Производство пиломатериалов: оборудование + технология изготовления 2019

Производство пиломатериалов: оборудование (станки, пилорамы), технология изготовления, сушку

Пиломатериал – это продукт, образующийся в результате распила древесины, для изготовления которых подходит древесина любой породы. Однако наиболее распространенный материал для производств пиломатериалов является сосна, но помимо неё еще используется липа, ель, ольха, а также лиственница, дуб, граб, черешня, ясень и другие.

К пиломатериалам относятся: брус, брусок, доска, горбыль, рейки и т.п.

Здесь мы поговорим про производство пиломатериалов, оборудование (пилы) для их изготовления, но сначала разберем информацию, которую должен знать любой производитель древесных строительных материалов.

Сушка

Очень важный аспект – это влажность древесины. При строительстве дома могут быть использованы и свежеспиленные материалы. Но для изготовления мебели могут быть использованы только высушенные материалы.

Есть пиломатериалы с естественной влажностью (35-80%). Они подвержены поражению разных микроорганизмов. Они могут стать негодными всего за несколько дней. Таким образом, такие пиломатериалы невозможно транспортировать на большие расстояния. Если нужно перевозить на больше расстояние, тогда влажность доводится до уровня 22%. Для этого их просушивают обыкновенными способами.

Бывают пиломатериалы транспортного уровня влажности. Их применяют для производства транспортных поддонов, тары, в строительстве.

Факторы, разрушающие пиломатериалы, и способы их контроля

Прочность и долговечность пиломатериала зависит от ширины годичных слоев, плотности и так далее. Каждая порода древесины имеет свою ширину годичных слоев. Для того чтобы оценить показатели прочности используются такие параметры, как твердость, плотность, резонансная частота и тд.

Испытания на прочность очень важны для пиломатериала. Контрольные испытания позволяют обеспечить надежный контроль, учитывая важнейшие характеристики пиломатериала.

Плотность определяется с учетом корректировки на фауты и пороки. В процессе сушки для снижения уровня влажности пиломатериал нагревают до 100 градусов. Однако в таком случае могут возникнуть трещины и деформации.

Такие характеристики как вязкость, прочность, износостойкость зависят от многих факторов. Это происхождение дерева, возраст, болезни, стихийные явления и так далее.

Очень важным показателем качества является ударная вязкости. Он показывает способность материала поглощать работу при ударе. Древесина лиственных пород имеет высокие показатели ударной вязкости.

Важный показателем является твердость, подразумевающая под собой способность оказывать сопротивление при проникновении в древесину материала с более высокой плотностью.

А также:

• Влияние кислот и растворов щелочей на характеристики материалов. Имея концентрацию в 10% сильные кислоты могут снизить прочность пиломатериала лиственных и хвойных пород в два раза. Также снижается твердость и ударная вязкость.
• Влияние газов на показатели качества. Основные источники газов – это предприятия и транспорт. Негативное влияние на пиломатериалы оказывают такие газы, как фтор, оксиды азота, серы, фосфор, аммиак, пары ртути и многие другие газы.
• Плотность пиломатериалов. Из хвойных пород наибольшую плотность имеет лиственница, а наименьшую пихта. Что касается лиственных пород, то наибольший показатель плотности у самшита, робинии, дуба, граба. Наименьшая плотность у вишни, липы, осины.

Виды технологий и оборудования для производства

Производятся пиломатериалы на разном оборудовании. О некоторых технологиях производства будет рассказано ниже.

Эту технологию можно назвать морально устаревшей. Для этого нужно заливка многотонного фундамента, а также непрерывная сортировка пиловочника. Пиломатериалы, произведенные по такой технологии, характеризуются шероховатой поверхностью, а также плохой геометрией доски. Коэффициент выхода пиломатериала, готового к употреблению – 55%.

Лесопильная рамаПиломатериал на выходе

Плюсы гартерной технологии – стабильность резки, неплохая производительность, неприхотливость в обслуживании и др. Применение лесопильных рам целесообразно при наличии своей лесопилки, а также при наличии большого объема дешевого сырья.

Ленточнопильная технология

Это достаточно молодая технология и требует от персонала высокой квалификации. Эта технология имеет свои преимущества, а также и недостатки.

Все ленточнопильные пилорамы и станки, которые работают в соответствии с этой технологией, можно разделить на два типа: работающие с узкой и широкой лентой. Установка ленточнопильной пилорамы не требует монтаж фундамента. Также существенно сокращается количество отходов.

Повышается выход полезного продукта. Абсолютный рекорд – до 75%. Также для таких станков не проблема твердые породы деревьев.

Станки с узкой лентой с комплексной задачей справляются плохо. То есть главный минус такой технологии – это высокая себестоимость кубометра готового пиломатериала. Такая технология выгодная при использовании ленты от 100мм в ширину и больше.

Круглопильная (циркулярная) технология

Основные преимущества циркулярной технологии – это очень высокая скорость резки при соблюдении всех правил и требований. Для того чтобы нарезать бревно длиною 6 метров мастеру нужно не более 14 секунд. Для отрезания доски нужно всего 4 секунды. Также циркулярные станки могут работать при температуре -30 градусов.

Такая технология рекомендуется при производстве средней и малой мощности.

Углопильные циркулярные станки

Отдельным классом лесопильных станков являются углопильные циркулярные станки. Еще их называют угловиками. В них пилы (2-4пилы) установлены друг к другу под углом 90 градусов.

Некоторые станки не только распиливают материалы, но и транспортируют пиломатериалы вдоль линии в пределах цеха. Достоинства угловиков – это большой диаметр рабочего бревна, большой коэффициент выхода полезного материала (до 70%).

Основной минус – необходимость наличия дорогого заточного оборудования.

Такие станки рекомендованы для переработки толстомера.

Комплектация лесопильного цеха

Для открытия своей «лесопилки» нужно учесть следующие факторы:

1. Производительность лесопильного цеха;
2. Рентабельность производства;
3. Сырьевую базу;
4. Себестоимость производства и продукцию конечной переработки;
5. Коэффициент выхода полезного продукта;
6. Площадь цеха;
7. Рабочая температура станка;
8. Стоимость и частота замены пил;
9. Трудоемкость обслуживания станков и пил;
10. Стоимость запчастей и пригодность их к ремонту и так далее.

Хранение пиломатериалов

Для того чтобы сохранить внешний вид и качество пиломатериалов для их продажи, нужно предпринять некоторые меры. В основном это надежная защита от влаги. Для этого нужно их хранить либо под навесом, либо в помещении. Но обычно многие производители выставляют пиломатериал на продажу прямо на воздух, так как летом торговля ими идет довольно бойко.

Нельзя складировать пиломатериалы навалом, то есть один над другим. Между ними обязательно нужно размещать прокладки.

Пиломатериалы группируются в сорта. Каждый сорт регламентируется соответствующим ГОСТом.

Источник: /ideibiznesa.org/proizvodstvo-pilomaterialov.html

Технологии производства пиломатериалов

Современное производство пиломатериалов или, иначе, лесопильное производство состоит из нескольких технологических участков: подготовки бревен к распиловке, формирования сечения пиломатериалов, обработки готовых пиломатериалов, переработки вторичных продуктов.

Для каждого из участков имеются свои варианты наборов машин (или, как сейчас принято говорить, систем машин), потому что существует достаточно большое количество производственных условий, различающихся составом сырья (породой, качеством, размерами), требованиями к пиломатериалам (на экспорт или внутренний рынок, товарные, т. е. отгружаемые сторонним потребителям, или для внутризаводской переработки и т. д.), объемом перерабатываемого сырья и т. п. Мы будем помнить о них, хотя рассказ будет вестись в основном о технологии лесопиления для преобладающих  условий.

Подготовка сырья к распиловке заключается в его сортировке, окорке и прогреве. Сортируют бревна по породам и диаметрам. Сортировка по породам нужна потому, что режимы резания и сушки для различных пород древесины различны. Потребители древесины разных пород также различны.

По диаметрам сортировка сырья нужна для того, чтобы распиливать бревна наилучшим образом как в смысле скорости подачи, так и в части схемы раскроя. Читатель уже знает, что скорость подачи зависит от высоты пропила, поскольку бревно малого диаметра должно распиливаться на большей скорости, чем бревно большего диаметра.

Рис. 28. Схемы поставов: а—бревно; б — выпиловка бруска и необрезных досок; в — распиловка бруса

Было бы крайне неудобно менять скорость подачи лесопильной рамы чуть ли не для каждого бревна. Схемы раскроя (лесопильщики называют их поставами) — это не что иное, как схемы расположения пил в пильной рамке лесорамы (рис. 28).

Для бревен разных диаметров они должны быть разными, иначе выход досок нужных размеров резко падает. В соответствии с этими предпосылками в лесопилении существует правило сортировки сырья по четным диаметрам (14, 16, 18 и т. д.

) или через четный диаметр (14—16, 18—20 см и т. д.).

Чем сортировка бревен дробней, тем лучше. Но, естественно, более дробная сортировка бревен дороже и требует больших складских площадей. Это объясняется тем, что бревна одного диаметра (или группы диаметров) укладывают отдельно и накапливают до объема, обеспечивающего работу лесорамы не менее чем на период стойкости пил (2,5—4 ч).

Рис. 29. Схема транспортера для сортировки бревен: 1 — накопитель; 2 — измеритель размеров бревен; 3 — пульт управления; 4 — сортировочный транспортер; 5 — сбрасыватель бревен; 6 —транспортер-накопитель; 7 — гидроманипулятор

При полном заполнении накопитель опорожняется автопогрузчиком или краном, которые подают бревна или в распиловку, или в запасный штабель (накопитель). Транспортеры для сортировки бревен имеют длину 100—150 м, скорость движения цепи достигает 2 м/с. Бревна сбрасываются на одну или на обе стороны.

Во втором случае транспортер много короче, но его трудней обслуживать, так как пиловочник располагается с обеих сторон.

Процесс окорки, как читатель уже знает, заключается в снятии коры с бревна.

Делается это для того, чтобы в технологической щепе для целлюлозно-бумажной промышленности, вырабатываемой из периферийной части бревна, не было коры, а также для повышения производительности лесопильных, рам.

В коре, особенно при сухопутной поставке пиловочника, имеется много минеральных примесей (песка, глины и пр.), которые вызывают ускоренное затупление зубьев пил, а значит, и снижение скорости подачи и, следовательно, производительности лесорамы (или другого пильного станка).

Окорочные станки снимают кору в основном тупыми короснимателями, отрывая кору от поверхности бревна по камбиальному слою. Поэтому и в зимнее время для облегчения этого процесса кора должна иметь положительную температуру.

Сортировка леса в бассейне — распространенный способ, во многих районах — преобладающий.

Мерзлые бревна прогревают для обеспечения наиболее полного снятия коры, а также для частичного оттаивания древесины. Делается это в связи с тем, что силы и мощность резания, затупление зубьев пил намного меньше при распиловке древесины, температура которой выше 0°С.

Было бы хорошо полностью прогревать бревна, на всю их толщину, до центра. Но для этого нужны большие энергозатраты. Поэтому и ограничиваются частичным прогревом.

Источник: /stroitelstvo-new.ru/drevesina/technology.shtml

Мебельные новости для профессионалов МЕБЕЛЬ NEWS PRO

Лесопромышленный и деревообрабатывающий бизнес является одним из наиболее прибыльных как в части оборачиваемости вложенных средств, так и в части роста прибыльности при укрупнении производства. Лесоматериалы являются возобновляемым сырьём, спрос на изделия из древесины неуклонно растёт и рынок постоянно увеличивается, да и лесных ресурсов в России вроде бы хватает…

Предвидя Ваши возражения, уважаемые господа предприниматели, соглашаюсь с ними:— да, не возобновляем мы лес уже 25 лет, а добраться до качественного кругляка не можем – нет дорог, возить же из-за границы дорого – цены растут не по дням, а по часам;— да, войти в уже сложившийся лесопромышленный рынок очень трудно, нужны большие административные и финансовые возможности;

— да, потребности этого самого рынка неуклонно растут, но и конкуренция очень жёсткая.

И всё же есть и открытые двери и гигантская свободная ниша в лесоторговле и деревообработке.

Первыми вошли в неё фины, а за ними немцы, голландцы, французы, раскрутив производство термомодифицированной древесины (ТМД).

Сущность технологии: удаление терморазложением некоторых влаголюбивых химических веществ из древесины и – получаем гидрофобную древесину с новыми цветовыми свойствами.

Появились крупнейшие фирмы с гигантскими оборотами, такие как Platho (Голландия), Mohlbeck (Австрия), Finnforest и Stora Enso Timber (Финляндия), Thermoholz (Германия). Ёмкость только Российского рынка оценивается специалистами в 100-125 тыс. кубометров в год.

Проявились и недостатки ТМД: цветовая гамма быстро выцветает при солнечном освещении, для получения высококачественной продукции нужны и исходные породы высокого качества (бук, ясень, дуб, тропическая древесина), производство энергозатратно, а отсюда и цены получились немалые. Да и разлагать уже имеющиеся в древесине природные химические компоненты, чтобы обеспечить гидрофобность, надо ли? Ведь плотность и прочность при этом падает, огне-и биостойкость остаются прежними, то есть и горит ТМД так же, как исходная древесина, и гниёт и плесневеет.

Объявлено пока что только о производстве химически модифицированной древесины (ХМД) «Accoya» в Голландии путём ацетилирования и «Kebony» в Норвегии путём фурфулирования исходной древесины.

Там уже построены и уникальные мосты и многоэтажные дома (фото в интернете), поскольку по удельной прочности древесина превышает многие марки сталей.

Европейцы, американцы и японцы поняли, что устранить недостатки, а так же придать новые полезные свойства такому старому и всем вроде бы всем знакомому материалу как древесина, можно просто вводя в массив древесины определённые вещества-модификаторы, которые реагируя при благоприятных условиях с природными компонентами древесины, позволяют получать новый биокомпозит с заранее задаваемыми эксплуатационными свойствами. Японцы даже собираются использовать модифицированную древесину в космосе…

Кстати интересно: сами поняли или у нас подсмотрели? Ведь модификация древесины активно разрабатывалась, ГОСТировалась и применялась в Советском Союзе: «Дестам» для производства подшипников, «Лигнамон» для паркета и мебели (до сих пор производит Словакия).

Ну да, как говориться — «новое – это старое, только всеми забытое».

Ведь было же на просторах Союза производство своей ТМД (Минск), ацетилированной модифицированной древесины (Пермь), фурфулированной (Барнаул), а главное — все эти разработки привели к созданию новой технологии, которая, вобрав в себя весь опыт, наконец-то может действительно создавать из любой исходной древесины новую модифицированную древесину свойства которой задаются при её производстве, согласно требованиям заказчика. Это механохимическое модифицирование древесины, при котором недорогой основной модификатор-синергист, вводимый на межклеточный уровень древесного вещества, несёт в себе, при этом многократно усиливая их свойства, незначительное количество сецифических функциональных добавок, которые и придают новому материалу нужные свойства. Химическая реакция между модификатором и природными древесными компонентами происходит в массиве древесины под действием давления, температуры и механических усилий. Предварительное название нового биокомпозита – механохимически модифицированная древесина (МХМД).

Именно МХМД является той самой дверцей, которая позволяет найти пока (немцы уже дали ей название ХСГ или Holz Super Gut — супердревесина) что незанятое пространство рынка изделий деревообработки. Объясню – каким образом.

Первое – это сырьё.

При производстве МХМД может использоваться любое древесное сырьё: массив древесины любой породы, горелый лес, топляк, тонкомер, отходы деревообработки, даже солому.

То есть всё то, что пока современным лесозаготовителям в Вашей местности не нужно, потому что не востребовано, и они задёшево отдадут это добро Вам.

Если поверить специалистам, то такого добра только в европейской части России более 16 миллионов кубометров! Запасы топляковой древесины в той же европейской части России (по данным ЦНИИлесосплава) только на действующих лесосплавных реках превышает 9,0 млн.

кубометров! Стоимость одного поднятого куба топляка от 500 рублей. Вот это ресурсы! Нужно ещё учесть, что очистка рек – дело архинужное для России – здесь и родная администрация может профинансировать, а народ спасибо скажет. А предприниматель имеет не просто первосортный лесной сортамент, но ещё и проморёный, который с помощью технологии МХМД можно в чистое золото превратить за рубежом, где он особенно востребован.

Нужно переработать его в опилки и сделать ДСП опять же по технологии МХМД, без применения дорогостоящих смол.

По моим подсчётам себестоимость квадратного метра такого ДСП на деревообрабатывающем производстве перерабатывающем всего 160 тонн своих отходов – около 100 рублей.

Вспомогательное сырьё – водный раствор модификатора. Текущий расход воды на техпроцесс незначителен для малого производителя (200-300 кубов МХМД в месяц) и его можно не учитывать при расчёте себестоимости. Более важно по какой цене приобретать основной модификатор.

В моём случае – это карбамид (лучше марки А, он же пищевой) и цены на него колеблются от 11 тысяч рублей за тонну в ООО «Салаватнефтеоргсинтез» и до 38 рублей за килограмм в соседнем магазине. Так что – сколько он Вам встанет в себестоимости МХМД (а нужно иногда до 200 кг на куб) – работа Вашего снабженца.

Доля функциональных добавок к основному модификатору незначительна. Они хотя и дороги, но на тонну раствора нужно несколько килограмм.

Второе – это оборудование.

Сам техпроцесс механохимического модифицирования древесины заключается в пропитке исходной древесины (поэтому лучше применять сырую свежесрубленную) водным раствором модификатора, сушке пропитанной древесины, её термообработке и уплотнении (если заказчик потребует МХМД малой плотности – вопрос тоже решаем). Все эти процессы можно совместить в одном автоклаве типа АВТРМ (такие раньше на заводах силикатного кирпича употреблялись) или специально заказанном (тогда уж лучше «Scholz» Германия).

Специально оборудование пока никто ещё не выпускает, взялась за проектирование и последующее производство одна нижегородская фирма, пожелаем им скорой удачи! Поэтому цену на оборудование МХМД назвать пока затруднительно. Для примера: специально заказанный для выпуска МХМД на Российском предприятии автоклав АВТЗМ 2800-10000-12,5 (диаметр 2,8м, длина 10м), позволяющий выпускать до 450 кубов в месяц, стоил 8,5млн. рублей.

Опять же для примера — привожу перечень оборудования для фирмы Х, выпускающей в месяц 250 м3 непрессованного погонажа и 100 м3 прессованных изделий (паркетная доска с плотностью 1100 кг/м3

Оборудование	Стоимостьоборудования тыс. руб
Погрузочное и транспортное оборудование (автопогрузчик, кран-балка).	500
Автоклав (химнасос, ёмкость модификатора, вакуумнасос с ресивером, система нагрева штабеля, КИП)	8500
Система аспирации.	300
Термокамера (2шт.).	500
Пресс обогреваемый гидравлический с комплектом пресс-форм.	2500
Круглопильный торцовочный станок (ТСК-01).	120
Четырёхсторонний четырёхшпиндельный станок (С25-5А).	250
Четырёхсторонний семишпиндельный станок (Beaver 723 UP).	1650
Фрезерный двухсторонний шипорезный станок (Beaver 8025).	800
Оборудование для переработки отходов МХМД (пресс гидравлический, термокамера, пресс-формы).	2300
Заточное оборудование.	500
Линия упаковки (УМ).	400
Итого:	18320

Третье – затраты на производство изделий из МХМД.

Легко говорить по этому поводу, если речь идёт о раскрученном массовом производстве какой-то давно выпускаемой продукции. Есть статистика и много экономических расчётов. Наш разговор касается нового перспективного производства, «зелёные ростки которого впервые улыбнулись солнцу».

Поэтому опять сошлюсь на расчёты перспективного предприятия Х, выпускающего массивную паркетную доску и облицовочные плиты из отходов собственного производства.

Затраты электроэнергии на модификацию одного куба МХМД составляют 200-220 кВт, на мехобработку – традиционно для обработки твёрдых пород древесины. Предполагается ежемесячная поставка обрезной доски в количестве 450м3 по цене 5 тыс.руб. за куб и карбамида по цене 11 тыс.руб. за тонну.

Предприятиеработает круглые сутки, средняя численность работающих 35 человек.

Расчётная себестоимость кубического метра непрессованной доски МХМД для предприятия Х составляет 11,25 тыс.руб., а прессованной – 22,5 тыс.руб.. Расчёт произведён из условия, что предприятие имеет один автоклав АВТЗМ 2800-10000-12,5, специально переоборудованный под техпроцесс МХМД.

Четвёртое – свойства выпускаемой продукции.

Если я Вас ещё не утомил, то давайте вспомним, что основное преимущество МХМД заключено в том, что свойства продукции задаются в процессе производства в соответствии с пожеланиями заказчика или потребителя. Поэтому привожу свойства МХМД осины в сравнении со свойствами исходной древесины деловых пород.

Свойства(при влажности 12%)	Дуб	Сосна	Исходнаяосина	МХМД непрессо-ваннойосины	МХМД прессо-ваннойосины
Цвет	светлобурый	желтый	белый	от желтого до коричневого	до черного
Текстура	выражена	слабо	не выражена	ярко выражена	ярко выражена
Плотность	690	505	495	700	1200
Влагопоглощение за 30сут. (при влажности воздуха 92%), %	24,5	19,5	19,0	14,6	14,9
Предел прочности при: сжатии вдоль волокон;статическом изгибе, Мпа	57,1103,0	50,482,0	44,777,4	100,0123,0	150,0250,0
Твердость поперек волокон, Мпа	52,0	26,0	18,5	73,0	100,0
Биостойкость: потеря массы от воздействия плесени за 45сут, %	27	27	27	4,0	3,5
Огнестойкость: потеря массы при горении, %	18,3	36,2	19,6	5,0	3,3
Модуль упругости при изгибе, Гпа	10,2	11,8	9,2	20,1	24,7
Ударная вязкость, кДж/  м²	76,3	41,3	45,0	54,0	110,0

Привожу для примера осину, потому что каждый из нас держал её в руках в виде спичек.

Вот только спичка из МХМД осины гореть не будет, потому что этот материал либо быстро затухает сам, если его смогли поджечь, а если нужно – то и не поджигается. И влагу он не очень-то «любит» и жучков и червячков.

От традиционных заболеваний древесины (грибки, плесень, гниль) он «привит», а если и были такие в исходной древесине (например синяя гниль), то технология МХМД это излечивает (от синей гнили остаются лишь серо-чёрные штрихи).

Отмечу ещё некоторые индивидуальные свойства МХМД:

— её можно гнуть в самых неожиданных плоскостях;

— получать изображения типа интарсии или голографии, рельефные изображения с прямыми и острыми углами и высотой рельефа 10 мм прессованием;

— изменять произвольно текстуру и цвет исходной древесины;

— увеличивать плотность более 2000 кг/м3 , что влечёт за собой прямопропорциональное увеличение прочности, твёрдости и истираемости;

— производить прессованные срощенные по технологии армирования силовой решёткой щиты теоретически неограниченных размеров, не применяя при этом прессового оборудования.

А сколько свойств этого материала 21 века мы ещё не открыли, сколько технологических возможностей ещё не выявили, сколько новых видов изделий из него ещё будет придумано?

Пятое – рынок изделий из МХМД.

В общем-то он традиционен:— стройиндустрия: деревянные элементы помещений, покрытия, перекрытия и сами дома;— судо-, вагоно- и машиностроение;— мебельная промышленность;— ограждения и загоны для с/х животных;— бытовые изделия: инструменты, кухонные принадлежности, декоративные элементы, ритуальные принадлежности, и прочее;— тара и упаковка;— сувенирные изделия и бижутерия;— спортивные изделия и инвентарь;— музыкальные инструменты;— сваи для дамб, шахт и градирен;— опоры и шпалеры для садов, ландшафтные сооружения;— строительная опалубка;

— и прочие новые изделия…

Выбирайте любой вид изделий и смело можете его предлагать тому потребителю, нужды которого Вы уже знаете и знаете как «позарез» ему нужно это изделие. Нужные ему эксплуатационные качества обеспечит технология МХМД.

Продукция из МХМД создает уникальное предложение на рынке: качество материала на уровне лучших пород твердой древесины при цене ниже, чем пиломатериалы из твердых пород древесины, уже имеющиеся на рынке. Плюс новые эксплутационные свойства и новые технологические возможности.

Экологи и администрация Вами не нахвалятся – продукция и производство экологически чисты, а лесоповал в районе применения такой технологии должен быть девственно чист – всё, что там было – потенциальное сырьё для МХМД. А это означает благоприятственное продвижение в рынок.

Производство изделий из МХМД основано на применении экологически чистого сырья и материалов, оно безотходно и может перерабатывать отходы других деревообрабатывающих производств, даже такие, как отходы, возникающие при механической обработке на производстве листов ДСП. Оно легко встраивается в технологический цикл любого деревообрабатывающего предприятия и резко повышает его конкурентноспособность.

Из-за объективных причин – новизна продукта и технологии – первопроходцам конечно придётся позиционировать этот товар на рынке и нести определённые расходы как по сертификации, так и по рекламе. Но ведь и везёт – новичкам, именно они впоследствии станут законодателями на этом стремительно расширяющемся рынке. Удачи Вам!

Подробнее с разработками по МХМД можно ознакомиться в интернете, набрав в поисковике фразу «механохимически модифицированная древесина».

По информации: vashdom.ru

1569

Источник: /mebel-news.pro/articles/woodworking/new-business-opportunities-in-woodworking/

Технология обработки древесины

Сейчас лесоматериалы активно используются не только для производства мебели, но и для конструкций квартир, коттеджей, а также как декоративные элементы. Они нужны для создания музыкальных инструментов, спортивного и хозяйственного инвентаря. Конечно же, чтобы из лесоматериалов что-либо изготовить, ее нужно обработать.

Современные технологии обработки древесины предполагают три типа обработки сырья: биологический, химический и механический. В результате осуществления этих методов можно получить достаточно широкий ассортимент продукции, в основе которого лежат лесоматериалы. Техника безопасности при обработке древесины должна соблюдаться при любом из этих методов.

Биологический метод

Технология обработки древесины биологическим методом предполагает переработку древесины низкого качества, а также миллионов тон самых разных древесных и сельскохозяйственных отходов в очень ценный продукт – кормовые белковые дрожжи.

Кроме этого во время такой обработки производят этиловый спирт, фурфурол и ксилит. Задачей биологического метода обработки лесоматериалов является обеспечение сельскохозяйственного производства необходимым сырьем микробиологического синтеза.

Стоит отметить, что изготовление любого сырья из древесины является экологически чистым.

На каждом деревообрабатывающем, лесопильном или химическом заводе технологическая обработка древесины осуществляется строго поэтапно. На каждом этапе древесина наделяется определенными свойствами, которые отвечают конкретным требованиям рынка.

Механическая технология отделки древесины

Во время механической обработки лесоматериалов происходит изменение формы и объема древесины без изменения самого вещества, как при химическом методе. Большая часть древесных материалов обрабатывается таким образом, что нарушаются связи между волокнами.

В основе такой обработки лежит свойство древесины делиться и осуществляется главным образом резанием. Лесоматериалы можно пилить, строгать, резать, фрезеровать. Намного реже используется обработка без нарушения связи между волокнами, к примеру, прессование или гнутье.

Для реализации такой обработки мастера пользуются пластическими свойствами древесины, т. е. способностью сохранять приданную ей форму после окончания действия внешних сил.

• при резании древесины наблюдается нарушение связи между частицами древесины в направлении реза. Подвергаемая обработке древесина делится на части с образованием либо без образования стружки. Качественный показатель – это высокая точность размеров получаемых изделий. Резание, пожалуй, самый важный технологический процесс. Так работает большинство станков, автоматических линий
• если осуществляется раскалывание, то древесина делится по слоям, то есть вдоль волокон, а не по заданному направлению
• в ходе обработки высоким давлением дерево меняет форму путем гнутья, изгиба или прессования. Для того, чтобы согнуть дерево его нужно предварительно пропарить, чтобы повысить пластичность. Чаще всего гнутоклееные изделия создают из фанеры или шпона. В результате прессования получаются древесно-стружечные плиты или брикеты
• при дроблении лесоматериалы делятся на части хаотично, без соблюдения конкретной геометрии частиц, зачастую по самым слабым связям в материале. Такая обработка характерна для процесса ударного дробления, фрикционного разрушения и абразивного размола. 

Химическая техника обработки древесины

В процессе такой обработки древесина подвергается действию разнообразных химических соединений. Благодаря химической обработке работают такие производства:

• целлюлозно-бумажное производство – изготовление бумаги и картона
• гидролизное производство основано на процессе расщепления полисахаридов, которые содержатся в древесине, до моносахаридов. Моносахариды продают в качестве готового продукта, глюкозы и ксилозы. Однако чаще всего смеси моносахаридов подвергают биохимической переработке с получением этилового спирта и дрожжей или химической переработке с образованием фурфурола и ксилита 
• пиролиз (сухая перегонка) древесины позволяет добиться получения древесного уголя, метилового спирта, уксусной кислоты, фенольных смол, разных растворителей органического происхождения
• канифольно-скипидарное производство, на котором получают канифоль и скипидар. Эти соединения применяются в лакокрасочной, парфюмерной и фармацевтической сферах.

Невзирая на огромное разнообразие изделий из древесины и их конструкций, технологии обработки строятся на основе таких же принципов, что и много лет назад: распиливании, строгании, сверлении, точении и шлифовании.

Изменения произошли только в способах и методах обработки лесоматериалов: ручные средства производства сменили механические.

Устройства, которые работают за счет электрической энергии, существенно уменьшают время, необходимое на обработку лесоматериалов, а также увеличивают производительность труда и показатели качества конечных продуктов.

Категории пропитываемости древесины

Группа древесины	Порода древесины
ядро	заболонь
Труднопропитываемые	Ель, пихта, европейская лиственница, вяз,бук, пихта, дуб, ясень, береза.	Ель, пихта, сибирская лиственница.
Умереннопропытываемые	Сибирская сосна (кедр), осина,обыкновенная сосна, ольха.	Сибирская сосна (кедр), граб, дуб,европейская лиственница, липа, ольха, клен, осина.
Легкопропытываемые	Обыкновенная  бук, сосна, береза.

Источник: /wood-prom.ru/clauses/derevoobrabotka/tekhnologiya-obrabotki-drevesiny

Деревообрабатывающее производство

Деревообрабатывающее производство делится на следующие виды переработки древесины — механическую, химическую, биологическую, гидротермическую и всё это объединяет лесообрабатывающая промышленность. В нее кроме деревообрабатывающего производства входит целлюлозно-бумажная, лесохимическая и гидролизная промышленность.

Целлюлозно-бумажная промышленность объединяет производства, выпускающие целлюлозу, бумагу, картон. Особенность этих производств — измельчение древесины до размера волокна и изготовление из волокна необходимой продукции. В изделиях из измельченной древесины трудно узнать первоначальный продукт — древесину.

Лесохимическая промышленность объединяет производства, занимающиеся химической переработкой древесины, в результате которой получаются совсем новые, не похожие на древесину вещества. Используя древесину, лесохимическая промышленность выпускает более 80 видов продукции, в том числе древесный уголь, фенольные продукты, канифоль, скипидар, ацетон, уксусную кислоту, формалин.

Гидролизная промышленность занимается микробиологической переработкой древесины. Основная ее продукция — этиловый спирт, необходимый для производства синтетического каучука, кормовые дрожжи, фурфурол, твердая углекислота (сухой лед) и др.

Деревообрабатывающая промышленность объединяет большую группу деревообрабатывающих производств, связанную с обработкой и переработкой древесины.

По потребляемому сырью и выпускаемой продукции их можно условно разделить на три группы: по выпуску полуфабрикатов (сырье — бревна, кряжи, чураки, ванчесы; продукция полуфабрикаты); по выпуску изделий из древесины (сырье — полуфабрикаты; продукция готовые изделия сложной конструкции; специальных производств.

1. Лесопильные, на которых из бревен изготавливают доски, бруски, заготовки, технологическую щепу. Основной вид обработки — пиление, фрезерование, сушка; основная продукция — древесные полуфабрикаты.
2. Производства, изготавливающие детали деревянных домов. Основной вид обработки — пиление, фрезерование, сушка; продукция — брусковые и щитовые элементы деревянных домов.
3. Производства слоистой клееной древесины. К этой группе относятся производства, изготавливающие шпон, фанеру, фанерные плиты, древесно-слоистые пластики, фанерные трубы, столярные плиты, клееные заготовки. Основные виды обработки — лущение, сушка, склеивание; основная продукция — полуфабрикаты.
4. Производства древесностружечных и древесноволокнистых плит. Основной тип обработки — измельчение древесины, сушка, прессование; продукция — полуфабрикаты.

Отличительной особенностью деревообрабатывающих производств, занимающихся первичной обработкой древесины, является потребляемое сырье — продукция лесозаготовительных предприятий. Для первых трех производств сырьем служит деловая древесина, для производств, выпускающих плиты, низкокачественная древесина и технологическая щепа.

Группа производств по выпуску изделий из древесины. Дальнейшую переработку основной части полуфабрикатов выполняют на предприятиях, относящихся к группе производств по выпуску изделий из древесины.

Потребляемое сырье — продукция производств по выпуску полуфабрикатов: доски, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанера, шпон, клееные заготовки.

В эту группу входят производства, выпускающие: мебель, строительные узлы и детали; деревянные сборные дома полной заводской готовности; деревянные музыкальные инструменты; корпуса и футляры для радиоприемников, телевизоров, часов, микроскопов; деревянные суда; детали, узлы, агрегаты и изделия для оборудования железнодорожных вагонов, теплоходов, сельскохозяйственных машин, автомашин; спортивный инвентарь.

Изделия, выпускаемые этими производствами, отличаются сложной конструкцией и многодетальностью. Основным способом соединения деревянных деталей в узлы являются столярные вязки и склеивание. Готовые изделия в большинстве случаев имеют защитно-декоративные покрытия.

Группа специальных деревообрабатывающих производств. К этой группе условно относят производства, в которых в качестве сырья используют круглый лес и полуфабрикаты, а конструкция изделия отличается сравнительной простотой.

К группе специальных также относят производства по переработке отходов древесины и изготовлению древесной муки, фибролита, арболита и других плитных материалов, деталей из стружечно-клеевой смеси.

Типы предприятий. В настоящее время из рассмотренных производств сложились различные типы предприятий. Специализированные предприятия — это предприятия, специализирующиеся по выпуску определенной продукции. Лесопильные заводы выпускают продукцию лесопиления, фанерные — слоистые клееные материалы. Сюда относят мебельные фабрики, фабрики музыкальных инструментов и др.

Комбинаты — это предприятия, на которых сочетаются различные производства: лесопильное, фанерное, мебельное, стружечных плит. Такая комбинация кроме более рационального использования древесины позволяет лучше использовать рабочую силу, электрическую энергию, топливо, транспорт.

Лесопромышленные комплексы — это предприятия, на которых сочетаются производства не только по обработке древесины, но и по ее переработке и полному комплексному использованию на целлюлозно-бумажных, лесохимических и гидролизных производствах.

В сферу деятельности лесопромышленных комплексов входят не только заготовка и переработка древесины, но и возобновление ее запасов.

Кроме того, здесь возможна переработка веток, коры, хвои, пней, что позволяет комплексно использовать всю биологическую массу растущего дерева.

Источник: /woodtechnology.ru/obshhie-svedeniya/derevoobrabatyvayushhee-proizvodstvo.html

Оборудование для производства пиломатериалов

  ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

  В понятие пиломатериалов входит древесный продукт, в результате продольного или поперечного деления полученных частей. Производство пиломатериалов осуществляется на лесопильных предприятиях.

  СЫРЬЕ ДЛЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ — ПИЛОВОЧНИК

  Сырьем для производства пиломатериалов является пиловочник.  Под пиловочником понимают бревна, заготовленные в процессе лесозаготовки. Такие бревна должны иметь следующие параметры: диаметр бревна от 14 см до 45 см.

Бревна хвойных пород древесины должны иметь длину от 3-х до 6,5 метров. Лиственные породы древесины могут иметь длину от 1 метра до 6-ти метров. Бревна, из которых получают пиловочник, выпиливают из древесного ствола.

  Пиломатериалами называется распиленная древесина установленных размеров. Пиломатериалы имеют как минимум две плоско-параллельные пласти. По сортиментам пиломатериалы подразделяются на:

• брус,
• брусок,
• обрезная доска,
• шпалы,
• обапал,
• горбыль.

  Такие пиломатериалы, как брус, брусок и обрезная доска применяются в домостроении, в мебельной индустрии, а также для производства тары.  Брус представляет собой пиломатериал, толщина и ширина которого более 100 мм. Изготавливается из бревна.

 Брусок – это пиломатериал, у которого толщина не более 100 мм, а ширина не более 200 мм. Для изготовления бруска используют обрезную доску. Обрезная доска – это пиломатериал, толщина которого не превышает 100 мм, ширина не более 200 мм.

Изготавливаются обрезные доски из бруса или бревен.

  Шпалы – это опора для рельсов в виде брусьев. Обопал имеет внутреннюю пропиленную пласть, а наружную – частично пропиленную пласть. Горбыль — это боковая часть бревна. У горбыля одна часть является пропиленной.

  КЛАССИФИКАЦИЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

  Пиломатериалы, распиленные по отношению к бревну делятся на пиломатериалы радиальной распиловки и на пиломатериалы тангенциальной распиловки. Радиальная распиловка круглой древесины или брусьев предполагает направление пропилов, близких к радиусу слоев древесины. Тангенциально-ориентированная распиловка бревен имеет направление пропилов по касательной к слоям древесины.

  По отношению к обработки кромки пилением пиломатериалы подразделяются на обрезные и необрезные пиломатериалы. Обрезные пиломатериалы имеют кромки, опиленные перпендикулярно пластям. Необрезные пиломатериалы имеют неопиленные или частично опиленные кромки.

В данную классификацию следует отнести строганный и калиброванный пиломатериал. Это пиломатериал, кромки которого обработаны не пилением, а строганием.

Под калиброванным пиломатериалом следует понимать распиленную древесину, которая была высушена и обработана до заданного размера.

  Обработка торцов пиломатериалов предполагает два вида – обрезанные пиломатериалы в размер по длине и необрезанные в размер по длине. По типу распиловки пиломатериалы подразделяются на пиломатериалы, изготовленные путем радиальной распиловки, тангенциальной распиловки и смешанный тип – рустикал.

  ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

  Пиломатериалы производят на лесопильных предприятиях. Для этого используются специальные станки и оборудование. Прежде всего – это ленточнопильные, круглопильные и лесопильные рамы.

  Наиболее широкое распространение в лесопилении нашли круглопильные станки. Эти станки в основном применяют для распиловки тонкомерного сырья.

Круглопильный станок ранее назывался – циркулярная пила. Режущим инструментом круглопильных станков является круглая пила.

  Ленточный станок предназначен для резки дерева с помощью ленточной пилы. Ленточная пила – это пила в виде замкнутой ленты, которая натянута на шкив. Такая пила непрерывно обращается вокруг шкива. Ленточные станки бывают нескольких типов. Например, маятниковый станок работает по принципу качения маятника.

  Лесопильная рама – это станок для продольной распилки пиловочника на пиломатериалы. Горизонтальная лесопильная пилорама применяется для распиловки кряжей твердых ценных пород, таких, как дуб, бук, орех. Распиловка осуществляется одной пилой.

Также в лесопильной раме присутствует механизм управления и блокировки.

  Лесопильные рамы бывают стационарные и передвижные. По высоте лесопильные рамы могут быть двухэтажными, полутора-этажными и одноэтажными.    Наибольшее применение в лесопильной деревообработке сегодня нашли вертикальные двухэтажные одношатунные лесопильные рамы с непрерывной подачей сырья. Это такие лесопильные рамы, как 2Р75-1, 2Р75-2 2Р63-1, 2Р63-2, 2Р100-1 и 2Р100-2.

  ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

  Круглый лес, спиленный в процессе сплошной валки на лесозаготовительных участках должен быть освобожден от сучьев. Затем хлыстовая древесина поступает на верхний лесной склад, проходит сортировку и отправляется на нижний склад с помощью трелевочного трактора или форвардера. Лесопильное производство находится обычно на нижнем складе лесозаготовительного участка.

  Иногда после обрезки сучьев и формирования сортиментов круглый лес отгружается к месту дальнейшей распиловки посредством сплава по реке или же путем перевозки по железной дороге.

  Лес, который поступает в лесопильное производство, имеет естественную влажность и потому не пригоден для столярных работ. По этой причине лесопилением кругляк обрабатывается до состояния бревна или шпал, брусьев и доски. Для столярной обработки кругляк подвергается сушке в сушильной камере или же естественным образом. 

  В процессе распиловки бревна используется два вида подачи – непрерывная и толчковая. Лесопилки распиливает бревна на соответствующие куски дерева. Затем происходит продольная распиловка бревен с помощью лесопильных рам, круглопильных станков или же ленточных лесопильных рам. В настоящее время широко распространен скоростной способ распиловки бревен посредством дисковых пил.

Источник: /promplace.ru/derevoobrabotka-i-zagotovka-staty/oborudovanie-dla-pilomaterialov-2361.htm

Технология производства пиломатериалов

На рисунке представлен процесс лесопиления с развитой механизацией, который может быть реализован на станках любых производителей, как немецких, так и отечественных.

Фактическая производительность цеха может составить 100 — 110 м3 пиловочника в смену (8 часов), для среднего диаметра 22 см, длины 6м. При среднестатистическом выходе пиломатериалов 50%, соответственно цех может вырабатывать 50 – 55 м3чисто обрезных досок стандартных длин.

Данные получены с действующих производств.

ЭКСПЛИКАЦИЯ

№ поз.	Наименование	№ поз.	Наименование
01	Загрузочное устройство для брёвен	16	Торцовочный станок проходного типа
02	Конвейер уборки отходов	17	Ленточные конвейеры для горбылей и реек
03	Механизм поштучной подачи брёвен	18	Навесной рольганг с винтовыми роликами
04	Бревнотаска	19	Распределитель «доска-горбыль»
05	Сбрасыватель брёвен	20	Рейкоотделительное  устройство
06	Поперечный конвейер — накопитель	21	Сортировочный конвейер для досок
07	Механизм поштучной подачи брёвен	22	Комната отдыха и приёма пищи
08	Сбрасыватель брёвен с накопителем	23	Участок подготовки инструмента
09	Механизм поштучной подачи брёвен	24	Аспирационная установка
10	Головной станок	25	Запас пиловочника перед цехом
11	Делительный станок 1	26	Сушильные камеры
12	Делительный станок 2	27	Участок формирования сушильных пакетов
13	Поперечный конвейер — накопитель	28	Котельная на отходах
14	Обрезной станок	29	Запас сыпучих отходов «зима — лето»
15	Ленточные конвейеры для обрезных досок	30	Рубительная машина

 Для получения более подробной информациии по проектированию деревообрабатывающих производств звоните нам по телефону +7(812)928-98-26 или пишите на[email protected].

Источник: /dornspb.ru/tehnologija_proizvodstva_pilomaterialov