Производство пвх + технология изготовления для 2019

Производство ПВХ-пленки | Идеи для бизнеса

Статья про производство ПВХ-пленки, оборудование и технологию изготовления (как делают). Коротко и подробно о самом главном в этом бизнесе.

Организовать и открыть производство ПВХ пленки в России — не так просто, как может показаться на первый взгляд.

Дело в том, что изготовление пленки сопровождено весьма отрицательными вредными выбросами в атмосферу, а это, понятное дело, не хорошо.

Рынок пленки ПВХ значительно вырос за последнее время, но это связано с поставками из-за рубежа. Наши отечественные производители смогли бы обеспечить лишь одну шестую необходимого потребления данной продукции. На данный момент, в нашей стране есть чуть больше 20 предприятий, которые занимаются производством и реализацией пленки ПВХ.

2 Нюансы данного бизнеса

Всем известно, что пищевая пленка ПВХ помогает долгое время хранить продукты. Но в это время, товар должен оставаться в том же хорошем состоянии. иначе говоря, свойства и качества должны оставаться прежними. В целом, пищевая ПВХ-пленка сохраняет вид товара и выполняет защитную функцию.

Пищевая пленка применяется в пищевой промышленности, бытовой сфере деятельности, торговле (как одноразовая упаковка).
Так как полиэтиленовая пленка применяется в очень многих сферах, то ее производство — очень прибыльное дело.

Производится только из экологически чистого поливинилхлорида, основываясь на установленные стандарты. Пищевая пленка отличается по цвету, толщине, плотности. Тонкую ПВХ-пленку можно получить только каландрированием. Каландрирование — процесс получения пищевой пленки.

Устройство каландрирования очень простое, и по цене — дешевле экструдера.

Чтобы изготовить пищевую пленку из ПВХ, нужно специальное оборудование. А именно:

• Смеситель. Либо высокоскоростной, либо двухстадийный; в смесителях происходит смешивание используемого сырья.
• Экструдер. Иначе называют как роторное устройство; в экструдере происходит разогрев «смеси», полученной из смесителя, до эластичного состояния. А также осуществляется продавливание данного состава через вальцы.
• Стрейнер. Это пресс, который оснащен нужными фильтрами. В стрейнере происходит очистка полученной смеси, далее всё это отправляется в каландр.
• Каландр (или каландровое устройство). Задает толщину пленки специальными валами.
• Приемная машина. В ней происходит снятие напряжения с пленки, после каландра.
• Тиснильная машина. Такая машина наносит рисунок/узор на пленку.
• Охлаждающий аппарат. Охлаждение пленки, чтобы получить результат.
• Намоточное устройство.

ПВХ пленку комплектуют толщиномером, изотопным устройством. Это делается для того, чтобы можно было контролировать качество работы линии при изготовлении пленки.

А каландр — устройство хрупкое, небольшое повреждение — и агрегат уже негоден. Также, во всей этой схеме есть металлоискатель.

Это связано с тем, чтобы, если вдруг в смеси будет металлическая примесь, то линия мгновенно автоматически останавливается.

ПВХ-пленка для натяжных потолков

Создавая пленку ПВХ для натяжных потолков, применяется метод обработки полиэтилена. Для этого процесса также необходимо специальное оборудование. А именно:

• Станок ТВЧ. Однопостовой станок ТВЧ подходит разве что для небольших предприятий. Если вдруг нужно повысить производительность предприятия, то обычно приобретается двухпостовой станок ТВЧ.
• Воздушный компрессор. Размер — более 50 литров.
• Электрические приборы. В их число входят кабели, автоматы и другие приборы.
• Программа для раскройки полотна.

Термоусадочная пленка

Термоусадочная пленка весьма востребована на рынке различных упаковочных материалов, и такая пленка очень высококачественна, но в то же время имеет доступную стоимость.

Плюсом этой пленки является то, что при высоких температурах она сокращается и вплотную обволакивает изделие, которое необходимо аккуратно упаковать.

Сейчас, в наше время, не сложно приобрести оборудование для изготовления ПВХ пленки, на таком оборудовании вполне возможно создавать многослойные изделия (3-5 слоев). Однако, стоимость необходимого оборудования варьируется от 2,5 миллионов рублей. В число необходимо оборудования входят:

• Экструдер, который производит термоусадочную пленку.
• Высокоскоростной смеситель.

Мебельная

Мебельная ПВХ пленка — это, в каком-то смысле, недорогая имитация природных (натуральных) материалов. К примеру, древесина, кожа, мрамор и прочие материалы. Линия производства (оборудования и тд) создается с учетом того, какой метод или технология изготовления будет лежать в основе. В наше время есть всего три способа покрытия мебели ПВХ пленкой:

• Ламинирование.
• Кэширование.
• Постформирование.

Мебельная ПВХ пленка наносится на дерево-плиту специальными вакуумными прессами. Та техника, что существует на данный момент, приспособлена к нанесению пленок на совершенно разные поверхности.

Нюансы данного бизнеса

Чтобы изготовить ПВХ пленку, нужно приложить немало усилий, ведь все это кропотливая и высокотехнологичная работа. Чтобы создать пригодную продукцию, необходимо хорошо проанализировать рынок, проследить за работоспособностью оборудования и хорошее сырье.

Видео как делают на станке:

Используя современную технику, добавляя пластификаторы, хороший предприниматель сможет объединить на заводе выпуск различных видов пленки, которые будут иметь свои свойства, параметры, а также, предназначение. Но необходимо не забывать, что различного рода добавки могут изменить пленку, иначе говоря, сделать ее мягкой или же твердой, и изменить любые другие «свойства».

Основные свойства, которыми обладает ПВХ пленка:

• Тягучесть.
• Гибкость.
• Нерастворимость.
• Устойчивость к щелочным соединениям.
• Стойкость к окружающей среде и ее негативным сторонам.

Благодаря тому, что ПВХ пленка весьма универсальна, сферы ее применения очень велики. Она применяется в мебельной промышленности, автомобильном и упаковочном производстве, сельском хозяйстве, строительстве и т.д.

Если взяться за производство пленки, то такого рода бизнес будет всегда развиваться и приносить немалые доходы. Однако, нельзя забывать, что прежде всего нужно получить все необходимые бумаги и разрешения, купить высококачественные устройства, найти покупателей продукции.

Способность к конкуренции высока. Также, стоит заметить, что не стоит отказывать от идеи, бежать от нее, боясь того, что необходимо вложить большие суммы.

Вам потребуется осуществить вложения только во время открытия предприятия, но уже за первый год все затраты окупятся, и Вы заметите, что подобный бизнес весьма выгоден.

Источник: /IDeiforbiz.ru/proizvodstvo-pvh-plenki-idei-dlia-biznesa.html

Технология производства окон пвх, все этапы при изготовлении и необходимое оборудование

Любое производство требует правильного алгоритма самого процесса, поэтому, изготовление ПВХ окон можно разделить на 10 основных этапов:

Для начала, рекомендуем ознакомиться:

а мы, в свою очередь, постараемся рассказать «простыми» примерами, методами и советами об изготовлении пластиковых окон.

1. Расчет пластиковых окон

— делается либо вручную, либо с помощью программ для расчета пластиковых окон. Как правило, программы выдают в виде отчета для сборщиков — все размеры и количество расходных материалов. Приобретая у нас готовые оконные линии мы даем БЕСПЛАТНО сборник программ для расчета!

2. Нарезка ПВХ профиля: рама, створка, импост

— на этом этапе осуществляется нарезка хлыстов ПВХ профилей на заготовки.

От точности выполнения этой операции во многом зависит качество выполнения оконной конструкции в целом, поэтому необходимо уделять должное внимание расположению хлыстов профиля на рабочем столе отрезного станка (углы по горизонтали и вертикали). Поэтому, при установке отрезных пил мы настоятельно рекомендуем использовать строительный уровень.

Все пилы можно посмотреть здесь (от 9000 руб.):

• пилы для производства окон ПВХ.

При мощности цеха до 50-ти изделий в день, используются одноголовочные пилы, от 50-ти и выше — двухголовочные.

Размеры заготовок рассчитываются программой с учетом запаса под сварку (2,5-3 мм с каждой стороны).

3. Фрезерование водоотливных дренажных отверстий

Под действием атмосферных явлений (осадки: вода, снег) на фальце рамы пластикового окна может образовываться влага; влага (или вода) может образоваться из-за неплотного примыкания створки окна к раме.

Для отведения влаги — необходимо фрезерование в раме и створке системы дренажных отверстий.

Дренаж ПВХ окон — это система водоотводных каналов в фальц рамы. Из фальца влага выводится через водоотводящие отверстия, которые фрезеруются в нижней части рамы окна.

 Фальц рамы всех ПВХ профильных систем имеет оптимальный наклон, который внешне выглядит как ровная горизонтальная поверхность, однако сама геометрия профиля сделана с учетом естественного оттока воды.

Фрезеровку отверстий можно проводить с помощью обычной дрели, электрических приспособлений (в небольших производствах) или же специализированными станками:

• Станки и приспособления для фрезеровки дренажных каналов в ПВХ окнах.

Схему водоотведения и фрезеровки в раме и створке можно рассмотреть на рисунках.

4. Армировка металлическим профилем

— размеры армирующего металлического профиля берутся меньше заготовок ПВХ.

Распиловку рекомендуется делать с помощью пил для армирования (от 9500 руб.), например:

• Калибр ПО 2200,
• Yilmaz SDT 275.

и режутся они под углом 900. Для начала (перед сваркой) армирующий профиль устанавливается в рамные и створочные профили (в центральную камеру) и закрепляется с помощью саморезов 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм.

Свинчивание можно выполнять с помощью ручного шуруповерта (или реверсной дрелью небольшой мощности, около 350 Вт), либо автоматическим шуруповертом.

Расстояние между саморезами указывается в технологической документации поставщиков профильныых систем (около 30 — 45 см).

5. Сварка ПВХ профилей для окон

— данный процесс можно назвать одним из основных и главных. Сам процесс сварки заключается в расплавлении пластика и прижимания его для «склеивания», т.е. сварки. В небольших оконных цехах (до 50-ти окон в день) в качестве сварочных станков устанавливаются одноголовочные аппараты, более 50-ти окон — рекомендуются 2-х головочные сварочное оборудование для ПВХ окон.

Выбрать сварочный станок для окон можно здесь (от 19500 руб.):

Выше, Мы упомянули, что нарезка профиля — ответственный процесс: «… как отрежешь, так и сваришь!…», поэтому — даже небольшое отклонение в размерах или углах нарезки заготовок может отрицательно сказаться на результате сварки пластиковых планок.

Чтобы сварочный шов был качественным, неадо обеспечить чистоту нагревательного элемента и поверхности свариваемых профилей, проверить равномерное прилегание заготовок на рабочем столе и их прижим.

Правильность сварки можно определить по внешнему виду сварочного шва: если он белый и тонкий (ровный, размером со «спичечную головку») — значит сварочный станок и отрезной станок настроены правильно; если сварочный шов не ровный и желтый — следовательно процесс сварки прошел неудачно, или сварочный и отрезной станки настроены не верно… После остывания сварочного шва необходимо проверить «диагонали» всех свариваемых элементов окна (рамы и створки), а также его можно проверить «на разрыв».

6. Зачистка сварочных швов

— для обработки шва, оставшегося после сварки («наплыв») — используются два типа станков и приспособлений — зачистка по полоскости и зачистка торца створки (рамы), бывают и универсальные станки для обработки сварочных швов, которые за одну операцию зачищают все сварочные швы.

Весь перечень углозачистных станков (инструментов и приспособлений) смотрите здесь:

Зачистка по плоскости происходит с помощью «зачистных ножей» и может делаться одновременно с 2-х сторон, либо попеременно — с одной стороны. Шов на торце створки (рамы) обрабатывается створочной (или рамной) фрезой.

7. Обработка импоста и установка в раму

— импост — это горизонтальная или вертикальная планка, которая делит ПВХ конструкцию (окно, дверь или перегородку) на части. В каждую из этих частей вставляется  оконная створка (стеклопакет или «сэндвич-панель»).

Для обработки торца импоста под геометрию рамного профиля служат «фрезеры» или «импостовые станки», которые бывают с ручным приводом, полуавтоматическими и автоматическими (с системой быстрой смены фрез).

Всё оборудование для обработки торца импоста можно посмотреть здесь (от 26500 руб.):

• импостовые станки для окон.

Наша компания разработала дешевые Российские аналоги Турецкого оборудования, это комбинированные фрезерные для окон, которые помимо фрезерования импоста еще производят зачистку сварного шва створки:

• фрезерный для окон РКФ-1;
• фрезер с пневматическим приводом СФП-2.

Перед установкой обработанного импоста — армируем его с помощью саморезов, размеры армирующего профиля для импоста также расчитываются программой. Закрепление в раму делается с помощью специального крепежного элемента — «соединителем импоста» (или так называемой «пяткой») саморезами.

8. Установка фурнитуры

Оконная фурнитура – одна из главных составляющих окон, от нее зависит и легкость управления створкой, защита от продувания, отсутствие заедания или плохого прилегания створки, а также  защита от взлома. Надо понимать, что не каждая фурнитура способна все это обеспечить.

На сегодняшний день оконный рынок в России насыщен предложениями по оконной фурнитуре, наиболее удобными и надежными из них можно выделить:

Оконная фурнитура «MACO» (Мако)

Фурнитура «ROTO» (Рото)

Фурнитура для ПВХ окон ZIEGENIA AUBI (Зигениа)

Winkhause фурнитура

Оконная фурнитура VORNE (Ворне)

Оконная фурнитура имеет многообразие элементов, позволяющих создать окно практически любой формы: ограничение поворота и откидывания, микропроветривание, защита от провисания створки. Хорошая оконная фурнитура обеспечивает до 50-ти… 60-ти тысяч циклов открывания–закрывания створки.

При установке оконной фурнитуры будет удобным воспользоваться шаблоном (кондуктором) для фурнитуры, в котором имеются все необходимые отверстия для сверления в раме (створке). Все поставщики расходных материалов, как правило, при продаже самой фурнитуры — дают подробную инструкцию по ее установке.

Для сверления отверстий по шаблону пользуются обычной дрелью, а при фрезеровании места под замки рекомендуется работать на копировально-фрезерных станках.

9. Изготовление стеклопакетов

В оконных цехах с небольшой производительностью (до 40… 50 светопрозрачных конструкций в день) используются ручные инструменты для стеклопакетов и приспособления для работы со стеклом. Если задача в изготовлении большего количества стеклопакетов — рекомендуется устанавливть специальное оборудование для стеклопакетов:

Основные моменты на которые надо обратить внимание:

1. чистота стекла (стекло изначально чистое… но перед началом сборки стеклопакетов его обязательно необходимо протереть моющим средством и вытереть насухо);
2. размеры заготововок и количество расходников (стекло, дистанционная рамка, уголки, влагопоглотитель, бутиловый шнур, герметик);
3. первичная и вторичная герметизация.

На всех этапах сборки надо проверять чистоту самого стекла на наличие пыли, грязи… и прочих «неприятностей»… а для убедительности — пред первичной герметизации рекомендуется очищать  напором воздуха (компрессором).

10. Резиновые уплотнители ПВХ окон

Резиновые оконные уплотнители – это специальная эластичная упругая резиновая прокладка с непростой «геометрией», ее задача заключается в плотном и герметичном прижиме оконной створки к раме.

 Уплотнители — являются обязательной составляющей любой светопрозрачной конструкции, позволяющие создать полноценную защиту от проникновения из окружающей среды воздуха, звуки и влаги вовнутрь помещения, они сохраняют свои свойства в широком температурном интервале в течение длительного срока эксплуатации и для каждой системы ПВХ профилей (KBE, Montblanc,  Rehau, VEKA, LG, и пр.) рекомендуется своя система резиновых уплотнителей.

В зависимости от места установки уплотнителя в ПВХ конструкцию их подразделяют:

• рамный резиновый уплотнитель (монтируется в паз на рамном профиле),
• створочный резиновый уплотнитель (в паз створки),
• уплотнитель для стеклопакета (в створочный паз и штапике и служит для герметизации стеклопакета со створкой),
• универсальный резиновый уплотнитель (устанавливается и стеклопакет и на раму со створкой).

Прокладывать их можно вручную, а для удобства существуют специальные «закатные» ролики. Перед этим следует очистить сварочный шов в пазах с помощью монтажного ножа (кусачками) или специальными приспособлениями — граверами или пневмофрезерами.

10.1 Штапикование окон

Оконный штапик — прямая профилированная рейка, нужен для того, чтобы закрепить стеклопакет в раме или створке, при этом уплотнительная резина на штапике не дает осадкам и холодному воздуху снаружи проникать внутрь.

Штапики разделяются по виду геометрии, а также предназначены для определенного вида оконной рамы/створки, а ширина штапика зависит от количество воздушных камер стеклопакета, т.е. чем толще стеклопакет, тем меньше ширина самих штапиков. Виды ПВХ штапиков:

Скошенный штапик

Это классический штапик для пластиковых окон. Скошенный штапик является наиболее функциональным, так как позволяет устанавливать жалюзи и обеспечивает легкое удаление пыли с узкой горизонтальной поверхности.

Закругленный штапик или круглый штапик

Используется реже, чем скошенный, однако имеет более красивую округлую форму, что придает Вашему окну элегантный внешний вид. Однако на ПВХ окна с таким штапиком будет сложно установить жалюзи.

Фигурный штапик

— Редкий вид штапика, т.к. подходит не на все профильные системы и при этом не позволяет установить встроенные жалюзи на окна. Выглядит он, конечно, красиво и его применяют в изысканных дизайнерских решениях.

Таким образом, если вы планируете устанавливать жалюзи на пластиковые окна, то обязательно используйте скошенный штапик. Закругленный и фигурный штапик применяется реже, хотя и выглядит более элегантно и красиво нежели классический скошенный штапик.

Нарезку штапиков лучше проводить на штапикорезах с цулагами: Yilmaz CK 412 (CK 411) автоматический штапикорез, а в небольших цехах распиловку можно делать и на обычных 1-головочных пилах, например «Калибр 255 мм» или «JET 255 mm» с помощью небольших «хитростей». Размеры штапиков просчитает программы для ПВХ окон.

Источник: /ufabssi.ru/otkrytie-tsekha/tekhnologiya-proizvodstva-okon-pvkh.html

Производство пвх профиля. Оконный профиль ПВХ

Профиль это один из основных элементов современной оконной конструкции. В цех сборки окон профиль поступает упакованный в паллеты (деревянные, реже металлические). Длина хлыстов профиля 6 метров, также некоторые производители делают профиль длиной 5,8 п.м., некоторые 6,5 метра.

Химический состав ПВХ профиля.

Основным компонентом сырья для производства оконных пластиковых профилей является ПВХ (поливинилхлорид). Жесткий ПВХ получают на химических предприятиях путем полимеризации винил хлорида. Сырьем для синтеза винил хлорида являются нефтепродукты и каменная соль.

При подготовки необходимой композиции для производства оконного профиля в определенных пропорциях в ПВХ добавляются необходимые cтабилизаторы, красители, модификаторы, пластификаторы, антистатики смазки и прочие добавки.

Красители обеспечивают профилям стойкость к атмосферным воздействиям и яркость. В качестве красителя используют двуокись титана.

Модификаторы улучшают характеристики ударной вязкости.

Стабилизаторы предотвращают деструкцию ПВХ в ходе переработки в готовые изделия.

Смазки улучшают текучесть ПВХ, предотвращают прилипание смеси к нагретым поверхностям экструзионного инструмента и оборудования.

Производство ПВХ профиля

Производство оконного профиля осуществляется методом экструзии. Экструзия представляет собой непрерывный процесс по выдавливанию предварительно нагретой массы полимера через отверстия определенной формы в фильере.

Линия производства оконного профиля состоит из экструдера, фильеры, калибрационного стола, тянущего устройства, пилы для профиля и механизмов маркировки, укладки и нанесения защитной пленки на готовую продукция (профиль).

Экструдер обеспечивает плавление смеси и непрерывную подачу расплава под определенным давлением.

Фильера и Калибратор придает необходимую форму массе расплава.

Тянущее устройство, обеспечивая оптимальное усилие, вытягивает с постоянной скоростью профиль из калибратора.

Пила обеспечивает резку профиля необходимой длины.

Экструзионное оборудование и оснастка для производства оконного профиля стоит достаточно дорого, да и сам процесс экструзии требует высокой квалификации обслуживающего персонала.

Недостатка в компаниях, занимающихся производством и продажей профиля для окон ПВХ нет.

C каждым годом растет конкуренция между производителями профилей, наращивают мощности существующие производства, все большее количество новых производителей появляется на рынке.

Следует отметить, что российский рынок (в отличии от европейского) еще далек от насыщения, и в дальнейшем следует ожидать ужесточения конкуренции.

Нормативная документация.

ГОСТ 30673-99. Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия.

Источник: /promokna.ru/proizvodstvo-pvh-profilja-okonnyj-profil-pvkh

Производство шлангов из ПВХ

Открыть свое производство шлангов ПВХ будет верным решением для начинающих предпринимателей, поскольку спрос на данную продукцию растет год от года.

ПВХ шланги находят довольно широкое применение не только в хозяйстве, но и на различных промышленных предприятиях. Благодаря своим отличным техническим характеристикам и невысокой рыночной стоимости, изделия быстро заняли свою нишу на рынке. Если уже сейчас задуматься об открытии производства, выпускающего пластиковые шланги, совсем скоро вы получите свою первую прибыль.

Ассортимент шлангов ПВХ

Чтобы удовлетворить запросы и частных, и оптовых покупателей, необходимо обеспечить каждому из них широкий выбор продукции. Ограничиваться выпуском шлангов какого-то одного диаметра – большая ошибка. Поэтому еще до запуска цеха тщательно проработайте ассортимент. Современное оборудование легко позволяет это сделать.

Помимо разнообразных диаметров, пластиковые шланги могут быть прозрачными и цветными, обыкновенными и армированными, подходящие только для бытового использования и выдерживающие большие нагрузки.

К примеру, производство армированных шлангов из ПВХ может принести вам больше прибыли, поскольку они активно используются на многих предприятиях, а это оптовые клиенты.

Технология изготовления шлангов ПВХ

Основное сырье для изготовления изделий – ПВХ. Пластик может поступать в переработку как в виде гранул, так и в порошке. Какой вариант выбрать, будет зависеть от конкретных цен на компоненты и непосредственно технологического процесса.

Что касается точной рецептуры, то лучше, если ее разработает квалифицированный технолог. Только тогда вы будете выпускать высококачественные изделия. Ведь тип и количество всевозможных добавок и определяют назначение и технические характеристики готовой продукции.

Производство поливочных шлангов ПВХ состоит из следующих этапов:

1. В бункер экструдера загружаются все компоненты, которые в дальнейшем смешиваются и расплавляются.
2. Через головку экструдера посредством подачи сжатого воздуха выходит расплав ПВХ в виде шланга.
3. Заготовка охлаждается методом полива.
4. Изделие проходит через систему валов.
5. При необходимости шланг поступает в блок намотки армирующей оплётки.
6. На шланг в экструдере наносится второй слой ПВХ, после чего изделие вновь охлаждается.
7. Шланг проходит через специальное протягивающее устройство, а затем наматывается на бобину намотчика.

Конкретные режимы температуры и давления будут зависеть от вида получаемого изделия. По окончанию же самого процесса, шланги должны быть тщательно проверены специалистами на соответствие показателям качества. Так определяется брак, что очень важно, если вы, например, выпускаете шланги высокого давления, применяемые в промышленных целях.

Казалось бы, технология несложна. К тому же, все операции здесь выполняются автоматически. Но открывая завод по производству шлангов ПВХ, необходимо будет подыскать подходящее помещение, соответствующее нормам пожарной и санитарной безопасности.

Чтобы разместить линию и предусмотреть склады для хранения сырья хватит цеха площадью 150-200 м2.

Оборудование для изготовления шлангов ПВХ

Итак, рецептура разработана, помещение подготовлено, осталось только купить оборудование для производства шлангов ПВХ. На рынке представлено множество вариантов линий. Отличаются они: по номинальной мощности, стоимости, степени механизации процесса, по виду изготавливаемой продукции.
Минимальная комплектация линии выглядит так:

• экструдер,
• ванна для охлаждения,
• тянущее устройство,
• отрезное устройство,
• бухтоприемник.

На покупку оборудования небольшой производительности потребуется минимум 1300000 руб. Что касается дополнительного оснащения, то для организации безотходного процесса дополнительно приобретите дробилку. Стоит она порядка 350000 руб.

А принтер для нанесения маркировки позволит должным образом обозначать готовую продукцию (цена – от 200000 руб.).
Чтобы минимизировать расходы, в бизнес план производства шлангов ПВХ внесите вариант покупки поддержанного оборудования.

Так затраты на оснащение предприятия могут снизиться до 40%

Какой доход может принести бизнес?

Как и в любом другом бизнесе, для привлечения большей прибыли важно загодя позаботиться о стратегии сбыта готовой продукции. Если найти достаточное количество оптовых клиентов, то производство и продажа шлангов из ПВХ в будущем станет приносить высокий доход.
Средняя цена обычных шлангов ПВХ диаметром в 16 мм – от 30 руб./м.

Стоимость же специальных изделий, выдерживающих экстремальные условия эксплуатации, значительно выше. В каждом из случаев себестоимость ниже продажной цены минимум на 35%. Сбывая всю производимую продукцию, даже при наличии маломощной линии, перерабатывающей до 40 кг сырья в час, можно зарабатывать до 150000 руб. в месяц.

Для небольшого цеха это отличные показатели рентабельности.

Источник: /bishelp.ru/svoe-delo/proizvodstvo-shlangov-iz-pvh

Бизнес по производству окон ПВХ

Идея заключается в запуске цеха по изготовлению окон из ПВХ-профилей (пластиковых окон).

Востребованность этой продукции на рынке неоспорима – пластиковые окна давно вытеснили с рынка деревянные аналоги, а постоянно растущие темпы строительства гарантируют стабильный спрос.

В данном материале будет рассмотрено производство окон ПВХ небольшой мощности (10-15 конструкций в сутки) реализующей свою продукцию частным клиентам и небольшим строительным организациям.

Компания, имеющая собственное производство, может существенно выигрывать на фоне конкурентов, предлагающих продукцию крупных производителей, выполняющих заказы в довольно длительные сроки.

Основные потребители продукции – это частные клиенты, заинтересованные в качественных, не дорогих окнах за короткие сроки и монтажные организации, предлагающие услуги по установке конструкций из ПВХ.

Окна ПВХ (пластиковые окна) представляют собой ограждающие оконные конструкции из поливинилхлоридных профилей со стеклопакетами и поворотно-откидной фурнитурой. Профили при сборке рам непременно армируются металлом, отсюда и второе название – металлопластиковые окна.

При изготовлении используются следующие материалы и комплектующие:

• ПВХ-профили (рамные, створчатые, импостные, штапики),
• Стеклопакеты, состоящие из двух или трех стекол, разделенных дистанционной рамкой, под которую засыпается адсорбирующее вещество (силикогель) и загерметизированные по периметру мастикой.
• Специальная фурнитура, предполагающая два или три режима открывания, с запорами, петлями, оконными ручками, защитными колпачками для петель.
• Резиновые уплотнители для рам, створок и штапиков.

Актуальность 

Производство окон ПВХ не теряет своей актуальности уже много лет. Благодаря простоте монтажа, долговечности, беспроблемной эксплуатации и уникальным тепло- и звукоизолирующим свойствам эти конструкции снискали популярность, как у строителей, так и у непосредственных потребителей.

Покупая квартиры и строя дома, люди сразу устанавливают пластиковые окна. А те, кому достались деревянные старого образца (со сдвоенными рамами), нуждающиеся в регулярном ремонте, регулировке и покраске, с удовольствием меняют их на ПВХ. Поскольку строительство жилья и коммерческих объектов сейчас ведется ударными темпами, металлопластиковые окна будут пользоваться устойчивым спросом.

Разнообразие конструкций

Ассортимент не так широк – конструкции из белого и ламинированного профиля, которые собираются по одной схеме на одном и том же оборудовании.

Что касается разнообразия моделей – одно-, двух-, трех-, четырехстворчатые, то все они изготавливаются также однотипно на том же самом оборудовании.

Все окна производятся по индивидуальным размерам. Исключение составляют крупные заказы на остекление многоэтажных домов, для которых изготавливают по одинаковым размерам одной и той же модели.

Организация производства 

Производственный процесс по сборке окон из металлопластикового профиля можно разбить на следующие этапы:

1. Подготовка профиля (нарезка рамного, створчатого, импостного профиля и штапиков),
2. Фрезеровка отверстий под фурнитуру, водоотливные канавки, анкера и т.д.
3. Сварка рамы по четырем углам,
4. Вварка или вкрутка импостов для створок,
5. Зачистка поверхности профиля после сварки,
6. Навешивание фурнитуры,
7. Установка стеклопакетов,
8. Закрепление штапиков.

При этом последние три этапа – установка фурнитуры, стеклопакетов и штапиков на небольших предприятиях производятся вручную с использованием специального инструмента.

Требуемое оборудование 

Поскольку окна из ПВХ-профилей в любом российском городе сегодня представлены во всем многообразии, недостатка с предложением оборудования нет.

Оборудование для производства ПВХ окон представлено во всем многообразии.

Наибольшим спросом у небольших компаний, ориентирующихся на выпуск до 15 окон в смену, пользуется оборудование турецких марок Yilmaz, Kaban, Nikmak, Nisan и станки российских производителей. Выбор конкретного набора станков и приспособлений зависит не только от планируемой производительности, но и от количества выполняемых операций.

Комплект оборудования для сборки оконных рам из поливинилхлоридных профилей подразумевает:

• Сварочный станок для сварки ПВХ-профилей.
• Маятниковую пилу для резки ПВХ-профиля.
• Копировально-фрезерный станок для фрезеровки отверстий в профиле.
• Станок для фрезеровки торцов импостов.
• Станок для зачистки рамного и створчатого профиля после сварки.
• Станок для зачистки наружных углов после сварки.
• Гравер для обработки пазов под уплотнитель.

Наименее хлопотной и трудоемкой считается вариант сборки окон ПВХ с использованием готовых стеклопакетов.

В этом случае необходимо приобрести оборудование, предназначенное непосредственно для сборки оконных рам с последующей установкой готовых стеклопакетов, приобретаемых по договору о поставщика.

Такой вариант избавит от необходимости закупки стекла, приобретения оборудования для его раскроя, мойки, установки дистанционных рамок и герметизации.

На рынке широко представлены полностью укомплектованные наборы оборудования для сборки окон ПВХ производительностью 10-15 окон в смену. Это комплекты, предусматривающие, как чисто отечественную, так импортную или сборную комплектацию.

Все представленное в таблице оборудование рассчитано на работу от электросети с напряжением 210-235 В.

Дополнительное оборудование и затраты

Для размещения цеха потребуется отдельное помещение площадью не менее 200 м2 с отдельным въездом для автотранспорта и склад для готовой продукции и хранения материалов. Помимо основного комплекта оборудования потребуется также ручной инструмент для накручивания фурнитуры и забивки штапиков общей стоимостью не более 10 000 рублей.

Итого затрат на приобретение минимального комплекта оборудования для запуска производства окон ПВХ производительностью 10-15 окон в смену потребуется 145 000 руб. (комплект оборудования за 135 000 рублей + набор ручного инструмента за 10 000 рублей).

Технико-экономическое обоснование проекта

Запуск производства окон ПВХ производительностью 10 штук в сутки потребует следующих затрат:

Капитальные вложения:

• Покупка оборудования и инструмента – 145 000,00 руб.
• Доставка и монтаж – 50 000 руб.
• Закуп сырья – 300 000 руб. расшифровка:
• Профиль ПВХ (рамный, створчатый, импортный) – 150 000 руб.
• Фурнитура – 100 000 руб.
• Резиновые уплотнители – 50 000 руб.
• Регистрация в ИНФС, открытие счета, прочие расходы – 50 000 руб.

Итого: 545 000 руб.

Расчет выручки и прибыльности

При условии производства 10 окон в смену (для расчета взяты стандартные двухстворчатые окна) и при режиме работы 22 смены в месяц.

Производство шт./смена	10
Количество смен, в мес.	22
Выработка, в мес., в шт.	220
Оптовая цена изделия, за 1 шт. в руб. *	4 000
Выручка, руб.	880 00
Рентабельность, в % *	15
Окупаемость, в мес.	6

* Цена за изделие при условии реализации монтажным организациям
** Рентабельность деятельности согласно экспертного мнения автора статьи

Справочная информация:

• Выход на самоокупаемость: 3 месяца с даты начала деятельности
• Выход на прогнозную выручку: 6-8 месяцев с момента открытия
• Важные моменты: Деятельность носит явный сезонный характер, пик выручки приходится на теплое время года апрель–октябрь, в остальные месяца происходит значительное снижение. Оптимальное время для начала деятельности февраль–март.
• Конкуренция: Конкуренция в данном сегменте значительная. Крупные производители имеют возможность проведения мощных рекламных компаний и снижать цены, в результате новым игрокам крайне трудно найти свою нишу.

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым

Источник: /moneymakerfactory.ru/biznes-idei/proizvodstvo-okon-PVH/

Производство профиля ПВХ

Поливинилхлорид, сокращенно ПВХ, хорошо зарекомендовал себя при проведении ремонтных и строительных работ как надежный и экологический материал. Процесс производства профиля ПВХ происходит способом химического смешивания хлорных, водородных и углеродных реагентов.

Для производства оригинальных профильных изделий из поливинилхлорида и решения проблем с цветовым решением при производстве домешивают соответствующие окрасочные ингредиенты, модифицирующие составляющие, стабилизирующие препараты. Именно эти составляющие добавляют поливинилхлоридному составу прочности, устойчивости к воздействию перепадов температурного режима, природных явлений и негативного влияния от ультрафиолетового излучения.

В роли стабилизирующей примеси, чаще всего выступают свинцовые элементы, связанного типа. Химические составляющие свинцовых компонентов совершенно безопасны, так как ничуть не являются активными веществами, в биологическом направлении.

Особенности процесса производства провиля ПВХ

В настоящее время производство профиля ПВХ востребовано больше, чем какие-либо другие материалы.

Ведь поливинилхлорид обладает целым рядом преимуществ: материал имеет устойчивые свойства к любым температурным изменениям, влагоустойчив, не подвержен коррозиоционному влиянию и горению, нейтрален к кислотно-щелочным реакциям, при этом сохраняя экологические свойства при эксплуатации. Благодаря этому, приспособления из профиля ПВХ обрели особую популярность, что говорит о закономерных выгодах денежных вложения в данный тип производства.

Сначала разрабатываются чертежные проекты профильного изделия. Затем, на их основе, получают соответствующее сформированное звено, что послужит задающими рамками будущей конструкции. Специалисты называют эта формующую заготовку — фильера (оснастка).

Учитывая технические качества обрабатываемых материалов, имеющиеся форменные и габаритные показатели профильного изделия, производится расчет наиболее целесообразного варианта.

В этом случае необходимо достичь компромиссного решения между оптимальностью форм конструкции, предназначением, качественными показателями имеющихся пластмассовых элементов и экономически производительными нюансами, влияющими на производство профиля ПВХ.

Линия для производства профиля ПВХ

Стандартная производственная сеть по отливу профильного изделия включает в себя:

— двухшнековые экструдиционные приспособления, разнообразной производительной мощности, для обработки фракций поливинилхлорида. В зависимости от опций типа изготавливаемого товара, промышленная (изготовительная) сеть доукомплектовывается ко-экструдерными механизмами.

— калиброзадающее приспособление, установленное на специально оборудованном столе; — растягующий и обрезной инструмент: растягующий служит для выпуска профильного изделия из калибрующего приспособления, обрезной необходим для формирования мерочных конструкций; — столешница для упаковки готовых изделий;

— экструзионный инструмент.

Многофункциональность линий для производства профиля ПВХ при правильной настройке оборудования делает возможным производить товары из поливинилхлорида любого типа: профильные, кабель-каналы, стеновые панельные приспособления и прочее.

Технологии производства профиля ПВХ

Производство профиля ПВХ — усложненная технологическая операция. Технология изготовления профильных изделий стандартизирована. Важный процесс — изготовления порошкового гранулята, который включает в своем составе около тринадцати компонирующих веществ.

Перемешивание и гомогенизация порошкового ингредиента происходит следующим образом:

1.Через дозирующие приспособления к полимерному веществу подводят добавки жидкого и твердого типа. Затем перемешивают, получая однородные крупнозернистые элементы. Этот метод проиводства профиля ПВХ является методом сухого смешивания.

2.Грубо смешанные компоненты обрабатывают вальцовыми устройствами, экструдерами или тяжёлыми смесителями, затем обработанный состав разогревают и гранулируют. Это так называемый «Расплав».

Непосредственная формировка профильного изделия происходит на фильерном приспособлении. В начале запускается экструдер с необходимой конфигурацией, а после данной манипуляции заготовка проходит калибровку и тщательно охлаждается, пока не появится глянцевая гладкая поверхность.

Источник: /promplace.ru/proizvodstvo-profilya-pvh-791.htm

Технология производства пластиковых окон

Пластиковые окна изготавливают из ПВХ-профилей, поставляемых изготовителям окон в виде длинномерных заготовок (хлыстов). Основные виды профилей – рамный (каркасный), створочный и импостный.

В качестве армирующего элемента используется П-образный профиль из листовой стали. Он вставляется внутрь каркасного и створочного ПВХ-профиля для придания окну необходимой прочности и жесткости.

Основная часть операций выполняется на специализированных станках (отрезных, фрезерных, сварочных и пр.). Порядок и особенности работ по сборке окон подробно излагаются в инструкциях фирм-производителей оконных профилей.

Резка профилей

Резка ПВХ-профилей осуществляется на отрезных станках, оснащенных дисковыми пилами, имеющими два фиксированных положения: под углом 45° – для рамных и створочных профилей, под углом 90° – для импостов и подставочных профилей. Элементы, подлежащие в дальнейшем сварке, должны иметь запас 2,5-3,0 мм с каждой стороны. Резка стальных армирующих профилей производится под углом 90° ножовочными или дисковыми пилами для металла.

Фрезерование водоотводных каналов

Пластиковые окна REHAU имеют дренажные отверстия, служащие для отвода влаги, которая в холодную погоду может конденсироваться на стекле. По виду они представляют собой продолговатые пазы. Их расположение и количество зависит от вида профиля. Вырезаются водоотводные отверстия с помощью электрифицированного ручного инструмента или на особых дренажных станках.

Монтаж армирующего профиля

Армирующий стальной профиль устанавливается в центральные камеры створочных и рамных профилей и закрепляется там саморезами 3,9х16/19 мм. Для заворачивания используются ручные электрифицированные или встроенные в сборочную линию шуруповерты.

Обработка торцов импоста

Для того чтобы импост правильно и точно сопрягался с рамным или створочным профилем, его торцам нужно придать определенную форму. Это делается на фрезерном станке, оснащенном специальной импостовой фрезой, которая поставляется изготовителем профиля. После обработки торцов на них устанавливаются соединители, посредством которых импост соединяется с профилем каркаса или створки.

Вырезка отверстий для замка и ручки

Работа выполняется на специальном фрезерном станке. Сверлятся отверстия под ручку, и фрезеруется прямоугольный паз под замок запора.

Сварка периметра рам и створок

Сварка профилей каркаса и створок в рамную конструкцию – очень важная операция, определяющая качество окна.

Суть ее состоит в том, что кромки соединяемых деталей нагреваются сварочным зеркалом до вязкотекучего состояния и прижимаются друг к другу на время, которое требуется для охлаждения шва.

При сварке на стыке образуется валик (наплыв), который необходимо удалить. Наплывы с лицевой и обратной стороны окна удаляются ножом, работающим подобно лезвию рубанка. Валик с торцевого стыка удаляется фрезой, движущейся по сложной ломаной траектории благодаря копиру.

Установка импоста

Соединители, закрепленные на концах импоста, крепятся к раме с помощью специальных шурупов. Для обеспечения герметичности места примыкания импоста к профилю рамы или створки смазываются силиконом или жидким пластиком.

Заключительные сборочные операции

На этом этапе выполняются все оставшиеся операции по сборке окна – крепится фурнитура, вставляются уплотнители и прокладки стеклопакета, навешиваются створки.

Резка штапика и установка стеклопакетов

Прежде чем устанавливать стеклопакет, нужно нарезать штапик, посредством которого стеклопакет фиксируется в раме. Удобнее всего это делать на специальном станке для резки штапика. После установки стеклопакета, штапики забиваются в предназначенные для них пазы.

Видео: Производство пластиковых окон

Источник: /stroypraym.ru/2011-07-04-13-26-35/konstrukciya-okon/1887-tehnologiya-proizvodstva-plastikovyh-okon.html

Технология производства пластиковых окон ПВХ

Содержание

История возникновения пластиковых окон и материала ПВХ

Пластиковые окна появились сравнительно давно – в 50х годах ХХ столетия. А ПВХ как материал появился и того раньше – в 1835 году. Его изобрел немецкий химик по фамилии Регнальд, но тогда технологии еще не позволяли начать производство пластиковых окон. Прорыв в этой индустрии случился намного позднее.

Пластиковые изделия распространились в конце ХХ века и теперь с каждым годом только набирают популярность. Выбор и многообразие этого материала также увеличивается.

Естественно, в первые годы своего появления на просторах СНГ пластиковые окна являлись прерогативой бизнесменов, политиков и просто очень состоятельных людей, хотя их внешний вид и качество оставляли желать лучшего.

Но цена у этой новинки была просто заоблачной.

Сегодня все изменилось – пластиковые окна стоят почти в каждом частном доме, да и в квартирах старых окон почти не увидишь. Но мы мало задумываемся, а какова технология производства пластиковых окон?

Что такое окна ПВХ?

Для их изготовления применяют уже упоминавшийся выше материал ПВХ – поливинилхлорид. Этот материал, хоть и был выведен довольно давно, все же не утратил своих лучших качеств – прочности, экологичности и безопасности для человеческого здоровья. Его изготавливают из каменной соли и отходов нефтепереработки или из соли и природного газа.

Технология производства пластиковых окон

Сама технология производства пластиковых окон выглядит следующим образом:

• почти готовый для производства поливинилхлорид поступает на заводы после базовой обработки;
• последующая обработка поливинилхлорида включает в себя гранулирование и смешение необходимых для производства компонентов в четких пропорциях. Один лишний грамм того или иного вещества может повлиять на качество будущих изделий не лучшим образом;
• затем поливинилхлорид полностью расплавляют, что способствует полному смешению всех добавочных компонентов;
• после этого готовый поливинилхлорид заливают в специальную форму для окон, высушивают и шлифуют до получения идеально гладкой поверхности;
• полученная конструкция – полуготовый оконный профиль. На этом этапе происходит также нарезка профиля на требуемую длину или ширину.

Но и это еще не все. Вы, наверное, заметили, что окна ПВХ обладают какими-то странными канавками. Эти канавки являются своеобразными водоотводами, которые служат для отведения воды во влажном климате. После нарезки профиля в нем фрезеруют дренажные канавки и сверлят отверстия под специальную фурнитуру. Вставка стекол – последний этап изготовления окон ПВХ.

Однако технология производства пластиковых окон может несколько отличаться на разных предприятиях. Это общие черты процесса изготовления окон, нюансов может быть множество.

Специфика производства пластиковых окон в разных странах

Так, например, на немецких предприятиях на стекла наносят специальное покрытие. Оно незаметно для человеческого глаза, но разница видна при первом же дожде.

Это покрытие как бы отталкивает воду, она скатывается по стеклу, не оставляя на нем никаких разводов после высыхания. Наносят это покрытие на стекла еще в процессе изготовления изделий, чтобы оно успело полностью застыть.

Кстати, до высыхания оно имеет густой фиолетовый цвет.

Отечественные окна также очень хороши, но технологией водоотталкивающих покрытий на высоком уровне пока владеют только немецкие заводы, поэтому на отечественных окнах после дождя или промывки из шланга остаются легкие разводы.

Тут можно сказать только одно – о какой дыхательной системе идет речь, если покрытие предназначается для уличной стороны окна?

Поэтому окна лучше выбирайте немецкие или отечественные – там подтеков либо вообще нет, либо они едва видны.

Как делаются пластиковые окна, видео

Источник: /hromax.ru/texnologiya_proizvodstva_plastikovyx_okon.html

Процесс изготовления пластикового профиля

Поливинилхлорид (ПВХ) прочно вошел в нашу жизнь. Он применяется как для электроизоляции кабелей и проводов, так и для производства различных пленок, труб и листов.

В чистом виде поливинилхлорид не используется, по причине своей хрупкости и нетермостойкости. Обычно ПВХ употребляется в составе композиции, куда добавляются определенные добавки, способствующие переработке.

Он деполимеризуется под действием высоких температур.

Что представляет собой оборудование?

Промышленное производство оконных ПВХ-профилей началось еще в 50-е годы. Но, естественно, за это длительное время технологический процесс получил массу инновационных улучшений.

Приобрести качественное оборудование для изготовления пластикового профиля можно по ссылке: /is-mac.ru/catalog/ekstruzionnoe-oborudovanie/profiled.html.

Профильные линии для производства ПВХ-изделий комплектуются коническими двухшнековыми экструдерами, для производства изделий из иных материалов в комплекте идут одношнековые экструдеры. В роли сменного инструмента выступают калибрационные формы, профильные фильеры.

Калибровка и охлаждение изделий осуществляется на калибровочных вакуумных столах, а их протяжка – при помощи устройств роликового либо гусеничного типа. Производят резку на отрезных устройствах, где установлена дисковая фреза, а укладку в штабель – при помощи пневматичекого опрокидывателя.

Чтобы нанести на поверхность изделия какое-либо изображение, применяют машины двухцветной печати, а также устройства термопереноса и ламинирования пленкой, которые входят в комплект линии для производства.

Как происходит технологический процесс?

Технологический процесс изготовления изделий из ПВХ-профиля практически идентичен схеме производства пластиковых труб. Главное отличие заключаются в особенностях формования и в охлаждении разных по толщине несимметричных профилей. Сама технология, которая используется этим оборудованием, состоит в следующем:

• ПВХ-смола и необходимые добавки загружают в специализированные емкости;
•  Оборудование применяет автоматизированную профессиональную систему, которая производит дозирование, смешивание и подает смесь;
•  В зависимости от заданного «рецепта» компоненты засыпаются в горячий смеситель, после предварительного взвешивания;
•  В горячем смесителе они соединяются с ПВХ-смолой;
•  Обретенная смесь подвергается смешиванию в горячем и холодном миксере, последовательно;
•  Для дальнейшего дозревания с помощью вакуума смесь подается в емкости.

Любое оборудование для изготовления ПВХ-профиля имеет автоматизированный комплекс управления, который позволяет с точностью контролировать параметры процесса на стадии дозирования компонентов, смешивания и стабилизации доставки смеси в экструдеры. Осуществляется процесс в автоматическом режиме, компьютерный контроль производится непрерывно.

Источник: /equipnet.ru/company-news/tech/tech_2801.html