Производство ламп накаливания. как делают лампочки — технология 2020

Производство светодиодных ламп — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

Светодиодная отрасль в нашей стране только начинает развиваться. Наблюдается ее динамичный рост, но, несмотря на это, еще не определены нормативы и правила выпуска этой продукции.

На их разработку и утверждение понадобится не один год. Тем не менее, производство светодиодов в нашей стране существует. Сам процесс выпуска достаточно сложный. Организация проекта требует больших вложений.

Давайте сегодня рассмотрим, что для этого необходимо.

• С чего начать производство светодиодов?
• Сколько нужно денег для старта бизнеса?
• Технология  изготовления светодиодных ламп
• Сколько можно заработать
• Как выбрать оборудование
• Какой ОКВЭД необходимо указать для производства светодиодных ламп
• Какие документы нужны для открытия
• Какую систему налогообложения выбрать для производства светодиодных ламп
• Нужно ли разрешение для открытия

Led лампа – это электронный прибор, который состоит из платы со светодиодами, устройства для изменения тока и охлаждающего элемента. Инженерам долго не удавалось достигнуть белого излучения от светодиодов.

Недавно за счет смешивания других цветов, был получен необходимый эффект. С точки зрения бизнеса, led продукция и в том числе и светодиоды – достаточно удачный выбор.

Население уже поняло, что с ними можно экономить расход энергии в квартире.

Технология производства светодиодов.

На первом этапе такому предприятию, придется преодолеть нелегкую конкуренцию с китайскими изделиями. Они обычно дешевле наших аналогов. Однако маркетологи пророчат успех и нашим предприятиям. Особенно тем, которые будут работать, используют новые технологии и достижения науки, в частности по выпуску led ламп.

Среди них металлы, материалы «проводники», чистые газы, люминофоры, подложки. Однако сама сборка чаще идет за ее пределами. Тем не менее, специалисты считают, что у наших аналогов есть большая перспектива вытеснить китайские товары.

Это возможно за счет качества.

С чего начать производство светодиодов?

Чтобы организовать производство светодиодов нужно здание, общей площадью не меньше 3,5 тыс. кв.м. Если говорить только о сборочном участке, то для этого достаточно 200 кв.м. Все помещения должны быть оснащены системами вентиляции.

Главное в выпуске электронной продукции – это чистота. Скорее всего, в цехах нужно будет сделать ремонт, чтобы добиться в будущем идеальной чистоты. Любые частицы грязи и пыли, которые попадают в помещения, значительно снижают качество.

Производство светодиодных осветительных устройств.

Сколько нужно денег для старта бизнеса?

Кроме цеха необходимо выделить складские помещения, участок приемки и контроля продукции и офисы. Самый простой вариант бизнеса – это предприятие, на котором led лампы будут только собираться. Базовые инвестиции в этот проект составят около 5 млн.

рублей. Выгодность бизнеса специалисты определяют на уровне 130 %. Срок окупаемости такого мини-завода – около двух лет. Все эти показатели могут быть достигнуты только при условии полной реализации всей led продукции. В итоге получаются следующие подсчеты.

Параметры проекта	Значения
Оборудование новое	10 млн. руб.
Оборудование б/у	2-6 млн. руб.
Стартовый капитал	5 млн. руб.
собственные средства	60%
кредит	20%
целевое вложение	20%
прибыль	40-100 тыс. руб.
Оформление документов	10-15 тыс. руб.
Сырье	100-500 тыс. руб.
Доход	200-500 тыс. руб/мес
Выгода	130%
Окупаемость	24 мес.

При планировании сбыта и определении ценовой политики стоит учитывать, что стоимость ваших изделий всегда будет выше товаров из Китая. Это происходит из-за высокой стоимости рабочей силы.

Китайцы за счет этой статьи затрат значительно экономят.

Надежно укрепиться на рынке нашим led изделиям поможет только их неоспоримое качество и надежное оборудование для производства светодиодов.

Технология  изготовления светодиодных ламп

Технология их изготовления трудоемкая. Нужно быть специалистом в данной области, чтобы грамотно построить весь процесс и спланировать деятельность. Выделяют несколько рабочих этапов:

Ход работ	Задачи
Первый этап	изготовление микросхем на кремниевой пластине
Второй этап	биннирование чипов
Третий этап	сборка
Четвертый этап	контроль качества

Кремниевые пластины, которые получают из кристаллов, выращенных в специальных условиях, производить достаточно сложно. Для этого требуется специальное и дорогое оборудование. Его закупка и монтаж стоят миллионы долларов. Поэтому для малого и среднего бизнеса можно ограничиться заводом. Именно на нем и собираются led диодные лампы.

LED-лампы нового поколения.

Различают несколько типовых конструкций led модулей для светильников. Они различны по исполнению кристалла, интерфейсу «кристалл корпус», и исполнению линзы. Чаще всего используются модули, которые пригодны для легкого монтажа. Еще сегодня выпускают модули светодиодов, которые монтируются сразу на плате.

Основной проблемой при эксплуатации led приборов является их перегрев. Поэтому одной из главных задач является обеспечить надежный теплоотвод в изделии. Сегодня уже не нужно «изобретать велосипед». Большинство стандартных изделий можно делать по лицензии. Новые технологии позволяют производить новые led – приборы, которые легко можно заменять при нужде.

Из оборудования для запуска линии, понадобятся такие приборы, как:

• оборудование для измерения и контроля параметров готовых изделий;
• инструменты и оборудование для сборки;
• доп. инструменты, мебель и оборудование.

Принято закупать всю линию по сборке у одного поставщика. Ее будет проще обслуживать и выполнять ремонт. Для начала бизнеса подойдет и китайское оборудование. Базовая его цена – около 10 млн. рублей.

Сэкономить поможет вариант приобретения б/у оборудования. Главное проверить, чтобы оно было в рабочем состоянии и не выработало полностью свой ресурс.

Чем больше будет линия работать в автомат режиме, тем меньшее количество персонала понадобится для ее обслуживания.

Таким образом, можно сказать, что подобные проекты, не смотря на внушительные объемы и затраты, дают высокие доходы и обеспечивают быструю окупаемость. Поэтому сегодня именно такой вид бизнеса занимает первые позиции в рейтинге спроса на бизнес идеи. Тем более, как показывает опыт, русский человек любит риск, который потом приносит хорошую прибыль и весьма обеспеченное будущее.

Прежде, чем говорить о заработке на светодиодных лампах, следует отметить, что минимальный срок окупаемости этого направления составляет год. В зависимости от правильно организации производства и сбыта готовой продукции срок окупаемости может быть увеличен.

Как выбрать оборудование

Приобретение необходимого оборудования – это сама значительная часть затрат денежных средств для открытия даже небольшого производства светодиодных ламп. Здесь потребуется:

• оборудование для выращивания кристаллов;
• тестировочное оборудование;
• оборудование для сборки продукции и т.д.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства светодиодных ламп

При подаче заявления на регистрацию в качестве индивидуального предпринимателя или общества с ограниченной ответственностью указываем код 27.40, который включает в себя деятельность, непосредственно связанную с производством электрических ламп, а также изготовлением осветительного оборудования.

Какие документы нужны для открытия

При открытии небольших производственных мощностей лучше всего пройти регистрацию в качестве индивидуального предпринимателя. Для этого в регистрационный орган подается заявление и ксерокопия паспорта, предоставляется информация об идентификационном номере и уплачивается государственная пошлина на рассмотрение документов.

Викиум

Источник: /vipidei.com/proizvodstvo/stroitelstvo/svetodiodov/

Прошлое и будущее ламп накаливания

27 января 1880 года Томас Эдисон получил свой главный патент на электрическую лампочку, поставив если не точку, то большой восклицательный знак в длинной истории ее изобретения. Сегодня же о лампах накаливания мы чаще слышим, когда их в очередной раз запрещают, в том числе и в России.

Пока такие идеи витают в воздухе, «Чердак» разбирается, действительно ли отгорела свое привычная «лампочка Ильича». 31 декабря 2013 года телеканал CNN опубликовал некролог обычной лампе накаливания – в честь вступления в силу запрета на производство и импорт 40- и 60-ваттных лампочек в США.

Воспользуйтесь нашими услугами

В некрологе приводились слова правнука Эдисона, Дэвида, который называл прадедушку «футуристом и „зеленым“» и отмечал, что ему пришелся бы по нраву глобальный переход на новые, более современные и экологичные источники света.

Был Томас Эдисон «зеленым» или нет, но лампочка, которой он подарил длинную коммерческую жизнь более чем на столетие, у экологов сейчас в немилости. И, кажется, если наши дети будут последними, кто увидит «вживую» работающую лампочку накаливания, никто особенно не расстроится.

Да будет свет (электрический)

Изобретатель получил его после того, как в 1879 году создал бюджетную лампочку накаливания, которая горела аж 14,5 часа — неплохой для того времени показатель. Из этого достижения Эдисон сделал настоящее шоу.

Газета New York Herald писала, что посмотреть на публичное представление диковинных ламп пришли сотни людей, несмотря на плохую погоду.

Патент Томаса Эдисона на электрическую лампу. Изображение: Wikimedia Commons

К 1880 году лампочками интересовались, кажется, все: когда в марте публичный доклад об инновациях в освещении делал инженер Александр Сименс (двоюродный брат основателя Siemens AG Вернера фон Сименса), в аудитории вместо обычного газового света установили новомодные дуговые электрические лампы.

Именно с дуговых ламп, строго говоря, начинается история электрического освещения. Светит в них электрическая дуга, возникающая между двумя электродами.

Эти очень яркие лампы обходились дешевле газовых и хорошо подходили для уличного и промышленного освещения, но у них были и свои недостатки: например, стержни в угольных дуговых лампах постепенно сгорали, и их нужно было регулярно менять.

Кроме того, для небольших помещений они были слишком яркими и даже пожароопасными.

Источник: /integral-russia.ru/2017/02/28/proshloe-i-budushhee-lamp-nakalivaniya/

Процесс производства светодиодных ламп

Промышленное производство

Многие люди задаются вопросом, почему светодиодные источники света при своей кажущейся простоте, имеют такую высокую цену. В этой статье мы попытаемся сравнить процесс их изготовления с производством ламп накаливания.

Сто тридцать лет назад Томас Эдисон завершил первое успешное испытание лампы накаливания. С некоторыми постепенными улучшениями базовая технология Эдисона продолжает доминировать в мире до сих пор. Однако перемены уже начались.

Мы находимся на пороге революции полупроводникового освещения, которое, в конечном счете, заменит лампочки Эдисона гораздо более энергоэффективными технологиями освещения.

Полупроводниковое светодиодное освещение сменит сотни миллиардов ламп накаливания и люминесцентных ламп, используемых во всем мире.

Основные особенности производства светодиодных ламп

Хотя отдельные типы ламп накаливания и отличаются по размерам и мощности, все они имеют три основные части: нити, колбы и цоколь. Нить изготавливается ​​из вольфрама. Несмотря на то, что она очень хрупкая, вольфрамовая нить выдерживает нагрев до температуры 2480 градуса по Цельсию и выше.

Провода, как правило, сделаны из железо-никелевого состава. Их погружают в раствор буры, чтобы сделать прочнее. Сама лампа изготовлена ​​из стекла и содержит смесь газов, обычно аргон и азот, которая увеличивает срок службы нити. Воздух откачивают из колбы и заменяют газами.

Алюминий используется для производства цоколя.

Нити изготавливают при помощи процесса, в ходе которого вольфрам смешивают со связующим материалом и протягивают через фильеру (форму отверстий), превращая его в тонкую проволоку. Затем проволока наматывается вокруг металлического стержня для придания гибкости, после чего ее отжигают, смягчая проволоку и делая ее структуру более равномерной.

Стеклянные колбы изготавливаются с использованием автоматического конвейера, как и все остальные этапы производства, скорость которого может достигать более 50.000 ламп в час.

Особенности производства светодиодных ламп

Светодиодные лампы строятся вокруг твердотельных полупроводниковых приборов, так что их производственный процесс больше всего напоминает тот, который используется для изготовления продуктов, таких как материнские платы для компьютеров, и другие микросхемы.

Светоизлучающие диоды представляет собой твердую электрическую цепь, которая генерирует свет за счет движения электронов в полупроводниковом материале.

Светодиодные лампы являются на данный момент самыми дорогими отчасти потому, что они включают по несколько светодиодов, чтобы достичь более широкой площади освещенность вместо узкого луча, а себестоимость сборки увеличивает общую цену.

Такие лампы состоят из четырех основных компонентов: светодиодная плата, радиатор, блок питания и оболочка.

Сами светодиодные элементы создают немного тепла, поэтому вместо стандартной основы из эпоксидной смолы и стекловолокна, светодиоды устанавливаются на тонкий лист алюминия, который выполняет функцию радиатора.

Алюминиевая печатная плата, используемая в светодиодных лампах, покрыта непроводящим материалом.

После прохождения больших листов светодиодных плат через печь оплавления припоя, они разделяются на отдельные небольшие платы, а электрические провода припаиваются вручную. Небольшой источник питания, размещенный в теле лампочки, проходит через аналогичный процесс.

После этого, на плате фиксируется небольшой преобразователь питания, который преобразует переменный тока (220 В) в ток низкого напряжения (12 или 24 В).

Пластиковый корпус светодиодной лампы соединяется с радиатором и светодиодными платами, а затем проделываются вентиляционные отверстия. После этого лампы проходят 30-минутный тест.

Готовые изделия проходят через заключительный этап опрессовки, в ходе которого металлический сокет обжимают со штрих-кодом и присваивают номер партии.

25.08.2015 Тимур Маслов

Источник: /znamiatruda.ru/blogs/vse-o-promschlennosti/protsess-proizvodstva-svetodiodnyh-lamp.html

С нового года в россии запрещены производство и продажа ламп накаливания мощностью 100 ватт и более. новости. первый канал

Их должны заменить более долговечные энергосберегающие лампы. Однако некоторые отечественные предприниматели нашли лазейку в законе, и отложили модернизацию своих предприятий на неопределённое время.

По закону лампочки мощностью от 100 ватт и выше выпускать больше нельзя, но на этом заводе в Тверской области производство идет без остановки. Просто мощность немного снизили, на 5 ватт. Но юридически не придерешься.

Владимир Лебедев, генеральный директор ОАО «Калашниковский электроламповый завод»: «К нам обратились покупатели с просьбой наладить замену 100-й лампочки, и мы стали выпускать 95 ватт. попросят 96 — будем делать 96, но мы делаем всё по закону, получаем сертификат и запускаем производство».

Запрет на стоваттные лампы — только первый шаг. Однако в Тверском в поселке Калашниково с модернизацией не спешат. Тем более что лампы накаливания до сих пор в ходу.

Этот завод, похоже, не единственный в России, где осваивают выпуск ламп переходного периода. Они пользуются спросом во многом из-за низкой цены. Обычная в Калашникове стоит 5 рублей, энергоэффективная — более 90.

Елена Кабишева: «За неимением в магазине ламп 100 ватт приходится покупать 95. Она нисколько по качеству не уступает сотке, также горит, не жалуемся».

Грозить санкциями производителям и продавцам, по сути обошедшим закон, государство не собирается. Инновации нужно внедрять не полицейскими методами, считают в Госдуме.

Вытеснить лампочки предыдущего поколения планируют рыночными способами. В Санкт-Петербурге уже построен завод по производству светодиодных ламп, причем, на основе отечественных разработок. Постепенно таких предприятий будет больше, и цена пойдет вниз.

Технологическая революция в одной отдельно взятой квартире. Ставим лестницу и выкручиваем старую 100-ваттную лампочку. Раньше такие лампы были одними из самых популярных. Но с Нового Года их производство в России запрещено.

У новых энергосберегающих ламп много преимуществ. Например, служат почти в 10 раз дольше. Впрочем, очевидно, что модернизация — это не просто приняли закон и всё готово.

Переход на новые технологии только начинается, и многое еще предстоит сделать.

Сергей Кривозерцев, эксперт: «У юридических лиц и государственных существует процедура, по которой центр предприятия, или госучреждения обязан собрать эти лампы и сдать в утилизацию. У нас существуют мощности, существуют заводы по утилизации этих ламп. К сожалению, на данный момент для физических лиц, для просто граждан механизмы полностью отсутствуют».

Запрещено теперь не только производить, но и продавать лампы накаливания от 100 ватт и выше. Однако есть и примеры, когда вроде бы ушедшие в прошлое сотки по-прежнему на прилавках. Как правило, в небольших магазинах или на рынках.

На самом деле запрет действует с начала года. С 2013 года планку понизят до 75 ватт, а в 2014 году лампы накаливания окажутся под запретом полностью.

Источник: /1tv.ru/news/2011-01-19/129713-s_novogo_goda_v_rossii_zaprescheny_proizvodstvo_i_prodazha_lamp_nakalivaniya_moschnostyu_100_vatt_i_bolee

Новая оптическая технология может возродить лампы накаливания

Смерть традиционным лампам накаливания предсказывают уже давно, и на то есть все основания: хоть они и обладают идеальным индексом передачи цвета (CRI=100), но их эффективность преобразования электрической энергии в световой поток оставляет желать много лучшего.

До 95 % энергии излучается в невидимом человеческим глазом ИК-диапазоне и тратится попусту на нагрев атмосферы. В эпоху экономичных устройств это совершенно неприемлемо. Кроме того, они не позволяют достичь цветовых температур свыше 3000‒3200K.

Неудивительно что лампы накаливания стремительно вытесняются светодиодными источниками освещения, пусть и с худшим CRI, но существенно более эффективных.

В последнее время появились так называемые «плазменные лампы» с отличными показателями, но такие светильники громоздки, рассчитаны на высокую мощность и для бытового применения непригодны.

Рабочий образец фотонного кристалла с нитью накаливания внутри

Тем не менее и старая добрая нить накаливания не сказала своего последнего слова. Как сообщают зарубежные источники, научно-исследовательской группе Массачусетского технологического института (MIT) удалось добиться прорыва в деле повышения эффективности ламп накаливания.

Основой новой технологии служит специальная кристаллическая структура (так называемый фотонный кристалл), внутрь которой помещается нить накаливания. На неё нанесены многочисленные слои специально подобранных материалов с разными показателями рефракции, в частности, диоксида кремния и оксида тантала. Толщина слоёв составляет от 17 до 426 нанометров.

Эти структуры рассчитаны и организованы таким образом, что могут преобразовывать длины световых волн, отражающихся от разных слоёв из ИК-диапазона в видимый.

Спектр нити накаливания отличается непрерывностью

При этом видимый спектр кристаллическая оболочка пропускает достаточно свободно, а инфракрасное излучение отражает обратно к спирали, повышая её эффективность.

Всего одна пара таких кристаллических пластин в экспериментах позволила увеличить выход видимого света с 2‒3 % до 6,6 %, что уже сравнимо с некоторыми не самыми эффективными моделями светодиодов.

Расчёты, проделанные исследователями, показывают, что использование дополнительных слоёв оксида алюминия и увеличение количества слоёв до 300 в теории позволяет увеличить эффективность световой отдачи ламп накаливания до 40 %.

Это существенно превышает показатели лучших светодиодных и флуоресцентных источников света при полном отсутствии недостатков, свойственных последним. Если создание такой лампы увенчается успехом, то нас может ожидать настоящий ренессанс ламп накаливания. Помимо этого, новая технология имеет и целый ряд других применений.

Если вы заметили ошибку — выделите ее мышью и нажмите CTRL+ENTER.

Источник: /3dnews.ru/926804

Технология изготовления энергосберегающих ламп

Современное общество как никогда раньше нуждается в энергосбережении.

Именно поэтому современные технологии вооружают население новыми видами источников освещения – энергосберегающими лампами.

В эту категорию входят люминесцентные лампы, способные потреблять мощность в 5 раз меньше, чем лампы накаливания, и LEDсветильники, потребляющие в 10 раз меньше мощности и имеющие огромный срок службы (свыше 50 тысяч часов). Разберем подробнее технологию производства таких ламп, сообщают Новости Украины.

Самая распространенная сегодня в быту энергосберегающая люминесцентная лампа работает на основе ультрафиолетового излучения, выделяемого газом при прохождении через него электрического разряд.

Как правило, применяют инертный газ или пары ртути. Ультрафиолет, невидимый для человеческого глаза, преобразуется в видимое излучение специальным люминофором.

Именно от люминофора зависит оттенок свечения лампы.

Производство таких ламп налаживается на автоматизированных линиях.

Сборка производится на полностью автоматизированных линиях: исключением человеческого фактора из  производства достигается повышение качества конечного изделия.

Светодиодные ленты, подсветки, освещение архитектурных сооружений находят широкое применение благодаря экономичным качествам светодиодов.

Потребляя меньше мощности примерно в 10 раз, чем лампы накаливания, светодиодные лампы отличаются высоким сроком службы, как было указано выше.

Их единственным недостатком является высокая стоимость, однако динамичное развитие технологии производства позволяет надеяться на скорое снижение стоимости изготовления таких ламп.

Процесс создания светодиода начинается с выращивания кристаллов. Сущность заключается в ориентированном росте кристалла полупроводника на специальной подложке, состоящей из полупроводника, обладающего другой проводимостью. Этим достигается создание границы электронно-дырочного перехода.

Не вдаваясь в детали: именно прохождение тока через эту границу заставляет диод излучать световую энергию. Следующий этап – создание и сортировка чипов по своим свойствам (которые могут варьироваться в широком диапазоне). Финальным этапом является заключение светодиода в корпус и монтирование выводов – на выходе получаются готовые светодиодные лампы.

Именно они, благодаря своим качествам, должны вскоре прийти на смену люминесцентным лампам.

Источник: /kp.ua/life/357713-tekhnolohyia-yzghotovlenyia-enerhosberehauischykh-lamp

Выгодный бизнес: производство светодиодных светильников. Оборудование и технологии для производства светодиодных светильников :

Светодиодные светильники можно использовать для домашнего, уличного или промышленного освещения, подсветки фасадов домов, фонтанов или бассейнов, световой рекламы. Особенно интересны интерьерные светильники.

Они бывают потолочные, настенные или мебельные. С их помощью можно правильно расставить акценты в интерьере, создать уютную и комфортную атмосферу. Поэтому производство светодиодных светильников является достаточно выгодным занятием.

Популярность систем освещения

Лампы могут включаться в определенном порядке, выделяя функциональные зоны в помещении. Зонирование пространства сейчас в моде. Кроме того, учитывая стоимость недвижимости, каждый квадратный метр на счету, и деление помещения на зоны просто необходимо.

Существует также возможность регулировать интенсивность освещения. Работать со светодиодной подсветкой любят дизайнеры интерьера, так как есть, где разгуляться фантазии. Кроме того, повышенной популярностью пользуются и светодиоды на авто.

Это экологически чистый источник света, так как светодиодная лампа не содержит ртуть, не имеет ультрафиолетового и инфракрасного излучений, потребляет мало электроэнергии.

И если спасение планеты для некоторых потребителей – это нечто абстрактное, то экономия денег – уже более реальный, весомый аргумент. К тому же светодиодная лампа может служить до 100 тыс. часов, а лампа накаливания – до 4 тыс. часов.

Прочность, вибростойкость, отсутствие мерцания, современный дизайн — тоже несомненные преимущества светодиодных светильников.

Инвесторы интересуются данной сферой деятельности

Производство светодиодных светильников сейчас неимоверно интересно для инвесторов. Причина этого кроется в указе президента, в котором говорилось о повышении энергетической эффективности, а проще говоря, о переходе на энергосберегающие технологии. Были введены некоторые ограничения на продажу ламп накаливания, и в дальнейшем они будут полностью сняты с продажи.

Следует создавать свое собственное дело

Таким образом, сейчас самое время создать предприятие и наладить производство светодиодных светильников. При правильном подходе данная разновидность предпринимательской деятельности – очень выгодный бизнес уже в ближайшем будущем.

Особенно учитывая тот факт, что ученые решили проблему белого света светодиодов.

По прогнозам аналитиков рынка, уже в 2015 году доля светодиодных светильников в общих продажах энергосберегающего освещения достигнет 30% (в 2011 доля рынка светодиодных ламп – 10%).

Сбор документации

Для того чтобы организовать свое собственное производство светодиодных светильников, необходимо собрать, а главное, правильно оформить документы.

От государства в этом вопросе помощи не дождешься, так как оно просто не поддерживает такую сферу деятельности. На сбор документации потребуется около двух недель. Потратить понадобится около 10 тысяч рублей.

Но стоит понимать, что все будет зависеть от региона, в котором вы решили открыть свою компанию.

Каким образом можно производить лампы?

Желая открыть свое собственное производство светодиодных светильников, можно пойти двумя путями: полный цикл либо только сборочное производство.

В первом случае будет крайне тяжело конкурировать с китайскими производителями. Вложить в такой бизнес придется достаточно много денег. Учитывая стоимость оборудования, аренды, рабочей силы, никак не получится добиться сколько-нибудь конкурентной себестоимости продукции.

Хотя всегда есть надежда, что руководство страны начнет заботиться об отечественном производителе и перекроет поток некачественных, дешевых товаров из Китая. Однако пока технология производства светодиодов с помощью полного цикла не пользуется популярностью среди предпринимателей.

Приобретение сырья

Вариант сборочного производства потребует покупки плат, микросхем, светодиодов и паяльников. Помещение под сборочный цех должно быть достаточно большое (около 350 кв. м для цеха с 10-ю сборочными столами). В нем следует обеспечить хорошую вентиляцию. Также нужно арендовать складские помещения и сделать стенд для проверки готовой продукции.

Поиск сотрудников

Производство светодиодных ламп потребует ориентировочно 10 сотрудников сборочного цеха, несколько менеджеров в отдел сбыта, менеджеров в отдел закупок, маркетологов, а также хорошего опытного бухгалтера. Водители, уборщики, упаковщики, грузчики не обязательны в постоянном штате сотрудников.

Покупка оборудования для производства

Надо будет приобрести специальное сборочное оборудование для производства светодиодных светильников. Его стоимость будет достигать примерно 400 тысяч рублей. Но оборудование делает возможным сокращение расходов за счет найма минимального числа работников. Вместо, например, 20 сотрудников можно нанять всего трех наладчиков, которые будут следить за состоянием производственной линии.

Для открытия завода потребуется паяльное оборудование, необходимое для создания печатных плат. Также потребуется участок термопластавтоматов, с помощью которого будет происходить производство корпусов. Надо будет приобрести намоточный участок. Для более успешной работы потребуется лаборатория САПР.

Сопутствующее оформление

Продумать придется упаковку и методы продвижения готовой продукции. Сторонняя организация разработает проект упаковки, напечатает и соберет коробки для светильников. Делать маленький тираж невыгодно, поэтому нужно быть готовым к большим затратам на упаковку.

Маркетинговая деятельность компании

Производство светодиодов следует хорошо прорекламировать. Методы продвижения: сайт компании, реклама в прессе, на билл-бордах, промоакции в супермаркетах и так далее. Обычно затраты на маркетинг находятся в диапазоне 1-5% от объема реализации. Но это не касается расходов на вывод на рынок нового продукта. Эти расходы огромны и окупаются далеко не сразу.

Деньги на рекламу будут «течь сквозь пальцы», если не составить подробный план рекламно-маркетинговых мероприятий.

Нельзя экономить на том, в чьих руках находится весь бюджет рекламы и маркетинга компании. Иначе светодиодная подсветка, создаваемая вами, не будет пользоваться должной популярностью.

Регистрация торговой марки

Нужно провести серьезный анализ рынка, прежде чем зарегистрировать торговую марку. Доверить разработку товарного знака нужно хорошему рекламному агентству.

Недопустимо искать знак в Интернете, тогда его просто невозможно будет зарегистрировать.

После разработки товарного знака нужно заказать услугу патентного поиска, после которой станет понятно, возможна ли регистрация, или знак следует видоизменить.

Затем подается заявка на регистрацию товарного знака и торговой марки. На эту процедуру уйдет от 8-и до 15-и месяцев. Процесс может «забуксовать» на пару лет еще на этапе патентного поиска.

Поэтому лучше не тратить свое время и нервы и обратиться к посредникам, которым удается каким-то чудесным способом сократить сроки до 5-и месяцев. Это обойдется недешево.

Нужен ли товарный знак и товарная марка? Да, если в планах расширение и рост бизнеса, если сделаны серьезные инвестиции, которые следует защитить, если в дело вложена душа, и репутация крайне дорога.

Финансовая часть производства

Вложений в производство светодиодных светильников требует относительно немного, около 5 млн. рублей. Окупится через 2-3 года. При высоком уровне продаж срок окупаемости может быть меньше. Грамотное продвижение и высокий профессионализм менеджеров отдела сбыта – и инвестиции вернутся уже через 1-1,5 года.

Заключение

Учитывая конкуренцию, изготовление светодиодных ламп — это не самый простой бизнес, но довольно перспективный, так как наука не стоит на месте, светодиоды становятся все дешевле, и, возможно, скоро китайцы нам будут не страшны.

Со временем можно расширить свою организацию и начать производить, например, светодиоды на авто. Конечно, идей много. Их надо прорабатывать постоянно. В противном случае предпринимательская деятельность увянет, так и не принеся должной прибыли.

Стоит пожелать вам удачи в организации подобного производства и успехов в поддержании своего бизнеса на высоком уровне!

Источник: /BusinessMan.ru/new-vygodnyj-biznes-proizvodstvo-svetodiodnyx-svetilnikov.html

Как делают светодиодные лампы Лисма

Когда я написал о российских светодиодных лампах Лисма, многие не поверили, что они производятся в России и предположили, что у нас их в лучшем случае упаковывают, а всё производство расположено в Китае. Весной я побывал в Саранске на заводе Лисма и своими глазами увидел, как производят лампы.

Всё начинается с производства стекла, которое рождается в печи и вытягивается в тонкую ровную трубку.

Прежде, чем охладиться, трубка тянется по цеху несколько десятков метров.

Дальше трубку разрезают и из этих отрезков делают ножки и колбы ламп.

Машина для разрезания стеклянных трубок.

Стеклодувный автомат. Таких в цехе десятки.

Мощности завода позволяют не только использовать своё стекло, но и снабжать им другие ламповые заводы, у которых нет своего стекольного производства. Заготовки ждут отправки, процессом руководит Самый главный в горячем цехе. Вы его заметили?

Вот он во всей красе!

Автомат формирует ножку лампы, заваривая в неё проволочки-электроды.

Лисма производит 30000 светодиодных ламп в месяц. При этом обычных ламп производятся миллионы и процесс их производства полностью автоматизирован. Когда объём выпускаемых светодиодных ламп станет большим, процесс производства так же будет полностью автоматизирован, но пока лампы собираются вручную.

Нити свариваются между собой и привариваются к электродам ножки.

В цоколе лампы располагается маленькая круглая плата электроники — драйвер.

Это источник питания, преобразующий переменное напряжение сети в постоянное напряжение с минимальной пульсацией для питания светодиодных нитей.

Монтажницы припаивают контакты ножки лампы к плате драйвера.

Перед сборкой каждая лампа проверяется.

Автомат вставляет ножку с филаментами в колбу, откачивает воздух, наполняет колбу гелием и заваривает её.

Специально сфотографировал баллон с гелием, подключённый к автомату.

Монтажница приваривает контакт ножки лампы к цоколю.

Все лампы проверяются и горят в течение нескольких десятков минут.

На проверочном стенде специальные патроны — в них лампа не вкручивается, а просто вставляется.

Последняя стадия производства — упаковка ламп.

Но это ещё не всё. На заводе есть испытательный центр и измерительная лаборатория. Лампы проходят долговременное испытание на горение.

Лампы из каждой партии в обязательном порядке тестируются.

Интегрирующая сфера, в центр которой помещается лампа, позволяет точно измерить световой поток (количество света, которое даёт лампа).

Кроме того, измеряются электрические параметры лампы, цветовая температура и индекс цветопередачи, пульсация света.

Из каждой партии тестируется 20 ламп, все параметры сохраняются в бумажных протоколах.

Конечно, процесс любого производство гораздо нагляднее виден на видео, поэтому я снял и смонтировал этот небольшой ролик.

youtube.com/watch?v=FygyYs1w9o0

Сейчас Лисма производит светодиодные лампы-«груши» мощностью 4, 6, 8 и 9 Вт, заменяющие лампы накаливания 40, 60, 75 и 95 Вт, прозрачные и матовые «свечки» 2 и 4 Вт, заменяющие лампы накаливания 25 и 40 Вт. Скоро начнётся производство матовых и прозрачных ламп-рефлекторов.

Помимо производства светодиодных ламп, я увидел автоматические линии, производящие обычные лампы накаливания. О том, как делают обычные лампочки, расскажу отдельно в своём блоге.

© 2016, Алексей Надёжин

Источник: /pvsm.ru/gadzhety/174090

Тайны филаментных светодиодных ламп

22 мая 2015 г. в 15:19, 571

В ноябре 2013 года, прогуливаясь по выставке «Интерсвет», я увидел несколько стендов из Поднебесной с… вполне обычными, на первый взгляд, лампами накаливания.

Непроизвольно возник вопрос: что же побудило китайских производителей представить технологию более чем вековой давности? Только при внимательном рассмотрении обнаружилось, что они, на самом деле, светодиодные.

Уже на следующий год эти необычные лампы стали продаваться в российских магазинах. Новинка не была никак проанонсирована, производители сохраняли интригу, не сообщая принцип работы, что побудило множество слухов в профессиональной среде.

Такой подход не только привлек интерес потребителей, но и, напротив, отпугнул многих из них. Оставалось непонятно, можно ли на практике применять необычные лампы. В этой статье будет сорван покров тайны с загадочного изобретения.

Создать компактную люминесцентную лампу (КЛЛ), которая по форме светящегося тела точно соответствовала бы лампе накаливания, физически невозможно. Светодиоды являются миниатюрными источниками света, что открыло перспективы решения данной проблемы.

Например, были созданы лампы, в которых светодиоды располагались на узкой линейке внутри колбы, линейка, в свою очередь, соединялась с теплоотводом вне колбы.

Недостатками такой конструкции были ограничение по мощности (светодиодная лампа по световому потоку эквивалентна лампе накаливания мощностью не более 25 Вт), а также высокая стоимость. К тому же полного соответствия дизайна лампе накаливания достичь так и не удалось.

В 2008 году японской компанией Ushio были созданы первые светодиодные лампы, внешне неотличимые от ламп накаливания. Новинка получила название Filament LED Bulb от английского слова Filament, в переводе означающее «нить накаливания».

В русском языке сначала появился термин «светодиодные лампы накаливания», однако, он не прижился, так как объединял в себе противоречащие друг другу понятия.

На момент написания статьи уже устоялся термин «филаментные светодиодные лампы» (ФСЛ).

Первоначально ФСЛ выпускались только для декоративных целей, их световой поток был недостаточен для общего освещения. Поэтому за пределами Японии они не получили известности. Прорыв произошел в 2013 году, когда несколько китайских компаний одновременно представили мощные ФСЛ для общего освещения, эквивалентные по световому потоку лампам накаливания мощностью до 60 Вт.

Следует отметить, что, хотя создание ФСЛ и диктовалось в первую очередь эстетическими соображениями, разработка их конструкции не сводилась только к размещению светодиоды таким образом, чтобы они имитировали нить накаливания. Пришлось глубоко переосмыслить множество вопросов, связанных с конструкцией светодиодных источников света, в результате чего получилась принципиально новая разновидность ламп.

Как устроен филамент

В основе ФСЛ лежит технология Chip-on-Glass (COG), ранее уже успешно опробованная при создании дисплеев для мобильных устройств. Она заключается в размещении сверхминиатюрных светодиодов на подложке из искусственного сапфира или, как более дешевый вариант, из специального сорта стекла. Прозрачность подложки позволяет создавать массивы светодиодов, которые светят во все стороны.

Типичный филамент — светодиодный аналог отрезка нити накаливания — представляет собой стержень из искусственного сапфира или стекла длиной диаметром 1,5 мм и длиной 30 мм. На нем при помощи технологии COG размещены 28 светодиодов синего свечения, которые соединены последовательно.

В некоторых моделях филамент может содержать несколько светодиодов красного свечения для достижения более теплого оттенка свечения, при этом общее число светодиодов в филаменте также равно 28. Сверху это все покрыто слоем люминофора на силиконовой основе. Потребляемая мощность одного филамента лежит в пределах 0,8-1,3 Вт.

Важным преимуществом филамента по сравнению с традиционными светодиодными матрицами является то, что для равномерного распределения света во все стороны не нужно использовать сложную оптическую систему, вносящую большие потери. Это обеспечивает высокий КПД лампы.

Мощность, подводимая кфиламенту, в 1,5 раза выше, чем к традиционной светодиодной матрице, при равном значении светового потока. Уменьшение подводимой мощности означает снижение тепловыделения. Тем не менее, первый вопрос, который возникает у специалиста, впервые взявшего в руки ФСЛ: «Как здесь отводится тепло?». В самом деле, не по элементам же крепления филаментов.

Да и теплоотвода никакого, даже простейшего пластмассового, у типичной ФСЛ нет. И здесь мы переходим к другой важной инновации.

Теплоотвод

Филаменты герметично запаяны в стеклянную колбу. Эта колба наполнена специальным газом, обладающим высокой теплопроводностью. Именно через газ и осуществляется отвод тепла от светодиодов.

Стеклянная колба с тонкими стенками хорошо проводит тепло, поэтому она и используется в качестве теплоотвода.

По утверждению производителей ФСЛ, такая система теплоотвода в ряде случаев оказывается даже более эффективной, чем у светодиодных ламп традиционной конструкции, температура р-n перехода не превышает 60°С.

Мы можем пока ориентироваться только на неофициальную информацию, размещенную на нескольких профессиональных сайтах, согласно которой колба заполнена гелием — газом с самой высокой (за исключением водорода) теплопроводностью.

Другой вариант — смесь газов, где важной составляющей также является гелий.

Параметры ФСЛ

На момент написания статьи (март 2015 года) максимальные значения параметров серийных образцов ФСЛ с обычной колбой типоразмера А60, имеющих коррелированную цветовую температуру 2700 К были следующими:

• световой поток — 980 лм (соответствует лампе накаливания мощностью 85 Вт);
• светоотдача всей лампы — 116 лм/Вт (некоторые производители заявляют о значениях до 150 лм/Вт, но эти данные не подтверждены независимой экспертизой);
• индекс цветопередачи CRI — 90;
• срок службы, заявленный производителем — 30 000 часов;
• возможность диммирования.

Следует отметить, что выпускаются ФСЛ со сферической колбой диаметром 95 мм, обладающей большей площадью поверхности, чем колба А60. Это обеспечивает лучший теплоотвод по сравнению с колбой А60, что позволяет достичь светового потока 1500 лм.

К одному филаменту подводится напряжение около 100 В. Поэтому все ФСЛ выпускаются для непосредственного подключения к осветительной сети, низковольтные модели (скажем, на 12 В) не производятся.

ФСЛ на момент статьи выпускались под европейские патроны Е27 и Е14, принятые и в России, американские патроны Е26 и Е12, а также под патроны байонетного типа. Последние, как известно, применяются там, где есть тряска и вибрации, например, на кораблях.

Данные об устойчивости ФСЛ к вибрации пока нигде не публиковались, но можно предположить, что она выше, чем у ламп накаливания.

Преимущества и недостатки

Большой интерес к ФСЛ со стороны как специалистов, так и обычных потребителей связан с тем, что эти лампы имеют целый ряд неоспоримых преимуществ:

• полная совместимость по кривой силы света со светильниками, изначально проектировавшимися под лампы накаливания;
• высокая светоотдача, обусловленная отсутствием оптической системы для равномерного распределения света в разные стороны;
• возможность снижения себестоимости производства за счет использования уже имеющихся мощностей по производству ламп накаливания;
• преодоление психологического барьера при использовании светодиодного освещения в быту.

В то же время, ФСЛ свойственны и некоторые недостатки:

• малое место под драйвер, вследствие чего используются или драйвера упрощенной конструкции с высоким коэффициентом пульсации, или драйвера с высокой степенью миниатюризации без пульсации, которые стоят очень дорого;
• история практического применения данного типа ламп для общего освещения насчитывает всего около 1,5 лет, поэтому еще нет достоверной статистики о реальной надежности, есть только теоретические расчеты;
• для ФСЛ принципиально использование стеклянной колбы, так что, в отличие от других типов светодиодных ламп, они не являются небьющимися;
• пока ФСЛ производятся лишь малоизвестными китайскими компаниями, что усложняет задачу выбора для потребителей, далеких от светотехники.

Проблема, приведенная в п. 1, решается некоторыми производителями путем добавления кольца между цоколем и колбой, что увеличивает место для драйвера. Решение проблемы, указанной в п. 2 — вопрос времени. П. 4 можно объяснить неповоротливостью, характерной для крупных компаний. Впрочем, и здесь ситуация меняется.

Недавно известная тайваньская компания Edison Opto начала производить филаменты на основе искусственного сапфира. Соответственно, использование в лампе филаментов от знаменитого производителя является уже некоей гарантией качества (хотя не стоит забывать, что и от драйвера тоже многое зависит).

А скоро на прилавках магазинов появятся ФСЛ, произведенные на очень известном крупном заводе с почти 60-летней историей. И это — российское предприятие.

Российское производство

На апрель 2015 г. намечено начало серийного производства первой отечественной ФСЛ. Делать ее будут на знаменитом заводе «Лисма» в Саранске. Речь идет ФСЛ, которая способна заменить 40-ваттную лампу накаливания с цоколем Е27, потребляющей всего 4 Вт.

Как сообщает официальная страница «Лисмы» в социальной сети «ВКонтакте», заявленный срок службы новинки равен 10 ООО часам. Розничная цена, как указано там же, составит приблизительно 120 рублей. Столько же стоит КЛЛ с тем же световым потоком.

Лампа будет производиться с использованием китайских драйвера и филаментов. Изготовление колбы и цоколя, установку филаментов и наполнение колбы газом, а также сборку лампы будут осуществлять на «Лисме».

Перспективы ФСЛ

С использованием более длинных филаментов, в 2014 году Китае были созданы светодиодные лампы Т8. Правда, пока эта идея дальнейшего развития не получила.

Кроме этого, серийно выпускаются ФСЛ для замены рефлекторных ламп накаливания.

Казалось бы, зачем применять данную технологию, когда проблем с совместимостью на уровне кривой силы света у светодиодных ламп, аналогичных рефлекторным лампам накаливания, не возникает? К тому же, дизайнеры светильников практически никогда не оголяют колбы рефлекторных ламп накаливания. Возможно, к выпуску рефлекторных ФСЛ производителей подтолкнула именно высокая технологичность их производства.

И, наконец, австрийская фирма Soft LED продвигает на рынок такое решение, как ФСЛ с… молочной колбой. В такой лампе филаменты, имитирующие нить накаливания, не видны. Тем не менее, их использование позволило обойтись без специального теплоотвода.

Перечисленные примеры показывают, что сочетание технологии COG и отвода тепла от светодиодов с помощью газа само по себе оказалось очень удобным в производстве. Поэтому ФСЛ будут развиваться и в сторону тех применений, где не требуется точное воспроизведение дизайна лампы накаливания.

Алексей ВАСИЛЬЕВ

Источник: /elec.ru/articles/tajny-filamentnyh-svetodiodnyh-lamp/

Эволюция освещения: от ламп накаливания к LED

В условиях экономического кризиса на первый план выходят вопросы экономии. В том числе и на затратах на потребляемую электроэнергию.

И если можно существенно сократить время работы различных потребителей электрической энергии, таких как, например, телевизор, пылесос или посудомоечная машина, то электроосвещение – особенно в периоды коротких световых дней – безусловно продолжает занимать немалую долю в семейном бюджете. Поэтому все чаще приходится задумываться над внедрением в практику домашнего хозяйства более экономичных источников света.

Лампочки накаливания повсеместно выходят из употребления. И причин тут несколько. Во-первых, они не так уж и долговечны, во-вторых, кроме света, выделяют еще и тепло, что не позволяет использовать их повсеместно, в-третьих, они потребляют достаточно много электроэнергии, что негативно сказывается на семейном кошельке.

Первый шаг  к энергосберегающим лампам

И когда были изобретены лампы дневного света, казалось, что путь к экономии найден верный. Они давали мягкий свет, вполне отвечающий требованиям человеческого зрения, а кроме того, потребляли гораздо меньше электроэнергии по сравнению с «лампочками Ильича».

Спектр света был максимально приближен к дневному, а покрытое люминофором кварцевое стекло, из которого были изготовлены лампы, надежно защищало от вредного ультрафиолетового излучения, что позволяло использовать газонаполненные лампы для освещения теплиц, чтобы обеспечить фотосинтез растений.

Но радость потребителей была недолгой. Оказалось, что этим источникам света присущи и недостатки. Основные из них – посторонний шум,издаваемый работающими дросселями, реакция на колебания напряжения в электрической сети, влекущая за собой неустойчивую работу этих ламп.

Реагировали эти источники света и на перепады температуры: при показателях ниже или, наоборот, выше комнатной температуры, лампы работали неустойчиво или же с перебоями.

А самое главное – ввиду наполнения их инертным газом, а также парами ртути – такие лампы нельзя было утилизировать как обычные твердые бытовые отходы: ртуть, хотя и содержится в лампе в ничтожных количествах, все же – при повреждении лампы — наносит вред как здоровью человека, так и окружающей среде.

Наконец-то — энергосберегающие лампы!

Тогда-то и появились так называемые энергосберегающие лампочки, в которых были объединены как собственно светящаяся колба, так и встроенные в цоколь сопутствующие элементы электрической схемы, обеспечивающие пуск устройства. Кроме того, дизайнеры постарались в ряде случаев отойти от привычных канонов и поставили на поток производство таких ламп по форме, отличной от привычных шарообразных колб: в виде спиралей, а также пальчикообразных трубок.

Источник: /eko-jizn.ru/?p=9069