Производство компрессоров (2020) и технология изготовления

Бизнес-идея: производство компрессоров

Вложения: от 28 630 000 рублей

Окупаемость: от 24 месяцев

Компрессор – устройство, применяемое в различных сферах промышленности. С их участием происходят такие процессы, как сушка, окрашивание, подача воздуха на сварку и др. Компрессоры, в первую очередь промышленные, пользуются регулярным спросом. Поэтому бизнес, построенный в данном направлении, станет перспективным и выгодным вложением.

Концепция бизнеса

Основными покупателями компрессоров станут предприятия в машиностроительной, нефтегазовой, строительной, фармацевтической отраслях промышленности, автосервисы, предприятия по производству продуктов питания и напитков.

Современные компрессоры работают практически бесшумно, а именно – на основе вибрации. Среди дополнительных комплектующих в устройство поршневого компрессора входят: охлаждающие шкивы, поршни, цилиндры, соединительные элементы, выполненные из разнообразных материалов. Естественно, что от качества материала зависит эксплуатационный срок и работоспособность машины.

Что потребуется для реализации?

Создание завода по производству компрессоров – не только затратный бизнес, но также деятельность, требующая знаний и навыков в этой области.

Если вы не владеете информацией об устройстве компрессорного оборудования, придется нанимать высококвалифицированный персонал, чтобы вложенные инвестиции не только окупились, а начали приносить прибыль.

Также потребуется составить грамотный бизнес-план, найти, арендовать подходящее помещение, закупить оборудование для изготовления, материалы.

Например, при уменьшении давления компрессор включится, а при его повышении – выключится. Таким образом, уменьшается износ деталей, повышается срок эксплуатации.

Важно понимать, что оборудование для завода по производству таких компрессоров будет недешевым. Для старта потребуется около 25 000 000 рублей. Такой суммы будет достаточно, чтобы купить, а затем наладить промышленную линию по сборке.

Еще примерно 3 000 000 рублей понадобится для закупки материалов, комплектующих.

Основные покупатели компрессорного оборудования – промышленные предприятия, большая часть из которых является юридическими лицами.

Чтобы работать с этими фирмами по безналичным расчетам, необходимо зарегистрировать деятельность в виде субъекта ООО, предоставив в налоговые органы полный пакет документов, состоящий из заявления, устава, копий паспортов учредителей, директора предприятия. Также следует получить разрешения в Пожнадзоре и СЭС.

Что касается помещения, лучше арендовать площадь в промышленном районе города или на окраине населенного пункта. Можно снять под новый завод заброшенное здание, но тогда придется много денег потратить на ремонт.

В целом, площади около 250 м² будет достаточно. Потребуется оборудовать производственный цех, складские помещения для хранения материалов, готовых изделий, офисные помещения для административного персонала. Очень важно обеспечить беспрепятственный подъезд транспортных средств для разгрузки материалов, погрузки продукции.

Промышленная линия по изготовлению компрессоров обойдется примерно в 25 000 000 рублей, как уже упоминалось выше. Сегодня на рынке можно встретить бывшее в употреблении оборудование. Оно будет стоить дешевле.

Тогда не придется нести дополнительные расходы, связанные с ее ремонтом в первые несколько месяцев, а возможно и лет.

Материалы и комплектующие детали для изготовления поршневых компрессоров на старте обойдутся примерно в 3 000 000 рублей. Стоит закупить все это с учетом двух- или трехмесячного запаса, поскольку большую часть изделий придется заказывать, а сроки доставки могут составлять от нескольких недель до месяцев.

Еще около 500 000 рублей придется потратить на закупку мебели, компьютерной техники для оснащения офисных помещений.

Также потребуются операторы промышленной линии, подсобные рабочие, сборщики оборудования, грузчики, водитель.

Не обойтись в этой сфере без группы маркетологов, которые за короткое время смогут продвинуть продукцию фирмы, наладить стабильные каналы сбыта. Обязательно нужны предприятию бригадир, управляющий, бухгалтер.

Стандартные рекламные носители в таком бизнесе будут неактуальными. К ним относятся листовки, визитки, различные буклеты, заметки в газетах, журналах, объявления на радио, телевидении.

Кроме контактных данных предприятия, видов предлагаемого оборудования, можно загрузить ресурс другой полезной информацией.

Пошаговая инструкция запуска

1. Регистрация.
2. Помещение.
3. Оборудование и материалы.
4. Персонал.
5. Реклама.

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Вид расходов	Сумма, рублей
Оформление документов	8 000
Аренда	90 000
Промышленная линия	25 000 000
Материалы, комплектующие	3 000 000
Мебель, оргтехника	500 000
Реклама	40 000
Итого	28 638 000

Ежемесячные расходы

Вид расходов	Сумма, рублей
Аренда	90 000
Налоги	25 000
Коммунальные платежи	30 000
Заработная плата персонала	500 000
Материалы для производства	500 000
Итого	1 145 000

Сколько можно заработать?

Стоимость поршневых компрессоров варьируется от 10 000 до 50 000 рублей и выше в зависимости от мощности и качества изделий. Если производственная линия будет работать на полную силу, то уже через 6-10 месяцев получится выйти на чистую прибыль в размере около 700 000 рублей.

Сроки окупаемости

Для расчета окупаемости инвестиций стоит привлечь профессионалов. Это связано с постоянными вложениями в работу завода до того момента, как предприятие начнет выходить на самоокупаемость.

Конкретно прогнозировать объемы продаж тоже можно будет только после 2-3 месяцев работы.

Но в среднем, срок окупаемости инвестиций, связанных с открытием такого бизнеса, составляет от 24 до 36 месяцев.

Особенности бизнеса

Необходимо понимать, что компрессоры – это высоко востребованная категория оборудования, поэтому реализовать продукцию лучше среди промышленных или строительных предприятий.

Ввиду высокой стоимости устройств клиенты предпочитают их арендовать, а не покупать.

Поскольку иногда агрегат задействуют для работы только на несколько дней или недель, стоит рассмотреть и этот вариант получения прибыли.

Заключение

Как в любом бизнесе, достичь успеха получится только на основе грамотно спланированной и реализованной маркетинговой политики. Если хотите, чтобы вложения окупились как можно быстрее, запустите производство не только самых популярных компрессоров, но также изделий узкой направленности.

Источник: /zapusti.biz/biznes-idei/proizvodstvo-kompressorov

Компания «Компрессорные технологии»

Производство запасных частей к компрессорам:

1. поршневым,
2. винтовым,
3. передвижным

Узнать больше

Производим компрессорные установки различного назначения и комплектующие к ним

Узнать больше

Производим механическую обработку металла:

1. шлифовка,
2. фрезеровка,
3. токарная обработка

Узнать больше

Производим лубрикаторы, смазочные станции различного исполнения

Узнать больше

ООО “Компрессорные технологии” занимается производством комплектующих (запчастей), поставкой и ремонтом высокотехнологичного компрессорного, газового и насосного оборудования.

В компании «Компрессорные технологии» Вы сможете приобрести:

поршневые, винтовые компрессоры, передвижные компрессорные станции, оборудование для подготовки воздуха, его передачи, измерения и контроля, расходные материалы, ЗАПЧАСТИ для компрессоров.

Предлагаем широкий выбор запчастей собственного производства для компрессорных установок:

4ВУ1-5/9М, 305ВП-16/70, 2ВМ4-24/9, 4ВМ10-100/9, 4ВМ10-120/9, ВП3-20/9, 2ВМ2,5-14/9, 7ВП-20/220, ВП-50/8М, 2ВМ4-24/9, 2ВМ4-27/9, 305ВП-30/8, 2ВМ4-54/3, 302ВП-10/8, 402ВП-4/220, 2ВМ10-50/8 , 2ВМ10-63/9 и многих других.

 

Производим и поставляем запчасти для компрессоров.

 

• Цилиндры, Поршни, Коленчатые валы, Гильзы, Крейцкопфы, Шатуны по чертежам заказчика.
• Вкладыши Н251, Н265 (К1, Р1, Р2).
• Клапана ПИК для компрессоров.
• Кольцо поршневые, уплотнительные, маслосъёмные (сталь, чугун, фторопласт и др.).
• Лубрикатор СН41-12, СН41-08, СН31(32)-04, 31-04-2 УХЛ4 и др.
• Трубы оребренные, Теплообменные элементы и др.
• Газоохладители МОХ, ГК, ХРП
• Газовые вентили Т 114, Т 110, Т 102, Т106, Т 100, Т 158.
• Редукторы Т 610, Т 600, Т616, Т608.
• Пластины ПИК 110, 125, 150, 155, 165, 180, 220, 265 (А, АК, БМ).
• Ремкомплекты клапанов ПИК, пластины ПИК.
• Стопорные планки к клапанам ПИК, пружины.
• Клапаны ПИК 110, 125, 150, 155, 165, 180, 220, 265 (АМ, БМ, АГМ, АЛМ, АТМ).
• Клапан ЦПК 85, 110, 125, 150, 155, 165, 180, 220.
• Клапаны НКТ, ВКТ, НДТ, ВДТ, КК, ЛУ, ФУ.
• Ресиверы, Осушители, Смазочные станции, Манометры и многие другие запасные части и узлы для компрессоров.

Опытные специалисты компании «Компрессорные технологии» профессионально подберут для Вас необходимое оборудование, отвечающее самым высоком требованиям. А наши механики своевременно окажут качественный ремонт, который обеспечит бесперебойную работу компрессорного оборудования.

По вашему запросу можем поставить вышеперечисленные компрессорные установки в сжатые сроки, а также расходные материалы, запчасти которые всегда имеются в наличии.

Источник: /klapan-pik.ru/

Как подобрать промышленный компрессор в зависимости от области применения?

Компрессор, несмотря на сложное название, это простое устройство, принцип работы которого сводится к накачиванию воздуха в специально предназначенную ёмкость, из которой воздух направляется к потребителям и приводит их в действие. Потребитель в указанном случае это станок или инструмент, которому для работы необходим воздух в сжатом состоянии.

Воздушный компрессор используется в различных сферах деятельности, чаще всего в строительстве и ремонтных работах, монтаже, промышленной деятельности то есть в тех отраслях, где необходимо использование пневмоинструмента.

На сегодняшний день существует еще одна область применения компрессора, не связанная с перечисленными выше, это искусство. Да, это именно так. Аэрограф использует это устройство для создания различных предметов живописи.

Виды компрессоров

В зависимости от области применения, характера выполняемых задач и назначение все компрессоры делятся на:

1. Компрессоры бытового назначения;
2. Полупрофессиональные;
3. Профессиональные (промышленные).

Бытовые – для выполнения работ по окрашиванию стен и поверхностей, накачке шин, выполнению несложных ремонтно-строительных работ. Это инструменты небольшой мощности, как правило, 1.5 – 2 .0 кВт. Рабочее давление при их использовании находится в пределах 8-10 бар, что является достаточным для работы.

Воздушный компрессор осуществляет сжатие воздуха до 8 атмосфер, после чего инструмент сам отключит систему по накачке воздуха. По достижении нижней отметки в 6 атмосфер компрессор самостоятельно подключает систему по наполнению воздухом. Объем бака для воздуха составляет от 24 до 50 литров.

Время работы – непродолжительное, до 20 минут в час.

Полупрофессиональные –, как правило, используются в небольших производствах, например таких, как СТО по покраске автомобилей или производство мебели. Во время их использования в ресивере создается рабочее давление до 16 атмосфер.

Постоянно работать они не могут, но время работы намного больше, чем у бытовых, до 40 минут в час. Из преимуществ данного вида компрессоров следует отметить малые габариты, простота в управлении устройством, финансовая доступность для потребителя.

Профессиональные – применяются в промышленных производствах на больших предприятиях. Отличаются большой производительностью и возможностью длительного использования. Рабочий объем ресивера до 900 литров. Воздушный компрессор такого типа весит около 3 тонн. Для их установки необходимо наличие платформы и достаточно места.

Как подобрать промышленный компрессор

При выборе компрессора изначально следует определиться для какого типа производства он необходим, так как особенности конкретного производства и специфика использования определяют конкретный тип агрегата.

Однозначно, следует всегда обращать внимание на следующие параметры:

• тип смазки;
• объем ресивера;
• винтовой или поршневой тип работы;
• мощность.

Тип смазки. Смазка используется для недопущения быстрого изнашивания частей устройства. В масляных компрессорах имеется система, которая распыляет масляную жидкость. На металлических деталях создается пленка, которая уменьшает трение, и снижает риск быстрого износа устройства.

Но во многих отраслях промышленности (медицина, фармацевтика, электронная промышленность) недопустимо даже минимальное присутствие паров масел в помещениях. В таких производствах применяются без масляные компрессоры с малым показателем трений рабочих деталей.

Такие типы не требуют наличие смазки в системе.

Объем ресивера. Весьма важно обращать внимание на данный параметр. При равномерном использовании воздуха этот параметр может быть минимальным, в противоположном случае следует выбирать компрессор с максимально возможным значением данного параметра.

Винтовой или поршневой. В производстве, где есть необходимость в длительном и значительном потреблении объемов сжатого воздуха идеально подойдет винтовой тип компрессора. Поршневые компрессоры являются более популярными по причине низкой цены, легкости в обслуживании и производстве, а также малозатратности в ремонте.

Мощность. При выборе компрессора важно учитывать его мощность, так как в статье производственных затрат одна из категорий это расходы на электроэнергию.

А учитывая, что оборудование будет работать всю смену, этот показатель при выборе в конечном итоге может существенно отразиться на себестоимости продукции.

Следует также учитывать тот факт, что поршневой компрессор расходует в среднем на 25 % больше электроэнергии, чем компрессор винтового типа, выдавая одинаковое количество воздуха.

Таким образом, к выбору компрессора необходимо подойти серьезно, следует учитывать основные параметры его работы, ориентируясь на конкретный тип производства и промышленной деятельности.

Источник: /sayanogorsk.info/details/entry/1512-kak-podobrat-promyshlennyj-kompressor-v-zavisimosti-ot-oblasti-primeneniya/

Современные технологии в производстве компрессорных установок

06.04.2019

Если верить официальной статистике, то производственные мощности в рамках создания компрессорных установок растут не только за границей, но также в рамках отечественных предприятий.

Потребность в холодильной технике с каждым годом возрастает, что не удивительно, ведь без оборудования, генерирующего сжатый воздух, большинство цехов будет попросту неспособно выпускать собственную продукцию.

Яркими примерами являются нефтедобывающая промышленность и тяжелое машиностроение.

В любой сфере для полноценных производственных циклов требуется подача сжатых воздушных масс, что обеспечит непрерывную работу производственной техники. На отечественных предприятиях широко используются, как импортные, так и зарубежные компрессорные установки.

Моделей компрессоров в настоящее время существуют сотни и тысячи, и все они различаются своими техническими характеристиками и конструктивными особенностями, однако используют единый принцип сжатия воздушных масс.

Компрессорное оборудование стало широко распространено не только за счет своей высокой рабочей и функциональной эффективности, но также благодаря сравнительной конструктивной простоте.

Достоинства и особенности современного компрессорного оборудования

Преимуществ у такой техники предостаточно, и на каждое из них важно обращать внимание, выбирая конкретного производителя и соответствующие характеристики. В первую очередь к таким характеристикам относится:

• высокий запас прочности и надежность;
• показатель КПД, отражающий энергоэффективность работы компрессорной установки;
• простота в устройстве и по части эксплуатации;
• доступная стоимость.

Современные производители компрессорной техники из года в год совершенствуют свою продукцию, делая ее еще более мощной, производительной, надежной и компактной.

Многие наиболее совершенные модели компрессоров винтового типа даже не нуждаются в подготовке специального фундамента. Между тем особое внимание уделяется не только качеству производимой техники, но также удобству в плане ее обслуживания и монтажа.

Определенные конструкции компрессоров могут устанавливаться на обыкновенную цементную поверхность в рамках производственных цехов, а также на плиты из бетона.

Если компрессорная установка данным требованиям, оно будет иметь популярность среди широкого круга потребителей не только в производственном, но бытовом и коммерческом секторах.

Использование в производстве компрессоров качественных, высокотехнологичных и экологичных материалов также можно отнести к числу популярных требований, предъявляемых к производству современного компрессорного оборудования.

 

Источник: /domxoloda.ru/news/sovremennye_tekhnologii_v_proizvodstve_kompressornykh_ustanovok/

Компрессоры производства завода «Кнорр-Бремзе Системы для Коммерческого Транспорта»

Журнал «Рейс» пристально следит за развитием российского завода «Кнорр-Бремзе Системы для Коммерческого Транспорта», филиал Нижний Новгород, продукция которого предназначена для монтажа на современные двигатели отечественного производства.

Не секрет, что именно надежные, качественные комплектующие задают ресурс силовых агрегатов в целом и влияют на их экономичность, безотказную работу.

Интерес подогревает и тот факт, что выпускаемые российским предприятием компрессоры изготавливаются по современным технологиям, на оборудовании, которое используется ведущими предприятиями компании «Кнорр-Бремзе» по всему миру. Следовательно, мы можем говорить о соответствии российских агрегатов самым высоким западным стандартам.

Современным автомобилям – ​современные агрегаты

На сегодняшний день линейка выпускаемых российским заводом компрессоров пневматической системы насчитывает 14 базовых моделей, которые монтируются на моторы ЯМЗ, КАМАЗ, ТМЗ, ММЗ, а также совместного предприятия «Cummins КАМА». Разумеется, у каждой из базовых моделей агрегатов имеются варианты, которые ориентированы на установку на различные модификации двигатели.

Так, только за последний год предприятие освоило модификации агрегатов LP4874 и LK 3894, которые предназначены для дизелей ЯМЗ 536 и ЯМЗ 534 производства Ярославского моторного завода. Однако расширение номенклатуры – ​лишь одно из направлений развития бизнеса.

Для продвижения на рынке важен также и качественный рывок, воплощение в товарных изделиях новых технологий и технических решений. В 2018 году на конвейер встанут компрессоры с энергосберегающей системой, которая позволяет существенно сократить расход топлива. Стоит отметить, что приход на российский рынок агрегатов данного типа был лишь вопросом времени.

Именно ужесточение экологических норм является тем самым локомотивом, который тянет за собой технический прогресс и заставляет производителей непрерывно работать над совершенствованием конструкции как автомобилей, так и используемых в них агрегатов.

Но вернемся к энергосберегающим компрессорам и сухим языком цифр обозначим рамки достигаемой экономии.

Согласно данным, предоставленным нам инженерами завода «Кнорр-Бремзе Системы для Коммерческого Транспорта», применение энергосберегающих агрегатов позволяет в зависимости от типа перевозок и условий движения транспортных средств экономить на каждой единице техники от 600 до 900 литров дизельного топлива в год! В первом случае (600 литров/год) речь идет о транспортных средствах, задействованных на городских и пригородных маршрутах. Во втором случае (900 литров / год) экономия достигается при работе грузовиков на длинном плече, то есть транспортные средства работают на магистральных перевозках. Отметим, что для получения полной картины по достигаемой экономии указанные выше цифры необходимо экстраполировать на общее количество транспортных средств в парке. Для тех, кто привык привязывать экономический эффект к пройденным километрам, дадим следующие ориентиры. Расход топлива магистральным тягачом, дизель которого оснащен энергосберегающим компрессором, может быть снижен на 2,5 литра по сравнению с аналогичной машиной, мотор которой укомплектован стандартным компрессором. Если рассматривать режим городских перевозок, то экономия будет гораздо скромнее: 100-150 мл топлива на каждой сотне пройденных километров.

Энергосбережение: пути реализации

Экономия топлива достигается снижением нагрузки на двигатель вследствие отключения компрессора пневматической системы. Технически это реализовано одним из двух способов. Первый – ​открытие установленного в головке цилиндра клапана, связывающего надпоршневое пространство компрессора с так называемой компенсационной камерой.

Еще раз подчеркнем, в режиме «разгрузки» процесса сжатия воздуха и его нагнетания в пневматическую магистраль не происходит, следовательно, энергия и на выполнение полезной работы не тратится.

Именно данный путь реализации снижения энергозатрат был выбран инженерами ООО «Кнорр-Бремзе Системы для Коммерческого Транспорта» в качестве основного для реализации на ряде перспективных компрессоров. Стоит отметить, что данный способ перевода агрегата в режим «разгрузки» пришелся по душе и автостроителям, так как при нем сохраняется надежность привода агрегата.

Нет дополнительных элементов, которые разрывают поток мощности – ​ломаться нечему. Помимо этого, внедрение данных компрессоров не требует от производителей автомобилей дополнительных затрат на адаптацию агрегатов, что также является важным моментом.При втором, более сложном в реализации способе отключения компрессора, используются муфты-сцепления.

Первым компрессором с системой энергосбережения будет агрегат, который предназначен для монтажа на дизели 840 V8 и 8481 V8 Тутаевского моторного завода (ТМЗ). Указанные моторы с энергосберегающими компрессорами по программе импортозамещения займут место дизелей Mercedes-Benz на тракторах К744, выпускаемых Кировским тракторным заводом. Отметим, что немецкие моторы, которые устанавливаются на указанные машины, имеют компрессоры с аналогичным техническим решением по энергосбережению.

Что касается компрессоров с отключаемой муфтой сцепления, то их внедрение в производство на данный момент проходит стадию экономической оценки. Для запуска производства требуются достаточно большие капиталовложения и переналадка производственной линии.

По мнению заводских аналитиков, для России актуальность выпуска данных агрегатов возникнет не ранее чем в 2022 или даже 2025 году, так как это жестко привязано к срокам ввода требований Евро‑6 в РФ и, соответственно, применению прогрессивных энергосберегающих систем.

Словом, как только автопроизводители созреют для внедрения на своих транспортных средствах более современных агрегатов, российский завод «Кнорр-Бремзе Системы для Коммерческого Транспорта» в короткий срок поставит их на конвейер.

Благо, техническая документация на перспективные компрессоры уже разработана.

Источник: /reis.zr.ru/article/avtobaza/uzly-i-agregaty/kompressory_proizvodstva_zavoda_knorrbremze_sistemy_dlja_kommercheskogo_transporta

Лучшие производители компрессоров и компрессорного оборудования

ПРОИЗВОДИТЕЛИ

Стратегическим направлением нашей компании является продажа и техническое обслуживание компрессоров, воздуходувок, и вакуумных насосов. Мы активно сотрудничаем и поддерживаем дружественные связи с наиболее крупными производителями компрессорного оборудования, что позволяет нашим клиентам получать в распоряжение продукцию исключительно высокого качества.

Благодаря нашим партнерским связям и наличию у производителей компрессоров больших складов, где можно найти только оригинальную продукцию и комплектующие, наши клиенты могут беспрепятственно купить компрессоры или приобрести вспомогательные компрессорные установки с полной уверенностью, что покупают они фирменное оборудование по оптимальной цене.

Мы предлагаем компрессорное и оборудование следующих производителей:

ABAC (Абак). Можно долго писать об этом известном итальянском производителе, который начал свою деятельность еще в 1948 году. Действительно, популярность компании ABAC сегодня находится на самом высоком уровне, а миллионы потребителей компрессорного оборудования этого бренда лишь подтверждают данный факт.

Сейчас это крупнейшая корпорация, которая владеет несколькими предприятиями по всему миру, где выпускается самые современные компрессорные установки, призванные удовлетворять разнообразные потребности заказчиков в сжатом воздухе.

Если Вы планируете купить надежный компрессор или систему подготовки воздуха, обязательно ознакомьтесь с характеристиками и широким модельным рядом компании АБАК – это будет правильным решением.
AIRPOL (Аирпол)  История польской торговой марки «AIRPOL», как производителя компрессорного оборудования под своим брендом начинается с 1991 года, хотя само машиностроительное предприятие было известно в Польше и ранее – с 1950 года.

В настоящее время Аирпол (Эирпол) – самый крупный производитель компрессоров в Польше, обладающий огромным практическим опытом и прекрасным станочным парком. Оборудование компании известно во всем мире и уже длительное время поставляется в Россию.

COMARO (Комаро) Основанная в Италии в 1992 году, компания по производству компрессорного оборудования быстро завоевала популярность во многих странах мира. Сегодня COMARO представляет широкий модельный ряд винтовых компрессоров, которые отличает прекрасное качество сборки наряду с достаточно низким ценовым уровнем.

Среди моделей – винтовые компрессоры на ресивере, винтовые компрессоры с ременным приводом, компрессоры с прямым приводом. Опционарно агрегаты могут комплектоваться рефрижераторными осушителями сжатого воздуха, а также частотными преобразователями. Многочисленные сертификаты, включая ISO 9001 подтверждают высокий уровень производства COMARO.

Всё оборудование имеет сертификацию ГОСТ Р для реализации на российском рынке.
COMPRAG (Компраг)  Компания-изготовитель компрессорного оборудования из Германии уже более 20 лет заставляет пристально следить за своими успехами. И дело здесь не только в производстве качественного оборудования, популярность которого растет с каждым годом.

COMPRAG уделяет огромное внимание новейшим разработкам компрессорных установок, которые сегодня конкурируют со многими именитыми производителями компрессоров, оставаясь при этом в зоне бюджетного уровня цен.

Компания имеет собственный завод в Московской области, отличается сжатыми сроками изготовления оборудования, а также наличием полного ассортимента комплектующих на своих складах.

DALI (Дали)  Имя китайского производителя компрессоров стало известно на российском рынке несколько лет назад. Хорошая оснащенность завода по выпуску компрессорного оборудования и применение инновационных подходов в его разработке позволяют поставить эту компанию на один уровень со многими известными фирмами.

Компания не просто занимается сборкой оборудования, она обладает производственными мощностями для самостоятельного изготовления винтовых блоков и других ответственных узлов, которые использует как для собственных нужд, так и реализует сторонним организациям.

Широкий модельный ряд винтовых агрегатов DALI может удовлетворить самые высокие требования к компрессорному оборудованию.

FIAC (Фиак)  Итальянские заводы всегда славились производством качественной продукции и внимательным отношением к своим потенциальным заказчикам. Известный на мировом рынке завод FIAC – яркое тому подтверждение. Основанное еще в 1977 году предприятие, за короткий срок стало одним из самых популярных в компрессорной отрасли.

В настоящее время, широкий модельный ряд дает возможность покупателю подобрать оборудование для самых различных отраслей применения, начиная с выполнения бытовых задач и заканчивая общепромышленным назначением. Нужно отдельно заметить, что часть поршневых установок FIAC производится на заводе в Беларуси.

FUBAG (Fubag) Компанию FUBAG можно охарактеризовать, как известного немецкого производителя, специализирующегося на изготовлении профессионального оборудования для строительных и ремонтных работ. В настоящее время продукция FUBAG выпускается на 19 заводах, где внедрены системы контроля качества в соответствии с международными стандартами ISO и TUV.

Особой популярностью пользуются компрессоры, производимые этим концерном. Большой модельный ряд поршневых установок представлен во многих странах мира, в том числе и в России. Производитель поддерживает постоянное наличие необходимых запасных частей и комплектующих, а разветвленная сеть сервисных центров гарантирует техническую помощь в случае необходимости.

 

KRAFTMANN (Крафтман)  Один из лидеров в индустриальных разработках – германский производитель компрессорного оборудования, представляет широкий модельный ряд эффективных и надежных компрессоров винтового и поршневого типа, а также систем подготовки сжатого воздуха.

Оборудование Kraftmann широко известно в России и имеет репутацию очень надежной техники, которая относится к сегменту Premium класса.

Большой инженерный отдел компании, наряду с прекрасно оснащенным производством, позволяет выпускать продукцию, которая может работать при  самых сложных условиях эксплуатации с полезным сроком использования до 20-25 лет.
REMEZA (Ремеза)  Известный производитель компрессорного оборудования из Белоруссии занимает на сегодняшний день одно из лидирующих положений на рынке не только у себя на родине, но и за её пределами. Компания предлагает широкий модельный ряд компрессоров и другого вспомогательного оборудования.

Компания постоянно поддерживает в наличии на складах самые ходовые модели компрессоров, запасные части и комплектующие.

>>  Поршневые компрессоры

>>  Винтовые компрессоры

Важным условием производства качественного оборудования является точное соблюдение традиционных конструкторских особенностей компрессорных и воздуходувных агрегатов, при изготовлении которых используются инновационный инженерный подход с использованием передовых технологий.

Базируясь на данном принципе работы, производители регулярно совершенствуют свое оборудование, что непременно сказывается на великолепном качестве сборки, себестоимости компрессоров, сроке их амортизации, степени автоматизации и критериях их безупречной надежности.

Совершенно понятно, что вводить в эксплуатацию качественное компрессорное оборудование может только тот производитель, который вкладывает в производственный процесс собственные активы и задумывается о переоснащении рабочей базы. Именно с такими производителями мы поддерживаем деловые отношения.

Основным критерием выбора компрессора из каталога является его марка и основополагающие технические характеристики.

Источник: /compressing.ru/proizvoditeli

Ао «нпц газотурбостроения «салют» приступило к реализации проекта по организации компактно-производственного комплекса для производства компрессора двигателя вк-2500

Проектный комитет АО «ОДК» утвердил концепцию строительства компактно-производственного комплекса (КПК) «Компрессор ВК-2500» в 2015 – 2017 гг. для производства компрессора двигателя ВК-2500.

Работа над проектом проходит в рамках инвестиционной программы корпорации и государственной программы по производству авиационных турбовальных двигателей ВК-2500 и ТВ7-117, а также связана с целым рядом инновационных проектов предприятия, такими как ЦТК «Зубчатые агрегаты», ЦТК «Магниевое литье», ЦТК «Жаропрочное литье».

Результатом проекта станет своевременная подготовка производства и начала серийного изготовления компрессоров двигателей ВК-2500 и ТВ7-117В/СМ/СТ в объемах 350-500 мотокомплектов в год.

«Для реализации проекта был проведен анализ производственных мощностей и определен оптимальный вариант развертывания нового производства с учетом технического перевооружения, — рассказал начальник производства МКБ «Горизонт», руководитель проекта В.Ф. Решетников.

– Cо II квартала 2016 года запланировано строительство нового современного корпуса в филиале предприятия МКБ «Горизонт».

Разработана и согласована индустриальная модель кооперации «Салюта» в составе АО «ОДК», которая должна позволить выйти на проектную мощность, начиная с 1 января 2018 г.».

В настоящий момент производство компрессора ВК-2500 организовано на основной площадке предприятия.

В ноябре 2015 года был изготовлен первый комплект пяти основных узлов компрессора и направлен в АО «Климов» на типовые испытания, проведение которых запланировано на февраль 2016 года».

Возведение КПК позволит не только обеспечить стабильный выпуск продукции в составе корпорации согласно прогнозному плану продаж АО «ОДК», но и развить компетенцию по изготовлению малоразмерных компрессоров ГТД, а также создаст новые современные рабочие места в филиале.

Для этого в КПК будет применен принцип многостаночного обслуживания оборудования, а также учтены требования организации бережливого производства.

Проект обладает значительным потенциалом и является привлекательным в части вложения инвестиций. Так, его реализация в перспективе позволит расширить производство по серийному изготовлению компрессоров двигателей ВК-2500 и ТВ7-117В/СМ/СТ в объеме 500 мотокомплектов в трехсменном рабочем режиме и пополнить продуктовую линейку предприятия серийным изделием.

Источник: /Moskva.BezFormata.com/listnews/kompleksa-dlya-proizvodstva-kompressora/42742244/

Правильный выбор компрессора

В наше время практически на каждом производстве работают компрессора производящие сжатый воздух. Без компрессоров трудно представить любое производство.  Потребители сжатого воздуха являются: пневмоинструменты служащие и энергоэфективные, вес превосходят в два раза своего младшего брата электроинструмента.

Если это взрывоопасная среда, то об электрооборудовании не может идти и речи вовсе.  Все производители станочного парка для производства, будь это: металообработка, пищевые линии, нефтяное, деревообрабатывающее, окрасочное и многое другое оборудование.

Мы понимаем, что компрессор это одна из самых важных составляющих на любом производстве.

Подбор компрессора зависит от потребителей

Компрессор производящий сжатый воздух – это источник энергии для всех потребителей. В каждом производственном процессе есть своя линия где необходим сжатый воздух.

Возьмем пример производства  машиностроение, есть цеха и производственные участки:

• Литейный – молоты, гильятины, пескоструйные камеры, различные печи и много другого оборудования работающего от сжатого воздуха.
• Кузнечный- пневмоавтоматика Camozzi, цилиндры, распределители, пневмоинструмент, пневмозажимы.
• Штамповочный- пневмоштампы, маркирователь, пневмодвигатели, абразивные станки
• Окраска- покрасочные камеры, пескоструйка, камера осушки, краскопульты, пневмофиксаторы, пневмоабразивы.
• Сборочный – пневматика, пневмоинструмент, пневмоподьемники, обдувка.

О производственных линиях можно написать достаточно много, это далеко не весь основной перечень. На каких то производствах перечень станков больше, а где то и всего пару станков.

Так же хорошо используется пневмотранспорт для транспортировки сыпучих материалов, будь это: мука, крупы, цемент, комбикорм, смеси, порох, солод, метизы, жидкость.

Для подбора нужного нам компрессора нам понадобиться:

Новое производство – паспорта станков (там есть полное описание технических характеристик, что нужно для подключения данного оборудования. Количество л/мин, давление «бар», класс чистоты воздуха и т.д.

)  Если в паспорте нет таких характеристик или вовсе нет паспорта, смотрим на его шильдик находящийся с боку этого станка. На данном шильдике есть модель и артикул, по этим данным мы найдем его технические характеристик. Если же нет шильдика, то берем аналогичное оборудование с техническими характеристиками.

На каждом производстве есть службы: главный механик, главный энергетик, главный инженер (они хорошо знакомы с такими задачами).

Старое оборудование и у нас нет данных —  в большинстве случаях на предприятиях, построенных 80-90-х годах стоит старое, но рабочее оборудование, которое так же потребляет сжатый воздух.

Компрессора которые собирались в то время не заморачивались экономией электроэнергии (поскольку электричество стоило копейки, а кому-то и вовсе бесплатно) сейчас электроэнергия стоит не малых денег, 4-5 руб. за 1 кВт. Это первая причина заменить оборудование.

Вторая причина, компрессора уже износились и совсем не выгодны в обслуживании, точнее нет смысла вливать большие деньги в постоянно выходящее из строя оборудование. Третья причина, они не выдают ту производительность, когда были новыми (примерно на 50% по-разному).

Мы приходим к выводу, что нам нужно произвести пневмоаудит для выяснения:

• Сколько производят м3/мин старые компрессора
• Сколько потребляют м3/мин  цеха
• Какие есть потери сжатого воздуха
• Анализ всей протяженности пневмолинии  (диаметр труб, работоспособность, инжиниринг)

Компания Крафтмаркет24 успешно произведет вам пневмоаудит в кротчайшие сроки с грамотным отчетом существующей ситуации производства и его расходов, рекомендации, предложение модернизации со сроком окупаемости нового оборудования.

Типы компрессоров и место применения

Виды компрессоров достаточно разные и каждый вид по своим характеристикам уникален.

Компрессора отличаться внутренней конструкцией сжатия, нагнетания сжатого воздуха.

1. Винтовой компрессор
2. Центробежный компрессор
3. Передвижной компрессор
4. Поршневой компрессор
5. Роторный компрессор

Каждый из этих видов разной производительностью и давлением.

Наиболее распространённые и энергоэкономические – это винтовой компрессор. Его производительность достигает до 65 м3/мин при давлении 12 бар.

В основном винтовые компрессора устанавливаться на производствах где не равномерное потребление сжатого воздуха (скачки потребления от 0,5 – 100 %) винтовые компрессора есть с частотным приводом и отлично работают группами сообща через специальный контроллер, так же весь мониторинг выводиться на рабочий стол Вашего компьютера (сокращаем время осмотра компрессоров, всегда видно работоспособность каждого компрессора). Дополнительная функция мониторинг компрессоров  установка приложения на Ваш мобильный телефон (где бы вы не находились, вы всегда спокойны в работоспособности и загруженности вашего производства).

Центробежные компрессора использую при постоянной производительности (без скачков и полной загруженности производства 24 часа от 100 м3/мин) При таких условиях рассматривается именно этот принцип производства сжатого воздуха.

Передвижные компрессора используют для работ требующих постоянного передвижения,

Кроме того, передвижные компрессора работают как плюсовую температуру до 60 С0 так и в отрицательную температуру – 50 С0 (зависит от местоположения использования передвижного компрессора) производительность передвижных компрессоров достигает до 40 м3/мин при давлении 12 бар, так же поставляются разной комплектации: бензиновые, дизельные.

Поршневые компрессора – раньше собирали именно большой производительности, о которых мы говорили выше (не энергоэффективные, громоздкие, взрывоопасные, специальное обслуживание, большой штат людей). Современная сборка поршневых компрессоров так же собирается, но не большой производительности до 2 м3/мин.

Как и говорили большая производительность не будет экономить ваше: время, деньги, безопасность.

Но и у поршневого компрессора есть свои преимущества, они производиться разного давления от 15 бар до 400 бар, что нет у других компрессоров и большей производительностью до 5 м3/мин. Все зависит от вашего потребителя. Это может плазменная резка или двигатель подводной лодки (применение большое).

Роторные компрессора- конструкция этих компрессоров отличается блоком сжатия, внутри установлен так называем пневмодвигатель, с пластинами который крутиться по овальной оси сужая и выдвигая пластины из двигателя под нагнетанием сжатого воздуха. Эти компрессора похожи на винтовые компрессоры, но не так сильно распространены.

По сроку службы винтовой компрессор и роторный практически одинаковы, в зависимости от эксплуатации и его обслуживании.  Производительность роторных компрессоров может поставляться до 40 м3/мин.

Мы затронули обслуживание, что играет большую роль для компрессора:

С нами работают и оказали доверие

Источник: /KraftMarket24.ru/blog/tips-for-choosing/kak-pravilno-podobrat-kompressor

Производство компрессоров

• Главная
• Производство
• Производство компрессоров

На сегодняшний день Барановичский станкостроительный завод является крупнейшим на постсоветском пространстве производителем компрессоров.

Производство компрессоров выпускает компрессоры хладоновые герметичные к бытовым холодильникам и морозильникам различных модификаций.

Строительство производства компрессоров было начато в 1989 году.

Генеральным подрядчиком строительства выступила японская фирма SANYO.

Первая очередь оборудования (Проект «А») согласно контракту из Японии была поставлена в 1992 году, а в апреле 1993 года введена в эксплуатацию (под руководством японских специалистов) и налажено серийного производство компрессоров.

Поставленный комплект технологического оборудования по «Проекту А» имел высокую степень механизации, автоматизации и надежности с проектным выпуском 1,0 млн. компрессоров в год при 2-сменном режиме работы.

К концу 1994 года было введено в эксплуатацию силами специалистов завода (без привлечения японских специалистов) оборудование, поставленное из Японии по проекту «В», необходимое для выпуска 1,5 млн. компрессоров в год при 2-сменном режиме работы.

Постоянно модернизируется конструкция компрессора. Базовая серия изделий (С-К), работающих на хладоне R12а была усовершенствована для работы на хладоне R134а (серия С-КМ).

Третьей серией изделий (С-КО) стали компрессоры с улучшенными характеристиками по уровню шума.

Номенклатура этой серии в 2000-2001 гг. была расширена компрессорами малой мощности (60 и 75 Вт) для установки в новые двух компрессорные холодильники.

С 2008 года завод энергично наращивает выпуск компрессоров кривошипно-шатунного типа. Данные компрессоры с точки зрения конструкции, технологичности, ресурсоемкости, энергоэффективности, экологичности являются одними из самых совершенных в мире.

Закупленное на фирме Данфос оборудование имеет еще большую, в сравнении с японским, степень механизации, автоматизации, что позволяет обслуживать его меньшим числом обслуживающего персонала.

Высокий уровень автоматизации технологического процесса изготовления кривошипно-шатунных компрессоров потребовал принятия неординарных управленческих решений, позволил значительно усовершенствовать технологию производства ранее выпускаемых моделей компрессоров.

Показатель надёжности нашего компрессора остаётся одним из самых высоких среди мировых производителей. Выпускаемый в настоящее время модельный ряд компрессоров отвечает запросам любого потребителя по соотношению «цена/качество/технический уровень».

В 2013 году поставлено на производство изготовление компрессоров серии СТ.

Применение компрессоров серии СТ в бытовых холодильниках и морозильниках позволяет получить класс «А» и «А+» по энергоэффективности, что очень актуально для современной бытовой техники.

Кроме того, создание и освоение модельного ряда компрессоров серии СТ обусловлено ростом потребности рынка в компрессорах с удельной холодопроизводительностью выше 1,5 Вт/Вт. Компрессора серии СТ отвечают всем современным требованиям

Так же изготовление компрессоров серий СТ и СК с алюминиевым проводом, что позволяет снизить материалоёмкость данных компрессоров.

Источник: /bsz.by/proizvodstvo/proizvodstvo-kompressorov1/