Производство синтетических волокон — Бизнес идеи 2019
Волокно – один из самых удивительных материалов, который человечество смогло использовать, взяв идею его из природы. Первые волокна получали только из натуральных природных материалов: шерсть, нити шелкопряда, различные растения.
Впервые идею о возможности получить волокно искусственным путем высказал французский ученый Реомюр. Случилось это ещё в далеком 1734 году. Запуск завода по серийному производству волокна произошел всё в той же Франции, однако, более чем через полтора века после Реомюра – в 1890 году.
В основе производства химического волокна лежала переработка растворов эфира целлюлозы, который в то время применялся также и для производства бездымного пороха. В период между 1890-мы и 1940-мы годами происходили испытания различных полимеров на предмет возможности их использования для изготовления химических волокон.
Фактически, появление химических волокон пришлось на 1940-е, когда произошло несколько успешных испытаний некоторых полимеров и мономеров. На этом этапе, впрочем, не планировалось делать химические или вискозные волокна основным источником волокон – синтетике предоставлялось право только дополнять производство натуральных волокон.
В последующие десятилетия уровень развития технологий химической промышленности значительно вырос, и сегодня мы наблюдаем практически тотальный перевес химических волокон над натуральными.
Содержание
- 1 Технология производства волокна + видео
- 2 Оборудование для производства волокна
Технология производства волокна + видео
На первом этапе производства химического волокна необходимо приготовить прядильную массу, которая в зависимости от физико-химических свойств исходного полимера получает растворением её в подходящем растворителе или переводом её в расплавленное состояние.
Полученный вязкий формовочный раствор тщательно очищают многократным фильтрованием и удаляют твердые частицы и пузырьки воздуха. В случае необходимости раствор (или расплав) дополнительно обрабатывают — добавляют красители, подвергают “созреванию” и так далее.
Если кислород может окислить высокомолекулярное вещество, то “созревание” проводят в атмосфере инертного газа.
На второй стадии происходит формование волокна. Для того чтобы осуществить процесс, раствор или расплав полимера с помощью специального дозирующего устройства необходимо подать в так называемую фильеру.
Фильера представляет собой небольшой сосуд из прочного теплостойкого и химически стойкого материала с плоским дном, имеющим большое число маленьких отверстий, диаметр которых может колебаться от 0,04 до 1,0 мм.
После того как волокно прошло формование, его необходимо собирать в пучки или жгуты, которые в свою очередь будут состоять из многих тонких волокон.
Полученную нить при необходимости промывают, подвергают специальной обработке — замасливанию, нанесению специальных препаратов (для облегчения текстильной переработки), высушивают. Готовую нить необходимо намотать на катушку или шпулю. При производстве штапельного волокна нить режут на отрезки (штапельки). Штапельное волокно собирают в кипы.
Как делают химические нити из лавсана:
Оборудование для производства волокна
Производство волокна требует достаточно сложного оборудования, которое зачастую стоит немало денег. Аппарат, который изготовляет волокно, а также формирует нити и кипы, похож на громадную прядильную машинку, а, по сути, таковым и является. Полимер помещается в начальный отсек машины и дальше происходит расчленение на волокна и нити.
Традиционно наиболее авторитетными производителями машин для изготовления волокон являются американские и немецкие агрегаты.
Среди прочих стоит отметить Davis-Stadard, PMI Co Ltd, Reifenhauser, Schwing Gmbh и другие.
Отдельно стоит упомянуть об отечественных агрегатах, которые не уступают иностранным образцам, а по некоторым качественным показателям сильно опережают их: Формаш-НЕВА и Химтекстильмаш.
Еще один обзор такого производства с оборудованием:
Стоит отметить, что месячное содержание такого агрегата, как импортного, так и отечественного, будет обходиться в достаточно кругленькую сумму, потому что без постоянного осмотра система производства волокон начнет загрязняться и, естественно, выходить из строя. Таким образом, резюмируя всё вышесказанное, стоит сказать, что несмотря на свою распространенность и массовость, производство химических волокон остается одним из наиболее трудоемких процессов в текстильной индустрии.
Источник: /inask.ru/proizvodstvo-sinteticheskih-volokon/
Технология производства химических волокон (стр. 1 из 2)
Содержание
Природные и химические волокна……………………………………………….3
Области применения химических волокон…………….………………………..5
Классификация химических волокон………………………………………..…..7
Управление качеством химических волокон…………………….………………9
Технологический процесс получения химических волокон…………………..10
Гибкость производства…………………………………………………………..14
Список используемой литературы………………………………………………15
Природные и химические волокна
Все виды волокон в зависимости от происхождения подразделяются на две группы – природные и химические. Среди природных различают органические (хлопок, лен, пенька, шерсть, натуральный шелк) и неорганические (асбестовое) волокна.
Развитие промышленности химических волокон находится в прямой зависимости от наличия и доступности основных видов сырья. Древесина, нефть, уголь, природный газ и газы нефтепереработки, являющиеся исходным сырьем для получения химических волокон, имеются в нашей стране в достаточных количествах.
Химические волокна уже давно перестали быть только заменителями шелка и других естественных волокон (хлопка, шерсти). В данное время они образуют совершенно новый класс волокон, имеющий самостоятельное значение.
Из химических волокон могут быть изготовлены красивые, прочные и общедоступные товары народного потребления, а также высококачественные технические изделия, не уступающие по качеству изделиям из натуральных волокон, а во многих случаях превосходящие их по ряду важнейших показателей.
В текстильной и трикотажной промышленности химические волокна применяются как в чистом виде, так и в смеси с другими волокнами. Из них вырабатывают одежные, плательные, подкладочные, бельевые, декоративные и обивочные ткани; искусственные меха, ковры, чулки, белье, платья, верхнюю одежду, трикотажные и другие изделия.
Стремительное развитие производства химических волокон стимулируется рядом объективных причин:
а) производство химических волокон требует меньших капиталовложений для выработки единицы продукции, чем производство любого вида природного волокна;
б) трудозатраты, требуемые для выработки химических волокон, значительно ниже, чем в производстве любого вида природных волокон;
в) химические волокна обладают разнообразными свойствами, что обеспечивает высокое качество изделий. Кроме того, применение химических волокон позволяет расширять ассортимент текстильных изделий.
Не менее важным является и тот факт, сто свойства природных волокон можно изменять только в очень узких пределах, в то время как свойства химических волокон, варьируя условия формования или последующих обработок, можно направленно изменять в очень широком диапазоне.
Области применения химических волокон
В зависимости от назначения химические волокна вырабатываются в виде мононитей, комплексных нитей, штапельного волокна и жгута.
Мононити – одиночные нити большой длины, не делящиеся в продольном направлении и пригодные для непосредственного изготовления текстильных и технических изделий. Мононити чаще всего используются в виде лески, а также для изготовления рыболовных сетей и мукомольных сит. Иногда мононити применяются также в различных измерительных приборах.
Комплексные нити – состоят из двух или более элементарных нитей, соединенных между собой скручиванием, склеиванием, и пригодные для непосредственного изготовления изделий. Комплексные нити, в свою очередь, подразделяются на две группы: текстильные и технические.
К текстильным нитям относятся тонкие нити, предназначенные преимущественно для изготовления изделий широкого потребления.
К техническим нитям относятся нити с большой линейной плотностью, используемые для изготовления технических и кордных изделий (авто- и авиашины, транспортерные ленты, приводные ремни).
В последнее время комплексные нити высокой прочности при разрыве и с минимальной деформацией при нагружении (высокомодульные) начали широко применяться для армирования пластиков, а высокопрочные нити со специальными свойствами – для изготовления дорожных покрытий.
Штапельное волокно, состоящее из элементарных нитей различной длины резки, до недавнего времени использовалось только для изготовления пряжи на хлопко-, шерсте- и льнопрядильных машинах.
В настоящее время волокна с круглым поперечным срезом находят широкое применение для изготовления настенных и напольных ковров и верхнего слоя междуэтажный перекрытий.
Волокна длиной 2 – 3 мм (фибриды) находят применение для изготовления синтетической бумаги.
Жгут, состоящий из большого числа продольно сложенных элементарных нитей, используется для изготовления пряжи на текстильных машинах.
Для изделий определенного ассортимента (верхний трикотаж, чулочно-насочные изделия и т.п.) вырабатываются текстурированные нити, которым путем дополнительной обработки придаются повышенная объемность, извитость или растяжимость.
Все вырабатываемые в настоящее время химические волокна по объему производства могут быть разделены на две группы – многотоннажные и малотоннажные. Многотоннажные волокна и нити предназначены для массовой выработки изделий народного потребления и технический изделий. Такие волокна вырабатываются в большом объеме на основе небольшого числа исходных полимеров (ГЦ, ЛЦ, ПА, ПЭТ, ПАН, ПО).
Малотоннажные волокна или, как их еще называют, волокна специального назначения, из-за специфических свойств вырабатываются в небольшом количестве. Они применяются в технике, медицине и ряде отраслей народного хозяйства.
К ним относятся термо- и жаростойкие, бактерицидные, огнестойкие, хемосорбционные и другие волокна.
В зависимости от природы исходного волокнообразующего полимера химические волокна подразделяются на искусственные и синтетические.
В зависимости от природы исходного волокнообразующего полимера химические волокна подразделяются на искусственные и синтетические.
Классификация химических волокон
Искусственные волокна вырабатываются на основе природных полимеров и подразделяются на гидратцеллюлозные, ацетатные и белковые. Самыми многотоннажными являются гидратцеллюлозные волокна, получаемые вискозным или медноаммиачным методом.
Ацетатные волокна получают на основе уксуснокислых эфиров (ацетатов) целлюлозы с различным содержанием ацетатных групп (ВАЦ и ТАЦ волокна).
Волокна на основе белков растительного и животного происхождения вырабатываются в весьма ограниченном количестве вследствие их низкого качества и использования для их производства пищевого сырья.
Синтетические волокна вырабатываются из полимеров, синтезируемых в промышленности из простых веществ (капролактама, акрилонитрила, пропилена и др.). В зависимости от химического строения макромолекул исходного волокнообразующего полимера они подразделяются на две группы: карбоцепные и гетероцепные.
К карбоцепным относятся волокна, полученные на основе полимера, основная макромолекулярная цепь которого построена только из атомов углерода, соединенных друг с другом.
Наибольшее применение из этой группы волокон получили полиакрилонитрильные и полиолефиновые волокна. В меньшей степени, но все же в сравнительно больших количествах вырабатываются волокна на основе поливинилхлорида и поливинилового спирта.
В ограниченном количестве вырабатываются фторосодержащие волокна.
К гетероцепным волокнам относятся волокна, полученные из полимеров, основные макромолекулярные цепи которых кроме азота углерода содержат атомы кислорода, азота или других элементов. Волокна этой группы – полиэтилентерефталатные и полиамидные – являются самыми многотоннажными из всех химических волокон. Полиуретановые волокна выпускаются в сравнительно небольшом объеме.
Особо следует отметить группу высокопрочных высокомодульных волокон технического назначения – углеродные, поучаемые из графитизированных или обугленных полимеров, стеклянные, металлические или волокна, получаемые из нитридов или карбидов металлов. Эти волокна применяются главным образом для изготовления армированных пластиков и других конструкционных материалов.
Управление качеством химических волокон
Химические волокна часто обладают высокой разрывной прочностью [до 1200 Мн/м2 (120кгс/мм2)], значит разрывным удлинением, хорошей формоустойчивостью, несминаемостью, высокой устойчивостью к многократным и знакопеременным нагружениям, стойкостью к действиям света, влаги плесени, бактерий, хемо- и термостойкостью. Физико-механические и физико-химические свойства химических волокон можно изменять в процессах формования, вытягивания, отделки и тепловой обработки, а также путём модификации как исходного сырья (полимера), так и самого волокна. Это позволяет создавать даже из одного исходного волокнообразующего полимера химические волокна, обладающие разнообразными текстильными и другими свойствами. Химические волокна можно использовать в смесях с природными волокнами при изготовлении новых ассортиментов текстильных изделий, значительно улучшая качество и внешний вид последних.
Технологический процесс получения химических волокон
Технологический процесс производства химических волокон, как правило включает три стадии. Исключение составляет только производство полиамидных, полиэтилентерефталатных и некоторых других волокон, где технологический процесс начинается с синтеза волокнообразующего полимера.
Первой стадией процесса является получение прядильного раствора или расплава. На этой стадии исходный полимер переводится в вязкотекучее состояние растворением или плавлением.
В отдельных случаях (получение ПВС волокон) перевод полимера в вязкотекучее состояние происходит также в результате пластификации. Полученный прядильный раствор или расплав подвергается смешению и очистке (фильтрация, обезвоздушивание).
На этой стадии для придания волокнам определенных свойств в прядильный раствор или расплав иногда вводят различные добавки (термостабилизаторы, красители, матирующие вещества и т. п.).
Источник: /MirZnanii.com/a/194380/tekhnologiya-proizvodstva-khimicheskikh-volokon
Химическая технология полимерных волокон и текстильных материалов
Химическая технология полимерных волокон и текстильных материалов
Код: 240200
Специальности:
технология и оборудование производства химических волокон и композиционных материалов на их основе;
химическая технология и оборудование отделочного производства.
Квалификация: инженер.
Объекты профессиональной деятельности: по специальности «Технология и оборудование производства химических волокон и композиционных материалов на их основе» являются технологические процессы синтеза волокнообразующих полимеров, процессы и оборудование производства химических волокон и композиционных материалов на их основе, включая управление и регулирование, методы и средства оценки состояния окружающей среды и защиты её от влияния производства химических волокон; по специальности «Химическая технология и оборудование отделочного производства» — натуральные и химические волокна, ткани, трикотаж, технологические процессы и оборудование, применяемые для их отделки.
Виды профессиональной деятельности:
- проектно-технологическая;
- производственно-технологическая;
- научно-исследовательская;
- организационно-управленческая.
Основные места работы и возможные должности.
Специальность относится к наиболее востребованным в настоящее время.
Она открывает широкие возможности для работы выпускников в качестве предпринимателей, менеджеров, инженеров–химиков и технологов на предприятиях самых различных отраслей промышленности, крупного, среднего и малого бизнеса, связанных с переработкой пластических масс и эластомеров, производством и использованием полимерных изделий и материалов различного вида и назначения. Выпускники могут также найти свое будущее в качестве научных работников и исследователей в различных научных, научно-исследовательских и проектно-конструкторских институтах и организациях.
Основные базовые дисциплины: «Математика», «Физика», «Органическая химия и основы биохимии», «Физическая химия», «Начертательная геометрия, инженерная графика», «Процессы и аппараты химических производств», «Химия и технология химических волокон», «Химическая технология и оборудование отделочного производства», «Теоретические основы химии высокомолекулярных соединений» и др.
ВНИМАНИЕ! Данная специальность устарела. Предлагаем ознакомиться с похожими новыми специальностями.
Химия, физика и механика материалов
Источник: /moeobrazovanie.ru/spec240200.html
Обработка химических волокон
Химическое волокно активно применяется в производстве синтетических тканей, а также различных изделий бытового назначения. Изготовление и обработка таких волокон могут стать прибыльным направлением собственного бизнеса: данная сфера в российской промышленности только продолжает развиваться, есть возможность обойти конкурентов и создать прибыльное результативное предприятие.
Оборудование для обработки химволокна
Обработка химического волокна – многоэтапный процесс, направленный на превращения сырья в готовое изделие или в материал для последующей переработки.
Универсальные машины для прочеса химического волокна разделяют его на отдельные тонкие волокна, взбивают и рыхлят их, в результате чего образуется цельный мягкий пласт.
Впоследствии тонкие волокна могут использоваться для производства синтетических нитей и изготовления тканей, применяемых для текстильных изделий.
На портале Equipnet.ru предлагается купить оборудование для различных видов обработки химического волокна, в каталоге собраны следующие востребованные виды машин:
- Линии для изготовления триммерной полиамидной лески. Полимерный материал проходит через экструдер, вытягивается, охлаждается, готовая леска наматывается на бухты. Линию при необходимости можно перепрофилировать на выпуск иной сходной продукции.
- Линии для изготовления полимерной щетины для щеток и иных бытовых изделий. Полиэтиленовая щетина отличается износостойкостью, поэтому такая продукция пользуется спросом. Автоматизированная линия обслуживается только одним человеком, это делает ее выгодным решением для оснащения производства.
- Оборудование для изготовления и обработки полиэфирного волокна. Оно применяется в качестве наполнителя для мягких игрушек и мебели, такое волокно стало востребованным товаром на рынке.
- Аппараты для изготовления мультифиламентных полипропиленовых нитей. Линия включает в себя установки для прядения и наматывания волокна.
Это не полный перечень оборудования для обработки синтетических волокон, которое вы сможете приобрести на портале Equipnet.ru по невысоким ценам. Стоимость оснащения зависит от производителя: наиболее доступным вариантом станет китайская техника, европейская продукция стоит дороже, но и служит значительно дольше.
Условия покупки от производителя
Чтобы сделать заказ с помощью портала Equipnet.ru, необходимо оставить на сайте заявку и связаться с продавцом, вы получите полную информацию о цене оборудования и условиях доставки. Техника доставляется по всей территории России, можно найти выгодное решение для оснащения предприятия любого уровня.
Каждый продавец проходит обязательную регистрацию на сайте Equipnet.ru, мы работаем с надежными поставщиками и предлагаем качественное оборудование на выгодных условиях. Начните сотрудничество уже сегодня: оставьте заявку, чтобы быстрее выйти на контакт с продавцом и обсудить все условия заключения договора.
Источник: /equipnet.ru/russia/catalog/legprom/him/
Обзор химического производства: 2010 год
Актуальность: октябрь 2010 г.
Статья, посвященная анализу производства основных продуктов химической отрасли в России в 2010 году.
Одним из базовых сегментов промышленности в Российской Федерации является химический комплекс, который состоит из двух укрупненных видов экономической деятельности: химическое производство и производство резиновых и пластмассовых изделий. 71,5% в структуре российского химического комплекса приходится на химическую промышленность и 28,5% — на нефтехимическую.
Химический комплекс играет не только важную экономическую и оборонную роль, но и социальное значение. В 2008 году в отрасли было занято более 791 тыс. человек.
В 2008 году под неблагоприятное воздействие кризиса попали автомобильная промышленность, металлургия, текстильная отрасль и машиностроение, электронная и электротехническая сферы, строительство, т.е. непосредственные потребители химической отрасли. Поэтому ухудшение ситуации в этих секторах экономики отрицательно сказалось на химической отрасли.
По данным ФСГС, интенсивное восстановление промышленности началось в марте-апреле 2009 г. и продолжается по настоящий момент. В мае 2010 г. объем производства в химической отрасли практически достиг среднемесячного уровня 2008 г.
Если в 2009 году по отношению к 2008 году индекс химического производства был равен 94,6%, то в октябре 2010 года к октябрю 2009 года этот показатель вырос до 104,6%, а в январе-октябре 2010г. — 115,7%.
По данным ФСГС, объем отгруженных товаров собственного производства, выполненных работ и услуг в химическом производстве в октябре 2010 года составил 117,1 млрд. рублей, что на 25,9% больше чем в 2009 году (93 млрд. рублей).
Крупнейшими предприятиями России в химической промышленности являются «Сибур Холдинг», «Салаватнефтеоргсинтез» (СНОС), «Нижнекамскнефтехим», «ЕвроХи́м», «Уралка́лий», «Акрон».
ОАО «Сибирско-уральская нефтегазохимическая компания» создано постановлением правительства РФ от 7 марта 1995 года.«Сибур» занимается переработкой попутного нефтяного газа в западной Сибири и производством сжиженных углеводородных газов. Углеводородное сырье перерабатывается в синтетические каучуки и полимеры.
«Салаватнефтеоргсинтез» (СНОС) — один из крупнейших в России производственных комплексов нефтепереработки и нефтехимии. Годом основания предприятия считается 1948 год. Ассортимент «Салаватнефтеоргсинтез» включает около 140 видов продукции: бензин, дизельное топливо, керосин, полиэтилен, бутиловые спирты, дваэтилгексанол, пластификатор ДОФ и другие продукты нефтехимии.
31 июля 1967 года предприятие «Нижнекамскнефтехим» выпустило свою первую продукцию. «Нижнекамскнефтехим» — крупнейший в России производитель синтетического каучука и сырья для его синтеза. Кроме того, в номенклатуру производимой продукции входят полистирол, полипропилен, полиэтилен, окись этилена, окись пропилена, альфа-олефины, поверхностно-активные вещества и др.
«ЕвроХи́м» — крупнейший в стране производитель минеральных удобрений, входит в тройку европейских и десятку мировых лидеров отрасли.
В ассортимент выпускаемой продукции входят карбамид, аммиачная селитра, карбамидно-аммиачная смесь, аммиак, аммофос, диаммонийфосфат, сульфоаммофос, различные марки сложных удобрений, кормовые фосфаты, метанол, уксусная кислота, апатитовый концентрат, железорудный концентрат, бадделеитовый концентрат.
«Уралка́лий» — крупнейший в России производитель калийных удобрений. Большая часть природных калийных солей перерабатывается в технический продукт — хлористый калий, который используется как удобрение, вносимое либо напрямую в почву, либо в составе сложных, комплексных, удобрений.
«Акрон» входит в число ведущих мировых производителей минеральных удобрений. В 2009 году общий объем производства аммиака и минеральных удобрений предприятия составил 4,4 миллиона тонн.
В сентябре 2010 года по сравнению с сентябрем 2009 года увеличилось производство минеральных удобрений на 24,8%: азотных – на 0,9%, фосфорных – на 21,5%, калийных – на 66,8%. Такой рост связан с восстановлением спроса на калийные и фосфорные удобрения.
Динамика производства минеральных удобрений в 2009-сентябре 2010 гг., тыс. тонн
Несмотря на то, что ограничения по поставкам минеральных удобрений для сельского хозяйства отсутствуют, представители АПК из-за значительных объемов экспорта отмечают нехватку минеральных удобрения.
Об этом стало известно в ходе конференции с Премьер-министром РФ Владимиром Путиным, которая состоялась 16 декабря 2010 г. Кроме того, представители АПК обеспокоены тем, что рост цен в 2011 году на минеральные удобрения может достичь 30%.
Владимир Путин подтвердил тот факт, что максимальный размер внутреннего потребления минеральных удобрений не превышает 20%, оставшиеся 80% предназначены для экспорта. Запретить или ограничить экспорт удобрений невозможно, так как это негативным образом отразиться на производителях данного продукта.
Что же касается роста цен, то Владимир Путин заявил, что максимальный рост цен не превысит 13%, что отмечено в соглашении между производителями минеральных удобрений и сельхозпроизводителей. Кроме того, Премьер-министр отметил, что в 2011 году сельхозпроизводителям будет выделено 2 млрд. руб. на покупку минеральных удобрений.
По данным ФСГС, экспорт минеральных удобрений в январе-августе 2010 г. составил 18,19 млн. т, что на 33,5% больше, чем в январе-августе 2009 г.
Также отмечен рост в сентябре 2010 года к сентябрю 2009 года полимеров этилена на 12,8%, полимеров стирола на 14,3%, полимеров винилхлорида на 5,6%, волокон синтетических на 20,3%.
Динамика производства полимеров винилхлорида, стирола и волокон синтетических в январе-сентябре 2010 года, тыс. тонн
Выросло производство красок и лаков в январе-сентябре 2010 г. на 21,3% по сравнению с соответствующим периодом 2009 года, выпуск синтетических каучуков — на 35,6%.
Рост производства отмечен и в сегменте резиновых и пластмассовых изделий на 21,2% в обозначенный период.
Индекс выпуска шин, покрышек для грузовых автомобилей, автобусов и троллейбусов в январе-сентябре 2010 г. в сравнении с январем-сентябрем 2009 г. равен 112,1%, для легковых автомобилей – 130,9%.Это связано с увеличением потребления со стороны производителей легковых и грузовых автомобилей.
Динамика производства шин, покрышек для грузовых автомобилей, автобусов и троллейбусов и легковых автомобилей в январе-октябре 2010 года, тыс.
штук
В январе – октябре 2010 года продукции химической отрасли было экспортировано на 17414 млн. долларов США, что на 33,2% больше аналогичного периода 2009 года.
Импортировано в Россию продукции химического производства на 26676 млн. долларов США (на 40% больше).
Таким образом, в 2010 году наметилась тенденция восстановления химического комплекса в России. Однако стоит отметить, что по прогнозам экспертов после 2011 года ценовое преимущество химической и нефтехимической продукции, конкурентоспособность которой традиционно обеспечивается более низкими ценами на энергосырьевые товары, будет сведено к нулю.
Кроме того, известно, что химическая и нефтехимическая промышленность является одним из основных источников загрязнения окружающей среды.
Поэтому отрицательным фактором уменьшения ценовой конкурентоспособности отечественной продукции обозначенной отрасли станет ужесточение экологических требований к химическому производству.
Направлениями повышения экономической эффективности химического комплекса являются снижение ресурсо- и энергоёмкости, развитие инновационных производств.
В начало
Источник: /id-marketing.ru/production/obzor-himicheskogo-proizvodstva/
Химические волокна Технология производства химических волокон. — презентация
1 Химические волокна Технология производства химических волокон<\p>
2 Химические волокна ИскусственныеСинтетические<\p>
3 Сырьём для производства искусственных волокон служит целлюлоза, получаемая из древесины ели и отходов хлопка. Сырьём для производства искусственных волокон служит целлюлоза, получаемая из древесины ели и отходов хлопка. Сырьём для производства синтетических волокон являются газы – продукты переработки каменного угля и нефти. Сырьём для производства синтетических волокон являются газы – продукты переработки каменного угля и нефти.<\p>
4 Производство химических волокон делится на три этапа: 1. Получение прядильного раствора. Все химические волокна, кроме минеральных, производят из вязких растворов или расплавов, которые называют прядильными. 1. Получение прядильного раствора. Все химические волокна, кроме минеральных, производят из вязких растворов или расплавов, которые называют прядильными.<\p>
5 2. Формование волокна. Вязкий прядильный раствор пропускают через фильеры – колпачки с мельчайшими отверстиями. Количество отверстий колеблется от 24 до 36 тыс. Струйки раствора, вытекая из фильер, затвердевают, образуя твёрдые тонкие нити. Далее нити из одной фильеры на прядильных машинах соединяются в одну общую нить, вытягиваются и наматываются на бобину. 2. Формование волокна. Вязкий прядильный раствор пропускают через фильеры – колпачки с мельчайшими отверстиями. Количество отверстий колеблется от 24 до 36 тыс. Струйки раствора, вытекая из фильер, затвердевают, образуя твёрдые тонкие нити. Далее нити из одной фильеры на прядильных машинах соединяются в одну общую нить, вытягиваются и наматываются на бобину.<\p>
6 3. Отделка волокна. Полученные нити проходят промывку, крутку, термическую обработку ( для закрепления крутки). Некоторые волокна отбеливают, красят и для придания мягкости обрабатывают раствором мыла. 3. Отделка волокна. Полученные нити проходят промывку, крутку, термическую обработку ( для закрепления крутки). Некоторые волокна отбеливают, красят и для придания мягкости обрабатывают раствором мыла.<\p>
7 Свойства химических волокон и тканей из них Ткани из искусственных волокон.<\p>
8 Вискозное волокно представляет собой чистую целлюлозу, полученную из еловой древесины без каких-либо примесей. В зависимости от назначения вискоза может иметь блестящую или матовую поверхность. Изменяя блеск, толщину и извитость волокон, вискозной ткани можно придать вид шёлка, хлопка или шерсти. Применяя утолщённые вискозные нити, можно добиться имитации льняного полотна. Вискозное волокно представляет собой чистую целлюлозу, полученную из еловой древесины без каких-либо примесей. В зависимости от назначения вискоза может иметь блестящую или матовую поверхность. Изменяя блеск, толщину и извитость волокон, вискозной ткани можно придать вид шёлка, хлопка или шерсти. Применяя утолщённые вискозные нити, можно добиться имитации льняного полотна.<\p>
9 Вискозные ткани уступают по прочности натуральному шёлку, хотя вырабатываются и сверхпрочные вискозные ткани. В мокром состоянии их прочность значительно снижается – на 50-60%. Вискоза лучше, чем хлопок, впитывает влагу, но уступает ему в износоустойчивости. Вискозные ткани уступают по прочности натуральному шёлку, хотя вырабатываются и сверхпрочные вискозные ткани. В мокром состоянии их прочность значительно снижается – на 50-60%. Вискоза лучше, чем хлопок, впитывает влагу, но уступает ему в износоустойчивости. Горят волокна вискозы так же, как льняные и хлопковые: быстро, ровно, ярким пламенем, пахнут жжёной бумагой, оставляет легко рассыпающуюся золу светло-серого цвета. Волокна вискозы в отличие от растительных волокон чувствительны к действию щёлочей и кислот. Горят волокна вискозы так же, как льняные и хлопковые: быстро, ровно, ярким пламенем, пахнут жжёной бумагой, оставляет легко рассыпающуюся золу светло-серого цвета. Волокна вискозы в отличие от растительных волокон чувствительны к действию щёлочей и кислот.<\p>
10 Для ацетатного волокна сырьём служат отходы древесины хлопка. Шёлковые ткани из ацетатного волокна внешне очень похожи на натуральный шёлк, имеют блестящую поверхность. Для ацетатного волокна сырьём служат отходы древесины хлопка. Шёлковые ткани из ацетатного волокна внешне очень похожи на натуральный шёлк, имеют блестящую поверхность. Ткани из ацетатного волокна плохо впитывают влагу, но быстро сохнут; они обладают меньшей прочностью, чем вискоза, но большей упругостью, поэтому почти не мнутся, хорошо сохраняют форму. Ацетат не переносит сильный нагрев и плавится при температуре 210 градусов. Ткани из ацетатного волокна плохо впитывают влагу, но быстро сохнут; они обладают меньшей прочностью, чем вискоза, но большей упругостью, поэтому почти не мнутся, хорошо сохраняют форму. Ацетат не переносит сильный нагрев и плавится при температуре 210 градусов.<\p>
11 Ткани из синтетических волокон Синтетические ткани производят из волокон, получаемых в результате сложных химических реакций. Они отличаются друг от друга химическим составом, свойствами, характером горения. Синтетические ткани производят из волокон, получаемых в результате сложных химических реакций. Они отличаются друг от друга химическим составом, свойствами, характером горения. В разных странах эти волокна называют по- разному, поэтому остановимся только на наиболее распространенных волокнах и тканях из них. В разных странах эти волокна называют по- разному, поэтому остановимся только на наиболее распространенных волокнах и тканях из них.<\p>
12 Ткани из полиэстера, лавсана, кримплена мягкие и гибкие, но очень прочные. Они практически не мнутся, хорошо закрепляют форму при нагревании, держат складки и плиссе, не выгорают на солнце, не поражаются молью и микроорганизмами. Их недостаток – низкая гигроскопичность. Ткани из полиэстера, лавсана, кримплена мягкие и гибкие, но очень прочные. Они практически не мнутся, хорошо закрепляют форму при нагревании, держат складки и плиссе, не выгорают на солнце, не поражаются молью и микроорганизмами. Их недостаток – низкая гигроскопичность. Нейлон, капрон, дедерон – самые прочные из всех синтетических волокон. Ткани из этих волокон жестковаты на ощупь, имеют гладкую поверхность, прочны на разрыв, устойчивы к истиранию, не выцветают и мало мнутся, не поражаются молью и микроорганизмами. Из недостатков можно отметить плохую гигроскопичность и чувствительность к высоким температурам. Нейлон, капрон, дедерон – самые прочные из всех синтетических волокон. Ткани из этих волокон жестковаты на ощупь, имеют гладкую поверхность, прочны на разрыв, устойчивы к истиранию, не выцветают и мало мнутся, не поражаются молью и микроорганизмами. Из недостатков можно отметить плохую гигроскопичность и чувствительность к высоким температурам.<\p>
13 Акрил, нитрон имеют вид объёмных извитых волокон, поэтому ткани из них очень напоминают шерсть. Они обладают теми же свойствами, что и ткани из полиэстера, очень чувствительны к высокой температуре: быстро плавятся, приобретая коричневый цвет, затем горят коптящим пламенем. Акрил, нитрон имеют вид объёмных извитых волокон, поэтому ткани из них очень напоминают шерсть. Они обладают теми же свойствами, что и ткани из полиэстера, очень чувствительны к высокой температуре: быстро плавятся, приобретая коричневый цвет, затем горят коптящим пламенем. Эластан (лайкра) чаще всего используется в смеси с другими волокнами. Эластановые волокна очень эластичны при растяжении, способны увеличивать свою длину в семь раз, а затем сокращаться да первоначального размера. Эластан (лайкра) чаще всего используется в смеси с другими волокнами. Эластановые волокна очень эластичны при растяжении, способны увеличивать свою длину в семь раз, а затем сокращаться да первоначального размера.<\p>
14 Ткани с эластаном применяют при изготовлении облегающей одежды: брюк, джинсов, трикотажа, чулочно-носочных изделий. Такая одежда прилегает к фигуре и не стесняет движений. Изделия с эластаном хорошо растягиваются, мало мнутся и отличаются прочностью. Ткани с эластаном применяют при изготовлении облегающей одежды: брюк, джинсов, трикотажа, чулочно-носочных изделий. Такая одежда прилегает к фигуре и не стесняет движений. Изделия с эластаном хорошо растягиваются, мало мнутся и отличаются прочностью. Сравнительная характеристика свойств тканей из различных волокон представлена в таблице ниже. Ткани перечислены в порядке убывания свойств. Сравнительная характеристика свойств тканей из различных волокон представлена в таблице ниже. Ткани перечислены в порядке убывания свойств.<\p>
15 Свойства ПрочностьУсадка Гигроскопич ность Эластичнос ть Отстирыва емость НейлонПолиэстерЛёнШёлкХлопокАкрилВискозаАцетатШерстьЭластанШерстьХлопокЛёнШёлкАцетатХлопокЛёнШёлкВискозаШерстьАцетатНейлонАкрилПолиэстерЭластанЭластанНейлонШерстьШёлкПолиэстерАкрилВискозаХлопокЭластанПолиэстерНейлонАкрилШёлкАцетатЛёнХлопокВискозаШерсть<\p>
Источник: /myshared.ru/slide/564568
Спрос на химические волокна в России на 67% выше производства
Одна из мировых тенденций — рост потребления синтетических волокон, а также развитие технического текстиля. Еще более масштабный процесс — расширение рамок использования технического текстиля.
Статистика свидетельствует: мировое производство текстильных волокон в 2012 году достигло 85,8 млн тонн, их среднее потребление на душу населения составило 12,2 кг.
Такие рекордные показатели продемонстрированы благодаря динамичному росту производства химических волокон, объем выпуска которых сегодня составляет примерно 2/3 всего объема текстильных волокон. Самые высокие темпы роста сохраняют полиэфирные волокна, получаемые, главным образом, из полиэтилентерефталата.
По оценкам экспертов PCI Fibres и Международного консультативного комитета по хлопку (ICAC), к 2020 году мировое производство полиэфирных волокон и нитей в абсолютных цифрах возрастет до 70 млн тонн.
В России в 2012 году было произведено 140 тыс. тонн химических волокон и нитей, а их потребление составило 347 тыс. тонн (для полиэфирных волокон и нитей — 57 тыс. и 199 тыс.
тонн соответственно), причем спрос на химические волокна был в среднем на 6% выше их потребления и на 67% выше производства. Разница между этими показателями частично восполнялась за счет импорта. Так, импорт полиэфирных волокон и нитей в 2012 г. составлял почти 156 тыс.
тонн, с 2001 года он вырос в 15 раз! Дефицит выпуска в России химических, в том числе полиэфирных волокон и нитей — налицо.
На существующих российских предприятиях полиэфирное волокно производится в основном из вторичного полиэтилентерефталата, полученного после рециклинга бутылок, и имеет сравнительно низкое качество.
Качественное же полиэфирное сырье также приходится завозить из-за рубежа: предприятий по выпуску первосортного полиэстера в стране нет, а требования к конечной продукции становятся жестче.
Кстати, из-за невозможности конкурировать по качеству с импортным полиэфирным волокном не так давно производитель синтетического волокна из Белоруссии потерял значительную долю большого российского рынка.
Ситуация может принципиально измениться с запуском комбината по производству химволокна в Ивановской области.
Идея его строительства была заложена в концепции регионального текстильного кластера, разработанной по заданию правительства области швейцарской компанией Gherzi в 2010 году.
Планируемая мощность предприятия — 170 тысяч тонн полиэфирного штапельного волокна и 30 тысяч тонн гранулята в год. В перспективе до трети продукции комбината будет перерабатываться на территории области.
Сейчас проведены изыскания, завершены разработка и приемка базового инжиниринга, заканчивается проектирование. Переговоры по объемам поставок и ценам на технологическое оборудование планируется завершить к концу года. Достигнуты предварительные договоренности как с инвесторами, так и с поставщиками сырья.
«Мы будем выпускать полиэфирное волокно с широчайшей областью применения: для производства тканей бытового, технического и специального назначения; наполнителей для постельных принадлежностей, одежды и мебели; нетканых материалов для промышленно-гражданского и дорожного строительства; производства композитных материалов, — отмечает заместитель генерального директора КТК «Иврегионсинтез», руководитель проекта ПЭТФ Сергей Николаев. — Технология производства ушла далеко вперед, и современный полиэстер можно увидеть практически везде. Мы с ним соприкасаемся ежедневно, будь то салфетки для уборки помещений, сидения автомобилей или одежда для работы и отдыха. Любой вид строительства — как новых современных дорог, так и любых зданий и сооружений уже практически невозможен без использования полотен, утеплителей и других нетканых материалов на основе полиэфирного волокна. Кроме того, такие волокна широко используются и в медицине. Например, гигиеническая салфетка из хлопка, пропитанная очищающим раствором, «отдаст» лишь 30% вещества, в то время как аналог из полиэфирного волокна отдаст 99%. То же самое касается и перевязочных материалов с лекарственными пропитками. Полиэстер — идеальный «почтальон» для переноски лекарств».
Технический текстиль представляет собой фантастический рыночный потенциал. Но РФ не сможет ничего получить от этого феномена, пока она зависит от импорта технического текстиля.
«Производство синтетических волокон и технического текстиля сегодня, без преувеличения, — инновационная часть текстильной отрасли, играющая заметную роль в развитии отечественного легпрома. Этот вид текстиля востребован практически всеми предприятиями экономики страны.
Продукция и изделия этой подотрасли применяются в автомобильной, пищевой, химической, мебельной отраслях, в жилищном и дорожном строительстве, сельском хозяйстве, играют важную роль в обеспечении обороноспособности государства.
Как показывает опыт, например, Германии, технический текстиль дает до 50% роста отрасли и с этой точки зрения является одной из пяти ведущих отраслей в области высоких технологий, — сообщил Андрей Разбродин, президент «Союзлегпрома», член Общественной палаты РФ.
— Для установления государственных приоритетов развития текстильной промышленности, мы внесли предложения в Федеральную программу «Развитие промышленности до 2020 года» о включении дополнения «Развитие производства технических тканей».
Союзом были инициированы предложения о включении в программу реализации Стратегии развития химической промышленности строительство предприятия по производству полиэфирного волокна в Ивановской области. Сегодня мы активно на госуровне обсуждаем вопросы поддержки производств синтетических волокон. Выпуск в стране технического текстиля на собственной производственной базе может, без преувеличения, стать локомотивом подъема отечественного легпрома и роста конкурентоспособности отрасли».
Источник: /rg.ru/2014/12/09/volokna.html
