Производство отводов для труб: оборудование + технология изготовления 2019

Производство отводов для труб: разновидности и способы изготовления

Отводы — это разновидность соединительных фитингов, которые используются в различных трубопроводных конструкциях для изменения направления трубы.

Они могут производиться из различных материалов (металлических и полимерных) и иметь разнообразные габариты.

Отводы — это изогнутые детали, применяемые для стыковки труб на повороте магистрали

Разновидности отводов

С конструктивной точки зрения, отвод представляет собой отрезок трубы, который выполнен под определённым углом. Выбор этих изделий осуществляется в зависимости от эксплуатационных задач. Они классифицируются по нескольким признакам:

• материал изготовления;
• способ производства;
• размер;
• угол изгиба.

Все отводы могут выполняться как из металла, так и из пластмассы. Рассмотрим основные материалы, из которых производятся эти изделия:

• сталь (нержавеющая, легированная и углеродистая);
• полиэтилен низкого давления (ПНД);
• поливинилхлорид (ПВХ).

Если показатель сечения коммуникации составляет менее 50 мм, то тогда для организации ответвления используют стальные фитинги. Все стальные отводы подразделяются на две группы:

Для производства отводов используются металлы и сплавы — стали (в том числе нержавеющие), чугун, медь и прочие

Наличие шва у стальных моделей определяется вариантом производства. Стальные фитинги производятся на специальном трубогибочном оборудовании, а пластиковые, как правило, посредством использования метода экструзии.

Эксплуатационная область отводов

На сегодняшний день промышленность не стоит на месте. Методы получения различных комплектующих для труб совершенствуются с каждым днём, но основы технологического процесса остаются неизменными.

Как уже было сказано выше, для производства отводов используются стальные и пластиковые материалы.

Из пластика изготавливают отводы, которые преимущественно используются во время прокладки пластмассовых канализационных линий.

Стальные изделия, в свою очередь, используются в более тяжёлых эксплуатационных условиях. Трубопроводы с повышенным давлением, а также коммуникации, осуществляющие транспортировку агрессивных сред, требуют прочных и устойчивых к коррозии комплектующих. Фитинги из нержавейки подходят для использования практически в любых климатических условиях.

Эксплуатационная область этих элементов трубопроводных коммуникаций является довольно обширной. Они используются в хозяйственных, в промышленных сферах деятельности человека. Рассмотрим более подробно системы, в которых используются эти изделия:

• коммуникации водоснабжения;
• газопроводы;
• нефтепроводы;
• тепловые сети.

Отводы используются во всех типах трубопроводов, в местах, где магистраль меняет направление

Стальные изделия являются популярными при прокладке магистральных линий, относящихся к нефтегазовой промышленности.

В таких коммуникациях рабочая среда перемещается по трубам под большим давлением, поэтому стальные соединительные элементы подходят для них как нельзя лучше.

Современная промышленность позволяет получить изделия, которые имеют сопротивляемость к довольно высоким показателям давления (до 100 МПа). Рабочая температура для современных отводов колеблется от −70 до +450 °C.

Методы производства различных стальных отводов

Все стальные отводы подразделяются на несколько основных разновидностей:

• крутоизогнутые;
• штампосварные;
• сварные секционные;
• гнутые.

Рассмотрим основные способы выполнения вышеуказанных разновидностей:

Крутоизогнутые. Изделия этого вида регламентируются государственными стандартами 17235–2001 и 17235–83, а также технической документацией (ТУ). Производятся такие детали посредством протягивания сегмента трубы через форму. Благодаря такому способу выполняются изделия с высокими качественными характеристиками.

Материалом для таких моделей служит углеродистая сталь и нержавейка. Угол изгиба, получаемый методом протяжки через форму, колеблется от 30 до 90°. Минимальный показатель сечения у таких моделей составляет 18 мм, а максимальный — 426 мм.

Максимальное рабочее давление, которое способен выдержать такой отвод для трубы, составляет 16 МПа.

Обработка заготовок для будущих отводов может производиться горячим или холодным способом

Гнутые. Изготовление отводов такого типа выполняется на трубогибочном оборудовании. Заготовка во время гибки может находиться в двух состояниях: холодном или горячем. Такие модели имеют прямой участок и применяются в тех случаях, когда по тем или иным причинам нет возможности использовать крутоизогнутые изделия.

Такие изделия могут иметь радиус изгиба от 2 до 90°. Регламентируются эти детали ГОСТом 24950–81 и соответствующими техническими условиями. Минимальная рабочая температура для таких фитингов составляет −50 °C, а максимальная достигает +510 °C. Гнутые модели можно использовать в трубопроводах с очень высоким давлением (до 100 МПа).

Штампосварные. Выполняются посредством использования сварочного оборудования. Материалом для производства служат специальные листы легированной или нержавеющей стали.

Благодаря такому способу получают изделия с большими габаритами (до 420 мм). Как правило, такие модели эксплуатируются в качестве конструктивных элементов магистральных газо- и нефтепроводов.

Регламентирующая документация в таком случае представлена техническими условиями.

Сварные секционные. Эти изделия производятся с помощью сварки отдельных секций труб, выполненных из углеродистой или низколегированной стали.

С конструктивной точки зрения, такие изделия являются менее надёжными, так как не являются цельной деталью, поэтому их используют в коммуникациях с небольшими показателями давления (до 2 МПа). Максимальная рабочая температура для таких изделий не превышает 425 °C.

Отводы из полимерных материалов применяют при соединении труб из полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и прочих

Пластиковые отводы

Пластиковые фитинги этого типа являются довольно распространёнными на сегодняшний день и имеют некоторые преимущества перед стальными аналогами. С точки зрения прочности, они проигрывают стальным моделям, однако, простота изготовления, транспортировки и монтажа, а также небольшой вес отводов из полимерных материалов позволили им занять своё место на современном рынке.

Рассмотрим основные полимерные материалы, из которых производятся отводы для трубопроводов:

• полиэтилен низкого давления (ПНД);
• поливинилхлорид (ПВХ).

Для изготовления полиэтиленовых соединительных деталей используют разные марки ПЭ низкого давления, которые отличаются высоким коэффициентом плотности (например, ПЭНД). Полиэтилен низкого давления сам по себе является очень прочным материалом, поэтому изделия из него способны обеспечить стабильные показатели давления в коммуникации.

Ещё одной особенностью этих изделий является эластичность, которая позволяет упростить их установку. Монтаж полиэтиленовых отводов отличается лёгкостью, так как отпадает необходимость в использовании сварочного оборудования. Из минусов этих изделий можно выделить плохую переносимость низких температур.

Используются такие изделия для монтажа внутренних канализационных сетей.

Модели, выполненные из поливинилхлорида, являются долговечными и отличаются устойчивостью к температурным перепадам, активным химическим соединениями и ультрафиолету.

Источник: /TrubaMaster.ru/fitingi/proizvodstvo-otvodov.html

Производство крутоизогнутых отводов

Вне зависимости от будущего места эксплуатации, крутоизогнутые отводы выпускаются по единой технологии – методом горячей протяжки. Эта технология закрепляется как самая оптимальная для производства крутоизогнутых отводов в ГОСТ 17375-2001.

Коротко напомним, что по ГОСТ 17375-01 выпускают крутоизогнутые отводы, которые считаются деталями общепромышленного назначения (то есть уместными в трубопроводах всех сфер промышленности и ЖКХ в нормальных условиях).

Согласно стандарту, отводы бесшовные цельнотянутыеизготавливают из низколегированной или углеродистой стали (сталь 20, сталь термостойкая 09Г2С, сталь хладо-коррозестойкая сталь 13ХФА и другие).

Для безопасного и правильного оформления поворота трубопроводов крутоизогнутые отводы изгибаются под стандартными углами в 30, 45, 60, 90 и 180 градусов. Способны выдерживать рабочее давление до 16 МПа и эксплуатационную температуру от -70 до +450 градусов Цельсия.

Все это позволяет использовать крутоизогнутые бесшовные отводы при прокладке практически любых трубопроводов, переносящих неагрессивные среды (для агрессивных сред оптимально использовать нержавеющие отводы). Самыми популярными по углу сгиба принято считать отводы 90 градусов, которые в нашем каталоге можно найти в различных исполнениях. Внешний и внутренний диаметры  стальных отводов, как и толщина стенки, совпадают с соответствующими диаметрами соединяемых труб.

Как же при изгибе получается единая толщина стенки (ведь нам известно, что при сгибе внешняя стенка, как правило, растягивается и становится тоньше)? Все дело в особой технологии горячей протяжки, которая (при соблюдении всех тонкостей) позволяет получить самые качественные стальные отводы.

Современные технологии производства отводов позволяют выпускать изделия, которые гарантируют безопасность и удобство применения и монтажа трубопроводов.

Никакого секрета здесь нет – производство качественных отводов стоит на двух китах: 100% поэтапный контроль и современные технологии.

О контроле производства продукции  «Ecke*отводные системы» стоит сказать отдельно – каждый этап алгоритма производства проверяется отделом технического контроля (которые насчитывает 11 человек, заботящихся о качестве изделий).

Только после удовлетворительной оценки этими специалистами стальные крутоизогнутые отводы могут поступить в продажу. Все начинается с входного контроля трубы и кончается запаковкой стальных отводов в поддоны.

Итак, все же вернемся к процессу производства стальных цельнотянутых отводов. Исходя из названия,  можно понять, что отводы вытягивают (тем самым и придают форму) отсюда другое название – цельнотянутые бесшовные  отводы. Бесшовными отводы получаются за счет применения бесшовных труб, к тому же, отсутствие сварных соединений гарантирует дополнительную прочность стального отвода.

Вытягивать металл возможно только при высокой температуре, от этого протяжка и называется горячей. На гидравлическом прессе патрубок (разрезанная на заготовки бесшовная труба, «полуфабрикат» стального отвода) протягивается по рогообразному сердечнику.

О сердечнике (действительно похожем на гигантский рог) стоит рассказать отдельно  — его вытачивают вручную, с помощью специальных калибровочных колец вымеряя идеальные пропорции. Благодаря такой скрупулезной точности и кропотливой работе крутоизогнутые отводы и сохраняют единую толщину стенки и качественную внешнюю и внутреннюю поверхность.

Еще горячим, отвод, получивший изгиб на нужное количество градусов, попадает под вертикальный пресс, где происходит его калибровка. После калибровки стальной отвод приобретает свои габаритные размеры (согласно ГОСТ 17375-2001).

Торцовка краев изделия помогает при последующей сварке отводов с трубами, улучшая качество сварного шва. Стоит упомянуть, что продукция «Ecke*отводные системы» одна из немногих, которая подвергается этой, безусловно, полезной операции.

Когда речь заходит об уникальных для современного производства трубопроводной арматуры операциях, необходимо отметить термообработку, которой подвергают патрубки (до попадания под гидравлический пресс). Суть этой операции в помещении заготовок в особую печь, где они «прокаливаются», тем самым достигаются особые механические свойства крутоизогнутых отводов.

Термообработка отводов и торцевание краев это то, чем может похвастаться только крутоизогнутые отводы «Ecke*отводные системы». После торцевания цельнотянутые стальные отводы поступают в отдел технического контроля, где тщательно измеряются, осматриваются, сортируются. Малейшее подозрение на брак и крутоизогнутый отвод в продажу не поступает.

Мелкие дефекты (в пределах допустимых ГОСТ 17375-2001) могут дорабатываться, но если недостаток угрожает качеству у крутоизогнутого отвода одна дорога – в брак.

На каждый стальной отвод 90 грнаносится маркировка лазерным лучом (просто напросто вырезается) на особом аппарате, глубокая маркировка не тускнеет  и не стирается, поэтому марку изделия можно будет различить всегда. После маркировки отводы можно считать полностью готовыми и отправлять в продажу.

Стоит отметить, что, даже не смотря на всестороннюю заботу о качестве и применение уникальных технологий, стальные отводы не возрастают в цене по сравнению с аналогами. Цены на стальные отводы вы можете узнать в наших прайсах или подробно ознакомиться в каталоге.

Помните, что при производстве отводов мы используем исключительно экологически безопасные и энергосберегающие технологии производства отводов (поэтому цены на отводы не кусаются).

«Ecke*отводные системы» не сваливает свою продукцию в мешки, а заботливо укладывает стальные бесшовные отводы на поддоны.

Симметрично уложенные стальные отводы оборачиваются полиэтиленовой плотной пленкой, которая защищает бесшовные отводы от порчи. Поддоны удобно грузить и складировать, экономя место на складе.

Купить такие упакованные отводы с доставкой до вашего объекта вы можете в нашем каталоге.

Источник: /otvody.ru/use/view/26/proizvodstvo_krutoizognutyh_otvodov

Технологии изготовления отводов, тройников, переходов, заглушек

ООО «Кантар» производит широкий спектр оборудования для производства деталей трубопроводов (отводов, тройников, переходов, заглушек). На сайте в соответствующих разделах Вы можете ознакомиться с модельным рядом выпускаемого оборудования.

В своем производстве мы используем передовые технологии для изготовления отводов, тройников, переходов, заглушек, как зарекомендовавшие себя годами, так и инновационные. Для Вашего ознакомления предлагаем некоторые из них:

• Отводы крутоизогнутые, технология
• Штампосварные отводы, тройники, переходы

В настоящее время достаточно широкое распространение получили такие методы изготовления деталей трубопроводов, как метод горячей деформации (протяжки), методом холодной деформации, метод гидроштамповки.

ООО «Кантар» изготавливается оборудование для производства деталей трубопроводов всеми вышеназванными методами:

Оборудование для изготовления отводов методом горячей деформацииОборудование для изготовления отводов методом холодной деформацииОборудование для изготовления штампосварных отводов, переходов, тройниковОборудование для производства тройников методом горячей деформацииОборудование для производства тройников методом гидроштамповкиОборудование для изготовления тройников методом отбортованной горловины

Подробнее о технологии производства отводов

Производство отводов методом горячей деформации (протяжки) — вид горячей обработки металла давлением, при которой в качестве оснастки используется рогообразный сердечник.

Общий вид оборудования — пресс протяжки для изготовления отводов

Технологический процесс изготовления отводов заключается в следующем: заготовки, выполненные из трубы соответствующего размера, размещаются на штанге вытяжного пресса (1); рабочий орган (рогообразный сердечник) находится в предварительно разогретой печи (2) до рабочей температуры.

Пресс протяжки гидроцилиндрами перемещает заготовки в печь нагрева. Проходя по штанге, заготовки разогреваются и на рабочем органе начинают формироваться в отвод, после чего, сойдя с рогообразного сердечника, попадают в под печи нагрева.

В процессе формирования отвод имеет геометрические отклонения. Для придания отводу правильной геометрической формы применяется пресс правки. После пресса правки отвод попадает на торцовку. После операции торцовки отвод подвергается контролю.

Изготовление отводов методом горячей деформации позволяет получить отводы с одинаковой толщиной стенки, что устраняет проблему разнотолщинности. Обеспечивается высокая производительность и качество изготавливаемых отводов. Оборудование для изготовления отводов методом горячей деформации, предлагаемое ООО «Кантар» отличает высокое качество и надежность.

Производство отводов методом холодной деформации — вид обработки металла давлением, при котором заготовки подвергаются деформации в холодном состоянии. Специалистами ООО «Кантар» разработан комплекс оборудования, отличающийся высокой производительностью, для производства отводов методом холодного гнутья — полуавтоматическое оборудование для изготовления отводов ПД-15/20

Производство отводов методом штамповки.При данном методе из листовых заготовок, с применением специального оборудования получают половины торообразных деталей. Их подвергают механической обработке, складывают и сваривают.

Подробнее о технологии производства тройников

Производство тройников методом горячей деформации. Представляет собой вид обработки металла давлением, при которой деформации подвергается предварительно нагретая заготовка. ООО «Кантар» предлагает широкий ряд оборудования для изготовления тройников методом горячей деформации до диаметра 820.

Производство тройников методом гидроштамповки. Специалистами ООО «Кантар» разработан ряд оборудования, позволяющего изготавливать тройники методом гидроштамповки из меди, титана и стали.

Источник: /kantar-ts.ru/technology/

Отводы для труб | Технология изготовления, характеристики, модели, ГОСТ – на промышленном портале Myfta.Ru

Для бесперебойного функционирования жилых зданий, объектов промышленности, объектов социального назначения необходимо заложить правильную, функциональную и надежную систему обеспечения зданий водой, газом, теплоенергией.

В промышленных сооружениях требуется обеспечить возможность подачи различных технологических газов, пара, топлива, которые будут использоваться в производственном цикле предприятия.

Отводы для труб — это деталь, которая предназначена для плавного изменения на нужный угол направления трубопровода. Другими словами — это небольшой отрезок трубы, выгнутый под необходимым углом. Технология изготовления его разнообразна, потому он бывает нескольких видов.

Гнутые модели изготавливаются на трубогибочных станках. Производство их очень дешевое. К их недостаткам можно отнести то, что они большого радиуса изгиба, поэтому в процессе производства могут образовываться микротрещины, деформироваться профиль.

Как правило, изготавливают их для трубопроводов с диаметром условного прохода, не превышающего 50 мм. Маркировка наносится в соответствии с диаметром условного прохода. В последнее время их значительно вытесняют с рынка детали кованые.

На рисунке представлена изогнутая труба стальной отвод

Технические характеристики таких труб представлены в таблице:

Диаметр условный Ду, мм	Диаметр наружный, Dн	Толщина стенки T, мм	Масса, кг	Длина F не менее, мм
15	21,3	2,0-3,0	0,05	23
20	26,8	2,0-3,0	0,07	30
25	33,5	2,3-3,0	0,13	38
32	42,3	2,6-3,5	0,20	48
40	48,0	2,6-3,5	0,37	60

Эти гнутые элементы часто оснащают резьбой для более удобного и быстрого монтажа. Например, отвод газовой трубы очень удобно применять именно с нарезной резьбой.

Кованные модели самая распространенная разновидность. Изготовление их происходит различными способами, но обязательным условием является разогрев заготовки. Маркировка наносится в соответствии с наружным диаметром трубы.

Все изделия, которые используются в промышленности, для прокладки магистральных трубопроводов, имеют специальную маркировку, в которой дополнительно указывается их ресурс, согласно с условиями эксплуатации. В настоящее время, когда появились индукционные установки для изготовления труб диаметром от 15 до 1400 мм, эта технология завоевывает, все большую популярность.

Сегментные (секторные сварные, приварные) модели — это отводы для труб, изготовленные методом сварки клинообразных колец. Они достаточно дешевы в изготовлении. Применяются в системах, где необходимо соединить большого диаметра трубы для отвода газов и воды под небольшим давлением.

Секторные сварные (приварные) детали изготавливают из низколегированной, высоколегированной, углеродистой, коррозионностойкой, жаростойкой и жаропрочной стали.

Они предназначены для использования в пищевой, энергетической, нефтехимической, фармацевтической, целлюлозно-бумажной, металлургической, химической промышленности.

Наиболее часто используются марки сталей: ст20, ст09Г2С, 3ПС/СП5, ст12Х18Н10Т. Изготавливаются отводы от 426 мм до 2000 мм в диаметре. Углы изгиба могут быть 180, 90, 60, 45, 30, 15 градусов. Под заказ делают модели с любыми углами поворотов по индивидуально разработанным чертежам заказчика. Типовые же регламентируются нижеприведенными ГОСТами.

• ГОСТ 17375-2001 — Условные обозначения, размеры и конструкция отводов для трубопроводов соответствуют типу 3D, имеют условный проход R=1,5DN и поворот 45, 60 90 и 180 градусов. Это бесшовные, крутоизогнутые приварные детали. Производят их из низколегированной стали или углеродистой. Применяют при изготовлении методы штамповки или растяжки на рогообразном стержне. Изделия I исполнения производятся с углом 180, 90 и 45 град. Диаметр их может колебаться в пределах 21,3-1016 мм. Материал для трубы, из которой изготавливают их, имеет толщину 2-12,5 мм. Изделия II исполнения изготавливают с углом 180, 90, 60 и 45 град. Диаметр варьируется в пределах 32-320 мм с толщиной стенки от 2 до 32 мм.
• ГОСТ 30753-2001 — Приварные бесшовные элементы из углеродистой и низколегированной стали. Тип 2D. Изготавливаются так же, как в описанном выше ГОСТе. Продукцию I исполнения изготовляют с изгибом 180 и 90 град. Диаметр ее находится в пределах 60,3-610 мм, толщина стенки 4-12,5 мм. Продукцию II исполнения производят с изгибом 180, 90, 60 и 45 град. Диаметр от 57 до 820 мм, толщина стенки от 4 до 36 мм;

Стандартами для изготовления являются ОСТ 34 10.752-97, ОСТ 36-21-77.

Кованные штампосварные детали (ОКШ) используются для магистральных трубопроводов, к которым предъявлены требования работы под высоким давлением. При их изготовлении применяется технология штамповкой двух половин (вдоль направления трубы), затем половины соединяются с помощью сварки.

Такая технология позволяет получить готовый отвод для водогазопроводных труб с большой толщиной стенки и большого диаметра. Контроль качества готового изделия производится по всей поверхности, что бы исключить наличие трещин абсолютно.

Элементы трубопроводов (трубы, отводы, тройники, переходы) изготавливаются четко по отраслевым стандартам, действующим ГОСТам и ТУ. Кроме того, они проходят тщательную проверку качества: химический анализ, экспресс-анализ химического состава, металлография, анализ механических свойств, магнитопорошковая дефектоскопия, звуковая дефектоскопия, гидравлические испытания.

В бытовых трубопроводах в настоящее время успешно используются так называемые пластиковые трубы (полипропиленовые). Диаметр тех, которые используются для подачи воды в жилой квартире, строгими стандартами не обусловлен.

Единственное, что приходится учитывать, это размеры труб подачи воды и канализации, заходящие в квартиру извне. Чаще всего для стояков используют изделия диаметром 20-25 мм.

Монтаж их достаточно прост и не требует особых навыков или оборудования.

Преимущества же перед металлическими трубами очевидны. Самое главное и первое достоинство это их срок службы. Он может превышать 50 лет. К тому же они имеют достаточно эстетичный вид и не требуют покраски, ведь им не страшна коррозия. Такие трубы имеют хорошие теплоизоляционные свойства, устойчивы к высоким температурам (температура воды может достигать 95 градусов Цельсия) и гидроударам.

На чертеже представлено изображение отвода. Основные размеры типовых труб для отвода воды и их соединения представлены в таблице:

d	d1	d2	l*	е 1 не меньше на номинальное давление	е 1 не меньше на номинальное давление
Ном. знач, мм	Пред. откл, мм	Ном. знач, мм	Ном. знач, мм	Пред. откл, мм	PN 6,3 кгс см2	PN 10 кгс см2	PN 6,3 кгс см2	PN 10 кгс см2
110	+0,4	110,8	+0,9	132,5	+0,9	116	3,4	5,3	3,7	5,8
160	+0,5	161,0	+1,1	186,0	+1,0	134,5	4,9	7,7	5,4	8,5
225	+0,7	226,4	+1,1	254,5	+1,2	154,0	6,9	10,8	7,6	11,9
315	+1,0	316,8	+1,5	351,3	+1,6	184,0	9,7	15,0	10,7	16,5

Трубы для отвода газов (дымовых) предназначены для использования в промышленных и отопительных установках, которые работают как на жидком, так и на твердом топливе. Рассчитаны они для использования в 1-3 ветровых районах с температурой воздуха от -40 до +40 ºС и сейсмической активностью до 6 баллов. Выбор материала для них зависит от состава выводимых газов.

Дымовые трубы бывают двух видов: с поземным примыканием газоходов и надземным. Состоят они из стволов и растяжек. На стволах установлены скобы для обслуживания самих оттяжек и фонарей светоограждения. Растяжки расположены несколькими ярусами, в зависимости от высоты трубы.

Труба для отвода выхлопных газов автомобиля (выпускная) служит для вывода продуктов переработки топлива за пределы кузова автомобиля. Основными такими продуктами являются: углеводороды и окислы азота, окись углерода (CO, CH, NOx).

Путь отработанных газов в системе отвода выхлопных газов автомобиля показан на схеме.

По материалу, из которого изготовлен глушитель автомобиля они подразделяются на четыре типа.

1. алюминизированный,
2. алюмоцинковой,
3. нержавеющей,
4. изготовленный из черной стали.

Каждый глушитель имеет ряд как достоинств, так и недостатков. Наиболее популярны алюминизированные глушители. Они наиболее практичны. Модели глушителей из этого материала установлены практически на все иномарки.

Срок службы такого глушителя 3-6, а цена немногим больше, чем на аналогичные модели из других материалов.

Источник: /myfta.ru/articles/otvody-dlya-trub

Способы изготовления крутоизогнутых отводов

Отводы — одна из важнейших составных частей трубопровода. Благодаря отводам могут быть соединены отдельные участки системы. Отводы дают возможность изменять направление трубопровода.

Наиболее распространены металлические, в том числе стальные, отводы, которые бывают нескольких видов:

• крутоизогнутые
• гнутые
• сварные секционные

Крутоизогнутые отводы немного весят и имеют небольшие габаритные размеры благодаря малому радиусу кривизны (1-1,5 от условного диаметра).

Крутоизогнутые отводы изготавливают с условным диаметром от 40 до 600 мм с углом в 90, 60 и 45 градусов из углеродистой стали 20 и с условным диаметром от 50 до 300 мм из легированной стали Х5М, Х18Н10Т, Х5ВД, 12ХМФ и других на условное давление до 100 кгс/см2. По методике изготовления такие отводы можно разделить на

• штампосварные
• протяжные бесшовные
• штампованные бесшовные
• точечные из поковок либо объемных штамповок.

Крутоизогнутые отводы могут быть изготовлены несколькими способами:

1. горячая протяжка и штамповка из труб
2. штамповка из листа с последующей сваркой продольного шва.

Сейчас методом горячей протяжки изготавливают отводы с условным диаметром от 50 до 500 мм. 

• отводы с одинаковой толщиной стенки по сечению вне зависимости от радиуса изгиба отвода
• отводы с малым радиусом изгиба и небольшой толщиной стенки
• высокая производительность отводов
• качество
• низкая себестоимость изготовления
• большой выбор типоразмеров изготовляемых отводов

Штамповка отводов из листовой стали производится из двух половин на фрикционных прессах. Каждая из половин отвода штампуется в одноручьевом штампе. Затем их торцуют по линии разъема, собирают и автоматически сваривают два шва отвода на манипуляторе, после чего окончательно обрабатывают торцы на полуавтоматах.

В последнее время часто применяется штамповка отводов из листовой стали с одним швом.

Эта технология производства отводов имеет высокую трудоемкость, но позволяет заменить более дефицитные трубы листовым прокатом.

С точки зрения экономии эффективно изготавливать штампосварные отводы из высоколегированных сталей, так как из-за ограниченности сортамента подобных труб не всегда можно подобрать нужный диаметр трубы-заготовки для изготовления отводов горячей штамповкой или протяжкой.

Звоните

8-800-775-12-74

Мы ответим на ваш звонок с понедельника по пятницу в рабочие часы: 9:00 — 18:00 — по Челябинску

07:00 — 16:00 — по Москве

Юлия Бакланова Специалист отдела сбыта

e-mail: [email protected]<\p>Алена Цапенкова Специалист отдела сбыта

e-mail: [email protected]

Ольга Гайнетдинова Специалист отдела сбыта

e-mail: [email protected]

Нэлли Филимонова Специалист отдела сбыта

e-mail: [email protected]

Оксана Скворцова Специалист отдела сбыта

e-mail: [email protected]

Отправляйте заявку
Пишите нам в любое время. Специалист свяжется с вами в рабочие часы в течение 20 минут после получения заявки.

Если вы отправили заявку в нерабочее время, то наш специалист свяжется с вами на следующий день.

Источник: /arma-prom.ru/sposoby_izgotovleniya_krutoizognutyh_otvodov

Производство

Фитинги изготавливаются методом литья под давлением.

Оборудование: термопластавтоматы ENGEL с использованием пресс-форм ifw и инновационной системы охлаждения Xress от ifw, что позволяет достичь большей производительности и получать улучшенные свойства отлитых изделий с незначительными напряжениями и ничтожно малым короблением.

Продукция: фитинги для внутренней канализации диаметрами 50мм и 110мм, фитинги для наружной канализации диаметром 110мм. Все используемое сырье имеет сертификаты и паспорта качества. Для производства фитингов внутренней канализации используется полипропилен гомополимер PP-Н первичный.

Для фитингов наружной канализации — первичный блоксополимер пропилена и этилена PP-В.

Фитинги имеют раструбную конструкцию, укомплектованы уплотнительными однолепестковыми кольцами Bode Rus, что обеспечивает высокую надежность и герметичность соединения трубопровода.

Каждая линия – это единый технологический комплекс, оснащенный современными автоматическими системами контроля и управления процессом изготовления, позволяющий добиться высокой производительности и качества готовой продукции, соответствующего требованиям технических стандартов.

Продукция: трубы напорные из полипропилена рандомсополимера РР-R 80 диаметрами от 20 до 60мм, трубы напорные из полипропилена рандомсополимера РР-R 80 армированные стекловолокном диаметрами от 20 до 60мм, трубы напорные из полиэтилена ПЭ 100 диаметрами от 20 до 225мм, трубы из полипропилена и сополимеров пропилена для систем внутренней канализации диаметрами 50мм и 110мм. трубы из полипропилена и сополимеров пропилена для систем наружной канализации диаметрами 110мм, 160мм и 200мм.

В производстве используется только первичный материал трубных марок: полипропилен гомополимер PP-Н, блоксополимер пропилена и этилена PP-В, полипропилен рандомсополимер РР-R 80, полиэтилен ПЭ 100, включающий в себя добавки (пигменты, стабилизаторы), вводимые на стадии производства композиции производителем полимерного сырья.

Скорлупы изготавливаются из системы компонентов (полиол и дифенилметандиизоцианат), предназначенной для образования жестких полиуретанов. Смешивание компонентов и подача в пресс-формы осуществляется заливочной машиной «ECOSTAR Krauss Maffei 16/16».

В пресс-формах смесь компонентов выдерживается определенное время, пока идет процесс вспенивания, после готовые изделия извлекаются. Перед заливкой на дно формы укладывается специальный материал.

Это стеклопластик, он защищает наружную поверхность изделия и дает дополнительную жесткость, или армофол – фольга на полипропиленовой нетканной основе – защищает и придает эстетичный вид изолированному трубопроводу. После вспенивания полиуретан образует надежное сцепление с этим материалом.

Скорлупы выпускаются для изоляции труб диаметрами от 57мм до 325мм, имеют форму полуцилиндров и полуотводов с пазами для соединения друг с другом.

Завод изготавливает стальные настенные конвекторы «Комфорт», «Унивесал -Люкс», «Универсал-Мини», «Универсал-Авто». Для производства используются только качественные материалы и комплектующие.

В цехе находится участок опрессовки, где каждый тепловой элемент испытывается на герметичность давлением 1,5МПа (15кгс/см²). Также имеется окрасочный участок и участок нанесения полимерного покрытия (порошковая окраска).

Крутоизогнутые стальные отводы изготавливаются методом горячей протяжки по рогообразному сердечнику. Для производства бесшовных отводов используются трубы стальные бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8734-78 и горячедеформируемые ГОСТ 8732-75. Для производства шовных отводов используются трубы стальные водогазопроводные ГОСТ 3262-75.

Протяжка осуществляется на 8 горизонтально-гидравлических прессах с применением индукционного нагрева. Особенностью процесса отличающей его от других способов изготовления отводов, является то, что при проталкивании трубы-заготовки по сердечнику происходит ее нагрев и пластическая деформация — раздача по диаметру совмещенная с изгибом.

Для устранения овальности в торцевых сечениях отводов применяется дополнительная операция правки обжимом.

Обработка торцов отводов диаметрами от 45- 114мм производится на токарном станке, свыше диаметра 114мм — на установке плазменной резки.

Завод производит элеваторы, грязевики, котлы «Огонек» в течении 10 лет. Надежная работа этого оборудования напрямую зависит от качества изготовления. Поэтому внимание уделяется контролю качества заготовок, поступающих на сборку, сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки) и комплектующих.

Операции раскроя листа, гибки, обработки деталей на токарном станке, сборки конструкции, работы с использованием дуговой и электродуговой сварки в среде защитных газов выполняются в соответствии с предусмотренной технологией квалифицированными специалистами.

Каждое изделие для проверки герметичности испытывается на стенде с выдержкой под давлением в 1,5 раза больше рабочего.

Резьба образуется копированием профиля накатного инструмента при вдавливания его в металл заготовки. Такая резьба имеет повышенную прочность и твердость. Также завод изготавливает переходы диаметрами от 45 до 114мм способом холодной штамповки обжимом.

Исходным материалом для изготовления являются трубы стальные бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8734-78. Технологический процесс состоит из резки труб на заготовки, штамповки перехода и токарной обработки торцов.

Гнутые части трубопровода производятся из труб водогазопроводных стальных и оцинкованных ГОСТ 3262-75. Гибка трубы осуществляется в холодном состоянии на трубогибочных станках. В целях уменьшения деформации стенки трубы применяются ролики с радиусом изгиба не менее 3Dн.

Так выпускаются следующие виды изделий: отводы гнутые с условным проходом Dу15-32мм, скобы с условным проходом Dу 15-25мм, полотенцесушители с условным проходом Dу 20-25мм.

Источник: /kzdt.ru/making/

Производство труб: виды труб и технологии производства

Производство труб в России занимает отдельную и довольно крупную нишу промышленности.

Постоянно возрастающий спрос на изделия, которые можно применять для транспортировки жидких, газообразных и твердых веществ, которые можно использовать в строительстве, бурении, разработке колодцев и скважин объясняет резкое увеличение предложений на рынке соответствующей продукции.

Однако, несмотря на огромное количество компаний, осуществляющих производство полипропиленовых труб из различных сталей и различного предназначения, подобрать по-настоящему качественное изделие, которое будет иметь вполне демократичную цену, не так уж и просто.

Следуя установленным правилам, линия производства труб должна быть выполнена в соответствии с Госстандартом или, если их целью не является массовое использование, в соответствии с тех. условиями согласно их применению.

Стоит отметить, что в данном сегменте рынка существуют свои правила и законы, маркетинг здесь работает иначе, чем в других направлениях бизнеса, поэтому названия крупных компаний-производителей известны только в узких кругах специалистов по эксплуатации, производству и продаже трубопроката. Иногда готовую продукцию потребитель покупает не зная, кто является заводом-производителем, работая исключительно с реализатором или посредником.

Крупнейший трубопрокатный завод ЧТПЗ

Современный, динамично развивающийся и ориентированный в первую очередь на потребности клиентов складской комплекс крупнейшего трубопрокатного завода-производителя ЧТПЗ предлагает трубы большого диаметра или любых других необходимых размеров. Сделать выбор можно с помощью каталога труб ЧТПЗ и ПНТЗ, а также помогут опытные консультанты, которые прекрасно разбираются в сортаменте труб и являются профессионалами в том, чтобы найти наиболее оптимальный вариант для каждого клиента.

Продажа труб осуществляется прямо со склада или под заказ. Налаженные связи с крупнейшими заводами по производству труб помогают обеспечить более чем демократическую стоимость продукции.

Забрать трубы со склада можно самостоятельно, подразделения компании существуют по всей России, также рекомендуется воспользоваться развитой системой логистики компании и заказать на объект каталог трубопроката и продукцию.

Основные виды и категории труб, производимых в России

Учитывая повышение спроса на металлопрокат, в модернизацию данной отрасли производства за последние годы было вложено много инвестиций. Проводится разработка и закупка современного оборудования для производства труб, осуществляются исследования и вводятся в эксплуатацию новые технологии, которые значительно повышают качество готовой продукции.

На сегодняшний день наибольшей популярностью среди отечественных и зарубежных покупателей отличаются такие виды труб:

• электросварные (бывают прямошовные и спиральношовные, горяче- и холоднокатаные), которые используются во всех отраслях строительства, а также при организации сложных систем трубопроводов;
• специального назначения, которые нашли применение в автомобилестроении и в производстве бытовой техники (например, стиральные машинки, холодильники и т.п.) не только в России, но и во многих странах ближнего и дальнего зарубежья;
• трубы для магистральных газопроводов;
• трубы для строения подводных газопроводов;
• трубы для добычи нефти;
• полимерные трубы, применяющиеся для строительства и ремонта трубопроводов для бытовых и промышленных потребностей, а также для защиты более хрупких конструкций (в качестве «рубашки» — защитной оболочки);
• полипропиленовые трубы;
• трубы ПВХ для водопровода и канализации.

Технологии производства труб

Наиболее распространенные технологии, используемые при производстве труб:

• Сварка. Используется в основном для металлических труб. При этом лист сворачивается таким образом, чтобы шов был ровным (прямошовные трубы), или накручивают ленту по спирали (спиралешовная труба);
• Прокат. Этот способ осуществляется за счет прокатки готового слитка через специальное оборудование, которое создает отверстие необходимого диаметра по центру и позволяет изготовить бесшовную трубу;
• Высверливание. При этом способе в заготовке высверливается отверстие. Используется не часто, так как большая часть металла превращается во время такой обработки в стружку и для дальнейшей эксплуатации не годится. Чаще всего применяется для изготовления деталей различных механизмов, в том числе и для оружейного производства;
• Фальцовка с обжатием. В этом случае на заводе при производстве профильной трубы формируется трубчатое сечение трубы и образуется продольный шов;
• Литье. Есть два типа производства литьем стальных труб. Материал вливают в быстро вращающуюся полую форму или в форму со стрежнем необходимого для отверстия диаметра;
• Производство ПНД труб осуществляется из полиэтилена при низком давлении. Изделия подходят для выполнения обвязки газо- и водопровода в бытовых условиях. Производство полиэтиленовых труб может проводиться и другими способами, например, методом экструзии закрытого типа. Тогда трубы получаются более прочными;
• Производство труб ППУ проводится в первую очередь для оборудования теплоизоляционных систем. Изделия имеют дополнительную систему защиты.

На передовых заводах производство труб выполняется с применением инновационных технологий не только при изготовлении товара, но и относительно сохранения окружающей среды и переработки отходов производства.

Источник: /promdevelop.ru/proizvodstvo-trub-vidy-trub-i-tehnologii-proizvodstva/

Производство отводов и фланцев — Строительные работы — Ты и твой дом

Главная / Ты и твой дом / Строительные работы / Производство отводов и фланцев

Процесс изготовления важнейших элементов трубопроводов проходит под жестким контролем соответствующих специалистов. Любая производственная компания стремится к завоеванию авторитета и узнаваемости названия и изделий. Конкуренция и дешевый импорт могут очень быстро развалить организацию не способную быстро реагировать на изменения спроса.

Оптимизация производства и применение передовых технологий даже при производстве не очень сложных изделий важный фактор выживания в жестких условиях рынка.

Фланцы и отводы выпускают многие компании и чтобы удержать покупателя и привлекать потенциальных клиентов, производители вынуждены приобретать высокопроизводительное оборудование и повышать квалификацию сотрудников.

Оборудование для производства отводов

Современная промышленность разработала серию станков и дополнительного оборудования для производства отводов. В зависимости от вида изделия подбирается и техника. Высокая вязкость и прочность нержавеющей стали и цветных металлов позволяет изготавливать детали методом вальцевания. Сварочные работы соединение с помощью хомутов применяют при выпуске воздуховодов и дымоходов.

Наиболее распространенная продукция – это гнутые отводы. Применяются несколько методов работы. Холодная деформация. Простой и дешевый способ, но подходит больше для труб небольшого диаметра. Горячая протяжка более сложный и трудоемкий процесс. Но класс изделий уже выше. Изготовление отводов в /garant-servis74.

Для производства отводов со сложной геометрией необходим еще более сложная индукционно- гибочная установка.

Заготовки для производства фланцев

Нестандартные и особо сложные фланцы на /garant-servis74.ru/flancy/ делаются из круга необходимого диаметра. В это методе важна квалификация исполнителя. Токарная работа трудоемкая и затратная по времени. Поэтому такие изделия достаточно дороги.

Массовое производство унифицированных изделий выполняется на производительном оборудовании из поковок и штампованных заготовок, вырубленных из листа заданной толщины. Необходимую точность обеспечить таким способом невозможно. Полуфабрикат с припуском обрабатывается на автоматических или полуавтоматических цифровых токарных станках.

После этой обработки с помощью высокопроизводительного сверлильного оборудования или обрабатывающих центрах за один цикл.

Требования к качеству сегодня настолько жесткие, что приобретая соединительные детали для трубопровода можно быть уверенным, что если выбрана нужная по спецификации деталь, то она будет соответствовать всем предъявляемым нормам.

Проект дома с сауной или баней: основные особенности

Сегодня проекты домов с баней или сауной пользуются особой популярностью, поскольку в таком случает не нужно отводить участок земли под строительство еще одного объекта.

Кроме того, совмещение сауны с домом позволяет значительно снизить затраты на монтаж, ведь в данном случае потребуются только дополнительные теплоизоляционные работы, установка оборудования и качественной вентиляционной системы.

В то время как…

Металлическая фальцевая кровля

Фальцевая металлическая кровля с двойным стоячим фальцем сплошными картинами является на данный момент самым надежным вариантом кровли. Как вид она известна давно.

В Европе фальцевую медную кровлю применяли для ратуш и соборов.

В сравнении с одинарным фальцем, двойной являлся боле надежным, но его сложнее выполнять, в связи с этим, во время СССР от его использования…

Мебельные замки для ДСП и дерева

Данные замки чаще всего рассчитываются на слой материала 1,6-1,8 сантиметров, в некоторых случаях – на 2,2-2,4 сантиметра. Монтируются они так.

Под личинку выполняется отверстие, с тыльной стороны которого монтируется корпус замка. Отверстие для личинки с наружной части закрывают декоративными планками.

Как обшить стены гипсокартоном бескаркасным способом

Стены обшивают гипсокартоном двумя способами: каркасным и бескаркасным. В первом случае получаются более надежные конструкции, но иногда возможна обшивка стен только бескаркасным способом.

Рассмотрим особенности каждого из этих способов. При бескаркасном способе листы гипсокартона приклеивают к стенам специальными составами, но высота помещения в таком случае не должна превышать высоту гипсокартонного листа (3 м).

Если используется…

Качественная мебель из дуба

Дуб – король деревьев На протяжении веков древесина дуба используется при оформлении помещения, изготовлении дверей и лестниц, паркетного пола.

Она является традиционным материалом при производстве мебели. Дуб принято называть королём деревьев. Это могучее лиственное дерево растёт до 50 м, диаметр ствола достигает 4 м.

Живет до 500 лет, в единичных случаях и больше тысячелетия. Старейшему…

Источник: /ktovdome.ru/ty_i_tvoy_dom/stroy_work/15321.html