Производство щитов мебельных: оборудование + технология изготовления 2020

Производство мебельных щитов — технология и оборудование

Многие из нас вместо наёмной работы хотели бы иметь свой бизнес — ведь у бизнесменов есть возможность получать высокий доход и при этом оставаться за своим любимым занятием. Любой, совсем крошечный бизнес поднимает престиж человека, и он уже не зависит напрямую от различных причуд работодателей.

Очень хорошее дело – собственная линия производства мебельных щитов. Для этого нужно организовать работу деревообрабатывающего цеха, который будет специализироваться именно на этой продукции. А при такой специализации до  производства мебели на заказ совсем не далеко. В статье мы попытаемся разобраться, с чего начинается бизнес по изготовлению мебельных щитов.

Организация изготовления мебельных щитов

Чтобы заняться изготовлением щитов для мебели, открыв мелкооптовое производство, необходимо купить оборудование для производства мебельного щита.

Конечно, можно принять чистое мебельное направление производства, но где гарантия, что изготовленная мебель будет востребована покупателями? А вот мебельный щит позволяет создать постоянную клиентуру заказчиков мелким оптом, которые смогут обеспечить надёжный и постоянный доход.Продажа мебельных щитов не создаёт никаких проблем при современном развитии мебельной индустрии и строительства.

Конечно, выгоднее открыть щитовое производство в месте, близком к разрабатываемым лесным массивам, вблизи от лесопильных предприятий. Ведь в этом случае пиломатериалы будут гораздо дешевле. Но неплохие результаты дают деревообрабатывающие цеха и на привозном сырье. Важно, чтобы расстояние, на которое будет производиться доставка лесоматериалов, было не очень большим.

Технология изготовления щитов из хвойных пород

Мебельные щиты изготавливают из сосновой обрезной доски. Допускается при изготовлении мебельных щитов из дерева также использование доски не обрезанной, но высокого качества. При этом материал подвергается обязательной глубокой станочной обработке с последующей клейкой.

В производстве мебельного щита из сосны главной особенностью является то, что при этом натуральная древесина используется более эффективно, а само изделие имеет значительно меньшую стоимость, нежели древесный массив.

Ведь затраты на производство мебельных щитов из массива значительно выше.

Если используются несколько сортов древесины, то выпускаемые изделия делятся по сортам, благодаря чему проще устанавливать их стоимость. Это удобно при построении торговых отношений с заказчиками – мебельными предприятиями.

Все эти мотивы вполне могут подвигнуть предприимчивого человека открыть завод по производству мебельного щита в России.

Достоинства конструкционных древесных материалов:

• новые технологии изготовления выгодно сохраняют и подчёркивают фактуру натуральной древесины;
• структуры, создаваемые путём склеивания, отличаются от массивов тем, что способны сохранять впоследствии свои геометрические размеры и не дают усадки;
• щиты, изготовленные по технологии склеивания, являются экологически чистым товаром, который без ограничений можно использовать для производства мебели и отделочных работ в помещении;
• мебельные клееные щиты можно изготавливать любых размеров, без учёта размеров используемых для этого пиломатериалов.

Изготовление мебельных полуфабрикатов, пользующихся надёжно высоким спросом у заказчиков, является хорошей основой для бизнеса на деревообработке. Технология производства мебельного щита предполагает использование как твёрдых пород древесины, так и хвойных, среди которых самым выгодным и дорогим является сосна.

Этапы производства клееного мебельного щита:

• высушивание поступившего лесоматериала;
• обработка дефектных участков и калибровка;
• роспуск исходного материала, устранение выявленных мелких недостатков;
• резка по заданным параметрам с удалением некачественных участков;
• соединение ламелей «в шип», нанесение клея;
• вторичная калибровка, снятие остатков клея;
• склеивание мебельного щита;
• удаление швов с дефектами;
• обрезка готового щита по заданному формату;
• заключительное калибрование со шлифовкой.

Наряду с использованием в качестве сырья сосны, распространено и производство мебельного щита из дуба. Несмотря на высокую плотность этой породы древесины и, соответственно, тяжесть мебели из неё, заказчики постоянно интересуются и такими изделиями. Ведь они долговечны, имеют красивую текстуру и очень прочны.

Особого разговора заслуживает производство мебельного щита из березы. Это белая, упругая и твёрдая древесная порода. Она имеет муаровый рисунок с переливами, шелковистый матовый блеск. Одновременно с красивым внешним видом берёза обладает и очень большой прочностью, сопротивлением при раскалывании. Всеми этими качествами обладает и мебельный щит, изготовленный из берёзы.

Необычно красивую структуру имеют ясень и лиственница. Эти породы намного реже, но также используются в деревообрабатывающем производстве. Отдельная часть бизнеса – это изготовление мебельных щитов на заказ.

Работа требует быстрой перенастройки оборудования, изменения устоявшегося технологического режима. Но и стоимость изделий при заказном характере значительно выше. Прежде, чем принимать заказы на нестандартные щиты, следует всё обдумать и просчитать.

Если станки загружены полностью на типовых изделиях и на них остаётся высокий спрос, то работать на заказ невыгодно.

ДСП (дерево-стружечная плита) является одним из популярнейших материалов для изготовления мебели.  Очень важно, что этот материал получается из отходов деревообработки, не имеет определённой ориентации волокон и значительно дешевле других видов сырья мебельного производства. Ламинированный мебельный щит получается путём покрытия поверхности листов ДСП ламинатом.

Оборудование для открытия бизнеса

Для открытия нового предприятия нужно сделать закупки следующего оборудования:

• пропарочную сушилку;
• станок четырёх шпиндельный универсальный;
• двухсторонний рейсмус;
• горячий пресс для мебельного щита;
• линейку оптимизации;
• линейку соединения торцевого;
• струбцины для склейки мебельных щитов;
• станок для нанесений клея;
• ваймы для склейки мебельного щита;
• станок для раскроя изделий по формату;
• аппарат старения для улучшения фактуры изделий.

Очень важно, что отдельные из перечисленных станков можно сделать своими руками, имея хотя бы небольшой опыт конструирования оборудования. Это будет значительной экономией средств на открытии производства. Многие крупные торговые компании предлагают клиентам оборудование в лизинг или в кредит. Конечно, чтобы рассчитаться за всё, нужно будет хорошо потрудиться.

Неплохим вариантом будет покупка оборудования, бывшего в употреблении. Во всяком случае, при этом варианте не будет больших долгов. Исходя из составленного перечня,цена оборудования для изготовления мебельных щитов будет составлять примерно 2 200 000 руб.

Планирование движения финансов

Главными заказчиками готовой продукции цеха являются компании, которые занимаются производством мебели из мебельного щита. Важно, чтобы это были платёжеспособные партнёры и задержек с переводом денег за полученную продукцию они не создавали.

Учитывая, что сосновый щит имеет цену 130 000 руб. за кубометр, а себестоимость необрезной доски из сосны равна 9 000 за тот же кубометр, выгода заниматься этим производством очевидна.

При организации предпринимательства и при неполной загрузке оборудования в первые три месяца работы можно произвести по 19 кубометров продукции.

А стоимость указанного объёма готовых изделий составит 2 500 000 рублей.

В бизнесе есть закономерность – чем дороже стоит оборудование, тем значительнее само производство, тем на большую прибыль может рассчитывать предприниматель.

Если не допускается ошибок в планировании и организации работы, то любое оборудование окупается в течение полутора-двух лет. Вот на это и следует ориентироваться, начиная бизнес.

И, конечно, не допускать серьёзных просчётов в организации рабочего процесса.

Источник: /namillion.com/proizvodstvo-mebelnyx-shhitov.html

Производство клееного щита. Часть 2

Что такое «забирка на шмыгу». Производство клееного щита. Часть 1
Производство клееного щита. Часть 3
Производство клееного щита. Часть 4. Строгание (плоское фрезерование)
Производство клееного щита. Часть 5

Можно с уверенностью утверждать, что сегодня для предприятий, производящих высоко­качественный клееный щит, рынок сбыта неограничен. Причем при крупносерийном и массовом производстве продукции удельные затраты и себестоимость минимальны, что способствует увеличению объемов продаж

Основной причиной, сдерживащей производительность предприятия, изготавливающего клееный щит, является проблема получения качественного сырья — обрезной доски, высушенной до необходимой влажности.

Многократно проведенные расчеты показали, что в силу ряда факторов для подобных специализированных производств, поставляющих готовую продукцию сторонним потребителям, оптимальной является производительность не менее 4-5 тыс. м3 клееного щита в год, что предполагает переработку 10-12 тыс. м3 обрезной доски.

Однако эти цифры весьма индивидуальны и должны рассчитываться исходя из конкретных условий.

При больших объемах производства предприятие, скорее всего, натолкнется на проблемы гарантий стабильного получения сырья необходимого качества и утилизации образующихся отходов.

Вполне естественно, что производства разной мощности будут отличаться составом оборудования, уровнем механизации и автоматизации технологического процесса, объемом инвестиций, а также степенью концентрации и последовательностью выполнения отдельных технологических операций. Но общий состав этих операций, обеспечивающих необходимое качество готовой продукции, почти всегда будет одинаков.

Технология производства клееного щита

В сегодняшнем понимании технология — это комплекс, включающий совокупность используемых для получения готового продукта основных и вспомогательных материалов, режимы их обработки и оборудование, применяемое для выполнения конкретных технологических операций, состав и последовательность  которого в цепочке определяется требуемой производительностью.

Собственно технологический процесс производства клееного щита начинается с обработки обрезной доски необходимой влажности и состоит из следующих основных операций:

●  выдержки досок в штабелях для достижения равномерной влажности;

●  предварительной сортировки обрезных досок (по расположению годовых колец в древесине);

●  предварительного торцевания досок и их раскроя по длине;

●  простругивания (плоского продольного фрезерования) доски по пластям (при обработке толстой доски);

●  продольного раскроя досок на бруски заданной ширины;

●  раскроя досок и брусков на отрезки заданной длины с вырезкой дефектов;

●  сортировки отрезков по длине;

●  повторной сортировки брусков по расположению годичных колец;

●  сращивания брусков на зубчатый шип по длине и раскроя на отрезки заданной длины;

●  сортировки по длине цельных брусков, не подлежащих сращиванию;

●  плоского фрезерования брусков с четырех сторон;

●  сортировки брусков по расположению годичных колец;

●  нанесения клея на боковые кромки брусков;

●  набора склеиваемого щита с подбором рисунка текстуры брусков на лицевой пласти;

●  склеивания щита;

●  выдержки (кондиционирования);

●  заделки дефектов;

●  калибрования и шлифования щита;

●  поперечного раскроя длинного щита на короткие детали заданной длины;

●  форматной обрезки щита с формированием фаски или радиуса на ребрах;

●  маркировки и упаковывания продукции.

Вне зависимости от объема производства для получения изделий необходимого качества и обеспечения наибольшего полезного выхода материала выполнение всех этих операций является необходимым условием. Может меняться только последовательность их выполнения, а некоторые операции внутри технологического процесса могут по­-разному совмещаться.

Операции при производстве клееного щита

Кондиционирование пиломатериалов в условиях цеха проводится для выравнивания влажности и температуры внутри них и предотвращения коробления.

Предварительное торцевание и начальный раскрой досок необходимы для того, чтобы после оценки качества исходных пиломатериалов, уже на начальной стадии производства устранить явные дефекты: обрезать неровные торцы досок, удалить трещины, кривизну, возможную гниль и т. д. При этом доски обрезаются и по длине, в результате чего с ними проще и удобнее совершать следующие операции.

Предварительная сортировка досок и выпиленных из них брусков по расположению годичных колец проводится постоянно с целью получения максимального объема клееного щита наиболее высокого качества — составленного из брусков одного цвета, с наклоном этих колец к пласти не более 60°.

На некоторых предприятиях используется такая технология, когда толстая доска прострагивается по двум пластям и на том же станке сразу же раскраивается вдоль блоком пил. Затем полученные отдельные бруски поворачиваются на 90° относительно продольной оси, соединяются друг с другом уже простроганными кромками и склеиваются в щит.

Такой метод позволяет лучше использовать обрезные доски, полученные при раскрое бревна из боковых, и обеспечивает определенную экономию материала за счет уменьшения величины припусков на строгание.

Повторная (после раскроя досок по ширине) сортировка брусков по расположению в них годичных колец также выполняется с целью получения дополнительной возможности управления качеством готовой продукции и повышения ее сортности.

Раскрой досок и брусков на заданную длину с одновременной вырезкой дефектов и последующая сортировка отрезков по длине — операции, от которых в наибольшей степени зависит полезный выход, сортность и качество готовой продукции. Поэтому для их выполнения должны привлекаться наиболее опытные и специально обученные станочники.

Сращивание короткомерных брусков на зубчатый шип по длине и раскрой полученных плетей на отрезки заданной длины — операции, которые выполняют с целью экономии материала, причем важно постоянно следить за расположением годичных слоев в сращиваемых брусках, чтобы максимально повысить сортность готового клееного щита.

Сортировка по длине отрезков, не подлежащих сращиванию, — весьма важная операция. Ведь если при раскрое заготовок одной длины напилено больше, чем предусмотрено спецификацией, то всегда существует соблазн использовать их остаток для изготовления более коротких изделий, что чревато большим перерасходом материала.

Строгание с четырех сторон — одна из основных операций, от тщательности проведения которой зависит и расход материала, и качество склеивания щита.

Если бруски до раскроя не были кондиционированы или после обработки длительное время пролежали в цехе в условиях неконтролируемой влажности, то вполне вероятно их коробление или появление крыловатости.

В результате припуски на их обработку резко увеличиваются.

Она может выполняться и непосредственно на четырехстороннем фуговально­-строгальном станке, оснащенном необходимыми устройствами и суппортами.

При обработке брусков на некоторых недоброкачественных или плохо настроенных четырехсторонних станках возникает так называемое схватывание заготовок в зоне возле их торцов, в результате чего приходится дополнительно торцевать бруски или все изделие после склеивания, что влечет за собой значительные потери материала.

Качество нанесения клея на детали определяет появление трещин клеевого шва (непроклеев) и прочность склеивания. Перерасход клея приносит существенные убытки, а выступившие на пласти щита и отвержденные излишки клея негативно действуют на дереворежущий инструмент при обработке клееной детали. Поэтому важно постоянно следить за качеством используемого клеевого состава и его расходом.

Набор склеиваемого щита — едва ли не самая ответственная операция при его производстве. От оператора зависит правильность окончательного подбора отдельных брусков по цвету (оттенку), наклону годичных слоев, расположению сучков и допустимых дефектов и т. д. Любые ошибки приводят к понижению сорта выпускаемой продукции и существенным убыткам предприятия.

Склеивание щита может выполняться разными способами — холодным (при температуре воздуха в помещении) или с прогревом клеевого слоя различными способами.

Следует заметить, что некоторые потребители оговаривают со своими поставщиками клееного щита тип используемых клеев и вид склеивания, что определяется целевым назначением приобретаемого материала и имеющимся опытом его использования, так как при некоторых режимах образование дефектов склеивания наиболее вероятно.

Выдержка (кондиционирование) склеенного щита перед его дальнейшей обработкой обязательна. В течение определенного времени щит остывает, выравнивается влажность составляющих его брусков и частично исчезают появившиеся в щите внутренние напряжения, что снижает вероятность его коробления.

Нельзя выполнять эту операцию на рейсмусовых станках, так как при их использовании на поверхности изделия неминуемо образуются вырывы и заколы, раскалываются даже здоровые сросшиеся сучки, а из их середины из­-за поперечного резания вырываются пучки волокон.

Это неустранимые дефекты, которые могут быть частично исправлены заделкой, что понижает сортность готовой продукции. Заделка дефектов — вынужденная операция.

Правильно выполненные сортировка брусков и их подбор перед склеиванием допускают наличие только тех дефектов, которые предусмотрены техническими условиями для изделия того или иного сорта. Заделываются лишь дефекты, вскрытые после калибрования щита. Для выполнения этой операции на предприятии должны быть предусмотрены отдельные рабочие места, оснащенные ручным и ручным механизированным инструментом.

Торцевание и форматная обрезка клееного щита необходимы для придания полуфабрикату товарного вида. Кроме того, при торцевании отрезаются участки, на которых, как правило, имеются торцевые трещины (непроклей в фугах) и «схватывание» у концов щита, иногда возникающее после калибрования. Понятно, что удаление этих дефектов ведет к уменьшению полезного выхода щита.

Формирование фаски или радиуса на ребрах клееного щита должно защищать изделие от риска образования заколов при его транспортировке, хотя некоторые потребители могут использовать такой щит и без дальнейшей обработки по формату. Маркировка отгружаемых покупателю изделий предотвращает предъявление необоснованных претензий, если клиент на своем складе перепутает партии товара от разных поставщиков.

Качественное упаковывание улучшает товарный вид изделий и предотвращает их повреждения при транспортировке и хранении.

Поэтому изготовителю клееного щита, поставляемого в больших объемах, целесообразно организовать отдельный участок для изготовления таких поддонов на основе образующихся у него отходов основного производства.

Неправильная технология производства клееного щита

В 1950­-е годы в СССР действовал ГОСТ на плиты столярные — щиты, изготовленные из узких реек, облицованных с обеих сторон лущеным шпоном в один или два слоя. Этим стандартом изделия подразделялись на три вида: НР — со средним слоем из несклеенных реек; СР — со средним слоем из склеенных реек; БР — на основе блочно-­реечных щитов.

Технология производства среднего слоя столярных плит марки БР предусматривала склеивание по пластям широких досок большой толщины (40-60 мм) в единый блок, который затем распиливался перпендикулярно пластям этих досок на тонкие клееные щиты.

В последнее время некоторые изготовители клееного щита стали считать, что у подобной технологии есть определенные достоинства и она может использоваться для производства необлицованного товарного клееного щита.

Возможно, такая технология и имеет право на существование, но анализ показывает, что изготовление высококачественного клееного щита с ее помощью невозможно.

Прежде всего из-­за того, что получить качественные доски большой длины с постоянным сечением и предохранить их от коробления почти невозможно.

В результате после их склеивания внутри блока между пластями неминуемо образуются непроклеенные участки, которые после раскроя в полученном клееном щите выглядят как расхождение клеевых фуг.

Кроме того, на поверхности отпиленных от блока щитов обязательно проявятся дефекты древесины, которые были скрыты внутри древесины досок.

Поэтому качество клееного щита, полученного по такой технологии, не будет соответствовать требованиям, которые предъявляются к деталям мебели, экспорт щита окажется невозможен и его можно будет использовать только в строительстве.

Андрей ПЕТРОВ, компания «МедиаТехнологии»,

по заказу журнала «ЛесПромИнформ»

Источник: /lesprominform.ru/jarticles.html?id=3104

Производство мебельных щитов

Мебельным щитом называют полотно из массива дерева, которое используется для создания качественной современной мебели. Об этом явно говорит само название материала.

Технология производства мебельного щита достаточно проста, что делает бизнес весьма привлекательным.

Но помимо простоты производства можно отметить и некоторые другие положительные моменты такого вида бизнеса, как изготовление качественных мебельных щитов:

1. Старт бизнеса не требует огромных капиталовложений. Конечно, это не самый доступный вариант предпринимательской деятельности, но и далеко не самый накладный в финансовом плане. Станок можно купить по лояльной цене, а пресс для склейки и вовсе изготовить своими руками.
2. Процесс производства прост и понятен даже тем, кто ранее был далек от технологии подобной деятельности. Разобраться в тонкостях и премудростях работы можно за короткое время, что дает определенные преимущества для начала работы.
3. Для производства щитов можно использовать любую породу дерева. Все зависит от пожеланий заказчика, от возможностей производства и от того, какие породы дерева преобладают в регионе.
4. Спрос на мебельные щиты достаточно большой, а если продукция зарекомендует себя как качественная и прочная, количество потребителей быстро увеличиться.

Какое оборудование для производства выбрать?

Обычно начинающий предприниматель останавливается на том, чтобы для начала открыть мини цех по производству мебельного щита. Это удачное решение, позволяющее начать деятельность с минимальными затратами и, соответственно, с минимальными рисками. Такой цех позволит выпускать достаточно продукции для мелкооптовой торговли.

Чтобы оборудовать мини цех необходимо купить оборудование для производства мебельного щита.

Обязательно понадобится сушильная камера для древесины, станок четырехсторонний четырехшпиндельный, двусторонний рейсмус для ламелей, линия торцевого сращивания и линия оптимизации, станок клеенаносящий, веерная вайма, а также форматно-раскроечный станок и станок для достижения эффекта старения древесины.

Или, как вариант, можно рассмотреть покупку оборудования бывшего в употреблении. После капитального ремонта станки будут прекрасно работать еще долгое время, поэтому при недостатке средств вполне актуально рассмотреть вариант б/у. По крайней мере, таким образом удается начать работу без оформления кредита.

Отсутствие кредитных обязательств поможет быстрее выйти на чистую прибыль и окупить вложения в бизнес.

Ассортимент мебельных щитов

Как только помещение готово, закуплено оборудование и налажено производство, необходимо определиться с выбором сырья. Для изготовления мебельных щитов использовать можно практически любую породу дерева, но все же выбор массива должен быть оптимальным и наиболее выгодным для предпринимателя.

В зависимости от выбора породы древесины мебельные щиты тоже отличаются по свойствам и характеристикам. Широко распространено сегодня производство мебельного щита из сосны. Такие щиты отличаются достаточной прочностью, они просты в обработке и привлекают доступной ценой.

Мебельные щиты из массива сосны используют часто не только в мебельной промышленности, но и для отделки помещений.

Производство мебельного щита из дуба также не теряет позиции, ведь есть немало приверженцев действительно высококачественного и долговечного материала. У дуба отмечен и характерный рисунок, добавляющий интерьерному решению благородства и элегантности.

Одним из наиболее прочных материалов считают бук. Мебель из этой породы древесины порадует прочностью и эстетичным дизайном. Прекрасно зарекомендовала себя береза, поэтому производство мебельного щита из березы особенно актуально.

Такой материал легко поддается обработке, а дополнительный бонус для его использования – низкая цена.

В целом, можно сказать, что какая бы порода древесины ни была выбрана для производства, качественное оборудование и продуманный процесс изготовления позволит получить прекрасный материал для создания мебели и отделки современных домов и квартир.

Так как природный материал в наши дни становится все более востребованным, производство мебельных щитов из массива уверенно растет. А это провоцирует рост конкуренции на рынке и приводит к повышению качества продукции и предложению более разнообразного ассортимента.

Источник: /startbusinessidea.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-mebelnyx-shhitov.html

Особенности изготовления мебельного щита

Подобная продукция представляет собой изделие комплексной переработки древесного материала. Производство мебельного щита, во время которого из отдельных деревянных брусков путем обработки и склеивания получается монолитное готовое изделие, позволяет экономить и с максимальной эффективностью использовать лесоматериал.

Продукция является безопасным материалом, что позволяет широко внедрять его на заводах в качестве мебельных полуфабрикатов для изготовления фасадов, филенки, дверей, подоконников, шкафов, стеллажей.

В строительстве щиты применяются при монтаже лестниц:

Мебельный щит

• ступени;
• балясины;
• перила;
• площадки;
• косоуры.

В интерьере детских комнат, кухонь коридоров с помощью деревянных щитовых панелей оформляют стены и потолок. Габарит мебельного щита в среднем от 20 до 40 мм толщиной, он способен меняться в зависимости от желаний заказчика.

Технология переработки хвойных пород

Сырьем для производства деревянных щитов является необрезная и обрезная доска из хвойных или твердолиственных видов – ясеня, березы, дуба. Чаще всего используют материал из хвойных пород (сосна, ель), он дешевый и поддается обработке.

Щит – достойная замена массиву, благодаря более эффективному использованию материала, при сохранении качественных характеристик, но с низкой стоимостью.

Технологические операции, а также осуществление контроля в процессе изготовления обязано быть строго соблюдено, чтобы на выходе изделие получилось качественным, отвечающим необходимым требованиям и нормам стандарта, а также имело эстетичный вид.

При изготовлении щитов используют несколько разновидностей доски, что позволяет расширить ценовой диапазон на готовый товар путем разбивки по сортности.

Виды мебельных щитов

В зависимости от того, в какой области будут применяться щиты, их изготавливают однослойными и многослойными.

При первом варианте бруски, рейки или доски склеиваются вдоль волокна древесины, получается щит толщиной от 15 до 60 мм.

Многослойное изделие имеет две лицевые стороны и несколько нечетных внутренних слоев. Их выкладывают симметрично по толщине, а общее значение высоты ламели часто составляет 70–80 мм.

Этапы производства клееного мебельного щита:

Схема производства мебельного щита

• сушка пиломатериала в специальной камере;
• обработка (торцовка) и сортировка заготовок;
• выявление дефектных участков и резка заготовки по ширине;
• обработка по заданным параметрам с одновременным удалением ошибочных зон;
• соединение кусков по длине, нанесение клея;
• комплектация изделия;
• ликвидация неправильных швов;
• окончательное калибрование и шлифовка;
• резка готового материала по заданным размерам.

Условия для открытия бизнеса по производству мебельного щита

Но выгодным вариантом будет создание объекта вблизи лесного массива, где производят рубку деревьев, а также имеются пилорамы для получения досок и бруса. Но и работа с привозным сырьем будет прибыльным делом.

Для этого необходимо снять в аренду склад или цех, структура которого включает в себя:

Линия по производству мебельных щитов

• Административные помещения.
• Склад с лесоматериалом и отдельно – готовых изделий и территория, на которой будет установлено необходимое оборудование.
• Размер цехового пространства часто зависит от габаритов станочного парка. Для организации собственного бизнеса необходимо составить план и просчитать все риски.

Оборудование для производства легко взять в аренду либо оформить кредит и приобрести бывшие в использовании, но действующие станки.

Техническое оснащение и его особенности

Для производства мебельного щита необходимо следующее промышленное оборудование:

• Сушильные камеры для подготовки древесины – существуют вакуумные, конвективного вида, аэродинамические.
• Универсальные деревообрабатывающие станки – себя зарекомендовали агрегаты фирмы Winner Blazer и Warrior.
• Рейсмусы двусторонние для ламелей отечественного производства, а также Ostermann, GRIGGIO.
• Ваймы для склеивания щита: веерные – от RAUTEK, INDUK, пневматические – Stromab.

Работа за аппаратом cursal

А также установки для оптимизации торцевого раскроя позволяют получать минимум отходов. Бывают проходные – для поштучной обработки от Quadro и аппараты с толкателем Cursal – для получения пучка досок.

Оборудование для сращивания по длине позволяет соединять короткие заготовки в ламели, особенность дает возможность брак трансформировать в рабочий материал. Автоматические, полуавтоматические линии, шипорезные станки Beaver и OMGA.

Системы для нанесения клея используются в случае плоских поверхностей для равномерного распределения соединительного вещества. Для склеивания бруса, состав наносится непосредственно на станке КМ-250.

Дополнительно при производстве применяются станки для искусственного состаривания или браширования древесины. Для получения уникальной текстуры мебельного щита используются специальные абразивные щетки или шлифовальные барабаны GRIGGIO и отечественные модели – от компании «Элмедиагрупп» – KS200, KS1.

Преимущества и возможности применения

Изделия из мебельных щитов

Щиты широко востребованы в мебельном производстве, в качестве отделочного материала для интерьеров. За счет фактурной текстуры древесины изделия применяют для производства как типовой мебели, так и для индивидуальных заказов.

Несмотря на довольно большой ассортимент других материалов (ДСП, МДФ), изделия из клееного бруса пользуются спросом, благодаря множеству преимуществ.

Мебельные щиты, в отличие от массива, не дают усадку, поэтому размеры со временем остаются прежними. Подобная особенность позволяет существенно экономить на эксплуатации материала.

Отделанная деревянными панелями стена спальни

Получаемый материал приобретает декоративный вид за счет придания красивой текстуры древесине с помощью операции браширования (шлифования), что позволяет использовать мебельные щиты для отделки различных помещений.

Возможность изготовить мебельное изделие любых размеров и толщины, в зависимости от пожеланий заказчика.

Производство мебельных щитов – хорошая идея для бизнес-проекта, на подобную продукцию имеется постоянный спрос, особенно на качественные и относительно недорогие изделия.

Современное производство клееных щитов – это бизнес с небольшим сроком окупаемости и постоянным получением прибыли. Изначальные затраты будут возвращены владельцем в течение первых 6 месяцев, а широкая материальная база позволит сократить этот показатель вдвое.

Видео: Производство мебельного щита

Источник: /promzn.ru/proizvodstvo-mebeli/izgotovlenie-mebelnogo-shhita.html

Технологии производства мебельного щита

Мебельный щит имеет квадратную или прямоугольную форму. Это листовой материал, для изготовления которого склеиваются деревянные строганные бруски, обычно из хвойных пород дерева (сосна и ель), а также из березы и дальневосточного дуба, но используются и другие породы дерева.

Используются щиты для изготовления мебели, в качестве строительных элементов или элементов декора.

Преимущества мебельных щитов перед другими конструкционными материалами:

• для склеивания древесины используются технологии, которые позволяют сохранить естественную структуру ее поверхности;
• в отличие от массива, щит не подвержен деформации, не растрескивается, имеет небольшую усадку;
• технологии изготовления клееных мебельных щитов отвечают всем европейским нормам качества;
• это экологически чистый материал, поэтому мебельные щиты можно использовать для производства мебели и внутренней отделки помещений;
• щит может иметь любую длину, ширину и толщину, в зависимости от пожеланий заказчика.

Оборудование для производства мебельных щитов – это целый ряд станков, которые связаны между собой в определенную технологическую цепочку с четкой последовательностью действий:

• сушильные камеры для древесины, в которых производится сушка обрезных досок для щитов (старейший производитель таких камер – итальянская компания Incoplan);
• дву- или четырехсторонние станки для обработки пиломатериала (например, станки марки Winner);
• линии оптимизации для дальнейшей обработки (автоматические и полуавтоматические линии оптимизации производит компания Omga);
• двусторонние клеенаносящие станки (клеенаносящие станки Osama);
• форматно-раскроечные станки для форматирования щитов (такие станки производят компании Italmac, RM Group);
• шлифовально-калибровальные станки для калибровки щитов и их шлифовки (уже упоминавшаяся компания Italmac производит так же и шлифовально-калибровочное оборудование).

Получаемые в результате мебельные щиты подходят для изготовления различной корпусной мебели, прочной и имеющей оригинальный дизайн.

Для устойчивого сбыта и стабильной работы предприятия, необходимо приобретать высокопроизводительное, надежное и высокоточное оборудование, организовывать промышленное производство наиболее оптимальным и профессиональным образом. В таком случае вы быстрее окупите вложения, так как будете при одинаковых трудозатратах сбывать продукцию по более высокой цене.

Обязательно иметь на производстве собственные сушильные камеры. От правильной просушки зависит прочность соединения и качество древесины.

Источник: /ac-techno.net/poleznye-stati/70-tekhnologii-proizvodstva-mebelnogo-shchita

Технология производства мебельного щита

Клееный мебельный щит — результат глубокой переработки древесины. Технология склеивания значительно снижает затраты древесины для производства готовой продукции. При такой технологии пиломатериал используется максимально эффективно, что позволяет выпускать новые виды продукции из мебельного щита наивысшего качества.

 

Перечислим преимущества клееного мебельного щита перед другими конструкционными материалами, которые используются для производства мебели:

 

• Клееный мебельный щит не деформируется, не растрескивается за время эксплуатации и имеет очень маленькую усадку;
• Новейшие технологии, используемые в производстве щита, позволяют сохранить естественную натуральную текстуру поверхности дерева.
• Мебельный щит — это экологически чистая продукция, что позволяет широко использовать такие щиты для изготовления мебели или отделки внутренних помещений.
• Мебельный щит соответствует всем европейским нормативам качества.
• По желанию заказчика размеры (толщина, ширина, длина) мебельного щита могут быть изменены.

 

Благодаря вышеперечисленным преимуществам наблюдается устойчивый спрос на мебельные щиты на мировом рынке и казахстанский рынок здесь не исключение.

Но для выпуска качественной продукции, которая будет соответствовать мировым стандартам, необходимо высокоточное профессиональное оборудование. Сырьем обычно служит древесина лиственных или хвойных пород.

Для лучшего склеивания и идеального соединения изделий производство оснащается сушильными камерами.

 

Мы полностью соблюдаем технологию изготовления и сушки пиломатериалов и производства клееной продукции, что гарантирует высокое качество мебельных щитов.

 

1. На первом этапе древесина сушится в сушильных камерах, т.к. мебельный щит должен иметь влажность в пределах 8 (±2) % или 10 (±2) %. Делается это для сокращения усыхания ламелей щита в дальнейшем.
2. На втором этапе производится продольный раскрой сухого пиломатериала на отдельные ламели и сортировка по сортам.
3. Затем производится четырехсторонняя строжка ламелей, где вскрываются возможные дефекты древесины. Дальше производится выторцовка пороков древесины и оптимизация по длине.
4. На торцах заготовок нарезаются зубчатые мини шипы, на них наносится клей и происходит сращивание ламели по длине бездефектных заготовок с торцовкой в размер.
5. Производится четырехсторонняя строжка ламелей и калибрование для удаления остатков клея. Получаются ламели точных геометрических форм и достигается высокая степень чистоты поверхности перед склейкой.
6. Наносится клей на кромку или пласть ламелей для склеивания их по ширине в щит.
7. Производится склеивание ламелей на вайме или на горячем горизонтальном прессе по ширине в мебельный щит, который затем поступает в зону выдержки склеенного щита.
8. Происходит шлифовка щита на широколенточном калибровально-шлифовальном станке, при этом удаляются остатки клея. Так же шлифовка позволяет уменьшить толщину мебельного щита до требуемого значения.
9. На финише производится раскрой, т.е. форматирование, мебельного щита в чистовой размер.

Источник: /kazles.kz/produktsiya/pogonazhnaya-produktsiya/mebelnyi-schit/tehnologiya-proizvodstva/

Технология изготовления мебельных фасадов из массива

Минимальный объем заказа — 30 м.кв. Мы изготавливаем фасады только оптом!

Мебельный фасад определяет не только внешний эстетичный вид изделия, но и в большинстве случаев его общую стоимость. И это несмотря на то, что площадь всех деталей фасада невелика – чуть более четверти от площади всего изделия. Это как раз тот случай, когда можно вспомнить поговорку: «Мал золотник, да дорог».

Технология изготовления фасадов достаточно сложна. Мы постарались раскрыть все нюансы производственного процесса, изложив их суть доступным языком.

Этап первый: внутреннее наполнение фасада

Первая стадия деревообрабатывающего производства всегда неизменна – это сушка. Пиломатериалы, из которых будет изготавливаться мебельный щит, а затем фасад, подвергаются сушке в специальной камере.

Это делается с целью достижения оптимальной влажности материала (в пределах 10%) и для снятия внутренних напряжений древесины сосны, ясеня, бука, дуба.

На изделиях из хорошо просушенного дерева не бывает коробления и трещин.

Из подготовленного таким образом материала изготавливается мебельный щит. Здесь есть своя технология. Высушенная древесина торцуется (нарезается) на необходимую длину и ширину, при этом бракованные участки удаляются. Торцованные заготовки сращиваются по длине и калибруются, затем склеиваются в полотно щита.

В случае, если изготавливается рамочно-филенчатый фасад, готовый мебельный щит нарезается на заготовки для филенок – основного полотна фасада. После этого профиль заготовки обрабатывается по всему периметру. Эта операция называется профилированием, то есть созданием геометрически правильного профиля заготовки.

Этап второй: рамка фасада

Следующий этап – изготовление обвязки, другими словами, рамки фасада. Он начинается с калибровки, то есть приведения к одному размеру стоевых и поперечных планок фасада, профилирования кромок. В дальнейшем эти планки будут раскроены в поперечном направлении по нужным размерам.

Криволинейные поверхности планок обрабатываются на специальном фрезерном станке. Современные технологии позволяют создать любую форму и фигуру фрез – тот резной узор или орнамент, которым мы любуемся на раме фасада.

В завершении процесса на торцах поперечных планок фрезеруется (вырезается) контрпрофиль – это облегчает последующую сборку.

Этап третий и последний: сборка

Элементы готовы, начинается их сборка. В пазы периметра рамки вставляется филенка, решетка либо стекло или витраж – в зависимости от эстетических предпочтений клиента. Фасады могут быть также и жалюзийного типа, в таком случае свободная циркуляция воздуха в шкафах ничем не ограничена.

Особым образом все элементы фасада крепятся между собой. Перед нанесением лакокрасочного покрытия конструкция шлифуется для придания поверхности совершенной гладкости и шелковистости. В последнюю очередь делаются отверстия под петли и навешиваются сами петли, если это необходимо.

Источник: /rsk-factory.ru/articles/o-mebelnom-shchite/tekhnologiya-izgotovleniya-mebelnykh-fasadov-iz-massiva/

Технология производства мебели

 

В настоящее время выпускается очень многообразная мебель, которая отличается конструкторским исполнением, количественным содержанием деталей и узлов, использованием различных материалов и особенностью технологии производства мебели.

Степень потребности того или иного вида мебели зависит в первую очередь от ее функционального назначения, внешнего вида и качества, что определяет тип производства, которое может быть индивидуальным, серийным и массовым.

При индивидуальном производстве мебели изделия изготавливают в малом количестве, повторный их выпуск не предусматривается. По такому принципу функционируют мастерские, осуществляющие работу по специальным заказам, производящие высокохудожественную мебель и другие изделия.

Серийное производство мебели характеризуется выпуском изделий крупными партиями, который повторяется по заранее намеченному плану. По такой схеме работает большинство мебельных предприятий. В зависимости от числа изделий в серии различают мелко- , средне- и крупносерийное производство, а также гибкое производство на основе автоматизации.

Массовое производство мебели определяется выпуском большого числа изделий без изменения их конструкции в течение длительного периода времени. Такие предприятия обычно специализируются на выпуске изделий небольшого ассортимента, имеющих достаточно устойчивый спрос.

Технологические процессы производства мебели определяются ее конструкторской особенностью и на отдельных стадиях производства могут отличаться друг от друга, но соответствуют общим принципам обработки древесины.

Технологический процесс производства мебели начинается с раскроя сухих пиломатериалов влажностью (8 ± 2) % на черновые заготовки, которые после механической обработки приобретают требуемые размеры и переходят в разряд деталей.

Аналогично обрабатывают плитные материалы на древесной основе, материалы из прессованной древесины, клееной, гнутой и гнуто-клееной древесины. Затем осуществляют отделку деталей и сборочных узлов лакокрасочными материалами.

Например, для индивидуального производства мебели характерно использование отдельных станков с небольшой производительностью.

Для серийного или массового производства мебели применяют станки с высокой производительностью, полуавтоматические и автоматические линии, сокращающие долю ручного труда в цехе, а также уменьшающие себестоимость продукции за счет значительных объемов выпускаемой продукции.

Сборка деталей в узлы, а узлов в конкретное изделие осуществляется в определенной последовательности, которая обусловливается конструкторской особенностью того или иного вида мебели.

На крупных мебельных предприятиях сборку мебели осуществляют на сборочных конвейерах, которые значительно упрощают выполнение операций и увеличивают производительность труда.

Подача деталей на линию сборки производится траверсными тележками.

Для каждого конвейера фиксированы число работающих и ритм работы, который определяется из расчета времени, затрачиваемого на технологическую операцию.

Последовательность операций сборки включает в себя монтаж мебельной фурнитуры на вертикальные и горизонтальные стенки и двери, формирование каркаса изделия, крепеж задней стенки с отверстиями под шурупы или скобы. Все крепления элементов осуществляются ручным пневмоинструментом.

Затем каркас изделия устанавливают в вертикальное положение с целью навески дверей и их регулировки. Данная операция осуществляется при помощи сборочных стапелей, которые представляют собой рамочно-сварную конструкцию, на которой монтируются опорные планки.

При необходимости положение этих планок меняется, что обеспечивает правильные углы и качественное соединение горизонтальных щитов с вертикальными, а значит, и требуемые геометрические формы изделия.

Стапели могут быть с ручным и автоматическим управлением, одноместными и многоместными, проходными и позиционными, предназначенными для одного конкретного вида изделия и универсальными.

……………………………………………. 1200 высота……………………………………………………………………….. 2600 Ширина просвета между колоннами, мм ………………………… 670 Давление воздуха, МПа…………………………………………….. 0,5…

0,8

Масса, кг……………………………………………………………………….. 1250

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Источник: /technologywood.ru/proizvodstvo-mebeli/texnologiya-proizvodstva-mebeli.html

ДЕРЕВООБРАБОТКА|Технология деревообработки

ДЕРЕВООБРАБОТКА – одна из быстроразвивающихся и перспективных отраслей промышленности страны, ещё бы ведь на долю нашей страны приходится около пятой части всех лесов земного шара.

И не менее значимый фактор это то, что древесина — сырье, запасы которого могут непрерывно восстанавливаться в отличие от невозобновляемых (газа, угля, руды, нефти, торфа и др.).

Из этого следует вывод — для того чтобы деревообработка в России динамично развивалась, не нужно стоять на месте, нужно внедрять новые технологии деревообработки, вводить в эксплуатацию новое оборудование, повышать квалификацию персонала.

Перспективным планом развития деревообрабатывающей отрасли страны предусмотрено увеличить объемы производства продукции, повысить производительность труда, более полно использовать лесосырьевые ресурсы.

Технический уровень лесопильного производства будет повышаться за счет создания и внедрения нового оборудования, ввода оптимальных методов раскроя пиломатериалов.

В этом направлении намечаются следующие мероприятия:

1. механизация выгрузки и сортировки сырья перед распиловкой по диаметрам и качеству;
2. замена лесопильных рам и обрезных станков устаревших моделей новыми;
3. внедрение линии агрегатной переработки бревен диаметром до 24 см;
4. применение пакетоформирующих линий, высокопроизводительных сушильных камер, линий браковки и сортировки пиломатериалов;
5. дальнейшее развитие пакетного метода перевозки материалов;
6. переработка отходов на технологическое сырье и короткомерных пиломатериалов на клееную слоистую древесину и бурно развивающуюся в последнее время биотопливо (пеллеты).

В фанерной промышленности основные усилия направлены на повышение производительности труда, расширение ассортимента и улучшение качества продукции.

Для этого следует шире применять термическую обработку сырья в открытых бассейнах; технологию склеивания фанеры с предварительной холодной подпрессовкой пакетов; увеличение этажности горячих прессов с 15 до 25; линии окорки и разделки сырья; линии сборки и склеивания фанеры; роликовые газовые сушильные камеры с сопловым дутьем; механизацию складских работ.

Дальнейшее развитие производства ДСП пойдет по пути повышения технологического уровня и увеличения мощности действующих заводов; модернизации горячих прессов и увеличения их этажности; интенсификации технологического процесса за счет повышения температуры плит пресса; внедрения технологии облагораживания поверхности плит слоем тонкоразмолотой древесноволокнистой массы и окрасочными композициями; совершенствования технологии сухого и мокрого способов производства плит, отвечающих требованиям деревянного панельного домостроения.

Техническое перевооружение мебельного производства будет осуществляться за счет совершенствования системы проектирования и повышения технологичности мебели; дальнейшей концентрации производства, углубления технологической специализации и межотраслевой кооперации; совершенствования технологии и внедрения перспективных технологических процессов на базе новых видов материалов; комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. Технологическая специализация будет развиваться в направлении создания и расширения комбинатов мебельных деталей, специализирующихся на выпуске как щитовых, брусковых и клееных деталей, так и стекольно-зеркальных изделий, мягких и декоративных элементов, раскрое тканей и т. п.

Внедрение химических материалов повысит уровень химизации мебельной промышленности, что приведет к сокращению расхода массивной древесины, строганного шпона, фанеры. Повышение уровня комплексного использования сырья, связанного с применением древесных отходов в промышленных целях, также позволит сохранить эти ценные материалы для других нужд народного хозяйства.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что решающее условие дальнейшего развития лесной и деревообрабатывающей промышленности — увеличение производительности труда, основанное на ускорении научно-технического прогресса. Мы должны стремиться к возрастанию производительности труда, к снижению себестоимости продукции.

Технический прогресс должен идти в направлении создания и применения новых, более производительных и безотходных методов технологии деревообработки, создания новых видов конструкций выпускаемых машин, механизмов и приборов, применения более современного производительного оборудования, в том числе роботов и станков с программным управлением, механизации производственных процессов, внедрения научной организации труда и производства.

Изучая такую учебную дисциплину как Технология деревообработки мы учимся искать наиболее рациональные способы изготовления пиломатериалов, заготовок и столярных изделий из древесных материалов с минимальными затратами сырья и труда.

Источник: /woodtechnology.ru/