Производство поддонов: оборудование + технология изготовления 2019

Бизнес на производстве поддонов

Бизнес-идея связанная с производством поддонов достаточно актуальна в наше время. В данной статье мы раскроем наиболее популярные вопросы о расчете затрат, прибыли, поиске клиентуры.

Производство упаковок и тары, например, поддонов для товаров зачастую выгоднее, чем создание самих товаров.

В этой статье мы попробуем разобраться в бизнесе производства поддонов, посчитаем прибыль и рентабельность.

Обзор рынка деревянных паллет

Одна из бизнес-идей с высокой рентабельностью – производство поддонов или европаллет. Они могут быть изготовлены из различных материалов (металла, древесины, пластика), но наиболее перспективны именно деревянные поддоны. Поддоны из металла и пластика тоже имеют место на существование, но производство их дорого.

Деревянные поддоны активно используется в различных сферах производства, розничной и оптовой торговле. Они быстро изнашивается и теряет товарный вид, так что организациям приходится постоянно обновлять парк. Деревянные паллеты исторически более популярны в РФ, чем пластиковые и металлические аналоги, поэтому пользуются стабильным спросом.

Обязательная таможенная проверка на соответствие фитосанитарным нормам затрудняет ввоз в нашу страну импортных поддонов, так что конкурировать придется исключительно с местными производителями.

Одновременно качество отечественной продукции ни в чем не уступается зарубежной, так как регулируется ГОСТ 9557-87, практически полностью повторяющим UIC 435-2.

Это позволяет официально называть изделия «европаллетами» и повышает доверие со стороны потенциальных клиентов.

Конструкция и виды деревянных поддонов

Изготовление деревянных поддонов не требует уникального оборудования и сложных технологических операций. Их конструкция понятна с первого взгляда: несколько досок, связанных деревянными кубиками-шашками и закрепленных специальными гвоздями. Крепежи называются «ершоны» и похожи на гибрид самореза и гвоздя.

Существует несколько типов паллет:

1. Одноразовая тара, созданная под определенный тип груза без соблюдения стандартов.

2. Разборные и неразборные конструкции. Первые применяют при транспортировке автопокрышек и еще в нескольких сферах, вторые распространены повсеместно.

3. С одно- и двухсторонним размещением груза.

4. С возможностью автоматической погрузки с 2 или 4 сторон (двухзаходные и четырехзаходные).

Наибольшим спросом пользуется неразборный поддон, созданный по европейскому стандарту – европоддон размером 800х1200х144 мм. Немного меньший успех имеет изготовленный по ISO2 «финский» размером 1000х1200х144 мм.

Согласно ГОСТ 9557-87 настил состоит из 5 досок 145х22 мм и 100х22 мм. Доски укладываются с зазором до 45 мм поочередно – широкая, затем узкая. Крепятся при помощи 9 шашек. Центральные кубики имеют размер 145х145х78, крайние – 100х145х78 мм. Конструкцию соединяют ершеные или винтовые гвозди 2,5х55 мм, 3,5х70мм или 3,5х90 мм.

Розничная торговля поддонами не принесет финансового успеха, ведь окупаемость такого бизнеса будет составлять много лет. Если вы рассматриваете производство поддонов как бизнес, даже при ручной сборке и маленьких объемах ориентируйтесь на крупных клиентов:

1. региональные и международные транспортные компании;

2. оптовые и розничные рынки любого профиля;

3. сети супермаркетов и торговые центры;

4. строительные компании;

5. масштабные склады, предоставляющие услуги аренды помещений и техники;

6. любые производства, которые нуждаются в подобной таре для перевозки (мебельные, станкостроительные, стекольные, электробытовые);

7. тепличные и фермерские хозяйства, в том числе небольшие.

Все эти потенциальные покупатели заинтересованы в беспрерывной поставке однотипной продукции. В основном они не могут позволить себе использовать паллеты больше нескольких раз подряд, так что можно обеспечить себя клиентурой на несколько лет вперед, подписав контракты с несколькими компаниями.

Производственный процесс по изготовлению деревянных поддонов

В отличие от европейского, отечественное законодательство не регулирует способ создания деревянных поддонов.

Вы можете выбрать ручное, полуавтоматизированное и автоматизированое производство деревянных поддонов исходя из стартового капитала и бизнес-плана.

Начать реализацию идеи можно, арендовав гараж или небольшой склад. Потребуется только провести вентилляцию, утеплить стены и закупить оборудование.

Технология ручного изготовления паллет

Начать бизнес можно в гараже, с применения молотка и гвоздей. Остальное оборудование может быть закуплено по мере роста производства. В идеале вам потребуются:

1. стол для сборки и изготовления паллет, стоимость от 50 000 рублей;

2. комплект оборудования (пневмостеплер, пневмоинструмент, компрессор и пр.) для производства европаллет стоит 115 000 рублей.

Прочее оборудование – 2 000 рублей. Итого, потребуется на оборудование около 170 000 рублей. Мощность двигателя компрессора составляет 3 кВт/час. Не торопясь за 5 минут один человек может сделать один поддон. Гвозди считаем в среднем по 300 рублей за 1000 штук.

Условно считаем, что материал мы будем закупать.

Для производства одного самого распространенного поддона, размером 800*1200 понадобится 2 доски размером 150*1200*22, 6 досок 100*1200*22, 3 доски 22*100*800, брусок 9 штук 78*100*100.

Гвозди L90 – 27 штук, L65 – 18 штук, L40 — 12 штук. Всего потребуется 57 гвоздей. Стоимость паллетной доски 3800 руб./м3. Из 1 м3 паллетной доски в среднем получается 27 поддонов.

В среднем, за 1 час можно сделать 12 поддонов, за 8-ми часовой рабочий день – 96 поддонов. Стоимость материалов для этого количества поддонов составит:

1. паллетная доска 96/27*3800=13 511 рублей;

2. стоимость гвоздей 300/1000*57*96=1 641,6 рублей;

3. тоимость электричества 8*3*0,5*5=60 рублей.

Всего себестоимость при ручном производстве 96 поддонов составит – 15 212,6 рублей или на один поддон 158 рублей.

В наших затратах условно не присутствуют затраты на арендную плату за производственное помещение, считаем, что ведем производство в одном своем гараже, а складируем готовую продукцию в гараже рядом у соседа.

При желании посчитать затраты полностью, разделите сумму арендной платы на количество рабочих дней и получите стоимость аренды в день.

Сделанные с помощью молотка и гвоздей поддоны ручной сборки не соответствуют всем стандартам, поэтому считаются некачественными. Их сложно продать крупным покупателям.

Но простота и дешевизна этого способа позволяет легко войти в бизнес. При наличии квалифицированных работников паллеты ручного изготовления паллет похожи на созданные на автоматизированной линии.

В этом случае многие не информируют покупателя об особенностях производства паллет.

Если стартовый капитал позволяет, советуем сразу закупить специальное оборудование. Этим можно сразу добиться неплохих объемов производства и высокого качества изделий. За смену вы получите от 300 до 600 поддонов.

Если вы планируете нанять несколько человек, лучше сразу оборудовать комплексную сборочную линию. На ней каждый сотрудник будет выполнять свою технологическую операцию на отдельном столе.

Примером такой полуавтоматической линии может служить линия сборки поддонов, состоящая из трех модулей – кондукторов, настроенных на каждую операцию. Для размещения такой линии понадобится минимум площадь 13 метров квадратных. Кроме этого нужно место для складирования заготовок и готовых изделий. Такой бизнес в гараже уже не сделаешь, придется брать в аренду помещение рядом с лесопилкой.

Посчитаем затраты на изготовление 550 штук поддонов:

1. расходы на паллетную доску 550/27*3800 = 77 407 рублей;

2. расходы на гвозди 300/1000*57*550 = 9 405 рублей;

3. расходы на электричество 8*3*3*5 = 360 рублей;

4. расходы на аренду помещения в день 50*200/30 = 333 рубля;

5. расходы на оплату труда 3-х человек в день 20 000*3/22=2727 рубля.

Итого расходов 90 232 рубля. Выручка продажи 550 поддонов за 200 рублей штука составит 110 000 рублей. Прибыль за день составляет около 20 000 рублей, без учета транспортных и прочих расходов, налогов.

Старт бизнеса с применением автоматической линии

Тысячи поддонов в день можно изготовить исключительно на автоматизированой линии. Отечественная автоматическая линия продается за 5 млн. рублей и дороже. Импортный аналог обойдется в 10 млн. рублей, зато будет работать до 11 лет без капитального ремонта. Можно приобрести не только новое, но и подержанное оборудование, которое стоит дешевле.

Стоимость подержанной линии варьируется в разы. При правильной эксплуатации оборудование выходит из строя крайне редко, так что можно брать даже станки, созданные в конце прошлого века. С тех пор не произошло никаких серьезных инноваций в производстве поддонов.

Как дальше повысить рентабельность?

Основные затраты на материалы – это приобретение досок. Заведите собственную пилораму. Кромкорезательный и торцовочный станки, стандартная ленточная рама стоят не слишком дорого, а окупятся за несколько месяцев. Параллельно можно использовать их для других работ по обработке дерева.

Материалы – серьезная статья расходов, так что экономия на ней всегда актуальна. Напиленные доски и бруски 1-3 сортов по сути являются отходами в других отраслях производства.

Выгоднее стартовать изготовление поддонов как бизнес в лесостепной зоне, возле лесопилки или деревообрабатывающего предприятия. Еще один способ удешевления – покупка бруса и его нарезка.

Доски можно продать отдельно, а отходы использовать для поддонов.

Почему идея бизнеса по производству поддонов выгодная?

Производство поддонов как бизнес считается идеей, которую легко реализовать. Высокая рентабельность, лояльные стандарты, ограничение на импорт изделий и обилие потенциальных клиентов делают окупаемость производства достаточно быстрой.

Широкий круг клиентов, заинтересованных в поддонах, позволяет сразу запустить оптовое производство. Поиск каналов сбыта не станет проблемой независимо от региона.

Низкие требования к работникам позволят нанять малоквалифицированный персонал на небольшую зарплату.

Обилие лесов делает покупку древесины выгодной, так как в нашей стране стоимость дерева считается одной из самых низких на континенте.

Внесезонность бизнеса создает постоянный поток прибыли.

Поддоны – товар, который нуждается в постоянной замене. Как только вы нашли клиента и заинтересовали его, можете быть уверенными в лояльности и стабильности заказов.

Законодательство жестко регулирует ввоз европоддонов, так что вы конкурируете только с местными. До сих пор в некоторых регионах есть свободные ниши для роста бизнеса.

Вывод. Производство паллет – выгодная бизнес-идея, которая не требует специальных знаний. Имея стартовый капитал, можно открыть цех в любом регионе и построить успешный бизнес.

Источник: /xn—-8sbcgjdnfczvhfb7cc6c6l.xn--p1ai/biznes-plany-rukovodstva/proizvodstvo/biznes-na-proizvodstve-poddonov/

Производство поддонов (февраль 2019) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

В современном экономическом мире, конкуренция — это хороший стимул для бизнесменов сделать свою продукцию качественной. Кустарное производство поддонов подручными средствами возможно.

Однако оно не приведет к тем результатам, которые хотел бы получить каждый предприниматель. Качественное производство может обеспечить оборудование для производства поддонов.

Обычно это технологическая линия, которая разделена на участки с определенными функциями и задачами.

• Технология производства поддонов
• Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству поддонов
• С чего начать бизнес
• Сколько можно заработать
• Как выбрать оборудование
• Какой ОКВЭД необходимо указать для производства поддонов
• Какие документы нужны для открытия
• Какую систему налогообложения выбрать для производства поддонов
• Нужно ли разрешение для открытия

Технология производства поддонов

Технологически предусмотрено несколько этапов изготовления. Сначала доски распиливают на заготовки определенного размера. Затем их собирают при помощи гвоздей. Собственно ничего сложного процесс не представляет.

Задача оборудования – увеличить производительность. Станки обычно могут работать и с сухой, и с влажной древесиной. Это дает возможность использовать третьесортное сырье и отходы деревообрабатывающего производства.

Основные узлы и механизмы линии по изготовлению поддонов:

Наименование	Назначение
Участок сбивки поддонов	Основная часть линии. Здесь заготовки раскладываются по заданным размерам и соединяются пневмопистолетом. Пневмосистема способна работать с лицевой и тыльной стороной изделия. Иногда гвоздезабивная машина работает на гидравлике.
Станок для снятия фасок и обрезки углов	Служит для придания изделию хорошего внешнего вида. Снятие фасок с торцов и зачистка углов делает поддон безопасным при дальнейшей эксплуатации.
Модуль маркировки	Он необходим, если изготавливается продукция евро класса. Чтобы получить право маркировать продукцию, нужно иметь сертификат.
Участок штабелирования	На нем поддоны укладываются вертикально, упаковываются и складируются для дальнейшей транспортировки.
Отрезок транспортировки	Представляет собой конвейер. Он берет свое начало на участке сборки, проходит через модуль обрезки углов и заканчивается возле штабелера.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству поддонов

Главным узлом любой линии, независимо от производителя и марки, является гвоздезабивальная машина. Выбирая оборудование, нужно обращать внимание на ее производительность и эффективность.

Если решено купить б/у линию, то обращают внимание на изношенность и работоспособность именно этой ее части. Все остальные участки являются вспомогательными, используются лишь на 80% своей мощности и особой изношенностью не отличаются.

На рынке можно выделить три категории машин:

При надлежащем уходе и своевременном обслуживании аппараты даже 80-х годов выпуска могут надежно работать.	Стоимость таких машин от 8 до 15 тыс. евро.
Более современное оборудование, выпущенное в 90-х годах.	Стоит в пределах 140 тыс. евро.
Автоматические линии последнего поколения, произведенные в 2000-х годах и новое оборудование.	От 100 до 300 тыс. евро.

Стоимость самого оборудования, сырья и затраты на заработную плату определяют, сколько в среднем стоит деревянный поддон. Немаловажным фактором является также расположение предприятия.

Вблизи деревообрабатывающих предприятий на доставку сырья затрат практически не будет. Обратная ситуация приведет к увеличению себестоимости изделий.

При идеальных условиях, дешевизне сырья и регулярном сбыте продукции, окупаемость инвестиций наступает приблизительно через 2-3 года.

Решив наладить свой бизнес по производству поддонов, помимо регистрации в качестве субъекта предпринимательской деятельности потребуется:

• арендовать производственные площади или приобрести их в собственность;
• найти поставщиков для доставки всего необходимого сырья;
• приобрести оборудование;
• найти персонал;
• заключить ряд договоров;
• найти каналы сбыта – рекламная компания

Сколько можно заработать

Если исходить из того, что производственная линия в течении 2 минут выпускает 3 поддона, а доход с одного изделия составляет 40руб., то за это время зарабатываем 120 рублей. За одну рабочую смену можно выпустить около 700 поддонов, а за месяц свыше 17 000 единиц. Таким образом за один месяц доход составит свыше 700 тысяч рублей.

Как выбрать оборудование

Нет необходимости приобретать новую производственную линию для изготовления поддонов, к тому же, по сравнению с б/у, она будет стоить почти в два раза дороже. Достаточно купить б/у, к тому же по своим производственным возможностям она практически ничем не будет отличаться от новой.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства поддонов

Данное направление деятельности относится к обрабатывающему производству и включено в раздел «С». Для изготовления поддонов подходит код 16.24, который непосредственно относится к изготовлению деревянной тары.

Какие документы нужны для открытия

ИП подойдет если работа будет осуществляться с частными лицами, мелкими предпринимателями и нацелена на реализацию товара только на местном рынке.

Если продукция будет реализовываться крупным предприятиям, то тут без регистрации юридического лица не обойтись. Оптимальным вариантом станет ООО, в дальнейшем оно позволит минимизировать расходы по налогам.

Помимо стандартного пакета документов необходимо будет получить и ряд разрешений.

Викиум

Какую систему налогообложения выбрать для производства поддонов

Для ООО есть возможность использовать упрощенку. Она позволит уплачивать 6% от дохода, либо, при предоставлении документов, подтверждающих расходы, можно будет уплатить 15% от чистой прибыли, то есть от разницы доходы- расходы.

Нужно ли разрешение для открытия

Для производства поддонов необходимо получить разрешения в:

• пожарной инспекции;
• местных контролирующих органах;
• санэпидстанции.

Помимо этого, необходимо будет получить сертификат соответствия выпускаемой продукции установленным ГОСТам.

Источник: /vipidei.com/proizvodstvo/bumaga/oborudovanie-dlya-poddonov/

Как открыть бизнес бизнес по производству паллет (деревянных поддонов) — Бизнес идеи 2019

Содержание

• 1. Обзор рынка производства паллет
• 2. Технология и оборудование для производства паллет
• 3. Рентабельность и перспективы развития бизнеса по производству поддонов

Как известно, производство вспомогательных компонентов для товаров, например, тары, упаковочных и т.п.

материалов зачастую оказывается выгодней и более рентабельным, чем собственно производство этих товаров.

Объясняется это просто: тара производится, как правило, из одного материала, и не требует сложной обработки, сам же товар может быть многосоставным и производиться с применением высоких технологий.

Дело тут не только в том, что множество организаций самых разных сфер производства (а также некоторые торговые фирмы) активно используют деревянные поддоны и часто обновляют их парк.

В производстве паллет есть один небольшой момент, существенно облегчающий жизнь российским производителям этой тары: импортные поддоны не только дороже отечественных, но и их ввоз на территорию Российской Федерации сопряжен с определенными трудностями, в частности, при таможенном оформлении паллет требуется проходить платный фитосанитарный контроль на границе.

Пластиковые и металлические паллеты такой контроль не проходят, но стоят они значительно дороже и поэтому в нашей стране «не прижились». Качество же российских поддонов ничем не уступает т.н. «европаллетам», при условии, конечно, не ручного и кустарного, а машинного и промышленного производства.

В зарубежных странах производство паллет стандартизировано (стандарт UIC 435-2),а их обязательная фабричная сборка даже регламентируется рядом законов. Действительно, поддоны, произведенные на специализированных линиях получаются более качественными, чем при ручной сборке, не говоря уж об их геометрии.

В России обязательная машинная сборка необязательна, хотя ГОСТ 9557-87 повторяет европейский стандарт практически слово в слово. Все технические моменты – допуски, припуски, толщина, количество гвоздей, фаски и т.д.

в UIC 435-2 и ГОСТ 9557-87 одинаковы.

Поэтому, выпуская поддоны по отечественным государственным стандартам, можно смело называть их «европаллеты» – это существенно повысит спрос на них, ведь товары зарубежных, особенно европейских, стандартов пользуются большим спросом в России.

Но каким бы востребованным и выгодным ни было производство паллет (деревянных поддонов), при открытии собственного бизнеса особое внимание следует уделить выбору оборудования по их производству. Существует два варианта оснащения цеха по производству паллет: покупка оборудования бывшего в употреблении и оборудования нового.

В принципе, выбор зависит от ваших финансовых возможностей, хотя наличие стартового капитала, достаточного для приобретения новой линии не означает автоматическое приобретение оной. Если рассмотреть предложения по бывшим в употреблении линиям внимательно, можно подобрать за ту же сумму две, три и даже более линий.

Технология производства поддонов предельно проста, поэтому ее подробное описание в этой статье мы опустим, ограничившись кратким. В шаблоны гвоздезабивной машины закладываются заготовки – доски и шашки или бруски.

Шаблон с ножками подается после забивки гвоздей назад оператором гвоздезабивной машины, и сбитые ножки перекладываются в основной шаблон, который после сбивки в нем поддона проходит дальше.

Желающие могут просмотреть ролик, показывающий работу линии по производству паллет, размещенный в конце статьи. Главное, что нужно понять, – это то, что главным и практически единственным узлом этой линии является гидравлическая гвоздезабивная ленточная машина. Остальное оборудование считается дополнительным.

Итак, по ценам на гвоздезабивные машины бывшие в употреблении можно сказать, что они варьируются очень широко. На вторичном рынке можно найти даже аппараты 1980-х годов выпуска! Причем даже им не стоит, не уделять внимания – следует лишь помнить, что срок работы подобного оборудования до капитального ремонта – около 10-12 лет, а в идеальном случае такой ремонт проводится каждые 8-9 лет.

Машины производства следующего десятилетия, то есть 1990-х годов уже не считаются даже устаревшими – этот сегмент наиболее плотно забит предложениями, весьма близкими по ценам к линиям производства 2000-х годов: разброс цен на модели последнего десятилетия прошлого века – приблизительно от € 16500 до € 140000 [от 0,7 до 6 млн руб.]; линии же этого века выпуска оцениваются в пределах € 100000- € 295000 [4,2-12,5 млн руб.] – практически неотличимо от новых в верхней границе.

Как видно, предпочтение следует отдавать вариантам 1980-90-х годов, как наиболее выгодным. Покупать же линию 2000-х годов по цене новой просто нерационально.

Новые линии для производства поддонов обычно предлагаются в двух вариантах: оснащенные одной гвоздезабивной машиной (производительностью 1-2 паллета в минуту) или на основе двух таких машин, смонтированных в конвейер (производительность – 5 паллет в минуту). Первый вариант обойдется примерно в 11,5-12 млн. руб., второй же – порядка 17,5-18 млн руб.

К такому оборудованию для производства паллет относится фрезеровочная машина для продольных заготовок – € 9500- € 11000 [400-470 тыс.руб.], гидравлический транспортер выгрузки – € 12000- € 13000 [510-550 тыс.руб.

] и машина обрезки углов – € 18000- € 21000 [770-900 тыс.руб.].

Для производства поддонов требуются бруски из цельной древесины, или клееные из опилок шашки, доски II — III сортов, нарезанные в соответствии с требуемыми размерами паллет, и гвозди. Характеристики каждого из компонентов можно узнать из ГОСТ 9557-87.

Идеальным вариантом будет, конечно закупка сырья на предприятиях по деревообработке: лесопилках, и т.п.

, иначе, скорее всего, придется приобретать дополнительное оборудование по роспуску и раскрою цельной древесины – пакетный торцовочный аппарат и т.п.

, так как готовые полуфабрикаты существенно повышают себестоимость поддона. Иногда (в частности, для шашек) можно использовать отходы производства.

Технология производства поддонов предусматривает их изготовление из сырой доски с последующей сушкой в специальных сушильных камерах вместительностью 400 куб. м и более. Во время сушки поддон также пропитывается антисептиками.

Рентабельность производства паллет зависит только от одного фактора – стоимости сырья для их изготовления.

Поэтому такой бизнес лучше начинать как минимум в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью, а в идеальном случае – вообще при деревообрабатывающем комбинате – это сократит расходы как на собственно сырье, так и на его перевозку. Кроме того, среди клиентов деревообрабатывающего комбината обязательно найдутся и дополнительные покупатели поддонов.

Стоимость некондиционной, необрезной и полуобрезной доски требуемого размера – 3-4 тыс. руб. за куб. метр. Брус для напилки шашки несколько дороже – от 4-5 тыс.руб. за куб. метр, хотя его требуется гораздо меньше.

А вот клееные из опилок шашки обойдутся примерно в 1,5-2 раза дешевле. Исходя из этих цен, себестоимость одного паллета буде колебаться от 200 до 250 руб., в среднем, например, 225 руб.

Продажная стоимость поддона – около 265 рублей в среднем.

Таким образом, доход с одного паллета примерно равен 40 руб. Линия, производящая 3 поддона за 2 минуты, в день из выпустит более 700, а в месяц – более 17 тыс. Прибыль в таком случае составит более 700 тыс.руб. Годовой доход – примерно 8,5 млн руб.

, за вычетом налогов, заработной платы рабочим, расходам по коммунальным платежам и др. чистая прибыль составит никак не меньше 4,5-5 млн. руб. в год. Это если работать в одну смену.

Точка безубыточности при первой описанной схеме наступает примерно через 2,5-3 года. Если работать в 2 смены – соответственно вдвое меньше. При использовании второй схемы вложенный в оборудование капитал окупается меньше, чем за год, разумеется при условии мгновенной продажи всех выпущенных поддонов, то есть в идеальных условиях.

Павел Бирюков

(c) —

Источник: /inask.ru/kak-otkryt-biznes-biznes-po-proizvodstvu-pallet-derevyannyh-poddonov/

Обзор необходимого оборудования для изготовления паллетов

Открытие своего бизнеса, связанного с выпуском товара, используемого при перемещении грузов, предполагает обеспечение производства необходимой лентой – это оборудование для производства поддонов.

В любом городе, где присутствует товарное производство, располагаются склады, есть рынки, существует постоянный спрос на деревянные поддоны. Это потенциальные клиенты предпринимателя. Организовывать производство следует с проведения анализа перспективы дела.

Определить наличие сбыта. Чтобы увеличить базу клиентов, желательно начинать производство с выпуска как стандартной продукции, так и по индивидуальному заказу. Установка дополнительных съемных элементов в поддонах, наличие складных стоек и прочее обеспечит рентабельность предприятия с первых дней.

Обеспечить поставку сырья. Выгодно организовывать производственный цех, не покупая готового материала, а заготавливать его самостоятельно. В этом случае, помимо оборудования для производства паллет, необходимо рассчитать средства на приобретение пилорамы.

Схема ленточной пилорамы

Арендовать помещение. При установке оборудования желательно в одном помещении (ангар, производственный участок) организовать склад материала и готовой продукции. Следует учесть, что основной материал – древесина, поэтому солнце и влага всегда портят внешний вид деревянных поддонов, влияют на прочность и снижают себестоимость.

А также рассчитать закупку необходимого оборудования.

Этот вид продукции выпускается согласно требованиям ГОСТа:

• размер продукции;
• длина и ширина досок;
• качество материала для внутреннего и внешнего покрытия;
• специальный крепеж.

Нормы ГОСТа, соответствуют европейскому (Российская Федерация ГОСТ – 9557-87, ЕС – UIC 435-2).

Необходимое оборудование для начала производства

Производство требует приобрести некоторые виды машин.

Гвоздезабивная машина

Это главное оборудование как для небольшого цеха, так и для крупного выпуска продукции.

Гвоздезабивная машина

Гвоздезабивной автомат имеет в своей конструкции пневматический, гидравлический и электрический привод. Рассчитан на три режима работы.

Ручной режим – сборка продукции предполагает использование ручного труда более 80%.

Полуавтоматический режим – универсальный кондуктор для сбивки поддонов Optimal KUP 0.1, цена от 150 000 руб. Предполагает автоматическую сбивку и ручную корректировку работы. Использование ручного труда от 40%. Производительность полуавтоматической линии от 2 поддонов в минуту.

Станок для сборки деревянных поддонов

Этот вид машины состоит из стола для основного производства и дополнительного кондуктора.

Станок для сборки деревянных поддонов

Стол для изготовления имеет:

• горизонтальный наклон;
• наличие специальных гнезд для кубиков (шашек);
• регулировочные штыри.

При ручной и полуавтоматической сборке станок новый имеет цену от 50 000 руб. Производительность одного стола-кондуктора при производстве таких поддонов, как паллеты серии Palleton около 180 шт. за рабочую смену.

Дополнительные машины:

• Аппарат для обрезки углов.
• Гидравлический транспортир.
• Стол для сборки европоддонов.
• Фрезеровочная машина.

Фрезерная машина

Последнее оборудование имеет скользящие фиксаторы для производства продукции по определенным заказным размерам. Европоддон имеет в своей сертификации нестандартные, но применяемые размеры (1240*1000 мм, 1560*1000 мм).

Мнение предпринимателей. Не стоит в первый год покупать дорогостоящую автоматическую производственную линию. Следует приобрести две основные машины, окупаемость произойдет через 6–8 месяцев.

К тому же работа на станках не требует квалификации, а соответственно нет проблемы по подбору кадров.

Машины пилорамы

Если производство исключает закупку материала, а предполагает его обработку, следует закупить деревообрабатывающие машины.

• Пилорама.
• Обрезной станок для обрезки краев доски. Машина Оптима–А наиболее подходящая для этой работы.
• Торцовочный станок для обрезки кубиков Optima CT500А.

Производство внутренних кубиков (шашек, бобышек), согласно ГОСТу может использовать опилки, стружку, цельную доску. Выпуск древесной плиты для кубиков предполагает наличие прессовочной машины.

Требования стандарта

Для выпуска европоддонов, применяются те же стандарты, что и при производстве российских аналогов.

• Стандартные размеры, наиболее популярны 1200*800 мм, 1200*1000 мм. Менее востребованы еще четыре стандарта.
• Использование специальных гвоздей.
• Поддон должен изготавливаться в соответствии с технологией.
• Качество материала. Струганные или необработанные доски 1 и 2 класса, определенной толщины.
• Для изготовления заказного товара может понадобиться дополнительная шлифовка древесины.
• Соответствующее хранение материала и готовой продукции.
• ГОСТ 9557-87 определяет стандарты к пиломатериалам, при использовании кубиков из опилок и стружки.

Совет предпринимателей. Предлагать клиентам производство нестандартных моделей. Для этого нужно иметь один стол для сборки европаллет, и пневмомолоток.

Пневмомолоток

Не стоит покупать специальную линию, поскольку этот инструмент будет использоваться нечасто.

Технология сборки деревянных поддонов на полуавтоматической линии

Основные этапы:

• Сборка начинается с фиксации размера и установки кубиков (шашек).
• Сбивание поперечных досок с необходимым настилом, для установки грузов.
• Сбивание нижней части.

При производстве, когда материал заготавливается на месте, производственная линия может включать в себя дополнительное производство:

• Распил древесины на доски.
• Обрезка.
• Дополнительный распил на кубики (шашки или бобышки).
• Торцовка кубиков.
• Возможная дополнительная шлифовка доски.

В некоторых случаях требуется сушка готовой продукции. Древесину рекомендуется высушивать до 15–20% влажности. Нельзя сушить древесину, равно как и готовую продукцию под солнцем или тепловентилятором. Рекомендуется производить сушку в хорошо вентилируемом помещении при влажности воздуха 50–60%.

Российский рынок имеет среднюю степень наполнения этой продукцией, поэтому открытие цеха по производству поддонов будет выгодным на протяжении ближайших трех лет. Вложенные капиталы окупятся в среднем через два–три года. При правильной организации и надежной базе сбыта этот бизнес входит в десятку наиболее перспективных.

Видео по теме: Работа линии по производству евро поддонов

Источник: /promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/dlya-proizvodstva-poddonov.html

Производство поддонов как бизнес: рентабельность, бизнес план

Каждый крупный производитель, оптовый и розничный предприниматель пользуется поддонами для перевозки больших партий товара. Бизнес на производстве паллетов не имеет заграничных конкурентов, его рентабельность зависит от внутреннего предложения.

На данный момент есть множество торговцев тарой, которые продают деревянные паллеты оптом и в розницу, их цена колеблется от 190 руб за бывшие в употреблении до 270 руб за новые. Благодаря большому спросу производство поддонов как бизнес может быть рентабельным в случае организации массового производства, традиционной пилы и молотка будет недостаточно.

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.  

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему — обращайтесь в форму онлайн-консультанта слева или звоните по телефону
Это быстро и !

Как производятся поддоны

В таком случае сырья на одно изделие уходит не более, чем на 100 рублей, в остальном его себестоимость складывается из:

• аренды производственного помещения;
• заработной платы рабочим;
• налогов и сборов;
• транспортных расходов;
• коммунальных платежей;
• расходов на обеспечение производства (сбыт, бухгалтерия).

Есть несколько вариантов организации производства, каждый из которых имеет право на существование.

Основной критерий, по которому подбирается производственное оборудование – стоимость трудовых ресурсов.

Ручная сборка

Мини-производство на основе деревянного кондуктора способно за один день изготавливать до 60 единиц изделия, при одном рабочем. Конечно, чтобы выйти на большие объемы, можно купить 10 кондукторов по 10000 руб, нанять 10 человек.

Этот производственный процесс чреват частыми простоями и большой текучкой кадров, значительными расходами на учет бухгалтерию. И в конечном счете приедет организацию к разорению. Чтобы бизнес приносил значительный доход, нужно покупать более производительную производственную линию. Да, срок ее окупаемости гораздо больше, но и отдача выше.

Автоматизированная линия

Полностью автоматизированная линия за день выпустит до 800 изделий, обслуживать ее смогут всего 3 человека – двое рабочих и один наладчик. Она будет приносить хороший доход в странах, где труд человека стоит дорого.

В российских реалиях смысл покупать полностью автоматизированную линию стремится к нулю, так как ее цена превышает 7 миллионов рублей. Срок окупаемости затянется на годы, при этом банковский кредит съест значительную часть прибыли.

Производственная линия

Если рассматривать компромиссный вариант бизнес плана производства деревянных поддонов на основании механизации, но без исключения ручного труда, то расходы на оборудование составят около 400 000 руб. Нужно будет приобрести:

• металлические кондукторы;
• пневматический пистолет для барабанных гвоздей;
• компрессор;
• обрезной станок.

Трое рабочих за 8 часов изготовят 500 деревянных паллетов. Это оптимальный вариант, способный принести прибыль.

Юридические и бухгалтерские расходы

Крупные компании не очень охотно ведут дела с индивидуальными предпринимателями. На это сказывается и более низкий статус ИП, и путаница с налогом на добавленную стоимость.
При регистрации общества нужно будет заплатить около 20 000 руб, около 10 тысяч потребует ежемесячное бухгалтерское обслуживание.

Где открывать предприятие

Аренда помещения составит значительную часть ежемесячных трат. Нужно будет минимум 200 квадратных метров, на которых помещается:

• склады сырья и готовой продукции;
• оборудование;
• комната отдыха;
• бухгалтерия и офис.

Стоимость аренды зависит от конкретного региона и близости деловых центров. На окраине небольшого города она составит около 50 000 руб в месяц, в более популярных у арендаторов местах цена дойдет до 100 000 руб.

Строительство ангара

Ангар из сэндвич-панелей площадью 200 квадратов стоит от 2 миллионов. Кроме того, потребуется:

• земельный участок;
• подведение коммуникаций;
• прокладка дороги.

Все эти расходы в сумме выльются еще в полтора миллиона. Таким образом за 3,5 млн можно получить в собственность полностью готовое здание. Оно окупится всего за 3 года.

Постройка ангара из панелей займет не более 2-х месяцев, еще 2 месяца понадобится для подключения коммуникации. Поскольку производство поддонов не требует водных ресурсов и слива, предприятие сможет работать без подключенных коммуникаций, на генераторах.

Персонал и налоги

Паллетное производство не требует работников высокой квалификации, обучиться укладывать доски и забивать гвозди пневматическим молотком можно за пару часов. Поэтому и заработная плата таких работников невысока.

Главное требование к работнику – умение выдерживать значительные физические нагрузки. Рассматривая изготовление поддонов как бизнес, рентабельность во многом зависит от уровня заработных плат в регионе.

При расчете на двухсменный график потребуется:

1. 6 рабочих;
2. 2 мастера;
3. Водитель;
4. Бухгалтер;
5. Специалист по сбыту и обеспечению производства.

Заработная плата для всего коллектива не превысит 250 000 р. в месяц. Если расположить производство в районах с высокой безработицей, то получиться еще меньшая сумма.

Налоги заберут значительную часть прибыли. Придется платить за каждого работника в фонды социального и пенсионного страхования, платить налог на добавленную стоимость и прибыль. Различные сборы за пользование землей тоже следует учесть. В общей сложности налоговая нагрузка на предприятие составит около 100 000 рублей.

Транспорт

Идеальным вариантом решения транспортной проблемы бизнеса на поддонах было бы создание ситуации, когда поставщик сам привозит сырье, а покупатель сам забирает готовую продукцию.

Отсутствие собственного грузового транспорта сильно осложнит жизнь бизнесмена.

Обязательно требуется купить автомобиль, на начальных этапах будет достаточно бортовой «Газели». Это потребует 800 000 рублей. В некоторых случаях предприниматели нанимают на работу водителей с автомобилями. Но тогда возникает риск текучести кадров, и простоя производства.

Подсчет затрат

Бизнес на паллетах потребует серьезных расходов на всех этапах. Малое производство будет нерентабельно, а большое потребует времени на окупаемость проекта.

Стартовый капитал

Подводя промежуточные итоги, можно сказать, что деревянная тара и производство паллет потребуют для старта не менее 1,4 миллиона рублей. Эта сумма складывается из:

1. 400 000 руб – покупка производственной линии;
2. 800 000 руб – приобретение автотранспорта;
3. 200 000 руб – обустройство помещения и иные непредвиденные расходы.

В случае острой необходимости покупку автомобиля можно отложить, а пока пользоваться наемными машинами. Но это значительно увеличит ежемесячные траты.

Ежемесячные траты

Каждый месяц производство деревянных поддонов палетов как бизнес потребует около 430 000 рублей. Цифра складывается из:

• 50 000 руб – арендная плата за помещение;
• 250 000 руб – зарплата рабочим и служащим;
• 30 000 руб – коммунальные платы;
• 100 000 руб – налоги.

Это постоянные расходы, которые не зависят от загрузки предприятия, эти платежи осуществляются даже в случае простоя.

Подсчет рентабельности

Если предположить, что удалось полностью загрузить производственную линию, и она работает в две смены, то за день будет производиться 1000 изделий, за месяц 20 000.

Себестоимость сырья и материалов на одно изделие – 100 руб, в месяц на это потребуется 2 миллиона. Продать готовый паллет оптом можно по 150 рублей.

Итого, прибыль составит 1 миллион.

Практика показывает, что постоянно возникают непредвиденные расходы на покупку дополнительного оборудования, выплаты штрафов, ремонт инвентаря и прочее.

Выводы

К сожалению, реальные условия не всегда соответствуют идеальным. Возможны поломки оборудования, спрос не всегда покрывает предложение. Далее предлагаем вам посмотреть видео, как делают поддоны на различных линиях, это поможет разобраться с особенностями производства и понять сложность процесса.

Однако при грамотном подходе такой бизнес вполне может принести хорошую прибыль и стать надежным источником дохода. Не стоит сразу рассчитывать на золотые горы, но перспективы у этого дела неплохие.

Источник: /vashbiznesplan.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-pallet.html

Производство европоддонов и паллет

Актуальность

Изготовление вспомогательных составляющих для основной продукции иногда выгодней, чем производство этой продукции.

На российском рынке из всей «упаковочной» тары самой выгодной бизнес идеей можно назвать производство деревянных поддонов и паллет – площадки для хранения товара и осуществления погрузочно-разгрузочных работ.

Сегодня ни одна компания, независимо от сферы деятельности, не обходится без них.

Потенциальными потребителями могут стать фермерские и сельскохозяйственные предприятия, продовольственные рынки, строительные фирмы, торговые центры.

Рентабельность бизнеса зависит только от одного фактора – цены сырья для ее изготовления. Поэтому выгодней открывать дело в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью.

Этапы реализации

Для начала работы нужно определиться с сырьем. Принято использовать бруски из цельной древесины, шашки из опилок, доски 2-3 сорта. Отлично, если рядом расположены деревообрабатывающие предприятия, лесопилки. После такого подготовительного этапа можно переходить к запуску проекта. Бизнес-план производства паллетов включает следующие этапы::

1. оформление разрешительной документации;
2. выбор технологии выпуска;
3. подготовка помещения;
4. наем персонала;
5. покупка оборудования и пусконаладочные работы;
6. поиск каналов сбыта, ведение переговоров с потенциальными покупателями.

Технология производства европоддонов

Технологический процесс достаточно прост и включает следующие этапы:

1. нарезка заготовок (досок и бобышек);
2. обрезка доски;
3. торцовка бобышек для поддонов;
4. сборка готового изделия.

Схема сборки паллета состоит из соединения гвоздями верхней и нижней части поддона к проставочным блокам.

Производить поддоны и паллеты можно тремя способами – ручным, автоматическим и полуавтоматическим.

Полуавтоматический способ имеет гораздо выше производительность. Для производства используют:

• нейлеры (устройства для забивания гвоздей);
• монтажный стол для сборки изделия;
• станок для обрезки углов;
• кондуктор для сбивки паллет;
• комплексную линию для сборки.

Внедрение данной технологии предусматривает и автоматическую сборку, и ручной труд. Данный метод дает возможность увеличить объемы производства (примерно 1,5 поддона за минуту) при работе двоих человек.

Внедрение автоматической линии возможно при использовании двух типов станков:

1. линия на основе гвоздезабивной машины (для работы нужно 2-3 оператора машины и 1 погрузчик, производительность – 1,5 паллеты за минуту);
2. линия с использованием 2 гвоздезабивных машин (производительность аппарата составляет 5-7 паллет за минуту). Плюс данной технологии заключается в том, что оператор может быстро переключить аппарат на изготовление поддона другого размера.

Документы

Для функционирования небольшой компании, которая ориентируется на внутренний рынок, достаточно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя и для экономии бюджета выбрать упрощенную систему налогообложения.

При ориентации сотрудничать с крупными организациями или иностранными контрагентами лучше оформить общество с ограниченной ответственностью.

Следующий шаг – подтверждение соответствия установленным ГОСТам. Для оформления декларации соответствия нужно обратиться в Единый центр сертификации с пакетом документов:

• заявление на получение декларации соответствия;
• уставные документы фирмы;
• описание продукции.

Для запуска проекта нужно получить разрешение в местных контролирующих органах, в пожарной инспекции и санитарно-эпидемиологической службе.

Необходимое оборудование

Цена зависит от выбора технологии. Полуавтоматическое оборудование для производства деревянных поддонов включает станки, имеющие металлические клише, в которое укладываются доски заданного размера. Стоимость полуавтоматической линии начинается от 4 млн. рублей. Для работы на ней нужно нанять водителя погрузчика и двух работников.

Автоматическая линия по изготовлению поддонов состоит из:

• бревнопилы;
• цепного транспортера;
• гвоздильной машины;
• станка для оборачивания паллет;
• угловой пилы;
• штабеллятора;
• станка для клеймения древесины;
• кантователя.

За одну смену (8 часов) оборудование дает возможность выпустить 2500-3000 паллет. Для обслуживания потребуется 4-6 работника и 2-3 погрузчика. Цена за автоматическую линию начинается от 18-20 млн. рублей. Можно приобрести оборудование б/у по цене 5-10 млн. рублей.

Часто на старте, когда финансовые средства ограничены, компания не покупает транспортные средства для перевозки готовой продукции. Контракты заключаются таким образом, что покупатели самостоятельно занимаются вопросами доставки.

Но это сказывается на стоимости, поэтому в дальнейшем лучше приобрести машину и перевозить паллеты и поддоны самостоятельно.

Финансовый план

Начинающим предпринимателям рекомендуется начать бизнес с покупки и внедрения полуавтоматической линии. Это дает возможность получить неплохие объемы и высокое качество работы. За смену таким образом можно выпустить от 300 до 750 поддонов. Для работы линии достаточно площади 15 м², также понадобится место для складирования продукции. Основные статьи расходов:

• стоимость линии — от 4 млн. рублей.
• покупка погрузчика – 600 тыс. рублей;
• аренда производственной площади и склада – 40-80 тыс. рублей в месяц;
• оформление разрешительной документации – от 20 тыс. рублей;
• заработная плата (3 чел.) – 60-90 тыс. руб.;
• дополнительные расходы (налоги, коммунальные платежи, затраты на транспорт) – 50-80 тыс. руб.

Ежемесячные расходы составят примерно 150-250 тыс. руб.

В среднем себестоимость одного паллета составляет 160-250 рублей (в зависимости от сырья и технологии). Стоимость продажи составляет 220-350 рублей.

При внедрении полуавтоматической линии в месяц можно выпускать от 6-10 тысяч единиц (при работе в одну смену). В таком случае в среднем чистая прибыль составит 360-750 тыс. руб. Срок окупаемости проекта составляет 1-1,5 года.

Видео — Производство европоддонов своими руками:

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Источник: /to-biz.ru/proizvodstvo-evropoddonov-i-pallet/