Производство картона: оборудование + технология изготовления 2020

Производство картона

Картон – это бумага с наиболее высокой плотностью (от 300 г/кв.м). Основным его отличием от самых плотных сортов мелованной бумаги является более рыхлая структура, из-за которой достигается большая толщина и прочность материала.

Область использования картона сегодня довольно многообразна и обширна. Производство картона необходимо для того, чтобы было легче упаковывать различные изделия, например, от изящной коробки дорогих моделей духов до больших ящиков с упаковкой бытовой техники.

Обусловить можно этот процесс спецификой применяемого вторичного сырья в производстве.

Технология производства картона + видео как делают

Производство картона состоит из нескольких проведенных операций, которые осуществляют на специальном оборудовании. К таким операциям можно отнести: очистку массы от посторонних ингредиентов, тонкую очистку. А также дороспуск полученной массы, и роспуск макулатуры.

Целлюлозу и макулатуру укладывают в гидроразбавитель, и заливают воду. В этой машине измельчают макулатуру, разделяют на волокна, и получившуюся суспензию пропускают через сито, которое имеет крупные ячейки.

В этой машине происходит удаление грубых примесей, а также скрепок, песка и стекла.

 

Что касается других исключений, таких как скотч, полимерная пленка, текстиль и нераспустившаяся макулатура, то производство картона начинает очистку на следующем этапе обработки методом использования вибросита и турбосепаратора.

В дальнейших этапах очистки и сортировки диаметра, ячейки сита будут уменьшаться в размере. После того как полностью будет очищена суспензия от посторонних включений, то можно приступать к другим операциям. В первую очередь дороспуска макулатурной массы.

На этом этапе технологического процесса будет проходить расщепление волокон и выравнивание самой консистенции.

Для того этапа применяют дисковые и пульсационные мельницы. Массу, которую обрабатывают на этом этапе, после отправляют в композиционный бассейн, а туда добавляют глинозем, крахмал и канифольный клей. Только после этого начинается окончательный этап, который заключается в тонкой очистке с помощью вихревых и узлоуловительных очистителей.

В результате осуществляется формование картонного листа.

После этого картонные листы будут проходить через валы машинного каландра, и под большим давлением подвергаются разглаживанию и проходят окончательную отделку.

Затем, готовое полотно начинают наматывать на тамбурный вал, и отправляют на резательный и продольный станок. На этом этапе осуществляется нарезка материала на рулоны и листы.

Теперь можно сказать о том, что данный технологический процесс завершен, и продукцию можно упаковывать и отправлять к потребителю.

Если брать тридцати процентную целлюлозу на покровный слой, то можно добиться лучшего качества причем как по прочности, так и по цвету.

Также количество готовой продукции при производстве будет зависеть от различных параметров, а именно: температуры, степени проклейки, наличия поверхностной проклейки и качества воды.

Сортировка готового картона осуществляется на напорной сортировке, где имеется сито с щелевыми отверстиями. Ширина таких отверстий должна быть либо 0,3 либо 0,35 миллиметров.

В такой бассейн вводят канифольный клей и крахмал.

Видео как делают картон на крупном производстве:

После этого массу отдают до окончательного размола на дисковые мельницы. Только после этого масса поступает в машинный бассейн.

Источник: /moybiznes.org/proizvodstvo-kartona

Как выбрать оборудование для производства картона? :

Тароупаковочные изделия из гофрокартона и картона на сегодняшний день являются одними из наиболее востребованных на отечественном и мировом рынке.

На долю упаковки, произведенной из целлюлозно-бумажного материала, приходится около пятидесяти процентов от общего объема.

Объясняется это тем, что гофрокартон и картон имеют легкий вес и при этом характеризуются довольно высокой прочностью и доступной ценой.

Поэтому такую тару используют не только в качестве транспортировочной, но и как индивидуальную упаковку. Сегодня многие предприниматели интересуются тем, как организовать производство бумажной тары, какое требуется оборудование для производства картона и гофрокартона. В этой статье мы попробуем разобраться в данном вопросе.

Технология изготовления гофрокартона

Вначале картон и рулоны бумаги следует в течение суток выдерживать в помещении с постоянной температурой выше 15 градусов Цельсия. Эту операцию называют кондиционированием. После рулоны закрепляют на размоточном станке (раскатке), откуда картон и бумага подаются на разогревающие цилиндры.

Здесь осуществляется подогрев с последующим увлажнением сырья. Далее бумага проходит через гофрирующие валы при температуре 180 градусов, вследствие чего образуется волнистый профиль. После этого она поступает в клеенаносящую машину, здесь на одну сторону гофры наносится клеевая пленка, с которой соединяется плоский картон.

Данная технология позволяет производить как двухслойную, так и трехслойную продукцию. Далее гофрокартон помещают в сушильное устройство. Процесс сушки осуществляется при помощи сушильных плит либо электричества и пара. После этого материал охлаждается и поступает в отделение резки, где с помощью дисковых ножей осуществляется его раскрой.

Оборудование для изготовления гофрокартона

Рассмотрим, что представляет собой линия для производства гофрированного картона. Такая установка включает в себя комплекс высокопроизводительного полуавтоматического и автоматического оборудования. Современный рынок промышленных станков пестрит как отечественными, так и зарубежными линиями, большой ассортимент предлагают китайские производители.

Однако выбор оборудования лучше осуществлять самостоятельно, учитывая как ваши финансовые возможности, так и потребности в мощности покупаемой установки. Для начинающего бизнеса часто рекомендуют линию с максимальной скоростью 120 м/мин при ширине полотна 2200 мм.

Установка для производства гофрированного картона состоит из следующего основного и вспомогательного оборудования: печатных секций, стола подачи, просекательно-рилевочной секции, ротационной высечки, автоматизированного листоукладчика, фальцевально-склеивающей машины, рилевочно-резательного станка, мини-слоттера, упаковочного стола, макулатурного пресса, диссольвера, измерительных приборов.

Технология производства картона: этап первый

Процесс изготовления картона состоит из двух этапов: подготовки сырья и выделки продукции.

Первый этап включает в себя следующие операции: роспуск макулатуры в специальном гидроразбивателе; очистку сырьевой массы от посторонних элементов и крупных ингредиентов, которая производится в вихревом очистителе повышенной концентрации; дополнительный роспуск уже очищенной массы в пульсационной мельнице; финальную тонкую очистку.

После этого готовая сырьевая масса поступает в емкость композиционного бассейна. Здесь в ее состав вводят крахмал, глинозем и канифольный клей. В завершение смесь проходит еще одну дополнительную тонкую очистку — на вихревых очистителях и узлоуловителях.

Этап второй

Далее бумажная масса подается на специальное оборудование для производства картона. Здесь сырьевая субстанция подвергается сначала обезвоживанию, затем прессованию и сушке. В результате данных операций происходит формирование листа картона.

В завершение такая продукция пропускается между валами машинного каландра. Здесь действием высокого давления листы картона разглаживаются. Готовые изделия наматываются на специальный тамбурный вал, после чего отправляются на лоток продольно-резательного станка.

На этой установке осуществляется нарезка картона по заданным размерам.

Оборудование для производства картона

Предприятие, специализирующееся на производстве картона, должно иметь автоматизированную линию. Такая установка включает в себя оборудование не только для изготовления конечного продукта, но и для подготовки бумажной массы и макулатуры.

Подготовительная техника: гидроразбиватель; вихревой очиститель, позволяющий устранять тяжелые включения; пульсационная и дисковая мельницы, турбосепаратор, вибросито, узлоуловитель, мешалка для сырьевой массы.

Помимо этого, такая линия включает в себя специализированную машину для формирования полотна, обезвоживания его и сушки.

Современные станки для производства картона могут изготавливать до 300 тонн готовой продукции в сутки при максимальной ширине 6000 мм.

Технология изготовления упаковки из гофрированного и обычного картона

Производственный процесс включает в себя следующие этапы:

• нарезка листов — для этого используется специальная резательно-рилевочная установка;
• нанесение печати — эта операция осуществляется с помощью флексографической станции, позволяющей осуществлять как одноцветную, так и многоцветную печать;
• формирование заготовок в зависимости от конструкции упаковки; на данном этапе может использоваться различное оборудование.

Далее осуществляется склеивание ящиков, эта процедура производится на фальцевально-склеивающем станке. Оборудование для производства картона и упаковочной тары обычно работает в автоматическом режиме.

По окончании процесса готовые изделия формируются в перевязочные пачки и размещаются на поддонах. Для удобства транспортировки их увязывают в паллеты, для этого понадобится стреппинг-машина.

Автоматическая обвязочная установка существенно сократит время этой процедуры.

Линия для производства упаковки

Оборудование для производства упаковки из картона состоит из резательно-рилевочной установки, флексографической станции, фальцевально-склеивающего станка и формирующего плоттера.

Требования к производственным помещениям

Цех, в котором осуществляется изготовление гофрированного картона и упаковки из него, должен соответствовать следующим требованиям: под производственную линию необходимо выделить не менее 1400 квадратных метров; под упаковочные станки – 1000 квадратных метров; помещение должно быть оборудовано вентиляцией (согласно СНИП 2.04.05–91), системой противопожарной безопасности (СНИП 21–01–97). Кроме того, необходимо поддерживать постоянный температурный режим – не ниже 18 градусов — при относительной влажности не более 80 процентов.

Площадь складских помещений для готовой продукции должна быть не менее 500 квадратных метров, для сырья также достаточно будет 500 квадратных метров. Температура в них не должна опускаться ниже +5 градусов. Кроме того, важно, чтобы складские помещения были защищены от различных источников влаги и грунтовых вод.

Источник: /BusinessMan.ru/new-kak-vybrat-oborudovanie-dlya-proizvodstva-kartona.html

Оборудование для производства картона

Картон – это материал, используемый в различных сферах жизни. Его производство – дело весьма прибыльное, но для этого необходимо прежде всего приобрести необходимое оборудование.

При открытии своего бизнеса, основной вопрос — что именно производить? От этого во многом зависит успех всей операции, ведь именно от востребованности товара зависит, окупятся ли инвестированные в бизнес средства.

Отличной идеей будет направить силы и средства в производство картона, ведь его используют для самых разных целей – в качестве упаковки, при изготовлении канцтоваров и т.д. В данной статье будет подробно описано, как производится этот повсеместно используемый материал, а также какое оборудование для производства картона нужно будет приобрести.

Необходимое оборудование для производства картона

Для того, чтобы производить картон, потребуется специальная машина, или, как ее еще называют, линия для производства картона. Входят в эту линию следующие станки для производства картона:

• Мельница для размешивания материала.
• Напорный ящик. Он обеспечивает равномерное распределение массы сырья по сетке. К тому же скорость выхода сырья должна совпадать со скоростью работы сетки. Именно от напорного ящика во многом зависит качество продукта. Для современных машин по производству картона используют закрытый тип напорного ящика – они наиболее удобны для работы на высоких скоростях. Открытый же тип подойдет только для моделей, работающих до 300 м/мин.
• Сеточная часть. Может состоять из одного, двух или трех слоев. Состоит этот элемент из формующей доски, осушающих элементов, гидропланок и отсасывающих ящиков. Промывают сетки под высоким давлением.
• Пресс. С его помощью выполняется обезвоживание материала перед сушкой, а также его уплотнение. Состоит пресс из нескольких валов. Очищение механизма производится с помощью шаберов.
• Сушилка. Представляет она собою совокупность специальных сушильных цилиндров. Обезвоживание материала производится при помощи выпаривания.
• Каландр. Придает картону необходимую толщину, а также делает его гладким.
• Приводы – механический и электрический.

Технология производства картона

Для такой вещи как производство картона технология существует далеко не одна.

Если картон производится «с нуля», а не вследствие вторичной обработки бывшей в использовании бумаги или картона, то весь процесс можно распределить на два блока: подготовку сырья и непосредственно производство картона.

Также будущий картон наполняют различными компонентами, которые придадут конечному продукту водоотталкивающие свойства, а также улучшат эластичность.

Процесс подготовки сырья

Вначале растительные волокна размачивают и мелят на специальных мельницах.

В зависимости от того, насколько тщательно будет выполнен помол, зависит качество картона: тщательно перемолотые волокна в результате дают более плотную и прочную бумагу, из сырья более грубой структуры картон будет более рыхлый. Зависит качества помола от многих факторов: длительности процесса, температуры, скорости работы перемалывающего элемента и т.д.

Когда же сырье готово, можно перейти к производству. Оно включает в себя следующие этапы:

• Вначале полученная масса напускается на сетку. Делается это при помощи вышеописанного устройства – напорного ящика.
• Формирование листов. Делается это на сеточной части и позволяет придать материалу форму листа. Пока что структура такого листа довольно пориста, уплотнение же будет производиться на следующих этапах.
• Прессовка. С помощью состоящего из нескольких валов пресса достигается нужная плотность бумаги, также производится первичная сушка.
• Просушка. Здесь обезвоживание картона происходит окончательно. Волокна картона сближаются еще сильнее, что значительно повышает прочностные свойства.
• Отделка путем прохождения через валы каландра. В каландре обычно присутствует до 8 валов, через которые картон проходит под все нарастающим давлением. На этом этапе придается гладкость и лоск. После этого готовый картон можно нарезать и упаковывать.

Производство картона из макулатуры

Кроме древесины и целлюлозы, для изготовления бумаги используется и вторсырье – говоря более привычным языком, макулатура.

Для такого дела как производство картона из макулатуры обычно берется картон группы «Б» или «В», то есть – некрашеный картон, цветной картон, газеты.

Существует и некий смежный вариант, то есть для картона будет использоваться как древесина, так и макулатура. Макулатурный картон довольно рыхлый и при этом менее эластичный, зато куда более дешев.

Картон из древесины используется в основном для упаковки товаров, чья стоимость очень высока, а картон из вторичного сырья вполне можно использовать и для бытовых нужд.

Технология производства та же – макулатуру измельчают, замачивают, перемалывают и приступают к алгоритму, описанному выше.

Используемое оборудование для производства гофрированного картона

Одной из разновидностей картона является гофрокартон. Он очень удобен при использовании в качестве упаковочного материала – гофрированный картон весьма устойчив к механическим повреждениям, к вибрации, а также он хорошо защищает от падения с небольшой высоты.

Наиболее распространенным являются трехслойный, пятислойный и семислойный картон, но базовым является трехслойный – остальные получаются путем склеивания нескольких трехслойных один поверх другого.

Производство гофрированного картона во многом отличается от производства картона обычного, и, соответственно, линия для производства картона будет содержать дополнительные устройства. Точнее, начинается все почти одинаково, а вот начиная с высушивания начинаются отличия. Для изготовления гофрированного картона понадобится следующее дополнительное оборудование:

• После просушивания нагретый картон передается в гофрирующий пресс. Валы у такого пресса специальные, зубчатые, за счет чего и достигается эффект «гармошки».
• Далее гофрированный картон передается в машину для нанесения клея. На вершины гофров помещается слой клеевой пленки, а затем сверху и снизу прикрепляется обычный, плоский картон. Далее следует еще одна сушка.

Какое оборудование для производства картона сейчас распространено на рынке?

В России существует несколько основных поставщиков подобного оборудования. Эти фирмы будут перечислены ниже.

1. ООО «КМВ-Картон», город Ессентуки. Продукция этой компании отличается умеренными ценами и вполне неплохим качеством, тем более, что предлагается широкий выбор оборудования для производства именно картона.
2. ООО «Пертрокартон», Санкт-Петербург. Довольно известная фирма, и, надо сказать, заслуженно – их товары пользуются спросом на рынке уже многие годы.
3. ООО «Гофротара», Миасс. Данный поставщик специализируется на оборудовании для производителей гофрированного картона.

Видео по производству картона

Источник: /buisiness-oborudovanie.com/dlya-bumazhnyx-izdelij/oborudovanie-dlya-proizvodstva-kartona/

Коробки из картона: производство (февраль 2019) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

Среди упаковочной продукции самым большим спросом пользуется тара из картона. Ее просто изготавливать, она легкая и доступная по цене. Все знают о проблеме загрязнения окружающей среды. Это связано с большим количеством пластика на местах сбора отходов. Картонные упаковки никак не вредят нашей планете.

Они быстро перегнивают, тем более, что состоят, по сути, из природного материала – целлюлозы. Вторая положительная характеристика картонной упаковки – это возможность использовать ее поверхности для нанесения рекламных надписей и логотипов. Производство картонных коробок, учитывая эти плюсы, является перспективным бизнесом.

На него стоит обратить внимание предпринимателям, которые еще раздумывают о своем деле.

• Требования к материалу для изготовления коробок из картона
• Какое оборудование выбрать для производства коробок из картона
• С чего начать бизнес
• Сколько можно заработать
• Сколько нужно денег для старта бизнеса
• Какой ОКВЭД необходимо указать для производства картонных коробок
• Какие документы нужны для открытия
• Какую систему налогообложения выбрать для производства картонных коробок
• Нужно ли разрешение для открытия
• Технология производства

Практически все виды товаров, пищевые и промышленные, можно хранить в картонных упаковках. Часто поверхность их покрывают влагоустойчивой пленкой. Это дает возможность перевозить и хранить сыпучие и хрупкие продукты питания. Конфеты, печенье – все эти деликатные изделия прекрасно хранятся в картонной таре.

Существует разновидность упаковки из картона – гофротара. Она очень легкая и прочная. По последней характеристике она часто не уступает деревянным или пластиковым ящикам. Прочность достигается за счет ребер жесткости.

Они укладываются между двумя картонными поверхностями. Таких слоев может быть несколько. Любые упаковочные картонные ящики или коробки можно перерабатывать второй раз.

После этого получается сырье низкого качества, но оно пригодно для изготовления туалетной бумаги и упаковочного наполнителя.

Требования к материалу для изготовления коробок из картона

Сделать качественную картонную коробку для упаковки можно только из материала, обладающего определенными характеристиками. Поэтому первый этап изготовления изделий – это контроль качества сырья.

Если закупка происходит большими партиями, то хранят его в помещении, где температура не должна опускаться ниже 15 градусов. Контролируют также влажность в помещении.

К исходному материалу предъявляют такие требования:

Хорошие защитные свойства	Механическая прочность, устойчивость к влаге, газонепроницаемость.
Технологичность	Способность хорошо склеиваться, свариваться, стапелироваться, легко эксплуатироваться.
Цена	Сырье не должно делать упаковку дорогостоящей. Важно помнить, что это всего лишь сопутствующий элемент к основному товару.

Немаловажной характеристикой при выборе материала является его толщина. Она зависит от размеров будущего изделия и от товара, который будет в ней находиться. Существует еще такое понятие, как анизотропия.

Оно обозначает разницу между механическими свойствами листа в зависимости от его расположения. В поперечном направлении прочность листа материала всегда ниже. Чем больше толщина материала, тем эта разница меньше.

Прочность листа картона значительно снижается при увеличении влажности окружающей среды.

Какое оборудование выбрать для производства коробок из картона

Производят упаковочные коробки на автоматических линиях. Чтобы ее установить, понадобится помещение около 800 кв.м. В нем должны быть оборудованы системы вентиляции, кондиционирования и регулировки микроклимата. От него напрямую зависит качество будущих изделий.

Оборудование для производства картонных коробок обычно имеет несколько десятков программ. Они позволяют изготавливать упаковочные коробки разных видов, конструкций, регулировать их размер. Практически все операции выполняются автоматически. Управляют линией при помощи пульта.

Рассмотрим состав оборудования на примере полуавтоматической линии SVIT.

Наименование	Функции
Обклеечно-высечная установка	Производит заготовки из рулонов бумаги. За минуту аппарат может вырезать 100 штук будущих изделий.
Машина для заклейки кромок	Углы и стыки изделия делает герметичными. Это очень ответственный момент, так как от него зависит прочность будущего изделия.
Автоматическая заклеечная машина	Она необходима тогда, когда в производство запускаются большие упаковочные коробки, например, для мебели или бытовой техники.

Более мощные производственные линии могут быть дополнены формовщиками, сборщиками, проклейщиками. В их составе может быть до двух десятков разных машин и установок. Для наблюдения за процессом в цехе достаточно двух человек, а вот обслуживать, ремонтировать и отлаживать такое оборудование должны отдельно обученные специалисты. Стоимость комплекта оборудования стартует от 35 тыс. долларов.

Полуавтоматическая линия «SVIT» по производству картонных коробок.

Автоматизация производства картонных коробок для упаковки дает возможность выпускать за час около 100 изделий. Эта производительность рассчитана для изделий, размерами 20х30 см.

Известные производители оборудования – это Испания (Anter), Чехия (SVIT), Швейцария (Bobst). В последнее время свои станки стали предлагать китайцы. Их цена в 2-3 раза меньше, чем у европейского оборудования.

Достойным конкурентом западным брендам на рынке являются тайваньские линии марки Tsai.

Чтобы принять окончательное решение об открытии производства картонных коробок необходимо тщательным образом проанализировать данный рынок. Потребуется определиться с востребованностью этой продукции, конкуренции в данном направлении деятельности. Лишь после этого можно переходить к регистрации, аренде помещений, найму персонала, поиску рынков сбыта, рекламной компании и т.д.

Сколько можно заработать

Поскольку данный товар пользуется огромным спросом, то и рентабельность в данном направлении деятельности очень высока. Исходя из финансовых вложений непосредственно связанных с приобретением самого материала, прибыль составляет 50%.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Первоначальный капитал для открытия производства по изготовлению картонных коробок должен быть минимум 2.5 миллионов рублей. Такая сумма связана с тем, что потребуется приобрести не только сам материал, но и оборудование, арендовать производственные и складские площади, выплатить заработную плату, уплатить налоги, провести рекламную компанию.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства картонных коробок

Подавая документы для регистрации данного бизнес-направления в заявлении потребуется указать код деятельности. Для данного направления это 17.21, который включает в себя не только производство гафрированной бумаги и картона, но и тары из картона и бумаги.

Какие документы нужны для открытия

Подавая документы на регистрацию производства, связанного с изготовлением картонных коробок лучше всего сразу же на открытие юридического лица в виде общества с ограниченной ответственностью. Данной деятельностью могут заниматься и индивидуальные предприниматели, но ООО дает больше возможностей. Чтобы пройти регистрацию необходимо предоставить в регистрирующий орган:

• заявление;
• Устав;
• решение    акционеров о создании ООО;
• указать    юридический адрес;
• информацию    о директоре и главном бухгалтере;
• стать    на учет в государственные органы;
• уплатить    государственную пошлину.

Какую систему налогообложения выбрать для производства картонных коробок

Для данного бизнеса законом предусмотрено три вида системы по уплате налогов:

Последняя станет наиболее оптимальным и правильным решением, так как предоставляет ряд льгот.

Викиум

Нужно ли разрешение для открытия

Чтобы начать изготавливать тару из картона потребуется получить разрешение в санэпидемстанции и пожарной инспекции.

Технология производства

Изготовление картонной тары включает в себя несколько основных этапов:

• покупку материала – картона;
• непосредственное изготовление тары;
• реализацию готовой продукции.

Потребуется получить сертификат соответствия продукции утвержденным ГОСТам.

Источник: /vipidei.com/proizvodstvo/kartonnyx-korobok/

Процесс изготовления картона при помощи оборудования

Содержание

Картон и сырье для его производства

Исходным материалом для производства картона, плоских слоев гофрокартона и бумаги для гофрирования является макулатура марки МС–6, состоящая из обрезков или старого гофрокартона, макулатура марки МС–7, состоящая из смешанного картона и целлюлозы.

Кроме того, для производства гофрокартона допускается использование в композиции и других видов макулатуры из расчета их содержания не более 15% от общей массы.

Процентное содержание напрямую зависит от предъявляемых к изготавливаемому гофрокартону качественных характеристик, из расчета, что с потоком подготовки макулатуры всегда можно установить поток подготовки небеленой или беленной хвойной целлюлозы количеством, не превышающим 30% (а то и меньше).

Количество добавляемых в состав примесей напрямую зависит от множества критериев, в частности, – качества используемой при производстве воды, ее температуры, необходимой степени проклейки, наличии на оборудование для производства картона поверхностной проклейки и т.д.

Приблизительные нормы расхода материала составляют:

• глинозем – 1,2 кг/т;
• клей 4,5 кг/т;
• нейтральный крахмал – 4кг/т.

Очистка и роспуск целлюлозы или макулатуры осуществляется на специальном оборудовании для подготовки массы, после чего она подается на оборудование для производства картона.

Стадия роспуска макулатуры

Для роспуска макулатуры используется специальный агрегат-гидроразбиватель, осуществляющий данную процедуру при концентрации массы 10–14% с последующей ее перекачкой посредством насоса через смесительный ящик в бассейн.

Концентрация массы в бассейне составляет не более 3,5%, после чего она подается на вихревой очиститель высокой концентрации, осуществляющий очистку массы от крупных инородных включений с последующей передачей на гидроразбиватель–турбосепаратор, также осуществляющий сортировку тройного действия на сортировку и дороспуск. На данном технологическом этапе оборудование для производства картона осуществляет очистку массы от пленок, скотча и прочих инородных включений, после чего отходы сортирующего гидроразбивателя подаются на вторую степень сортировки, предусматривающую вибрационную сортировку.

По прохождению сортирующего гидроразбивателя масса подается во второй малый бассейн с последующим перекачиванием посредством насоса на дороспуск на специальную пульсационную мельницу, с последующей подачей на дополнительную сортировку, осуществляемую на напорной сортировке, оснащенной ситом с отверстиями диаметром 0,3–0,35мм. Полученные в результате функционирования напорной сортировки отходы подаются на вибрационную сортировку с последующей подачей отсортированной массы в специальный композиционный бассейн, где в ее состав вводятся канифольный клей и крахмал.

Далее из композиционного бассейна масса подается на две последовательно установленные дисковые мельницы, осуществляющие окончательный размол массы и ее подачу в машинный бассейн, с последующей подачей через специальный бак постоянного уровня на смесительный насос. Там разбавляется концентрации 0,6–0,8% и подачу на систему вихревых очистителей, в свою очередь осуществляющих очистку массы от мелких включений не волокнистого происхождения.

Оборудование для производства картона

Масса с дополнительно введенным в состав глиноземом подается в напорный ящик картоноделательного агрегата через специальный узлоуловитель, осуществляющий очистку массы от мелких волокнистых включений посредством сита с отверстиями диаметром 2,2мма.

После чего на картоноделательном агрегата осуществляется формирование картонного листа, его обезвоживание и сушка. Современное оборудование для производства картона обеспечивает изготовление 2х, 3х и 5-ти слойного гофрокартона, а также микрогофрокартона.

Данное оборудование оснащается полуавтоматическим агрегатом марки ФК–5, обеспечивающим склейку и подбивку, а также станком, осуществляющим производство решеток из гофрокартона, ролевым прессом марки РП–1400 или РП–1800, а также релевочно–резательным агрегатом. Кроме того, оборудование для производства картона оснащается флексографским, печатным и кашировальным агрегатом.

В качестве склеивающего вещества используется стандартный и эффективный клей ПВА.

Ролевой пресс конструкционно оснащается двумя расположенными друг над другом стальными валами, верхний из которых оснащается изготовленной из полипропилена износоустойчивой рубашкой, имеющей также специальную направленность волокон.

Оборудование для производства бумаги и картона, видео-обзор

Источник: /hromax.ru/oborudovanie_dlya_proizvodstva_kartona.html

Технология и оборудование для производства гофротары

Гофрокоробы – картонная продукция, применяемая для упаковки самых разных товаров, от еды до техники и крупного оборудования. Гофротара – самый распространенный упаковочный материал в мире и России. Популярен он благодаря низкой цене, удобству и качеству.

Бизнес по изготовлению гофрокартона отличается высокими показателями месячной выручки и чистой прибыли. Статья расскажет об основных этапах запуска дела. Вы также ознакомитесь с примерными экономическими расчетами, важными деталями организации дела.

Области применения

Гофрокартон используется для производства ящиков, упаковки для приборов, техники и других товаров.

Разнообразие видов гофротары позволяет использовать ее для упаковки продуктов — в том числе сыпучих продуктов питания.

Применяется как упаковочный материал:

• в пищевой промышленности;
• для парфюмерии;
• в фармацевтической отрасли;
• для товаров для дома, бытовой химии;
• в алкогольной промышленности;
• для табачных изделий;
• для сувенирной продукции.

В России наибольшую долю (38%) по объемам потребления гофрокартона занимает подотрасль алкогольной и безалкогольной продукции.

Каких видов бывает гофрокартон?

Есть несколько видов гофрокоробов. Профили отличаются по своим свойствам и строению, маркируются буквами.

Таблица 1. Таблица профилей.

Название материала	Высота волны, мм	Повторяемость волны, мм	Количество волн/мм	Макс. толщина, мм
С-профиль	3,66	7,95	126	4,20
В-профиль	2,50	6,50	153	3,00
Е-профиль	1,16	3,50	285	1,60
F-профиль	0,75	2,40	415	1,20
G-профиль	0,55	1,80	555	0,98
N-профиль	0,40	1,50	666	0,83

Материал различных профилей имеет разную градацию гофров на погонный метр.

По числу слоев есть 2-, 3- и 5-слойный картон. Маркируется буквами Д, Т и П соответственно. Самый распространенный – 3-слойный картон – имеет 2 плоских и 1 гофрированный слой.

Встречается и 4-слойная разновидность, но редко.

Основные виды упаковочного материала

Среди видов упаковки можно выделить несколько основных:

• Короба и коробки. Это картонные ящики стандартного (открытые, закрытые), нестандартного вида (складные, оберточные, тубусы и пеналы) и модели с доработками (с замковыми соединениями, клапанами, групповые).
• Контейнеры. Большие упаковки для габаритных грузов. Обычно имеют усиленное дно. Делаются из пяти- и даже семислойного картона.
• Лотки. Ящики без крышек. Применяются для перевозки и хранения продуктов питания, овощей, фруктов. Могут закрываться пищевой полиэтиленовой пленкой.
• Обечайки. Не являются упаковкой в стандартном понимании. Это широкие картонные ободы, в которые «вдеты» товары (например, сковородки, ткани).

Достоинства упаковочного материала

Вот какие преимущества побуждают производителей использовать именно эту упаковку.

Во-первых, низкая цена. Картон создается из дерева и вторичного сырья. Изготовление обычного гофрокартона не требует больших затрат энергии.

Во-вторых, достаточная жесткость. Содержимое в таре защищено как от грязи, так и от повреждений в ходе перемещения / хранения. Гофра амортизирует и равномерно распределяет вес. Коробки имеют хорошую вместимость, четкие формы и небольшой вес. Очень удобно для всех участников рынка — от производителей до конечных потребителей.

В-четвертых, на поверхность картона можно наносить рисунки и информацию. То есть это ещё и инструмент маркетинга.

Недостатки

У тары из этого материала есть и недостатки. Нужно помнить о них:

1. Коробки впитывают влагу, не защищают содержимое от сырости. При насыщении жидкостью материал теряет свойства, разбухает, становится мягким и разваливается.
2. Картон изготовлен из целлюлозы, то есть из полностью натурального продукта. Потому не способен защитить от грызунов. Мыши и крысы могут с легкостью разгрызть тару и добраться до продукта внутри.
3. Материал имеет низкую жаростойкость, воспламеняется за мгновения и также быстро сгорает. При пожаре гофротара не защитит товар.
4. За плотными коробками невозможно рассмотреть содержимое. Проблема решается путём цветной печати, нанесением изображений товара на поверхности картона либо вырубкой небольших «окошек». Это увеличивает стоимость гофроупаковки.

Рынок гофрокартона в России

Ситуация на рынке РФ двойственная. Объем потребления материала продолжает расти. При этом идет саморегулирование рынка, ликвидация избыточных предприятий.

В начале двухтысячных в изготовление гофрокартона были вложены значительные средства. В 2008 г. произошел пик развития рынка. Большие объемы товара поставлялись как на внутренний рынок, так и на рынки стран СНГ. В этих условиях открывалось все больше новых производителей. Уже к 2013 году профицит мощностей составил порядка 30%.

В последнее время оформился общемировой тренд на увеличение стоимости целлюлозы. Производить картон стало не так выгодно, из-за чего прекратили деятельность множество мелких компаний. Сейчас на рынке работает 10 крупных предприятий и около 150 средних и мелких.

Открывать гофрокартонный завод перспективно, но сделать это нужно:

• в регионе, где нет крупного производителя;
• если нашёл недорогого поставщика сырья.

Что нужно для изготовления?

Организация завода требует крупных инвестиций. Всего больше придется вложить в покупку станков. По условиям нашего бизнес-плана покупается автоматизированная производственная линия ЛГК-125Э. В ежемесячных расходах больше средств будет уходить на закупку сырья.

Таблица 2. Стартовые расходы для бизнеса по производству гофрокартона.

Расходная статья	Стоимость, руб.
Регистрация, сертификация	30 тыс.
Аренда помещения, 700 кв. м	350 тыс.
Оборудование	5,3 млн
Сырье (на месяц — при условии полной загрузки)	1,4 млн
Заработная плата, 12 чел.	350 тыс.
Дополнительные расходы	150 тыс.
Итого	7,58 млн

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. В дополнительные расходы включены затраты на коммунальные платежи, рекламу, косметический ремонт.

Технология производства трехслойного гофрокартона

Технология «картонного» производства такова:

1. Подготовка картона и бумаги с гофрированием. Ведется 24 часа в помещении с температурой выше 15°С. За это время из сырья испарится вся лишняя влага.
2. Сырье поступает на разматыватели, где разматывается, после нагревается и увлажняется. Так бумага, картон готовится для пропитки клеем.
3. Создаются листы бумаги на гофрировальном прессе. Оборудование гофрирует специальными валами с зубьями. При температуре 180°С образуется волнистый слой – флютинг.
4. На картон с помощью клеевого вала наносится клей, после на нем закрепляется гофрированная бумага. Клей наносится на второй плоский слой картона, который клеится к гофробумаге с обратной стороны.
5. Материалы поступают в прижимной вал, который формирует трехслойный картон.
6. Готовый материал поступает в сушильную камеру, где клей окончательно затвердевает, из бумаги удаляется лишняя влага.

Документация

Чтобы организовать производство гофротары, нужно зарегистрироваться в форме юридического лица (ООО).

Перед подачей документов в ФНС следует проконсультироваться у специалиста либо поручить эту работу бухгалтерской службе. Кроме стандартных документов, необходимо подготовить Устав ООО, Решение о создании предприятия (если бизнесмен является единоличным учредителем).

При составлении бумаг указывается код ОКВЭД 17.21 «Производство гофрированной бумаги и картона, бумажной и картонной тары».

Помещение

Для организации скромного завода потребуется большая площадь – порядка 700 кв. м. Большую часть займут складские помещения, где нужно установить стеллажи. Здесь будут храниться сырье и готовая продукция.

В рабочем цехе расположатся производственная линия и флексографическая машина.

Обустройте помещение для персонала — раздевалку, комнату для отдыха, санузел. В административном офисе будет храниться документация.

К производственному цеху есть требования: высота потолков – не менее 3 м, температура воздуха – не ниже 18°С, влажность – не выше 80%.

Помещение для мини завода можно арендовать в производственном районе города или на территории старых заводов. В последнем случае придётся делать ремонт.

Персонал

Производственная линия автоматизирована, персонал требуется для слежки за работой техники, для ее обслуживания.

Важно нанять технолога, который будет следить за исправностью техники, технологическим процессом, изготовление продукта. Некоторые производители при покупке у них техники проводят обучение персонала.

Обслуживать технику будут 5 человек. Трое операторов отвечают за изготовление гофрокоробов, двое – за процесс рилевки и создания упаковки.

Еще двое рабочих будут заниматься погрузочно-разгрузочными работами, работать на складах.

Также нужно нанять менеджера по продажам для создания сбытовой сети и водителя-логистика (можно со своим автомобилем). Бухгалтер тоже потребуется – для начала его можно взять на полставки.

Для создания дизайна печати на упаковках обратитесь к дизайнеру. С ним можно работать в удаленном режиме.

Оборудование

В бизнес плане мы рассчитываем использовать производственную линию ЛГК-125Э, состоящую из:

• гофропресса вакуумного с пневматическим прижимом валов;
• накопительного моста;
• раскатов штанговых, 3 шт.;
• подогревателей бумаги и картона, 3 шт.;
• машины для сушки и охлаждения, 1 шт.;
• секции продольной резки и рилевки, 1 шт.

Габариты линии (Д×Ш×В): 25м × 2,6м × 2,1м. Производительность – 30 м/мин. Мощность составляет 180 кВт. Есть вакуумный прижим и система автоматической подачи клея. Стоимость – 3,6 млн руб. Наличие секции рилевки помогает в организации производства гофрокартона.

Также предполагается покупка флексографической печатной машины ФП-10/1100 для нанесения рисунков на картон. Ее стоимость – 1,7 млн руб.

Сырье для производства гофрокартона

Основное сырье, необходимое для изготовления гофрокартона — картон (150-235 г/м2) и бумага (100-140 г/м2).

Для изготовления плоских слоев применяют так называемые лайнеры. Эти приборы отличаются по своему составу и свойствам — в целом, увеличивают прочность упаковки, улучшают её характеристики, а также подходят для печати рекламы.

Лайнеры подвергают спецобработке для придания таре водоотталкивающих, морозостойких свойств.

Также необходимо закупать клей и краску для нанесения рекламы. Используются несколько видов клея, самый распространенный – клеящий состав из смеси крахмала, буры, каустика, разбавленного в воде.

Как наладить сбыт готовой продукции?

Гофротара не является товаром повседневного спроса. Она больше требуется различным производителям, потому рекламу стоит ориентировать на них.

Рекламировать можно такими способами:

• Создание официального сайта с указанием ассортимента и цен. Уделите внимание интернет-продвижению сайта в поисковых системах.
• Публикация рекламных объявлений на сайтах.
• Рассылка рекламно-коммерческих предложений по почтовым адресам потенциальных заказчиков.
• Публикация рекламы в тематических журналах и изданиях.
• Личные контакты и переговоры с заказчиками.

Гофротара может понадобится и конечным потребителям. Договоритесь о продаже своего товара в оптово-розничных сетях.

Лучший вариант – заключать договоры о долгосрочном сотрудничестве и заказах. Поставка продукции оптом позволит занять мощности предприятия, увеличить обороты и чистую прибыль.

Расчеты рентабельности и окупаемости: финансовый план

Сумма первоначальных затрат по производству гофрокоробов — 8,08 млн руб.

Производительность указанного оборудования – 30 м/мин, то есть 1,8 тыс. м в час. За 8-часовую смену можно изготовить 14,4 тыс. м. Предприятие будет работать в одну смену 22 дня в месяц. За это время реально произвести 316,8 тыс. м. картона.

Средняя цена сбыта составляет 10 руб. за метр. При продаже изготовленной за месяц продукции можно получить 3,168 млн руб.

На производство 1 м упаковочного материала потребуется 0,8 кг макулатуры. Если ее цена — 5 руб./кг, затраты на сырье составят 1,267 млн руб. Общий размер ежемесячных затрат – 2 млн руб.

Чистая прибыль — 1,168 млн руб.

Исходя из этого, бизнес на гофрокартоне может окупиться за 6,5 месяцев. Это возможно при полной загрузке предприятия и реализации всей произведенной за месяц продукции. Добиться такой эффективности новому заводу непросто, поэтому срок окупаемости может быть больше в 2-2,5 раза – от 13 до 16,5 мес.

Таблица 3. Экономическое обоснование бизнес идеи.

Основные показатели	Значение
Сумма первоначальных инвестиций	7,58 млн руб.
Ежемесячные расходы	2 млн руб.
Производительность в месяц	317 тыс. м
Месячный доход	3,168 млн руб.
Чистая прибыль в месяц	1,168 млн руб.
Срок окупаемости	6,7 мес. (13-16,5 мес.)

 

Бизнес по производству гофрокартона может приносить собственнику хороший ежемесячный доход. Но перед тем, как вложить деньги, нужно тщательно изучить ситуацию на рынке, найти поставщиков сырья, готовых продавать по хорошей цене, и, желательно, заключить предварительные договора с заказчиками. Тогда можно рассчитывать, что вложения окупятся максимально быстро.

Источник: /equipnet.ru/org-biz/proizvodstvennyiy-biznes/proizvodstvennyiy-biznes_421.html

Как организовать производство бумажной упаковки: изготовления коробок из картона и гофрокартота

Тароупаковочные изделия, изготовленные из картона и гофрокартона, сегодня являются одними из самых востребованных тар на мировом, отечественном рынке.

На долю тар, произведенных из целлюлозно-бумажных материалов, приходится около 50 % от общего объема потребляемой упаковки. Это объясняется тем, что картон и гофрокартон имеют легкий вес, характеризуются высокой прочностью и низкой ценой.

В связи с постоянным увеличением спроса на бумажную упаковку многие предприниматели интересуются, как организовать промышленное производство бумажной упаковки из гофрокартона и картона? Для того чтобы ответить на поставленный вопрос необходимо ознакомиться с технологией изготовления гофрокартона и картона, проанализировать производство картонной упаковки и организационные тонкости в открытии предприятия, а также составить детальный бизнес-план.

Технология изготовления гофрокартона

Перед началом изготовления гофрокартона рулоны бумаги, картон, предназначенный для гофрирования, укладывают в помещение, в котором температура воздуха должна составлять более 15 °С. В течение суток должен осуществляться процесс их кондиционирования.

После этого рулоны закрепляются на раскате (размоточном станке) и затем подготовленная бумага, картон поступают на разогревающие цилиндры, промежуточные валики. На этом оборудовании происходит подогрев и увлажнение бумаги. Благодаря этой операции, клей лучше приникает вглубь бумаги и обеспечивает надежное склеивание с картоном.

Далее изготовление гофрокартона осуществляется на гофрировальном прессе. На этом оборудовании бумага проходит между гофрирующими валами, температура которых составляет около 180 °С. В результате обработки образуется волнистый слой определенного профиля.

Далее гофрированный слой соединяется с плоским картоном и обрабатывается прижимным валом и в результате получается двухслойный гофрокартон. На этой операции производство гофрированного картона может завершиться.

Если для производства тары необходим трехслойный гофрокартон, тогда двухслойный гофрокартон транспортируется на накопительный мост, а после – клеильную машину. На этом оборудовании наносится клей на другую сторону гофрированной бумаги.

В завершение гофрокартон перемещается в сушильное устройство, где он склеивается и сушится. Процесс сушки может происходить при помощи электричества и пара или сушильных плит. В процессе этой операции из гофрокартона удаляется влага и осуществляется затвердевание клея.

Затем листы гофрокартона подаются в отделение продольно-поперечной резки, где осуществляется его раскрой и разрезания с помощью дисковых ножей. Операция резки очень часто сочетается с уплотнением. В результате этих операций образуются линии рилевки, благодаря которым осуществляется перегиб листов.

В завершение гофрокартон нарезается на листы заданных параметров. Из листов в дальнейшем формируется упаковка из гофрокартона.

Оборудование для изготовления гофрокартона и упаковки

Завод по производству гофрокартона должен иметь в наличии две линии:

• Линию для производства гофрокартона;
• Линию для производства упаковки из гофрокартона. Современная линия по производству гофрокартона должна включать комплекс высокопроизводительного автоматического и полуавтоматического оборудования.

Огромным спросом на рынке России пользуются линии для производства гофрокартона и упаковки компании «TRANSPACK» (Китай).

Поэтому для начинающего предпринимателя будет целесообразно приобрести линию «WJ-120–2200 D 1», максимальная скорость которой составляет 120 м/мин, а максимальная ширина полотна – 2200 мм.

Для полного оснащения завода необходимо приобрести линию для производства упаковки из гофрокартона серии «YKM-SB 3» компании «TRANSPACK», которая включает набор станков для обработки листов и производства коробов различных габаритов. Максимальная производительность автоматических линий по производству коробок может составлять не более 6000 упаковок в час.

Линия TRANSPACK включает следующий перечень основного и вспомогательного оборудования:

• Стол подачи;
• 3 шт. печатных секций;
• Просекательно-рилевочную секцию;
• Секцию ротационной высечки;
• Автоматизированный листоукладчик;
• Автоматизированную фальцевально-склеивающую машину;
• Рилевочно-резательный станок;
• Мини-слоттер;
• Стол упаковочный;
• Макулатурный пресс;
• Диссольвер для производства клея;
• Измерительные приборы.

Учитывая уровень цен на оборудование для производства гофрокартона и упаковки в 2013 году, капитальные инвестиции на покупку линий будут составлять не менее 98 млн. рублей.

Технология производства картона

Изготовление картона осуществляется в результате технологического процесса, включающего такие этапы:

1. Подготовка сырья включает ряд операций:

• роспуск макулатуры осуществляется в гидроразбивателе.
• очистку макулатурной массы от крупных ингредиентов, которая производится на вихревом очистителе высокой концентрации.
• дороспуск очищенной массы осуществляется в пульсационной мельнице.
• тонкую очистку.

Далее масса поступает в композиционный бассейн, где в ее состав добавляют канифольный клей, крахмал и глинозем. В завершение бумажная масса проходит повторно тонкую очистку на узлоуловителях и вихревых очистителях.

2. Выделка картона. Бумажная масса поступает на специальные машины, где субстанция подвергается обезвоживанию и прессованию, сушке. В результате этих операций осуществляется формирование картонного листа. В завершение картон из макулатуры проходит сквозь валы машинного каландра, где под высоким давлением листы разглаживаются.

Готовый картон наматываются на тамбурный вал, и отправляется на продольно-резательный станок. На этом оборудовании картон нарезается на листы. Завершается технологический процесс производства картона.

Но на многих предприятиях далее еще изготавливается картонная упаковка.

Оборудование для производства картона

Завод по производству картона должен иметь в наличии автоматизированную линию. Такая линия должна включать перечень оборудования для подготовки макулатуры и бумажной массы:

• Гидроразбиватель;
• Очиститель вихревой, который позволяет устранить тяжелые включения;
• Турбосепаратор;
• Пульсационную мельницу;
• Дисковую мельницу;
• Вибросито;
• Узлоуловитель;
• Вихревые очистители, позволяющие устранить легкие включения;
• Мешалку для макулатурной массы.

Линия для производства картона должна также включать специализированную машину, которая формирует картонное полотно, обезвоживает его и сушит. Современный станок для производства картона может изготавливать 20-300 тонн продукции в сутки, максимальная ширина полотна может составлять 6000 мм.

Для изготовления картона необходимо сырье:

• целлюлоза,
• макулатура
• или их композиция.

Известно, что для изготовления 1 тонны картона необходимо:

• 2 тонны пара;
• 1,1 тонны макулатуры;
• 600-800 кВт электричества;
• 15-20 куб. м2 воды.

Технология изготовления бумажной упаковки из картона и гофрокартона

Технология изготовления тары из картона и гофрокартона зависит от имеющегося оборудования на предприятии. Оборудование для картонной упаковки выбирается исходя из планируемых объемов производства, номенклатуры и конструкции коробки.

Производственный процесс изготовления тары из картона и гофрокартона включает такие этапы:

• Нарезка листов. Для нарезки гофрокартона на предприятиях используют резательно-рилевочный станок.
• Нанесение печати. На флексографической станции наносится одноцветная или многоцветная печать.
• Формирование заготовок для ящиков. В зависимости от конструкции ящиков на этом производственном этапе может применяться различное оборудование.
• Склеивание ящиков. На этом этапе упаковка из гофрокартона поступает на фальцевально-склеивающий станок.

Станок для производства коробок работает в автоматическом режиме.

По завершению производственного процесса изделия из картона формируются в перевязанные пачки, которые размещаются на поддон. Для дальнейшего удобства транспортировки пачки увязываются в паллеты. На этой операции производство картонных коробок завершается.

Организационные тонкости в открытии предприятия

Для организации предприятия по производству гофрокартона и гофротары рекомендуется оформить бизнес как ООО на общей системе налогообложения.

Коды ОКВЭД:

• 21.21 – «Производство гофрированного картона, бумажной и картонной упаковки»;
• 21.11 – «Производство целлюлозы и древесной массы»;
• 21.12 – «Производство бумаги и картона».

При изготовлении гофрированного картона и упаковки необходимо придерживаться нормативов ГОСТ 7376-89, ГОСТ 7420–89, ГОСТ 7691–81.

Бизнес-план организации предприятия по изготовлению гофрокартона и упаковки из него

Планируемое предприятие должно включать два производственных участка:

• По производству гофрокартона;
• По производству тары.

Для производства гофрокартона все сырье – бумагу и листы картона предприятие планирует заказывать на ОАО «Марийский ЦБК». Доставка сырья будет осуществляться посредством ж/д и автотранспорта.

Требования к производственным помещениям

Производственные помещения, в которых осуществляется изготовление гофрокартона и коробок, должны быть таких параметров:

• Под производство гофрокартона необходимо помещение площадью около 1400 м2;
• Под производство упаковки необходимо выделить 1000 м2. В производственном помещении вентиляция должна проектироваться соответственно СНИП 2.04.05–91, система противопожарной безопасности – СНИП 21–01–97. Температура в производственных помещениях должна составлять более 18 °С, а относительная влажность – не более 80%. Требования к складам для готовой продукции и сырья

Складские помещения для хранения упаковки и сырья должны соответствовать таким параметрам:

• Площадь склада для гофрокартона должна быть не менее 500 м2;
• Площадь склада для сырья должна составлять 500 м2;
• Склады должны быть защищены от грунтовых вод и источников влаги;
• Температура воздуха в помещениях должна быть более +5 °С.

Потребность в персонале по категориям:

• Директор;
• Главный бухгалтер;
• 24 рабочих, задействованных в производственном процессе.

Всего: 26 человек.

Работа сотрудников предприятия должна быть организована в 3 смены. Длительность одной смены – 8 часов, 5 дневная рабочая неделя.

Себестоимость гофрокартона и упаковки

Для расчета себестоимости 1000 м2 гофрированного картона учитываем стоимость сырья для изготовления 1000 м2 готовой продукции. Стоимость сырья для выделки 1000 м2 гофрокартона составляет: 3 руб./м2 * 1000 м2 = 3000 рублей.

Итого Сс=3000 рублей.

Затраты на электроэнергию:

На изготовление 1000 м2 гофрированного картона расходуется 1500 кВт/ч.

Итого затраты на электроэнергию (Сэ) составят: 1500 кВт/ч * 4 руб. = 6000 рублей;

Затраты на пар для технологических операций:

Стоимость 1 Гкал пара составляет Ц= 161.32 рублей;

Удельная норма расхода пара на производство гофрокартона составляет 4 Гкал;

Итого затраты на пар (Ст) составят: 161,32 руб./Гкал * 4 Гкал = 645, 28 рублей.

Расходы на оплату заработной платы рабочим: 328 000 рублей в месяц, за год – 3936000 рублей.

Со (расходы на основную и дополнительную заработную плату для рабочих для изготовления 1000 м2 гофрокартона) = 400 рублей.

Налоги на заработную плату – 140 рублей.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (Ссм): 4000 рублей в год;

Расчет цеховой себестоимости 1000 м2 гофрокартона: ССц = Сс + Сэ + Ст + Со + СсмССц = 3000 рублей + 6000 рублей + 645,28 рублей + 400 рублей + 4000 рублей = 14045,28 рублей

Цеховая себестоимость за весь объем гофрокартона, изготовленный за год: ССцг=126406800 рублей.

Расходы на изготовление упаковки из гофрокартона

Примем, что они составляют 2,5 % от цеховой себестоимости:

В результате расчетов было установлено, что годовые затраты на упаковку из гофрокартона составят: 3110406 рублей, на ед. продукции (1000 м2 гофрокартона) расходы составят – 352,3 рублей.

Общезаводские расходы: 6220500 рублей в год, на 1 ед. продукции – 706,5 рублей.

Расходы на аренду помещения: 1300525 рублей в год, на 1 ед. продукции – 152,1 рублей.

Итого полная себестоимость будет составлять: Сп (за 1000 м2 гофрокартона) = 15396, 18 рублей, за годовой объем производства себестоимость составит – 862186, 08 тыс. рублей.

Выручка

Общий объем гофрокартона за месяц – 5821200 м2;

Объем гофроупаковки за месяц – 250000 шт. Среднерыночная стоимость 1 м2 гофрокартона составляет – 15 рублей.

Итого выручка за реализацию гофрокартона будет составлять: 5821200 м2 * 15 руб/м2 = 87318000 рублей. Часть гофроупаковки (50 %) предприятие планирует реализовывать по цене – 20 рублей за шт., а оставшуюся часть – 25 рублей за шт.

Итого выручка за реализацию гофроупаковки составит: 125000 шт. * 20 руб. + 125000 шт. * 25 руб. = 25000000 + 31250000=5625000 рублей.

Общая выручка за месяц: 92943 тыс. рублей.

Выручка за год будет составлять 1115316 тыс. рублей.

Чистая прибыль за год будет составлять: 1115316 тыс. рублей – 862186, 08 тыс. рублей = 253129,92 тыс. рублей, чистая прибыль за месяц – 21094160 рублей.

Капитальные инвестиции на покупку оборудования составляют 98 млн. рублей.

При таком ежемесячном уровне дохода от производственной деятельности срок окупаемости составит 5 месяцев. Расчеты показали, что организация промышленного производства гофрокартона и упаковки – рентабельный и выгодный вид бизнеса.

Источник: /vproizvodstvo.ru/idei/kak_organizovat_proizvodstvo_bumazhnoj_upakovki_gofrokartona/