с мебельными фабриками. Они могут обеспечивать производство отходами по низкой цене или бесплатно, а взамен получать качественные ДСП на особых условиях.

Потребуется и специальное оборудование для производства ДСП. Его закупка– один из самых ответственных этапов, так как от качества приобретенной техники будет зависеть качество готовой продукции. К тому же, придется потратить немалое количество средств на закупку оборудования.

Открыть такое предприятие сможет не каждый предприниматель. Главная трудность заключается в поиске инвестиций, необходимых для открытия бизнеса. Даже для мелкого производства потребуется линия, включающая в себя следующий перечень оборудования:

• смесители, оборудованные специальными дозаторами;
• формовочные автоматы;
• термопрессы;
• охладительные аппараты;
• обрезочный автомат;
• шлифовальный станок.

Такой вариант производственной линии предполагает необходимость использования уже готовых к смешиванию стружек и опилок. Для организации завода полного цикла необходимо будет докупить дробилки и сито. Они потребуются для измельчения досок и бревен в мелкую стружку.

Обозначить конкретную стоимость такой линии невозможно, так как многое будет зависеть от дополнительных факторов. Например, важной составляющей будет уровень мощности, укомплектованность и степень автоматизации.

Если предпринимателя интересует полностью автоматизированная линия, то она обойдется в 8 000 000 рублей при мощности до 50 листов в день.

Есть несколько способов снизить первоначальные издержки на покупку оборудования. Заключаются они в следующем:

1. покупка подержанного оборудования (может сократить расходы на покупку инвентаря в 2 или даже 3 раза);
2. приобретение линии в лизинг позволит распределить платежи на длительный срок, а не выплачивать всю сумму во время открытия производства;
3. китайское оборудование намного дешевле европейского, поэтому на первых порах можно обойтись им.

Даже для открытия небольшого завода потребуется порядка 8 000 000 рублей. В сумму затрат при этом будут входить:

• закупка оборудования (вместе с его транспортировкой, установкой, наладкой и обучением персонала);
• закупка первичной партии сырья;
• ремонт помещения;
• регистрационные вопросы.

Стоимость ДСП за 1 м 3 может варьироваться от 6 500 до 10 000 рублей. При этом из них 6 000 рублей уйдет на компенсацию затрат. Получается, что прибыль с продажи одной штуки составит 500 – 4 000 рублей.

Если в день предприятие производит 50 штук, то в месяц можно получить прибыль в размере 500*50*22 = 550 000 рублей. Получается, что окупиться предприятие сможет через 8 000 000/550 000 = 14,5 месяцев.

Источник: /eda-x.ru/vash-yurist/proizvodstvo-dsp-kak-biznes

Бизнес по производству ДСП (древесно-стружечная плита)

Древесно-стружечная плита — легкий в обработке и экологичный материал, с его помощью обшивают стены и кровлю, укладывают настилы, сооружают перегородки и опалубки, делают мебель и упаковку. Широкое применение ДСП гарантирует хороший сбыт и окупаемость вложений

Свой бизнес по производству ДСП

Древесно-стружечная плита — очень практичный, легко обрабатываемый и экологичный материал. Благодаря этим качествам он приобрел широкую популярность и используется при:

• обшивке стен и кровель;
• изготовлении стеновых панелей;
• укладывании настилов для линолеумных и ковровых покрытий, полов;
• сооружении перегородок;
• изготовлении опалубки;
• производстве мебели, и полок;
• упаковке;
• возведении разборных строений и ограждений;
• декорировании помещений.

ДСП обладает прекрасными качествами – влагостойкостью, огнеупорностью, прочностью, эстетичностью и дешевизной. Древесно-стружечная плита крайне проста и не требует особого ухода.

Производят ДСП обычно, применяя горячее прессование смеси стружки и клеящей смолы. Сырьем служат щепки, опилки, обрезки шпона и подобные отходы деревообрабатывающего производства.

Стружку смешивают со склеивающей субстанцией и смесь отправляют в формы. Под влиянием высокого давления и температуры смесь превращается в монолит. После извлечения из формы, плиту остужают, подравнивают и шлифуют.

Сбыт

Главная сфера применения ДСП – производство мебели. Востребованы и ламинированные, и шлифованные плиты. Также довольно востребованы ДСП в ремонтных и строительных работах, поэтому строительные фирмы закупают их весьма охотно. Находят применение ДСП и в вагоно- и машиностроении, где из них делают перегородки.

Классификация:

1. по числу слоёв:
   • многослойные;
   • однослойные;
   • трехслойные.
2. по прочности к изгибанию, водостойкости, и выносливости к деформациям разделяют марки П-А и П-Б;
3. по сортам:
   • 1 сорт (идеально ровная поверхность и края, отсутствие видимых дефектов);
   • 2 сорт — мелкие царапины, сколы и отслоения;
   • 3 сорт (изделия, применять которые можно только во вспомогательных работах на строительстве).
4. по обработке поверхности:
   • шлифованные;
   • нешлифованные.
5. по наличию формальдегида (на 100 грамм плиты).
   • класс Е1 (до 10 мг);
   • класс Е2 (до 30 мг).
6. по плотности:
   • малая плотность (менее 550 кг/м³);
   • средняя (550-750 кг/м³);
   • высокая (более 750 кг/м³).
7. по типу облицовки:
   • шпоном;
   • полимерными пленками;
   • бумагой;
   • пластиком.

Оборудование

• Смесители для смешивания стружки и нагретой смолы с отвердителями и добавками;
• Машины для формовки (укладка стружки со смолой в специальную в форму);
• Термопрессы – для сжатия и склеивания плит;
• Охладители веерные для остужения горячих заготовок;
• Вертикальные и горизонтальные обрезатели кромок;
• Шлифовальный станок для поверхности и торцов ДСП.

Подобная линия пригодна для цикла, предполагающего уже готовое (покупное) исходное сырьё.

В случае если предполагается изготовление сырья собственного, потребуются дополнения:

• станки раскроечные;
• машины рубильные;
• станки строгальные;
• мельницы.

Кроме этого, приобретение транспортеров, вибросита, столов с подъемником, систем вентиляции, камер для сушки, погрузчиков и т. д. повысит технологический уровень производства и производительность.

Цена небольшой укомплектованной линии для изготовления шлифованной древесно-стружечной плиты, рассчитанной на 100 листов в день приблизительно равна 200 тыс. евро.

Линия большей мощности (1000 листов) обойдется в 500–600 тыс. евро. Китайское оборудование дешевле — 300 тыс. евро. (производительность 10 000 куб. м/год).

Капитальные вложения

С учетом приобретения линии мощностью 10 000 м³, потребуются финансовые вложения:

• производственная линия – 10 000 000 руб.;
• вспомогательное оборудование – 1 400 000 руб.;
• Доставка и монтаж 500 000 руб.;
• подготовка производственного помещения (500 кв. м) – 500 000 руб.;
• товарный запас на месяц – 4 300 000 руб.;
• Иные расходы – 500 000 руб.

Итого, для налаживания производства ДСП потребуются инвестиции в сумме 17 200 000 руб.

Рентабельность

Если средняя отпускная цена 1 м куб ДСП — 8 000 руб., выручка за месяц — 6 700 000 рублей. Рентабельность производства находится в пределах 17-25%. Инвестиции окупятся за год-полтора.

© Старецкая Елена, BBF.ru

Источник: /BBF.ru/magazine/3/3107/

Рынок ДВП: скорого улучшения не предвидится

мониторинг в зеркале рынка

Из тыла — на передовую

В России нарастает дефицит тонких древесно-волокнистых плит. За последний год производители ДВП подняли цены на свою продукцию на 30–50%.

Производство ДСП, плит МДФ не только в годы острейшего дефицита, но и сейчас, когда, по оценкам экспертов, рынок сбалансирован, постоянно находится в поле зрения экспертов и специалистов-мебельщиков.

А вот тонкие плиты — ДВП, используемые для изготовления задних стенок мебели или днищ ящиков, вплоть до недавнего времени не привлекали особого внимания специалистов. Считалось, что их производится вполне достаточно.

Ситуация, сложившаяся в прошедшем году, напрочь опровергла это представление.

О чём молчит статистика

Предприятия по выпуску ДВП мокрого способа производства находятся в плачевном состоянии. Это ни для кого не секрет.

С 1993 года из эксплуатации выведена 31 линия по изготовлению тонких древесных плит. Львиная доля действующих линий (таких 37, из них 31 линия — мокрого способа производства) «пашут» уже более 35 лет.

Практически все заводы, поставляющие на рынок твёрдые ДВП, работают на пределе своих возможностей и давно перекрыли производственные мощности. Тем не менее мебельщики по поводу надвигающегося кризиса тревогу не бьют.

— Действительно, если взглянуть на росстатовские данные, никакого кризиса не предвидится, — комментирует Виталий Стрелков, заместитель генерального директора по научной работе ВНИИДРЕВа. — Но истинная картина дел в подотрасли искажена.

В последнее время Росстат стал включать в отчёты по тонким ДВП ещё и показатели заводов «Кроношпан» и «Кроностар», выпускающих плиты МДФ толщиной 7 и 8 миллиметров, которые используются для изготовления паркета и стеновых панелей.

При этом все данные предоставляются только в квадратных метрах, без указания толщины, что не даёт возможности произвести перерасчёт. Мы стараемся сами выуживать необходимые сведения у предприятий, но далеко не всегда это удаётся.

Свалив в общую кучу твёрдые ДВП и плиты МДФ средней плотности, Росстат получает обнадёживающую картину. Так, если судить по официальным показателям, за прошлый год выпуск твёрдых древесно-волокнистых плит по сравнению с 2006 годом увеличился на 3,6%.

Однако данные ВНИИДРЕВа свидетельствуют о совершенно иной тенденции: производство ДВП постоянно сокращается.

Импорт таких плит всего за два года (с 2004-го по 2006-й) вырос в четыре раза — это ли не красноречивое подтверждение растущего дефицита отечественного продукта?

Поскольку отраслевые инстанции не располагают достоверными данными о прошлогоднем объёме производства тонких плит, остаётся ориентироваться лишь на сведения, полученные от участников рынка. А они убеждают: положение намного серьёзнее, чем кажется на первый взгляд.

Где тонко, там и рвётся

— Основной профиль нашей деятельности — продажа древесно-стружечных плит, — рассказывает Александр Топорихин, коммерческий директор компании «МДКОМ». — Но для расширения ассортимента предлагаем также облагороженные ДВП мокрого способа производства.

На протяжении 2007 года ежемесячно продавали по 15–20 тысяч квадратных метров тонких плит. В октябре получили лишь половину заявленного объёма. Та же ситуация повторилась в ноябре. А в декабре производители вообще прекратили поставки. При этом цены на ДВП за год увеличились почти вдвое. Непонятно, что будет дальше.

Совершенно очевидно, что отпускные цены на плиты растут гораздо быстрее, чем затраты на их производство.

О явном неблагополучии на рынке тонких ДВП говорят и мебельщики.

— Весь прошлый год ситуация с поставкой плит ДВП мокрого способа производства складывалась очень напряжённо, — рассказывает Нина Дмитриева, экономист коммерческого отдела по материально-техническому снабжению Волгодонского КДП.

— Особенно критическое положение было в конце года. Мы используем плиты Княжпогостского завода ДВП и Архангельского ЦБК. Нам очень нравятся архангельские плиты, но полностью удовлетворить наши заявки в Архангельске не могут.

За прошедший год они увеличились, как минимум, на 30 процентов. И в этом году та же динамика. Архангельские плиты подорожали с января на 10 процентов.

— Мы покупаем облагороженные ДВП у двух крупных трейдеров: «Редков и К» и «Тиккаро», — рассказывает Светлана Белякова, заместитель начальника отдела материально-технического снабжения ПК «Корпорация Электрогорскмебель».

— Перебоев в поставках не было, но с мая месяца прошлого года цены выросли на 20 процентов. Поставщики объясняют это тем, что плитные предприятия повысили цены на свою продукцию.

С удовольствием приобретали бы плиты ХДФ у «Кроношпана», но у нас старое оборудование, которое не рассчитано на работу с плитами европейского формата. Поэтому ориентируемся на тонкие ДВП, а их не хватает.

В этом году мы вводим в строй новый завод ДСП, у нас большие планы по увеличению выпуска мебели. И получается, что материал для задних стенок становится самым узким местом.

Хроника дефицита

По словам Олега Соверды, коммерческого директора компании «Тиккаро», ещё полтора года назад нехватка тонких плит ДВП ощущалась только в сезоны пикового спроса. Однако уже с декабря 2006-го периодически возникающий дефицит перешёл в хроническую форму. Самый сокрушительный удар по производству тонких ДВП нанесла тёплая и запоздавшая прошлогодняя зима.

— Объёмы поставок тонких ДВП в 2007 году у нас остались на прежнем уровне, однако мы были вынуждены резко сократить выпуск плит толщиной 3,2 мм, которые используют мебельщики, — подтверждает Юлия Потапова, заместитель генерального директора по связям с общественностью Woodway Group, в состав которой входят Княжпогостский завод ДВП и ЛПК «Полеко». — Дело в том, что для задних стенок мебели годятся плиты только первого сорта, которые изготавливают из качественного сырья, а его остро не хватало.

К тому же на Княжпогостском заводе в результате технического перевооружения цеха ДВП-15 старое оборудование было заменено на комплект по производству «мягких» плит ДВП, используемых как тепло— и звукоизоляционный материал в домостроении.

Соответственно, выпуск трёхмиллиметровых плит мокрого способа производства сократился. На сколько именно, выяснить не удалось. Известно, правда, что два предприятия группы Woodway производят до 45 млн. кв.

м ДВП, занимая около 15% российского рынка тонких древесно-волокнистых плит.

Компания «Кроностар» в марте прошлого года закрыла в Шарье отработавший более 40 лет завод по изготовлению ДВП мокрого способа производства. Соответственно, рынок лишился 10 млн. кв.

 м шарьинских тонких плит (именно столько ежегодно выпускало предприятие).

Основная причина остановки завода — вред, который наносит производство ДВП окружающей среде: как известно, при изготовлении плит применяется серная кислота, пагубно влияющая на всё живое.

Вплоть до прошлого года довольно значительную долю тонких ДВП обеспечивали российским потребителям белорусские поставщики. Однако в прошлом году часть из них переориентировалась на Запад.

— Прежде мы ежемесячно получали от нашего белорусского партнёра — Борисовского ДОКа — пять вагонов тонких древесных плит, но сейчас они стали экспортировать свою продукцию в Европу, в результате сократили поставки нашему предприятию в пять раз, — говорит Тамара Трошина, директор производственной компании «Старт 99», специализирующейся на кашировании древесных плит.

— Кроме того, осенью на Борисовском ДОКе ремонтировали пресс. Понятно, что в это время отгрузка вообще не производилась. На две недели в декабре и наш основной поставщик — завод «Кроношпан» — остановил на ремонт линию по производству ХДФ.

То, что ситуация становится всё сложнее, видно, как говорится, невооружённым глазом.

За последний год производство мебели увеличилось примерно на треть, растёт производство дверей, стеновых панелей, погонажных изделий, а выпуск тонких ДВП, которые широко используются при изготовлении всей этой продукции, только сокращается.

При этом за последний год не введено ни одной новой линии по производству тонких древесно-волокнистых плит, а большинство существующих заводов, что называется, дышат на ладан.

В среднем сегодня тонкие ДВП с учётом НДС стоят 35–36 руб. за кв. м, в то время как ещё в декабре 2006 года их цена не превышала 20 рублей.

Стоимость крашеных плит достигает 56–58 руб. за кв. м С марта наступившего года, по словам участников рынка, ожидается новый виток ценового роста. При этом — явный нонсенс — тонкие древесно-волокнистые плиты мокрого способа производства уже сегодня стоят дороже, чем плиты ХДФ, явно уступая им по качеству.

Проблема отечественных мебельных фабрик в том, что они привыкли работать с более мягкими «мокрыми» плитами, к тому же оборудование на большинстве мебельных предприятий не рассчитано на большой формат, который предлагает тот же «Кроношпан».

— А что делать — приспособились, — говорит Тамара Трошина. — Обрезаем плиты под свой формат, а отходы пускаем на упаковку.

В сухом остатке

Каков прогноз на ближайшее будущее? Удастся ли преодолеть дефицит на рынке тонких ДВП?

Вот факты.

В кирово-чепецкой компании «Лотус» решили действовать по испытанному методу: помоги себе сам.

Купили и привезли из Тынды бывшую в употреблении каландровую линию, приобрели полузаброшенный цементный завод и на его территории уже в первом полугодии этого года планируют запустить новое производство.

Мощность оборудования, способного производить плиты ДВП толщиной от 2,5 до 7 мм, — 13,5–14 млн. кв. м плит в год.

По словам Эдуарда Шустова, генерального директора вновь созданной «Лотусом» фирмы «Русплитпром», часть плит пойдёт на удовлетворение нужд мебельных фабрик группы «Лотус», но больше половины будет пущено в свободную продажу.

Некоторые крупные игроки плитного рынка вроде бы обратили внимание на рынок тонких ДВП. Дефицит и резко подскочившие цены на тонкие плиты заставили внести существенные коррективы в тактические и стратегические планы.

Так, запуская в сентябре прошлого года в Польше завод по выпуску тонких ДВП мощностью 250 тысяч кубометров в год, компания Pfleiderer совсем не собиралась экспортировать его продукцию в Россию.

Компания «Эггер Древпродукт» год назад стала завозить на склад в Шую задние стенки Formline Lack, произведённые на заводе в Мариенмюнстере. Окраска деталей соответствует декорам ЛДСП, предлагаемых заводом.

По словам Марии Кочетовой, начальника отдела продаж «Эггер Древпродукт», задние стенки Formline Lack имеют в своем ассортименте и дилеры Egger «Кредо» и «Вудмаркет». Среди постоянных потребителей этого вида продукции мебельные фабрики Mr.Doors, «Стильные кухни», «Нова», «Лекс Стайл», «Мобил Техноформ», «Тотал» и другие.

Плиты толщиной от 2,5 до 6 мм имеют одностороннее или двустороннее лаковое покрытие. Одна из последних новинок компании Egger, запатентованная на территории всей Европы, — складывающиеся задние стенки с невидимыми сгибами.

Благодаря особой технологии и специальному лаку линия сгиба остаётся незаметна даже при многократном складывании и раскладывании стенок.

Первую партию тонких плит завёз со своего завода в Венгрии «Кроношпан». Пока в планы компании не входит импорт плит в Россию, но кто знает, как будет развиваться ситуация в дальнейшем. Во всяком случае один из крупных партнёров «Кроношпана», компания «Старт 99», намерена попробовать венгерские плиты в своём производстве.

В поисках дефицитной продукции российские дилеры дошли аж до Канады. Так, уже в ближайшее время оттуда прибудет морем первая партия плит ДВП. Формат для российских мебельщиков непривычный, но фирму-закупщика это не смущает: она намерена распиливать плиты под более удобный для потребителей размер.

Сокольский ЦБК, входящий в холдинг «Инвестлеспром», до сих пор практически полностью продавал выпускаемые им тонкие плиты ДВП в Западную Европу.

Объёмы производства, конечно, невелики — всего 5,4 млн. кв. м в год, но в условиях дефицита всякий плюс во благо.

Не исключено также, что комбинат древесных плит «Новая Вятка», выпускающий сейчас плиты ДВП толщиной от 4,5 до 7 мм, предназначенные для строителей, повернётся лицом к мебельщикам.

— Сегодня «СоюзБалтКомплект» в Балабанове, Вышневолоцкий МДОК, «Лесплитинвест» в Приозерске наращивают и создают мощности по производству плит для строительного рынка, — сообщает Лев Казаринов, эксперт холдинга «Инвестлеспром».

— Поэтому можно ожидать, что в недалёком будущем потребности строителей удастся удовлетворить и станет более выгодно выпускать тонкие плиты для мебельщиков.

С расчётом на такую перспективу мы планируем закупить современную линию для окрашивания тонких ДВП и производить большую часть плит толщиной не 5,5 мм, как сейчас, а 3,2 мм. На реализацию этого плана потребуется около двух лет.

Около 30–40 тысяч кубов древесно-волокнистых плит будет производиться толщиной 3 мм. Однако даже при самом благоприятном развитии ситуации пуск завода можно ожидать не раньше середины 2010 года. Строительство аналогичных предприятий планируется и на КДП «Новая Вятка».

Но это ещё более далёкая перспектива.

В ближайшее время в Вологодской области состоится презентация проекта компании «Новые лесные технологии» по строительству завода OSB и каландровой линии по выпуску тонких древесно-волокнистых плит мощностью 130 тысяч кубометров в год. Если всё сложится наилучшим образом, через два-три года предприятие выдаст первую продукцию.

Увы, к этому времени, похоже, ещё не одно производство по выпуску ДВП прекратит своё существование. Первый из числа обречённых — завод ДВП Нововятского ЛПК, принадлежащий «Инвестлеспрому».

 До конца нынешнего года это требование будет выполнено.

29 февраля 2008 (№66)

Источник: /promebel.com/monitoring/v_zerkale_rynka/a4778.html

Собственный бизнес по производству ДСП

Любой вид бизнеса по выпуску высокотехнологичных материалов имеет высокую рентабельность. К таким идеям относится и производство древесно-стружечной плиты как заменителя цельной древесины.

Сфера применения ДСП

Несмотря на кажущуюся непопулярность ДСП, устарелость такого вида материала, область его применения достаточно широка, а использование для выпуска плиты современных наполнителей и материалов позволили повысить ее технологичность и долговечность.

Как и раньше, сейчас ДСП применяют в строительстве, производстве мебели, автомобиле- и вагоностроении. Поскольку эти сферы деятельности достаточно развиты, сбыт произведенной продукции не будет представлять сложности.

Таким образом, на ум приходит идея открыть производство ДСП.

Характеристики материала

Современные технологические процессы изготовления древесно-стружечной плиты наделяют этот материал влагостойкостью и высокой прочностью. Производство любых изделий из ДСП намного проще и экономичнее, чем из цельной древесины.

Процесс производства древесно-стружечных плит

Древесно-стружечные плиты изготавливают из отходов деревообработки, а также из технологической щепы, произведенной из так называемой неделовой древесины. Для ее получения применяют специальные рубильные и стружечные станки.

Полученная стружка смешивается со связующим материалом и укладывается в специальную форму, после чего подвергается прессованию в условия высоких температур и давления.

Дальнейший технологический процесс заключается в охлаждении заготовки, ее шлифовки и обрезки для придания формы готовому изделию.

Оборудование

Продумывая бизнес-план производства ДСП, следует решить, какой цикл изготовления будет применен. Имеется в виду выпуск плит с приобретением готового сырья – стружки, либо самостоятельный выпуск компонентов. Различие в том, что в первом случае для того, чтобы открыть производство ДСП будут необходимы:

• смесители;
• формующие машины;
• термические прессы;
• веерные охладители;
• горизонтальные и вертикальные обрезатели боковин;
• шлифовальные станки;
• при полном цикле производства список оборудования будет дополнен рубильными машинами, мельницами и строгальными станками.

Лизинг или кредит?

Для того, чтобы не приобретать указанное выше оборудование по частям, существует несколько способов наладить и открыть производство ДСП. При отсутствии желания связываться с банковскими кредитами, наименее затратный способ получить в пользование необходимые станки и агрегаты – лизинг.

Также, существуют готовые линии для изготовления ДСП, производства стран Европы и Америки. Их стоимость составляет 200 000 евро для линий производительностью в 100 листов в день и 500 000 евро – 1000 листов в день. Как обычно, присутствует и альтернатива китайского производства.

Например, линия, представленная заводом «ЛУНИВЭЙ» стоимостью 300 000 евро позволит наладить выпуск 10 000 кубических метров ДСП за год.

Бюджет и рентабельность производства ДСП

Используя существующий опыт работы предприятий, выпускающих ДСП, можно сделать ориентировочные подсчеты затрат на открытие такого бизнеса. Оттолкнувшись от приведенного выше объема производства в 10 000 кубометров ДСП, скажем, что инвестиции будут сформированы следующим образом:

• стоимость самой линии и вспомогательного оборудования составит 11 400 000 рублей;
• расходы на приобретение сырья для производства – 4 300 000 рублей;
• затраты на доставку, монтаж, ремонт помещения и другие цели оценим еще в 1 500 000 рублей.

Таким образом получается сумма в 17 200 000 рублей.

А еще учтите будущие расходы на электроэнергию, оплаты труда и налоги. Об этом стоить подумать заблаговременно, поскольку выручка от продажи произведенной продукции может начать поступать не сразу.

Источник: /waytop.ru/kak_otkryt_proizvodstvo_dsp.html