Производство арматуры: оборудование + технология изготовления 2020

Бизнес на производстве композитной арматуры (февраль 2019) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

Для начинающего предпринимателя производство арматуры из стекловолокна является одним из перспективных вариантов открытия своего бизнеса. Так как оно не требует огромных капиталовложений и трудозатрат.

• Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству композитной арматуры
• С чего начать бизнес по производству стеклопластиковой арматуры
• Сколько можно заработать на бизнесе по производству стеклопластиковой арматуры
• Какое оборудование выбрать для производства стеклопластиковой арматуры
• Сколько нужно денег для производства композитной арматуры
• Какой ОКВЭД необходимо указать для бизнеса
• Какие документы нужны для запуска бизнес проекта
• Какую систему налогообложения выбрать для производства композитной арматуры
• Нужно ли разрешение на деятельность
• Технология производства композитной арматуры

Безусловно, на сегодняшний день в сфере строительства используется масса материалов, на выпуске которых можно неплохо подзаработать.

Если наладить бизнес на производстве композитной арматуры надлежащего качества, с соответствующей организацией выпуска продукции и проработанной клиентурой, то можно в достаточно короткие сроки вернуть первичные затраты и получать чистую выручку уже в ближайшие 2-3 года после открытия.

По своей сути, стеклопластиковая или композитная арматура — это пучок сплошных стеклянных волокон, характеризующихся высокой прочностью. Наитончайшие нити посредством синтетической смолы соединяются между собой в прочный прут.

Подобную продукцию, как правило, используют в сфере строительного производства и отделки либо в быту (к примеру, для сборки теплиц). К тому же, в отличие от металлической арматуры, стеклопластиковая продукция не сваривается, а скрепляется специальными крепежами (хомутами).

Оборудование для производства композитной арматуры

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству композитной арматуры

Сумма для стартовых вложений (открытия бизнеса по производству композитной арматуры) составляет примерно 1 400 000-1 700 000 рублей.

С чего начать бизнес по производству стеклопластиковой арматуры

Оценивая бизнес по производству арматуры из стеклопластика, можно сказать следующее:

• Насыщенность рынка пока находится в усредненной стадии и еще имеет свободные ниши для его заполнения новичками предпринимателями.
• Сложность открытия по 10-ти бальной шкале равна 6 баллам.

Конечно же, для перспективного развития бизнеса необходимо в первую очередь приобрести качественное и гарантийное оборудование. Купив его, наладив и запустив выпуск продукции можно поставлять на рынок востребованную стеклопластиковую (композитную) арматуру, как небольшим частным строителям, так и крупным строительным компаниям.

При этом даже при незначительном инвестиционном вложении, оформлении документов и выборе места застройки цеха, для успешного развития дел на этом поприще необходимо тщательно проработать бизнес-план производства стеклопластиковой арматуры, в котором обязательно должны быть учтены следующие пункты:

• аналитический прогноз развития рынка и конкурентной базы в этой сфере;
• технология выпуска продукции;
• техническое оснащение помещений цеха;
• финансовое обоснование производства изделий из стеклопластиковой арматуры.

Сколько можно заработать на бизнесе по производству стеклопластиковой арматуры

К примеру, при средней производительности 150 тыс.п.м. готовой месячной продукции, стоимость ее на крупнооптовом рынке составит около 6-10 рублей за погонный метр, с выручкой в 1,5 млн.руб.

При этом, чтобы выйти на цифру чистой прибыли, нужно будет высчитать из общей выручки переменные затраты на приобретение сырья, оплату налогов и заработной платы сотрудникам, а также расходы за связь, транспорт и коммунальные отчисления.

Все эти показатели, при полном сбыте продукции, обязательно должны быть рассчитаны в бизнес-плане. Так как в этом случае будет видно, рентабельно ли производство или нет.

Какое оборудование выбрать для производства стеклопластиковой арматуры

Так как в производстве стеклопластиковой арматуры используется спецоборудование, которое необходимо содержать и эксплуатировать при определенных условиях, при открытии бизнеса нужно обязательно понимать и знать, что в него входит и какие параметры условий содержания помещений потребуется учесть при производстве строительного стеклопластикового материала.

Итак, в оборудование по производству композитной арматуры входит следующий перечень узловых пунктов:

• шпулярник, представляющий собой станок для размотки нитей ровинга (стеклопластиковых нитей или базальтоволокна);
• пропиточное устройство для пропитки связующим материалом нитей;
• пропиточная ванна, в которой будет находиться специальная смесь на основе эпоксидной смолы;
• обмотчик ребра, приспособление для формирования профиля и скручивания нити;
• термическая камера полимеризации;
• приспособления для охлаждения арматуры;
• тянущее приспособление;
• приспособление для намотки арматуры на барабан или режущее приспособление;
• компьютеризованная система управления линией.

Подобная линия технологического производства может быть налажена в один или два ручья.

При этом при доставке заказанного оборудования рекомендуется приобрести комплект технологической и технической документации, а установка и пусконаладочные работы с запуском пробной партии, подборку рецептуры и технологических параметров по производству композитной арматуры с учетом индивидуальных условий выпуска продукции, обучение обслуживающего персонала включить в стоимость заказа.

Условия же предъявляемые к помещению в производстве арматуры из стеклопластика таковы:

• Температура воздуха должна быть от +16 до +20ºС.
• Помещение должно быть высотой от 250см и выше, с минимальной длиной и шириной — 25х4м.
• Производственный цех обязательно должен быть оборудован вытяжной системой вентиляции и пожаротушения, с доступом и расходом воды не менее 0,5 м3/ч.

При соблюдении всех показателей, а также данных указанных в бизнес-плане по реализации композитной арматуры, рассчитанных на высокую рентабельность, при условиях стопроцентного сбыта товара и содержания пакетов документов в надлежащем порядке, открыть производство арматуры вполне реально и выгодно. Удачи!

Сколько нужно денег для производства композитной арматуры

Основными расходами деятельности являются:

• Аренда цеха и его оборудование в соответствии с нормами – 100 тыс. руб.;
• Покупка специальной производственной линии – 1 млн. руб.;
• Приобретение дополнительного инструмента – 200 тыс. руб.;
• Закупка сырья – 400 тыс. руб.;
• Регистрация и иные расходы хозяйственной деятельности – 100 тыс. руб.

Какой ОКВЭД необходимо указать для бизнеса

При регистрации арматуры из стекловолокна указывается код ОКВЭД 23.14.

Какие документы нужны для запуска бизнес проекта

Оптимальным выбором правовой формы является регистрация юридического лица, а именно ООО. Для его оформления стоит предоставить соответствующий пакет документов, который включает устав компании и решения всех учредителей организовать производственный цех. Бизнес рассчитан на сотрудничество с крупными строительными компаниями, которые более охотно сотрудничают с юрлицом, нежели с ИП.

Какую систему налогообложения выбрать для производства композитной арматуры

Как для ИТП, так и для ООО рационально использовать УСН. Ставка налога выбирается индивидуально: 6% или 15%. Ведение учета и решение юридических вопросов стоит доверить компании по предоставлению бухгалтерских и юридических услуг.

Нужно ли разрешение на деятельность

Лицензированию организация производственного цеха не подлежит. Но получить разрешение от пожарной инспекции и иных контролирующих органов необходимо. Документ выдают на соответствие помещения нормам. Также следует оформить сертификаты на изделия.

Викиум

Источник: /vipidei.com/proizvodstvo/kompozitnaya-armatura/

Бизнес по производству стеклопластиковой арматуры

Статья раскрывает ключевые аспекты производства стеклопластиковой арматуры, выбор оборудования и компонентов для ее изготовления. А также способы реализации готовой продукции, включая расчеты по капиталовложениям и получению чистой прибыли.

Стеклопластиковая арматура – это пучок непрерывных, высокопрочных стеклянных волокон, объединенных в один элемент (арматурный стержень).

Связующим звеном для волокон служат синтетические смолы, которые обеспечивают совместную работу волокон и предохраняют их как от механических воздействий во время изготовления изделия, так и в процессе эксплуатации от воздействия внешних сред.

Основные характеристики стеклопластиковой арматуры

• Прочная на разрыв. В 3 раза прочнее стальных аналогов.
• Не подвержена коррозии.
• Стойкая к пресной и морской воде.
• Высокие упругие свойства.
• Является диэлектриком (не электропроводна).
• Имеет низкую теплопроводность.
• Радиопрозрачна и не подвержена воздействию электромагнитных полей.
• Не разрушается под действием низких температур.
• При равномерной замене в бетонных конструкциях, легче стальной арматуры в 6-9 раз.
• Возможность получать любую проектную длину.

Область применения

• Стеклопластиковая арматура применяется в дорожном и промышленно-гражданском строительстве.
• В зданиях различного назначения, включая бетонные конструкции.
• При использовании легких и тяжелых бетонных смесей: все типы фундаментов, бетонные перекрытия, пенобетон.
• Для слоистой кладки кирпичных зданий.
• В качестве крепежа (дюбелей) для крепления теплоизоляции.
• В качестве армированных стержней и сеток.
• В виде несущего, облицовочного и жесткого слоя для связи многослойных каменных и кирпичных стен.
• Используют для укрепления берега, а также в морских и портовых сооружениях.
• Все виды водоотведения, мелиорации и канализации.
• В бетонных конструкциях на хим. производствах.

Фото вариантов применения стеклопластиковой арматуры

Актуальность бизнес идеи

Строительный рынок, как и рынок стройматериалов, можно с полной уверенностью отнести к самой развивающейся и перспективной отрасли экономики. В связи с этим, производство и реализация строительных материалов всегда пользуется спросом. В том числе и новый для этого рынка продукт – композитная стеклопластиковая арматура.

— В чем же преимущество этой бизнес идеи?

1. Первое: владельцу предприятия по выпуску стеклопластиковой арматуры не требуется монтировать дорогостоящую и сложную в эксплуатации производственную линию. В отличие от стальных аналогов, оборудование для с/п арматуры занимает минимум места и обслуживается персоналом из двух-трех человек. А это существенная экономия на себестоимости продукции.
2. Второе: превосходя по многим характеристикам металлическую, с/п арматура еще и на 30% дешевле. Например, одна тонна стальной арматуры сечением 12 мм, стоит 27 тыс. руб., имея при этом общую длину – 1125 м. Тот же композитный материал равной длины, сечением 8 мм, который равен металлической арматуре по прочности, будет стоить всего 18 тыс. руб. Этот факт явно не останется незамеченным, особенно для крупных строительных компаний. Где 30% экономии на арматуре способны сэкономить колоссальные суммы.
3. Третье: это экономия на доставке и удобство работы с композитной арматурой. Например, для перевозки 2-х тонн металлопроката требуется грузовой автомобиль с объемным кузовом.

   Та же стеклопластиковая арматура, которая по всем параметрам заменит металлическую арматуру в грузовике, будет весить всего 140-160 кг и уместится в багажнике легкового автомобиля в виде скрученных 100 метровых бухт.

   Фото стеклопластиковой арматуры в багажнике автомобиля

   Что касается удобства работы, то при возведении конструкций из с/п арматуры не требуются сварочные работы, так как композитный стройматериал крепится между собой обычными пластиковыми хомутиками. Подобное обстоятельство крайне важно для индивидуальных застройщиков, не обладающих высокой квалификацией.

Кто является потенциальным покупателем продукции?

Рынок реализации стеклопластиковой арматуры довольно широк: от индивидуальных застройщиков до крупных компаний. Рассмотрим все каналы сбыта более подробно.

• Реализация физ. лицам (застройщикам). Перспективы – возможность создать прочный региональный рынок сбыта, при условии низкой производительности предприятия.
• Реализация строительным магазинам и мелким фирмам. Перспективы – возможность создать разветвленную торговую сеть как на региональном, так и на всероссийском уровне.
• Реализация крупным строительным компаниям. Перспективы – возможность в разы увеличить производство с/п арматуры за счет заключения долгосрочных контрактов.

Как изготавливается арматура из стеклопластика?

Производство стеклопластиковой арматуры – это высокотехнологичный процесс, который состоит из следующих этапов:

• Пропитка смолой стекловолокна в виде непрерывных нитей (ровинг).
• Подача ровинга в формообразующую фильеру для получения стержня определенного диаметра.
• Протяжка исходного материала сквозь камеру полимеризации, нагретую до определенной температуры.
• Намотка и крепление профиля для создания ребристой поверхности.

Какое оборудование требуется для организации производства?

Оборудования для производства композитной стеклопластиковой арматуры сейчас предостаточно, однако, не все оно отвечает запросам малого бизнеса. В основном – из-за высокой стоимости. Поэтому рассмотрим более оптимальный вариант: линия по производству стеклопластиковой арматуры ПЛПСА-20 представленное компанией «ПЛАСТ ОСНОВА».

Производительность линии метров в минуту.

Диаметр арматуры	Один ручей	Два ручья
АСП Ø 4	4,5	9
АСП Ø 6	4	8
АСП Ø 8	3,5	7
АСП Ø 10	2,9	5,8
АСП Ø 12	2,25	4,5
АСП Ø 14	1,8	3,6
АСП Ø 16	1	2

Стоимость комплекта оборудования – 1 000 350 рублей.

Требования к производственному цеху

Для размещения линии помещение должно соответствовать следующим критериям:

• Длина помещения не менее 22 м;
• Высота потолков в помещении не менее 2,5 м;
• Перепад высот на площадке размещения оборудования – не более 5 см;
• Наличие вентиляции с оттоком воздуха не менее 250 литров в минуту.
• Помещение должно быть обогреваемым с тем. воздуха не ниже 16-18°С.

Сколько потребуется средств для организации производства?

Капиталовложения

• Приобретение основного оборудования – 1 350 000 руб.
• Покупка рабочего инструмента, оснастки – 250 000 руб.
• Закупка сырья – 500 000 руб.
• Расходы на доставку, монтаж линии и оборудование помещения – 200 000 руб.
• Прочие расходы, связанные с организацией бизнеса – 250 000 руб.
• Итого – 2 300 000 руб.

Сколько можно заработать на производстве стеклопластиковой арматуры?

Расчет прибыльности деятельности представлен в таблице:

Производство арматуры АСП Ø4 м. в час	2 160
Смена, в часах	8
Загрузка оборудования, в %	50
Количество смен, в мес.	22
Выработка, в мес., в пог. м.	190 080
Оптовая цена за 1 пог. м, в руб.	6
Выручка, руб. *	1 140 480
Себестоимость (сырье, электричество), в руб.	522 720
Общие расходы (зарплата, аренда, прочие расходы, связанные с ведением бизнеса), в руб.	400 000
Прибыль, в руб.	218 000
Окупаемость, в мес.	11-12

* Для выхода на прогнозную выручку в среднем требуются 3 – 6 месяцев.

Сколько нужно производить продукции в месяц, чтобы деятельность вышла на окупаемость?

Для выхода деятельности на самоокупаемость необходимо в месяц реализовать продукцию на сумму 750 тыс. руб. (125 тысяч погонных метра изделий).

Таким образом, прежде чем начинать данный вид деятельности необходимо оценить возможность сбыта продукции (емкость рынка) в регионе, где планируется открытие такого предприятия.

Если произведенные расчеты говорят, что емкость рынка значительно меньше, то начинать данный вид деятельности не рекомендуется.

Источник: /moneymakerfactory.ru/biznes-idei/biznes_po_proizvodstvu_stekloplastikovoy_armaturyi/

Прибыльное дело по производству композитной арматуры

В сфере строительства используется масса материалов, на производстве многих из которых можно прилично заработать.

Но начинающему предпринимателю, решившему занять здесь собственную нишу, лучше выбрать в качестве выпускаемого материала, тот, что не потребует огромных капиталовложений и трудозатрат. И в этот список без сомнений можно отнести стеклопластиковую арматуру.

Стеклопластиковая (композитная) арматура – пучок непрерывных стеклянных волокон, характеризующихся высокой прочностью. Тончайшие нити здесь соединены посредством особой синтетической смолы. Изделия можно применять в сфере строительства и отделки.

Но несмотря на то, что для воплощения идеи не потребуется значительных инвестиционных вложений, необходимо тщательно проработать бизнес план производства композитной арматуры, в который будут включены следующие пункты:

• Анализ рынка и конкуренции.
• Технология получения материала.
• Техническое оснащение цеха.
• Финансовое обоснование проекта.

Как осуществляется выпуск композитной арматуры?

Технологическая схема производства

Цех по производству композитной арматуры в своих стенах будет перерабатывать 2 основных компонента:

• Связующий материал (специальная смесь, приготовленная на основе эпоксидной смолы).
• Армирующий материал (ровинг).

В готовом изделии ровинг принимает на себя всю оказываемую на него механическую нагрузку, а связующий материал распределяет ее по всей длине стержня.

Нельзя обозначить хоть сколько-нибудь точное соотношение компонентов – многое зависит от закупаемого сырья, температурных и влажностных показателей в цехе, вида и диаметра выпускаемой арматуры.

А потому, конечную рецептуру придется либо разрабатывать самостоятельно (если есть специфические знания), либо привлекать к работе специалиста.

Изготовление композитной арматуры представляет собой высокотехнологичный процесс, включающий в себя многие физико-химические реакции. Но поскольку все операции здесь осуществляются с помощью специальных машин и аппаратов, сама технология производства композитной арматуры достаточно проста:

• Стекловолокно пропитывается смолой с получением непрерывных линий.
• Ровинг подается на формообразующую фильеру, на выходе из которой получается стержень заданной геометрии и характеристик.
• Материал протягивается при соблюдении определенных температурных показателей через камеру полимеризации.
• На стержне создается «ребристость».

Полученная продукция после конечной стадии отправляется на склады для хранения. Композитная арматура может храниться на складах очень долго, что является еще одним преимуществом планируемого бизнеса – не придется беспокоиться о порче изделий.

Техническое оснащение цеха

Линия по производству композитной арматуры

Мини завод по производству композитной арматуры обязательно должен быть оснащен специальным автоматическим оборудованием. И выбор его будет зависеть от планируемых объемов продаж и имеющихся в наличии инвестиций. И при выборе не стоит ориентироваться только на стоимость станков, лучше предпочесть проверенного производителя, поставляющего на рынок только качественные машины и аппараты.

Укомплектованная линия по производству композитной арматуры оснащена следующими станками:

• шпулярник для размотки нитей,
• автомат для подогрева нитей,
• пропиточная ванна,
• комплект фильер,
• обмотчик,
• поляризационная печь с возможностью охлаждения изделий,
• протяжный автомат,
• автомат для обрезки стержней.

Предпринимателю лучше купить сразу готовую к работе линию, а не оснащать цех отдельными станками.

Цена оборудования для композитной арматуры будет зависеть от его функциональности и мощности. В среднем, хорошего качества линия, которая может выпускать изделия разного диаметра, стоит 800000-1500000 руб. При неимении таких средств, можно подумать о приобретении поддержанных станков или взятии их в аренду.

Требования к производственному помещению

Найти производственное помещение можно в промышленной части города. Здесь подойдет любое пустующее здание, куда можно провести водоснабжение, канализацию и электричество.

Что касается площади самого цеха, то станок для производства композитной арматуры средней мощности вполне можно разместить и на 50 м2.

Но отдельно потребуется выделить пространство под офис, комнаты для персонала и складские помещения.

Обязательные требования к помещению:

• Наличие мощной вентиляции.
• Температурные показатели – 16-18 °С.

Насколько рентабелен планируемый бизнес?

Продажа композитной арматуры будет только тогда приносить стабильно высокие доходы, когда вся выпущенная продукция будет отгружаться клиентам. А потому, все силы бросаем на поиск оптовых заказчиков.

Применение композитной арматуры довольно обширно, и ее покупателями могут стать:

• Крупные застройщики.
• Компании, специализирующиеся на отделке помещений.
• Строительные магазины, базы и склады.

Сбыт готовых изделий крупным оптом принесет значительно более высокую прибыль. Но тут не стоит обходить стороной и покупателей из ниши малого бизнеса.

Чтобы обозначить рентабельность планируемого бизнеса, важно подсчитать капитальные затраты.

Сюда можно отнести:

• Регистрация предприятия – от 20000 руб.
• Покупка и пуско-наладка оборудования – от 900000 руб.
• Подготовка к работе помещения – от 300000 руб.
• Закупка сырья для выпуска первых партий изделий – от 500000 руб.

Средней мощности цех выпускает до 150000 пог.м готовой продукции ежемесячно. Нынешняя стоимость композитной арматуры на оптовом рынке составляет 6-10 руб./пог.м.

При таком раскладе, предприниматель может иметь выручку в размере до 1500000 руб./мес. Но это еще не чистая прибыль.

Чтобы получить нужную нам цифру, из выручки следует вычесть те переменные затраты, которых потребует композитная арматура для фундамента в процессе изготовления:

• закупка сырья,
• выплата налогов и заработной платы сотрудникам,
• расходы на транспорт и связь,
• коммунальные платежи.

Как показывает практика, цех средней мощности может приносить своему владельцу до 100000 рублей чистой прибыли ежемесячно. Получается, что менее чем за 2 года вполне реально окупить все инвестиции, вложенные в запуск предприятия. Но эти цифры рентабельности достижимы только при условии полного сбыта выпускаемой продукции.

Источник: /namillion.com/proizvodstvo-kompozitnoj-armatury.html

Оборудование для производства стальной арматуры. Как делают арматуру | Клуб Частных Инвесторов

Первый этап технологического процесса производства арматуры — прием и транспортировка арматурной стали. Со склада металл везут на самодвижущихся тележках, а затем цеховым мостовым краном переносят к нужному участку.

Существующие технологии допускают производство арматуры из бухты или из прутковой стали.

Техпроцесс включает этапы размотки проволоки, правки, отмеривания и отрезки прутков нужного размера, а также изготовление арматурных сеток для железобетона и каркасов.

Правильные механизмы представляют собой барабаны, собранные из системы подвижно посаженных роликов. Проволока, находящаяся на вертушке, протягивается подающими роликами через правильный барабан и далее подается на отрезные ножи.

Необходимый размер стержней отмеряют на специальном стенде, оборудованном концевиками или мерительными роликами.

Широкое применение нашли правильно-отрезные установки СМЖ-357, позволяющая править сталь диаметром от 6 до 8 мм гладкого и от 4 до 10 мм периодического профиля (имеющую равномерное рифление для лучшего сцепления с бетоном); правильно-отрезные автоматы ИВ-6118, дополнительно оснащенные приемно-сбрасывающим механизмом, которые не только правят круглую сталь диаметром от 3 до 6,3 мм, а и режут ее на короткие прутки длиной от 0,01 до 1 м или длинные стержни -до 9 м.

Рабочую зону по заготовке стержней обязательно оборудуют консольным краном с грузоподъемностью 1,5 т и системой предохранительных устройств, гарантирующих безопасное обслуживание станков.

Арматурные стержни при производстве сеток и каркасов свариваются электродуговой, контактной точечной и стыковой сваркой. Для крестовых соединений толстых стержней или расположении внакладку или внахлест сварочные работы ведут вручную.

Автоматизировать эти процессы, повысив качество работ и одновременно уменьшив их трудоемкость позволяют многоэлектродные сварочные машины, работающие в автоматическом или полуавтоматическом режимах — МТМ-244 (для сеток шириной до 450 мм), ММТ-166 (для сеток шириной до 2650 мм), МТМ-35 (для сеток шириной до 1450 мм).

В таких машинах прутки арматурной стали разматываются с бухты и поступают в правильное устройство, потом через подающие ролики отмеренные стержни отрезаются и движутся в приемное устройство поперечной арматуры, где крепятся с помощью фиксирующих крючков. Затем производится сварка с с продольными стержнями.

Цикл повторяется после пошагового перемещения прутков.

Источник: /kudavlozitdengi.adne.info/kak-delayut-armaturu/

Технологические особенности изготовления стеклопластиковой арматуры

Композитная, или стеклопластиковая, арматура – это высокотехнологичный материал, обладающий подходящими для условий современного рынка стройматериалов техническими характеристиками, который требует сравнительно небольших капиталовложений. Стеклопластик может легко заменить металл в бетонной конструкции любого размера, не требуя столь частой замены по сравнению со стальными изделиями.

Запустить изготовление стеклопластиковой арматуры может любой, кто ознакомлен с технологией, требованиями к помещению и необходимым оборудованием.

Стеклопластиковая арматура пользуется растущей популярностью у покупателей и благодаря своим достоинствам теснит занимавшие господствующее положение стальные аналоги. К ее основным преимуществам можно отнести:

Особенности стеклопластиковой арматуры

• лёгкость в сравнении со стальной арматурой: 160 кг стеклопластика по объёму эквивалентны двум тоннам металлического материала;
• затраты на производство на 30% ниже стандартных вложений на изготовление конкурирующих аналогов;
• высокая и быстрая окупаемость;
• прочность на разрыв в 3 раза выше других материалов;
• отсутствие необходимости в крупногабаритном помещении, большегрузном транспорте и многочисленном обслуживающем персонале;
• стеклопластиковая арматура не подвержена коррозии.

Сырье для изготовления стеклопластиковой арматуры

Композитная арматура – это стержни диаметром от 4 до 18 мм со спиралеобразным профилем. Структура материала представлена основным стволом из параллельных волокон и внешним слоем, который может варьироваться (единичная обмотка, двунаправленная навивка, песчаное напыление).

Нередко встречается арматура в бухтах, диаметром 10 мм, т. е. в скрученном виде. Две основные составляющие материала – это ровинг и эпоксидная смола. Первый выступает в качестве армирующего материала, а последняя играет роль связующего компонента. Помимо базы, требуются также:

• ацетон;
• сплёточная нить;
• этиловый спирт;
• дициандиамид.

В среднем стоимость изготовления 1 кг арматуры из стеклопластика равна 127 р.

Необходимое оборудование для производства арматуры

Центральный элемент системы изготовления стеклопластиковой арматуры – это специально разработанная для этих целей линия, или конвейер. Её составляющие включают:

• стеллажи для ровинга;
• узел пропитки стеклонити смолой;
• печь;
• обмотчик;
• бункер для финишного покрытия;
• магнезитовую печь;
• блок воздушного охлаждения;
• тянущий механизм;
• автомат резки;
• лоток для выхода готовой продукции;
• блок управления.

Технологическая цепочка проекта

Несмотря на быстрый темп развития отрасли, далеко не каждый поставщик может предложить оборудование, подходящее для нужд малого бизнеса. Обычно количество доступных вариантов сильно ограничивается начальными финансовыми возможностями предпринимателя.

Некоторые производители предлагают технику стоимостью от 1 до 1,7 млн рублей – этот ценовой диапазон наиболее оптимален для начинающих индивидуальных предпринимателей, так как объёмы подобного производства будут соответствовать показателям малого предприятия. В этом случае скорость изготовления стеклопластиковой арматуры будет примерно 2–4 м/мин. Оборудование, чья производительность составляет 6–12 м/мин, обойдётся в два-три раза дороже.

Требования к производственному помещению

Даже при организации домашнего бизнеса нужно помнить о правилах безопасности. По этой причине любое выбранное для производства стеклопластиковой арматуры помещение должно соответствовать общепринятым нормам во избежание несчастных случаев и проблем с функционированием производственной линии. К основным требованиям относятся:

Помещение для производства стеклопластиковой арматуры должно соответствовать всем требованиям для нормальной работы

• отдалённость от жилых домов положение;
• высота и длина помещения – не менее 2,5 и 22 м соответственно;
• хорошая вентиляция;
• техническое оснащение: подвод воды, электроэнергии и канализации;
• перепад высот – не более 5 см;
• обогрев до 16–18 °C.

Кроме того, на начальном этапе производства понадобится источник энергии мощностью 12 кВт. Затем, после отладки производственного процесса, этот показатель допустимо снизить до 4 кВт. Что касается вентиляции, то наиболее приемлемым будет принудительное проветривание помещения. Туннельной печи требуется отдельная вытяжка, которую можно подключить к общей системе.

К ширине помещения не предъявляется отдельных требований, так как конвейер гораздо более протяжённый в длину, нежели в ширину. Для снижения расходов в случае аренды можно остановить свой выбор на недвижимости за чертой города – даже при одновременном увеличении расходов на транспорт это значительно уменьшит ежемесячные траты на поддержание бизнеса.

Технология производства стеклопластиковой арматуры

Залог изготовления качественной продукции – это чёткое следование разработанной технологии. Стеклопластиковая арматура производится в несколько этапов.

Обработка ровинга

Сырье для производства стеклопластиковой арматуры

Стеклоровинг – основа композитной арматуры, который получают путём расплава алюмоборосиликатного стекла. Материал вытягивается в нить сечением в 10–20 микрон, затем нити пропитываются замасливателем и сплетаются в пучки. Изначально основной материал располагается на специальных стеллажах, которые равномерно подают его дальше по линии.

Собранные в плотный пучок нити сушатся и подогреваются горячим воздухом, а затем нагретый ровинг проходит через пропиточную ванну, полностью погружаясь в эпоксидную смолу. Узел пропитки – это механизм с четырьмя желобами, по которым протягиваются нити различных диаметров (от 12 до 18 мм).

Придание нужной формы и обмотка

После обработки ровинг попадает в формообразующую фильеру, которая определяет диаметр будущего стройматериала, а затем – на обмотку жгутом, которая подгоняет толщину стержней до определённого параметра и обеспечивает прочность при контакте с бетонной основой.

Те изделия, что получились нужной толщины, остаются в виде готовой продукции, а те, что тоньше, дополнительно обсыпаются песком. Обмотчик, как и узел пропитки, состоит из четырёх ручьёв и работает от двух ременных электродвигателей. Благодаря круговой траектории вращения, намоточное устройство позволяет получить изделия правильной цилиндрической формы.

Обмоточный ровинг

Печь для арматуры

Сформированные изделия попадают в магнезитовую туннельную печь длиной в 8 м, чтобы произошли остаточные химические реакции (полимеризация смол).

Магнезитовая печь для стеклопластиковой арматуры

Завершающий этап

Готовые, но ещё раскалённые изделия отправляются в ванну, наполненную проточной водой, для охлаждения до комнатной температуры. Последний шаг – это автомат резки, делящий материал на пруты по заданным параметрам. Поскольку даже на самых простых станках используется дисковая пила с алмазным напылением, срез получается точным и ровным.

Преимущества стеклопластиковой арматуры

Конвейерная линия изготовления композитной арматуры полностью автоматизирована и управляется программным блоком. Перед началом производства арматуры все необходимые параметры будущих изделий задаются инженером-оператором.

Композитная арматура успела получить множество положительных отзывов со стороны специалистов в строительной сфере.

По самым скромным оценкам, её производство в малых масштабах способно окупиться уже через полтора года при условии полного сбыта товара.

Стеклопластиковый материал надёжен, устойчив к внешним разрушительным факторам, легко транспортируется и намного превосходит металл по всем техническим и экономическим аспектам.

Видео по теме: Композитная арматура

Источник: /promzn.ru/drugoe-proizvodstvo/izgotovlenie-stekloplastikovoj-armatury.html

Оборудование для производства композитной арматуры — как выбирать правильно? Технология производства, перспективы развития отрасли :

Такая разновидность строительного материала, как арматура, необходима в большинстве строительных процессов. Отсюда ее устойчивая популярность у потребителей и стабильное производство у изготовителей. Различают два основных вида продукции: металлическую и композитную.

В этой статье речь пойдет о неметаллической арматуре – мало распространенном виде строительных материалов. Как происходит процесс изготовления, какие нужны виды сырья? Какое оборудование для производства композитной арматуры необходимо задействовать? Ответить на все эти вопросы попробуем вместе.

Причина низкой популярности

Неметаллическая арматура – это новый продукт на отечественном рынке, хотя во всем мире он уже давно получил большое распространение. Основной причиной пониженного спроса является высокая цена выпускаемой продукции. Для организации успешного бизнеса нужна дорогостоящая линия по производству композитной арматуры и недешевое сырье.

Ведущие мировые разработчики не прекращают попыток по усовершенствованию технологии с целью снижения затрат на производство неметаллических изделий. Вполне вероятно, что в ближайшем будущем ситуация изменится в лучшую сторону, и российский рынок получит практичный и дешевый строительный материал.

Что нужно для выпуска конкурентоспособного продукта

Технологический процесс производства арматуры из полимерного материала существенно отличается от традиционных металлических прутьев. Для его успешной реализации необходимо наличие и четкое взаимодействие трех составляющих:

• бесперебойные поставки качественного и дешевого сырья;
• производственные цеха с достаточной площадью, соответствующей санитарным и техническим нормам;
• качественные станки для производства композитной арматуры, отвечающие всем технологическим требованиям.

Особое значение придается именно линейному оборудованию. От его комплектации и отлаженности работы зависит объем выпускаемой продукции, уровень технических характеристик, а в конечном итоге — стоимость готовой продукции.

Этапы работы конвейерной линии

Пластиковая арматура представляет собой неметаллический стержень со спиральными ребрами. Он состоит из стеклянных, углеродных или базальтовых волокон, скрепленных между собой быстросохнущими синтетическими смолами.

В качестве соединительного элемента выступают кремнийорганические, фенолоальдегидные или эпоксидные смолы. С целью повышения износостойкости и улучшения антикоррозийных свойств арматуры материала могут применяться эпоксифенольные полимеры.

С помощью обмотчика формируется стержневой профиль, вокруг которого накручивается нить, образующая рельеф. При поступлении в термическую камеру происходит полимеризация стержня. На выходе готовая арматура сушится, охлаждается, после чего обрезается или наматывается на барабан.

Состав линейного оборудования

Автоматизированный технологический конвейер не представляет большой сложности в обслуживании. Для контроля на нем всех процессов достаточно двух человек. Линейное оборудование для производства композитной арматуры включает в свой состав следующие агрегаты:

• тянущее устройство;
• станок для разматывания нитей ровинга;
• устройство для пропитки нитей и волокон смолой;
• приспособление, формирующее профиль и скручивание нити;
• ванна пропиточная;
• камера термической полимеризации;
• охлаждающее устройство;
• барабан для намотки или обрезной круг.

Покупаем станки

Для того чтобы при становлении бизнеса уменьшить первоначальные расходы, можно купить оборудование для производства композитной арматуры, уже побывавшее в употреблении.

В этом случае очень важно с самого начала правильно произвести монтаж и наладку работы линии. Кроме того, ко всем узлам и агрегатам должны применяться регулярные методы профилактики.

Для обеспечения бесперебойной работы производственного конвейера нельзя допускать нарушений технологии.

Наладив стабильный выпуск композитной арматуры и освоив рынки сбыта, можно подумать о покупке следующей линии. К выбору нового оборудования следует подходить внимательно. Тщательно изучив все предложения, предпочтение стоит отдавать тем производителям, которые зарекомендовали себя на рынке строительного оборудования только с положительной стороны.

Несовершенство первичной технологии и высокая стоимость сырья долгое время не давали возможности инновационному продукту достойно конкурировать со стальной арматурой.

Сегодняшняя ситуация внушает надежду на скорый перелом. Усовершенствованная технология и снижение стоимости на сырье могут сделать композитную арматуру не только доступной, но и более выгодной.

Это особенно актуально в связи с постоянным ростом цен на металлоизделия.

Источник: /BusinessMan.ru/new-oborudovanie-dlya-proizvodstva-kompozitnoj-armatury.html

Открываем свое производство композитной арматуры

Производство композитной арматуры впервыев СССР было запущено в середине прошлого столетия после целого блока исследований и разработок советских ученых.

Ограниченность запасов железа и невозможность повсеместного применения металлов для строительства подтолкнула ученых к поиску альтернативного материала для производства арматуры, который бы по своим свойствам не только не проигрывал металлу, но и превосходил его. Исследования прошли успешно, и на строительном рынке появилась композитная арматура.

Однако наладить масштабное производство в те годы не удалось, хотя при строительстве ряда объектов строители заменили привычный металл на ноу-хау и по достоинству оценили его преимущества.

В период распада СССР наработки ученых в этой области ушли на дальний план, где и оставались до 2000 года. В начале 2000-х годов были возобновлены исследования и запущено производство.

На сегодняшний день композитная арматура востребована на строительном рынке, хотя и находятся еще среди строителей «староверы», не доверяющие хрупкому на вид пруточку.

Чтобы говорить о дальнейшем производстве и его финансовых показателях, которые наиболее интересны как для самого предпринимателя, так и для его инвесторов, расскажем о преимуществах композитной арматуры.

Композитная арматура: преимущества и применение

Композитная арматура – это арматурный стержень, изготовленный из сверхпрочных пучков стекловолокна или базальтопластика, которые соединены между собой синтетическими смолами. Неметаллический стержень в сравнении с металлической арматурой имеет целый ряд преимуществ:

• тройное усиление прочности на разрыв;
• не поддается воздействию коррозии;
• возможно применение в морской воде;
• отличается повышенной упругостью;
• не проводит электричество (диэлектрик);
• отличается низкой теплопроводностью;
• не реагирует на воздействие низких температур;
• вес 1 стержня, равного по размерам металлическому, меньше в 6-9 раз.

В результате проведенных исследований и испытаний специалисты определили для композитной арматуры гарантированный срок службы – 100 лет. Уникальные свойства позволяют применять периодический профиль во всех областях, где ранее использовался только металл. К таким областям относится строительство, береговое укрепление, водоотведение, производство армированной сетки и пр.

Диаметр сечения стержня может составлять от 4 до 14 мм, самым популярным среди строителей является восьмимиллиметровая арматура. Длина, как и у стальных стержней, может быть мерной (6/11, 7/12 метров) и немерной. Арматуру с диаметром сечения более 10 мм принято транспортировать прутками, мелкую же сворачивают в бухты.

Производство композитной арматуры как бизнес успешно в том случае, если оно приносит стабильный доход и работает бесперебойно. Но прежде чем перейти к финансовой части проекта, важно выяснить все нюансы оформления деятельности в контролирующих органах и технические условия, которые требуется соблюдать при производстве.

Сертификация

Стандартной процедурой регистрации в налоговом органе при производстве композитной арматуры не обойтись. Строители предъявляют особые требования к изделиям, так как они обеспечивают надежность постройки и безопасность жильцов. Именно поэтому при реализации неметаллического арматурного профиля требуется предоставить покупателю сертификат качества.

Оформить сертификат качества возможно в любом городе, обратившись самостоятельно в Ростест или воспользовавшись многочисленными фирмами-посредниками. Специалисты службы проведут ряд испытаний для каждого выпускаемого диаметра, результаты которых они отразят в протоколах.

Во время проверки специалисты руководствуются ГОСТ 31938-2012, сопоставляя нормативные и реальные результаты испытаний. Если результаты проверки соответствуют нормативным показателям или находятся в пределах нормы, оформляется сертификат соответствия качества композитной арматуры указанному ГОСТу.

Законом допускается выпуск композитной арматуры по разработанным техническим условиям (ТУ 2296-001-76174300-2010). Однако многие потребители отказываются от применения т/у профиля, так как многие коммерческие компании просто продают сертификат соответствия и не проводят абсолютно никаких испытаний.

Выбирая один из вариантов сертификации, предприниматель должен четко понимать, что он несет ответственность за производство, и нарушение нормативных показателей может повлечь за собой неприятные последствия вплоть до разрушения здания и гибели людей. Чтобы повысить лояльность потребителей, лучше пойти длинным путем: пережить череду испытаний, получить официальный сертификат соответствия.

Но прежде чем дойти до сертифицирования, необходимо решить вопросы с производственным помещением, оборудованием, найти надежного поставщика сырья, наладить сбытовую цепочку и подобрать персонал.

Бизнес на производстве композитной арматуры невозможно отразить в виде универсального бизнес-плана, однако самые крупные статьи затрат в основном одинаковы для всех регионов России. Они и формируют сумму первоначальных инвестиций в проект.

Инвестиции

Предприниматель не может заключать договор на покупку оборудования и сырья, арендовать помещение, пока он не получил статус ИП или ООО. Тем более, если он планирует привлекать в проект третьих лиц (инвесторов, спонсоров, кредитные организации): о регистрации производства нужно задуматься прежде всего.

На строительном рынке застройщики активнее сотрудничают с ООО на общем налоговом режиме. Регистрация ООО требует разработки уставных документов и внесения на счет компании суммы не менее 10 000 рублей (уставный капитал).

Кроме того, для начала процедуры оформления требуется уплата госпошлины, размер которой составляет 4000 рублей. В общей сложности вместе с разработкой уставной документации компании затраты составят примерно 16 000 рублей.

Следующая и, пожалуй, самая крупная статья затрат – это оборудование для производства композитной арматуры. Автоматизированная производственная линия состоит из следующих компонентов:

1. механизм для удерживания бобины с сырьем (шпульник);
2. устройство для обсушивания ровинга (стекловолокна);
3. ванна для пропитки ровинга смолами;
4. устройство для нанесения рифления на профиль;
5. печь для полимеризации;
6. охлаждающая ванна (воздушная и водяная);
7. вытягивающий механизм;
8. гильотина;
9. бухтонамотчик.

Для обслуживания автоматизированной линии достаточно двух операторов. На российском рынке немало компаний, которые после покупки обеспечивают гарантийное обслуживание, бесплатную установку и обучение персонала. Существуют раздельные линии: одни выпускают арматуру только в бухтах, другие – только в прутках.

Для предпринимателя выгоднее приобрести линию полного цикла, которая способна выпускать оба вида. Стоимость приобретения подобной линии в зависимости от производственных мощностей варьируется от 450 000 до 1 100 000 рублей.

Самым востребованным на рынке является оборудование, производящее 17 метров арматуры в минуту, за покупку которого придется отдать 900 000 рублей.

Учитывая габариты производственного агрегата (1,5 *2,2 метра) и потребность в складе, можно сказать, что помещение должно иметь площадь не менее 70 кв. м.

Освещение, коммуникации, хорошая вентиляция, подъездные пути – это обязательные требования к цеху. Для погрузочно-разгрузочных работ желательно наличие в цехе кран-балки, иначе предпринимателю придется потратиться на покупку погрузчика.

Ежемесячные затраты на аренду, включая коммунальные платежи, составят 75 000 рублей.

При 8-часовом графике работы производительность оборудования составляет 8 160 метров за смену. При графике 5/2 производство имеет потенциальный объем выпуска, равный 179 520 метров (22 смены). Сумма первоначальной закупки сырья для композитной арматуры в расчете на месячный объем выпуска составляет 600 000 рублей.

О запуске производства необходимо информировать потенциальных потребителей продукции. Способов множество, на любой вкус и кошелек.

Большинство сделок и договоров, как правило, заключается при личных встречах руководителей. Рекомендованные способы продвижения продукции – это разработка собственного сайта, реклама на телевидении и в СМИ.

В общей сложности данные мероприятия обойдутся бизнесмену в 50 000 рублей.

Из этих затрат складывается общая сумма необходимых для старта инвестиций, она составляет 1 741 000 рублей.

Ценообразование и ожидаемая прибыль

Цена реализации арматуры складывается из себестоимости изделия, НДС и установленной предпринимателем наценки. Размер наценки может варьироваться в зависимости от рыночной ситуации.

Для привлечения заказчиков некоторые начинающие предприниматели демпингуют (искусственно занижают цены), рискуя навлечь на себя законное наказание.

Оптимальным вариантом ценообразования является установление среднерыночной цены на арматуру, которая может быть снижена индивидуально для оптового клиента.

Себестоимость месячного объема выпуска композитной арматуры складывается из следующих затратных статей:

• аренда + переменная арендная плата – 75 000 рублей;
• стекловолокно и смолы – 600 000 рублей;
• зарплата сотрудникам – 60 000 рублей;
• амортизационные отчисления (расчетный срок 2 года) – 5000 рублей;
• общепроизводственные расходы – 80 000 рублей.

Итого себестоимость производства 179 520 метров составляет 820 000 рублей или 967 600 рублей с НДС. Несложно вычислить себестоимость 1 метра арматуры, с учетом НДС она составит 5,4 рубля.

Рыночная стоимость 1 метра композитной арматуры варьируется от 6 до 10 рублей. Продавая изделия по 8 рублей, предприниматель получает прибыль 2,6 рубля с каждого проданного метра. За месяц прибыль производства составит 466 752 рубля.

Установив среднюю наценку, предприниматель будет знать, что он может предоставлять клиентам дополнительную скидку, снижая цену до 6 рублей. При таком раскладе организация все равно окупит все затраты и получит прибыль 107 712 рублей.

Срок возврата вложенных средств

Полученная прибыль еще не является чистой, с этой суммы организации предстоит заплатить налог на прибыль. В зависимости от выбранной налоговой базы сумма налога может меняться. Рассмотрим стандартный вариант расчета, где ставка составляет 20 % от прибыли компании. Тогда при цене 8 руб./м и прибыли, равной 466 752 рублям, сумма налогового платежа составит 93 350 рублей.

Получив окончательную сумму прибыли, равную 373 402 рубля, можно рассчитать срок возврата вложенных средств:

1 741 000/373 402 = 5 месяцев

За 5 месяцев при условии 100 %-й реализации всего произведенного объема организация окупит первоначальные вложения. Учитывая сезонный фактор, можно с уверенностью говорить о полной окупаемости в течение 1 года.

Если спрос растет и действующая линия не справляется со всеми заказами, целесообразно приобрести вторую или пересмотреть режим работы организации.

Вариантов оптимизации существует немало, главное – вовремя реагировать на изменения рынка и учитывать специфику деятельности.

Источник: /urlaw03.ru/business/article/proizvodstvo-kompozitnoj-armatury-kak-biznes