Производство термоусадочной пленки: оборудование + технология изготовления 2020

Способ производства термоусадочных пленок

Изобретение относится к технологии получения термоусадочных пленок высокой прочности.

Технологичность на линии по выдуванию пленки и физические свойства конечной пленки зависят в значительной степени от структуры полимера, особенно от мелекулярно-массового распределения.

Из уровня техники известны пленки, полученные из линейного полиэтилена низкой плотности, имеющего бимодальное молекулярно-массовое распределение. Полимеры обычно получают полимеризацией этилена и альфа-олефиновых сополимеров в присутствии катализатора полимеризации в двух каскадных реакторах.

Однако такой способ получения пленок достаточно сложен и в конечном итоге не позволяет получить достаточно прочную пленку, рассчитанную на большие веса.

С целью получения пленки, обладающей высокой прочностью, из уровня техники известны способы, при которых повышение прочности достигается путем получения многослойного полимерного материала.

Например в GB 1526724 раскрыт способ изготовления слоистого материала, содержащего по меньшей мере две пленки из полимерного материала путем спрессовывания пленок вместе вдоль линий, проходящих в продольном направлении, при одновременном растягивании пленок в поперечном направлении.

В результате осуществления этого способа получают слоистый материал, имеющий волнистую конфигурацию в поперечном направлении.

В GB 1526722 раскрыт способ получения многослойного полимерного материала, при котором осуществляют экструзию с последующим раздувом трехслойной трубчатой заготовки, содержащей внутренний армирующий слой с фибриллярной структурой и два внешних слоя из термопластичного полимерного материала.

Однако получаемые таким образом слоистые материалы обычно отличаются продольной полосатостью, что ведет к повышенной жесткости, плохой растяжимости и непрезентабельному внешнему виду изделия.

При производстве термоусадочных пленок (ГОСТ 25951-83) для изготовления тонких термоусадочных пленок от 30 микрон до 75 микрон, применяемых для упаковки легких грузов до пяти килограмм, обычно используют полиэтилен высокого давления (ПВД) 15803-020 (ГОСТ 16337-77).

Причина этого в низких значениях физико-механических прочностных параметров термоусадочной пленки, изготовленной из чистого ПВД 15803-020 (Приложение №1) (табл.1, фиг.1). Поэтому для упаковки тяжелых грузов в настоящее время приходится из ПВД 15803-020 делать толстую пленку.

Например, для груза 25 кг требуется пленка из чистого ПВД 15803-020 толщиной 100 микрон. Из-за этого стоимость упаковки в термоусадочную пленку из ПВД 15803-020 повышается на 30-40%.

Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является способ изготовления термоусадочной пленки (см. RU 2296775 С2, 10.06.2007), который включает механическое смешивание гранул нескольких видов полиэтилена и экструзию пленки с последующим пневматическим ее растяжением.

Однако полученная описанным способом пленка не обладает достаточной прочностью и растяжимостью.

Техническая задача изобретения и достигаемый при этом технический результат — повышение прочности термоусадочных пленок.

Поставленная техническая задача и достигаемый при этом технический результат решается посредством предлагаемого изобретения, в соответствии с которым способ производства термоусадочных пленок включает механическое смешивание гранул нескольких видов полиэтилена и экструзию пленки с последующим пневматическим ее растяжением. При этом для механического смешивания используют гранулы унимодального полиэтилена высокого давления, унимодального полиэтилена низкого давления и бимодального полиэтилена высокого давления при следующем соотношении компонентов в % по весу:

унимодальный полиэтилен высокого давления	57-95
унимодальный полиэтилен низкого давления	3-25
бимодальный полиэтилен высокого давления	2-40,

при этом экструзию ведут со скоростью более 18 м/мин.

Способ реализуется следующим образом: перед экструзией термоусадочной пленки в экструзер подается смесь из:

— ПВД 15803-020,

— полиэтилена низкого давления (ПНД) 276-73, 83, 84, 85, 86, 75 или другой ПНД (ГОСТ 16338-85),

— бимодальный полиэтилен высокого давления — Borealisa: Borstar F B3450, FB 4230, FB 4370, FB 2310.

Марка сырья-смеси и пленки в Хорлово названа LDPE-91.

Смесь изготавливается в пределах указанных выше соотношений компонентов.

Экструзия пленки LDPE-91 проводится на скорости выше 18 метров/минуту.

Полученная таким образом термоусадочная пленка имеет улучшенные физико-механические прочностные параметры, приведенные в Приложении №2. (табл.2, фиг.2).

Для исследования влияния рецептурного состава и скорости вытяжки пленки при экструзии на физико-механические параметры пленки была проведена серия экспериментов по получению термоусадочных пленок при разном процентном содержании ПНД 276: 5%, 10%, 15%; при разном процентном содержании FB4370: 5%, 10%, 18% и при разной скорости вытяжки пленки: V=15 метров/минуту и V=24 метра/минуту.

Эксперименты показали, что оптимальное значение физико-механических параметров термоусадочной пленки получаются при следующем соотношении составляющих ее компонент: ПВД 15 8(67%) + ПНД 276(15%) + FB 4370(18%).

Установлено также, что увеличение скорости вытяжки пленки в принципе положительно сказывается на прочностных физико-механических параметрах термоусадочной пленки.

Так, для испытанных рецептур при переходе со скорости вытяжки 15 метров/минуту на скорость 24 метра/минуту прочностные физико-механические параметры пленки увеличиваются (улучшаются).

При дальнейшем увеличении скорости вытяжки (особенно после 30 метров/минуту) прочностные параметры пленки продолжают увеличиваться (улучшаться), однако начинает уменьшаться относительное удлинение и увеличиваться продольная усадка.

Предложенный способ позволяет увеличить механические параметры термоусадочной пленки, обеспечивающие ее прочностные свойства. Предел прочности повышается на 20-30%. Это позволяет для упаковки тяжелых грузов использовать тонкие пленки, изготовленные на базе ПВД 15803-020. Например, для упаковки груза весом 25 кг достаточна пленка толщиной 60 микрон.

Способ производства термоусадочных пленок, включающий механическое смешивание гранул нескольких видов полиэтилена и экструзию пленки с последующим пневматическим ее растяжением, отличающийся тем, что для механического смешивания используют гранулы унимодального полиэтилена высокого давления, унимодального полиэтилена низкого давления и бимодального полиэтилена высокого давления при следующем соотношении компонентов, вес.%:

унимодальный полиэтилен высокого давления	57-95
унимодальный полиэтилен низкого давления	3-25
бимодальный полиэтилен высокого давления	2-40

при этом экструзию ведут со скоростью более 18 м/мин.

Источник: /FindPatent.ru/patent/237/2372360.html

Производство полиэтиленовой плёнки

Почему полиэтиленовая плёнка — идеальный товар для бизнеса? Потому что она одноразовая, и именно за счёт этого обеспечиваются неиссякаемый поток заказов и стабильно высокий спрос.

Материал применяют для сортировки, упаковки и хранения продуктов во всех торговых точках мира. Полиэтилен активно используют в теплицах и строительстве. Не менее часто он находит применение в домашнем хозяйстве. Бизнес по производству полиэтиленовой плёнки обречён на успех, если предприниматель сумеет грамотно соотнести доходы и расходы.

Анализ рынка сбыта

В Россию пятая часть плёнки поставляется из других стран. Популярны китайские и турецкие материалы, потому что дешевые. Но они непрочные, быстро деформируются и растягиваются.

Упаковочные рулоны полиэтиленовой пленки покупают компании, действующие в таких сферах:

• сельское хозяйство;
• строительство;
• торговля;
• общественное питание.

Затраты на производственные линии по изготовлению пленки из полиэтилена быстро окупаются. Главное — правильно выбрать тип пленки.

Виды плёнки: какой выбрать?

Пленка может различаться по форме — в зависимости от области применения:

• Строительная. Прочная, обладающая свойствами гидро- и теплоизоляции.
• Парниковая. Для теплиц в сельскохозяйственной сфере.
• Термоусадочная. Для упаковок продуктов и игрушек.
• Пищевая. Для торговой отрасли.
• Упаковочная. Для защиты при перевозке грузов и товаров.
• Пленка низкого давления. Для чехлов и пакетов.
• Черная. Имеет существенную толщину, предназначена для защиты от ультрафиолета.

При выборе плёнки ориентируйтесь также на спрос в конкретном регионе.

Технология производства плёнки полиэтиленовой

Допустив нарушение при производстве, можно нанести непоправимый ущерб окружающей среде, потому важно следить за точностью исполнения каждого этапа.

Этапов несколько:

• Гранулы опускают в экструдер. Оттуда они перемещаются через питающий шнек при температуре от 180 до 240 градусов.
• Охлаждают готовое полиэтиленовое изделие, которое имеет форму трубки. Размеры трубы задаются изначально в настройках.
• Пленку делят на две части, чтобы были две полосы, отделенные друг от друга.
• Намотчиком пленка сматывается в рулоны, обрезки направляют для дальнейшей переработки полиэтилена.
• Если нужно, поверхность окрашивают краской на спирту. При этом раствор красителя постоянно перемешивают для того, чтобы он не застывал.
• Краску наносят валиками для цветной печати. После высыхания красителя изделие закатывают в рулоны.
• Далее рулон делят на отдельные элементы в специальной машине для создания пакетов, чтобы оформить товар для продажи.

Последним этапом процесса считают контроль качества. Перед тем, как поставить товар потребителям, нужно проверять структуру и целостность поверхностей.

Полное или частичное производство?

Решите, какое производство собираетесь вести, ещё на начальных этапах. Есть 2 варианта:

1. Полный производственный цикл. Предприятие производит с нуля полиэтиленовую пленку, потом делает из нее изделия и поставляет покупателям товар, готовый к использованию
2. Частичное производство. Это предприятие будет использовать в работе уже готовые материалы, чтобы производить из них пакеты и товары с определенными изображениями, формами или спайками.

 

Полный цикл обойдется значительно дороже. Потребуются большие вложения для обеспечения высоких мощностей производства. В дальнейшем такое предприятие сможет продавать готовые изделия либо поставлять сырьевой продукт другим фирмам.

Подготовка помещения для производства

Недостаточно просто выбрать помещение и закупить оборудование. Нужно обеспечить достаточный уровень безопасности. Следуйте таким советам:

• Организуйте производство за городом.
• Обустройте в цехах вытяжки, приточное вентилирование.
• Отделайте стены, пол и потолок.
• Установите противопожарную систему, продумайте пути эвакуации.
• Закупите оборудование согласно ГОСТ 12.3.002-74.

Для технологических процессов потребуется помещение площадью не менее 300 квадратных метров. Организация демонстрационного зала и витрины потребует порядка 40 квадратных метров. Склад займет еще 80 квадратов.

Сырье

Производство полиэтиленовой пленки предполагает использование в качестве сырья следующих материалов:

1. ПВД. Полиэтилен высокого давления. Плотный материал с высокой эластичностью. Не используется для упаковки пищевых продуктов.
2. ПНД. Полиэтилен низкого давления. Более универсальный материал, хотя и менее плотный. Подходит для использования в пищевой промышленности для упаковки продуктов.
3. ПВХ. Поливинилхлорид. Используют для мебели и строительных отделочных материалов.

Если планируется неполный цикл, можно купить готовую плёнку для изготовления пакетов и упаковок. Или, напротив, из полиэтилена производить пленку для перепродажи другим предприятиям.

Оборудование для производства полиэтиленовой плёнки

Чтобы обеспечить производственную линию всем необходимым, нужно закупить оборудование:

1. Экструдер. Превращает гранулы в пленку. Приобретайте технику с производительностью не менее 40 килограмм в час.
2. Флексопечатная машинка. Наносит на пленку изображения (рисунки, логотипы).
3. Станок. Производит зажимы из пластиковых материалов.
4. Дополнительное оборудование. Нужно для производства продукции из готовой пленки.

Все эти механизмы придется закупить для организации производственной линии. Важно руководствоваться требованиями ГОСТ. Только тогда можно быть уверенным, что проблем с проверками не возникнет.

Персонал

Для обеспечения полноценной работы организации потребуются как минимум 3 сотрудника в производственном цеху, а также технолог, бухгалтер и директор. Возможно начать именно с такого количества сотрудников, наращивая со временем их количество.

Расчет актуален для города с численностью населения до 1 млн человек.

Сбыт и маркетинг

Прибыль предприятия сильно зависит от маркетинга, поскольку именно эффективная реклама определяет, удастся ли продать всё, что произведено. Увеличению прибыли способствуют:

• работа в крупном городе или населённом пункте, где спрос превосходит предложение;
• изучение целевой аудитории и спроса;
• широкий ассортимент продукции (выпускайте не только прозрачную, но и цветную плёнку);
• работа по индивидуальным заказам (если клиент попросит нанести лого компании на пакеты, для вас это не должно быть проблемой).

При правильном подходе к маркетингу можно увеличить объемы чистой прибыли на 15-20%.

Рентабельность и окупаемость: финансовый план

Изготовление полиэтиленовой пленки характеризуется высокой рентабельностью и низким уровнем риска. На закупку техники и оборудования потребуется около 3 850 000 рублей. Учитываем затраты на доставку, установку, настройку механизмов. Сюда же включены расходы на обучение персонала.

На подготовку рабочего места потребуются еще 100 000 рублей — чтобы закупить мебель и стенды, оформить выставочный зал и склад. Около 50 тыс. руб будет потрачено на юридическое оформление предприятия.

Основные показатели	Значение
Сумма первоначальных инвестиций	4 000 000 руб.
Ежемесячные расходы	229 000 руб.
Месячный доход	646 800 руб.
Чистая прибыль в месяц	417 800 руб.
Сроки окупаемости	10 месяцев
Производительность в месяц	10780 ед. товара

Ежемесячные расходы включают в себя арендную плату за помещение (от 45 тыс. руб), оплату электроэнергии (от 8 тыс. руб), воды (от 12 тыс. руб), заработную плату сотрудникам (от 130 тыс. руб) и налоги на прибыль (15%, в нашем случае примерно 34 тыс. руб). Это все постоянные ежемесячные расходы.

Если работаем по стандартному 8-часовому дню, при количестве рабочих смен 22 в месяц месячная прибыль составит 646.8 тыс. рублей. Откуда мы это взяли? Считаем.

Себестоимость единицы прозрачной пленки — 0.13 рублей

За минуту 70 штук изделий

Розничная стоимость изделия — 0.7 рублей

Отсюда и прибыль в месяц. Вычтите постоянные затраты, и получите чистый ежемесячный доход, который даст производство плёнки из полиэтилена.

Заключение

Цифры, которыми мы поделились, получатся в том случае, если бизнес будет идти «как по маслу». Но так вряд ли получится. Лучше учесть риски и ситуацию на региональном рынке. Прибыль сильно зависит от возможностей сбыта продукции, от уровня инфляции в стране, экономику которой то и дело лихорадит. Поэтому задумайтесь о сотрудничестве с иностранными компаниями, но не забудьте учесть курс валюты и его возможные колебания, состояние экономики государства и политическую ситуацию в нем.

Источник: /equipnet.ru/org-biz/proizvodstvennyiy-biznes/proizvodstvennyiy-biznes_408.html

Применение термоусадочной пленки технологии и особенности цена купить на сайте компании НТО ПРИБОРСЕРВИС

Термоусадочная пленка находит свое применение в разных сферах производства. Ее используют в качестве упаковочного материала для продуктов питания, лекарств, электронных приборов и других товаров. К преимуществам такого типа упаковочной продукции можно отнести следующее:

• прочность;
• эстетичный внешний вид;
• защита от воды и повреждений твердыми предметами;
• сохранность товаров и продукции.

Изделие из ПВХ имеет высокий показатель эластичности, прочности на разрыв, соответствует международным и государственным нормам. Отличная свариваемость дает возможность применять полимерное полотно при работе на оборудовании разного типа.

Продукция и товар, упакованный им, крепко фиксируется в оболочке и тем самым предотвращаются повреждения при транспортировке. Большой плюс пвх и в небольшом весе. Он почти не увеличивает массу предметов и продуктов.

Пленка с термоусадкой – это удобная и дешевая тара.

Получение упаковочной продукции ПВХ

Как происходит производство материала, который способен менять размер в процессе нагрева и при упаковке плотно обтягивать продукты и предметы? Общими словами, происходит смешивание нескольких типов гранул пластика, формировка трех слоев, где один служит армирующим.

Технология, при которой происходит соединение ряда полиэтиленовых слоев, объединяет ряд следующих операций:

• способом экструзии получают три разновидности пленки;
• полиэтиленовые слои скрепляются между собой и прессуются, в свою очередь берется учет направления линий растяжения послойно;
• полученный рукав из комбинации полиэтилена низкого давления и полиэтилена высокого давления различного вида подвергают раздувке – под данным понятием имеется в виду пневматическая растяжка полотна;
• в конце добиваются товарной формы – полученное полотно нарезают и сматывают в рулон.

При проведении исследовании и на практике было замечено, что чем тоньше однослойная пленка, тем меньшую прочность она имеет. При снижении толщины увеличивается риск появления дырки в упаковке, снижения прочностных характеристик при механическом воздействии и натяжении.

Толщина пленки от 30 до 75 мкм дает возможность применять ее при упаковке продукции массой не больше пяти кг. В свою очередь получается ограничение по форме и размерам, поэтому она не везде уместна.

Цена данной упаковочной продукции высокой прочности и большей толщины на 30-40% выше тонкой. В комбинации с повышенным расходом использовать ее невыгодно.

Особенности производства

Несколько способов и технологий может быть использовано при создании термоусадочной пленки. Ее получают способом экструзии, где сырье продавливают при помощи оборудования с функцией формовки, и соэкструзии, при котором проводится экструзия пары или нескольких полимеров для производства многослойного полотна пвх.

Экструзия с пневматическим растяжением

Создаваемая по ГОСТ 25951-83 термоусадочная пленка проходит экструзию и пневматическое растяжение. На выходе получается материал с толщиной 30-200 мкм. Технология позволяет на выходе иметь прочную пленку.

При получении материала проводят смешивание гранул разных видов полиэтилена механическим путем и последующую пневматическую растяжку. Процесс экструзии осуществляется со скоростью больше 18 м в минуту.

В смесь из гранул включают унимодальный полиэтилен давления с высоким показателем, унимодальный ПВХ с низким давлением, и бимодальный полиэтилен с высоким давлением.

Комбинация составляющих в нужных пропорциях дает лучшие показатели и увеличение прочностных характеристик пленки с термоусадочным эффектом.

Создание многослойной пленки с термоусадкой

Для того чтобы получить термоусадочное синтетическое полотно с повышенными прочностными свойствами используют многослойные материалы ПВХ. Так, согласно с GB 1526724 материал получают из двух слоев полимеров, спрессованных по продольным линиям. В одно и то же время проводят растяжку поперек.

Согласно GB 1526722 процесс создания многослойной пленки осуществляется способом экструзии, в завершении процесса раздувают заготовки. Полимерное полотно включает в себя 2 внешних слоя (термопластичный пвх-материал) и армирующий слой. В сфере производства продуктов питания и лекарств, а также других областях, активно применяют упаковочную продукцию, состоящую из 5-9 слоев.

Также создание ПВХ упаковки со специальным свойством осуществляется смешиванием и экструзии готового материала из мультимодального состава. Начальный этап включает в себя суспензионную полимеризацию, а последующий – газофазный.

Способы поднятия прочности термоусадочной ПВХ-пленки

Главная задача получения тонкой пленки пвх с термоусадкой с поднятием предела прочности, которую используют при упаковке грузов большого веса, решается посредством применения разных частей бимодального и унимодального листа полимера низкого давления и высокого давления.

Иным методом поднятия прочности может быть увеличение или уменьшение скорости вытяжки материала до нужного значения. Известно, прочность с поднятием скорости вытяжки изменяется. Большое ускорение процесса влечет за собой поднятие показателя продольной усадки материала и снижение относительного удлинения.

Какие преимущества дает производство ПВХ пленки со специальным свойством?

При правильном применении пвх пленок с термоусадочной характеристикой можно избежать попадания в упаковку влаги, воздуха, грязи, сделать надежный барьер и закрыть доступ к предметам, в свою очередь, оставив возможность проводить ревизию и вентиляцию оборудования. В свою очередь, данный материал позволяет сократить расходы. Один рулон полимерной продукции заменяет комплексные решения с применением увесистой защиты в несколько слоев.

Источник: /vpci.ru/stati-blog/66-proizvodstvo-termousadochnoj-plenki-pvkh-tekhnologii-i-osobennosti

Производство термоусадочных пленок

Полиэтиленовая термоусадочная пленка должна изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 25951-83 по технологическому регламенту.

В зависимости от характера усадки изготавливают термоусадочную пленку двух типов:

• М — пленка, ориентированная одноосно, с преобладающей усадкой в продольном направлении и незначительной усадкой в поперечном направлении;
• В — пленка, ориентированная двухосно, с близкими значениями усадок в продольном и поперечном направлениях.

В зависимости от назначения производят следующие разновидности пленок (таблица 1):

Таблица 1

Тип пленки	Марка пленки	Вид пленки	Рекомендуемая область применения
В	У	Рукав, полурукав, полотно	Упаковывание способом полной обертки одного или нескольких изделий общей массой до 5 кг
М	О	Рукав, полотно	Упаковывание способом обертки бандеролью одного или нескольких изделий общей массой до 20 кг
В	Т	Рукав, полотно	Упаковывание способом полной обертки одного или нескольких изделий общей массой до 20 кг
В	П	Рукав с фальцовкой, рукав, полотно	Скрепление пакетов грузов

Условное обозначение пленки должно содержать: наименование пленки: «пленка полиэтиленовая термоусадочная», тип, марку, вид, толщину и ширину в миллиметрах, обозначение указанного стандарта.

Усадка пленки должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в Таблице 2:

В общем случае, полимерные термоусадочные изделия способны к восстановлению первоначальной формы после нагрева. Такие пленки при нагревании несколько сжимаются и обхватывают пакуемый предмет.

Скрепление грузов в пакетах полимерными термоусадочными пленками обеспечивает монолитность пакета, прочное скрепление груза с поддоном, полную механизацию скрепления, защиту груза от воздействия внешней среды (пыли, грязи, влаги и т. п.

), визуальный контроль груза.

Для скрепления пакетов применяют термоусадочные пленки из ПЭ, ПП, ПВХ. Характеристики термоусадочных пленок представлены в Таблице 3.

Характеристики термоусадочных пленок

Пленка

Напряжение усадки, МПа

Степень усадки, % не

Источник: /eximpack.com/publikacii/proizvodstvo_termousadochnyh_plenok

Термоусадочная этикетка: особенности, технология производства и отзывы

Термоусадочная этикетка — это элемент изделия, который насаживается на оболочку, а после этого охлаждается, что позволяет принять форму поверхности. Они просто незаменимы в тех случаях, когда товар имеет сложную криволинейную поверхность оболочки.

 

Этикетка выполняет несколько полезных функций, когда ее надевают. Она существенно увеличивает прочность упаковки, на которую надета. Кроме того, термоусадочная этикетка отлично справляется с защитой товара от влаги, ультрафиолета.

Еще одна важная функция этого элемента — это выделение продукции от возможных подделок. На оригинальных этикетках часто имеются разнообразные знаки, которые подтверждают, что товар является оригиналом, а не подделкой.

Ну, и, конечно же, стоит сказать, что внешний вид упаковки, на которую нанесена такая обертка, имеет отличный внешний вид, привлекающий внимание потенциальных клиентов.

Применение

Термоусадочная этикетка — это наилучший выбор в том случае, если необходимо покрыть оберткой товар, обладающий криволинейной поверхностью, какими-либо изгибами и т. д.. Стоит отметить, что нанесение этого элемента может помочь справиться с такой проблемой, как дефект упаковки. При помощи этикетки можно без проблем закрыть все неудачные места, имеющиеся на таре.

Наибольшее распространение термоусадочная этикетка получила в такой промышленности, как химическая. Также очень часто она используется в фармацевтике и косметической отрасли.

Так как устойчивость этикетки к влаге довольно велика, она с большим успехом применяется при изготовлении средств гигиены. К таким средствам можно отнести шампуни, бальзамы и т. д..

Срок службы

Еще один важный момент использования этого покрытия. Многие крупные производители алюминиевых баллончиков в последнее время отказываются от дорогостоящей операции по печати на таких тарах. Они предпочитают наносить термоусадочную этикетку на бутылку, баллончик или другую емкость из алюминия, так как это дешевле, и обертка на все 100% облегает форму упаковки.

Стоит отметить, что для поддержания высокой конкурентоспособности, необходимо постоянно улучшать свой товар, делать его либо дешевле, либо вкуснее и т. д.. Изменения затрагивают как внешний вид тары, так и ее состав. Однако, что остается неизменным, так это этикетка.

Чаще всего кардинальные изменения могут оттолкнуть покупателя. А вот изменения термоусадочной детали оформления упаковки могут быть настолько оригинальным, что позволят придать нечто новое товару, без внесения слишком больших изменений.

Другими словами, срок службы этикетки очень и очень велик.

Плюсы

Первое важное преимущество, которое обеспечивает нанесение термоусадочной этикетки — это возможность принять форму, которая на 100% соответствует рельефу поверхности емкости.

Это качество позволяет использовать данный элемент в качестве основной упаковки, для хранения нескольких видов товара.

Сюда же стоит отнести и то, что эта деталь характеризуется большой жесткостью, которая позволяет предотвратить получение каких-либо повреждений, в процессе перевозки.

Такой способ позволяет сильно увеличить продолжительность сохранения изображения на этикетке. Внешний слой пленки надежно защищает внутренний от всех неблагоприятных воздействий внешней среды.

Еще один из плюсов — это сбережение хранимого товара от прямого воздействия ультрафиолетовых лучей.

Производство термоусадочной этикетки

На что обратить особое внимание? Основным материалом является термоусадочная ПВХ-пленка. Толщина изначального сырья составляет от 35 до 70 мкм.

Технология производства этого элемента такова, что нанесение изображения, букв и прочего, осуществляется на внутреннюю сторону, что позволяет оставлять внешний слой неизменным.

Благодаря такому методу нанесения удается сохранить внешний вид всей этикетки в изначальном виде довольно длительный период времени.

Способов нанесения печати на этикетку несколько. Наиболее распространенными считается офсетная печать, глубокая печать, а также комбинация этих двух видов. Стоит отметить, что, если пользоваться вторым методом печати, он открывает такие возможности, как нанесение термоактивного клея, возможность выборочной лакировки, а также печать разными видами красок.

После того как процесс печати закончен, берется кусок рулонного материала, из которого формируется цилиндрический рукав. После этого, термоусадочная ПВХ-этикетка, которая имеет форму рукава, надевается на емкость. А после этого под воздействием давления и температуры плотно прилегает к таре.

Нанесение этикетки на упаковку

Здесь важно отметить, что технология нанесения этого элемента может отличаться в зависимости от требований производительности данного процесса. Также сильно будет влиять тип емкости и сам материал этикетки.

Самая простая технология нанесения разделяется на несколько этапов. На первом этапе берется рулонный материал, на котором уже отпечатаны все необходимые изображения, и разрезается на нужные экземпляры. Далее следует процесс размещения этикетки на самой таре. Финальным этапом нанесения этого элемента считается усадка в термотуннеле.

Стоит добавить, что наносить этикетку можно как на упакованное изделие, так и на пустую емкость. Цена термоусадочной этикетки на бутылку варьируется от 50 до 700 рублей за рулон. Это очень важно. Этикетки не продаются по одной, две, три штуки и т. д.. В продажу поступают непосредственно рулоны, стоимость которых меняется в зависимости от длины.

Разновидности

На сегодняшний день существует три наиболее распространенных вида этикетки.

Первый тип — это этикетки-полурукава. Особенность этой разновидности заключается в том, что она позволяет обеспечить современный и прогрессивный вид емкости. Это — наиболее простой тип данного элемента, который позволяет улучшить внешний вид продукции, чтобы привлечь к ней большее внимание.

Второй тип — это этикетки-рукава. Этот тип считается уже более качественным, так как он способен противостоять механическим нагрузкам, а также хорошо переносит негативное воздействие, которое может создавать окружающая среда. К плюсам также стоит добавить то, что этот вид обеспечивает длительное и качественное отображение изображения, которое наносится на этикетку.

Последний вид — это полиэтиленовые термоусадочные пленки. Этот тип определить проще всего, так как они чаще всего прозрачные, что позволяет хорошо рассмотреть содержимое. Однако эта категория этикеток также хорошо противостоит всем негативным воздействиям.

РЕТ-этикетки

К преимуществам этого типа упаковки можно отнести следующее:

• предоставляет большое количество возможностей по дизайну этикетки, так как она может покрыть все 100% тары;
• процент усадки пленки доходит до 78%, что позволяет обрабатывать бутылки, баллоны и прочие тары с самыми сложными формами поверхности;
• толщина такого типа РЕТ-этикетки составляет 45 мкм, что позволяет понизить себестоимость материала, а также влияет на упрощение процесса усадки;
• тираж таких элементов чаще всего небольшой, что отлично подойдет для выпуска лимитированной продукции.

Использовать пленку можно на самых разных материалах — металле, стекле, пластике, полиэтилене. Чаще всего такая категория этикеток интересует производителей алкогольной продукции, так как форма бутылок довольно сложная — узкое горло и широкое дно.

В быту эти пленки практически всегда покупаются для обертки яиц на Пасху. В сети есть множество отзывов об этом товаре, но, если объединить их все в один, то к преимуществам все покупатели относят то, что они довольно красивые, а надевать их очень просто. Из недостатков все выделяют то, что после того как яйца высыхают, удалить эту пленку с оболочки довольно проблематично.

Источник: /2qm.ru/biznes/promyshlennost/termoysadochnaia-etiketka-osobennosti-tehnologiia-proizvodstva-i-otzyvy.html

Производство термоусадочной пленки

15.02.2020

С повышением требований к качеству продукции, развивается и сектор производства упаковочных материалов.

Производство термоусадочной пленки на специальном оборудовании методом выдувной экструзии из качественного сырья – сложный технологический процесс, который осуществляется нашей Компанией.

Современный материал с превосходными свойствами – термоусадочная пленка, разрешен для контакта с пищевой продукцией.

Технология производства термоусадочной пленки

Упаковка в термоусадочную пленку становится все более актуальной. Именно этот материал обеспечивает сохранение продукции наилучшим образом, при этом обладая дополнительной антибактериальной защитой. Упаковочный материал удобен для ручной и полуавтоматической упаковки, а также полностью подходит для автоматизированных линий.

В основе изготовления пленочного материала – поливинилхлорид, полиэтилен высокого давления, стабилизирущие и антистатические добавки. При необходимости добавляются цветные красящие добавки. Гранульное сырье разогревается до определенной температуры и получения однородной первичной массы.

Затем применяется метод выдувной экструзии, и готовое остывшее полотно складывается в слои. Свойства готовой термоусадочной пленки определяют основные компоненты, качественные наполнители и красители.

Имеющая однослойную структуру и более высокую механическую прочность, термоусадочная пленка ПВХ, используется в качестве внешней упаковки.

Свойства термоусадочной пленки от производителя:

• Отличный блеск.
• Высокая прозрачность.
• Устойчивость к влаге и механическим воздействиям.
• Неплохой коэффициент усадки.
• Широкий диапазон температурного режима.
• Значительно низкая температура сварки швов.
• Активная способность равномерной растяжки и принятия формы товара при упаковке.
• Хорошие показатели температуры усадки- от 80- 120*С.

Для упаковки пищевой единичной продукции используют тонкую пленку. За счет многослойности прочность материала может увеличиваться. Важно, чтобы скольжение товара в упаковке предотвращалось, и товар был зафиксирован надежным образом.

Оборудования для производства термоусадочной пленки

Применяемое оборудование для термоусадочной пленки разнообразно. Для эффективной упаковки продукции в пакеты используют ленточного типа автоматическое оборудование. Пленка ПВХ производится в ровной намотке, рукавах и рулонах, что удобно при выборе. При заказе пленки возможно дополнительное нанесение цветной печати.

Востребованный упаковочный материал – термоусадочная пленка ПВД, применяется для поверхностной плотной запайки. Она удобна для упаковки бутилированных напитков и баночной продукции. Упаковочный материал при нагреве горячим воздухом, имеет свойства активно сжиматься в поперечном и продольном сечении и обеспечивает фиксацию груза.

Термоусадочные пакеты

Пленочные термоусадочные пакеты – особая категория товарной продукции, изготовляемой из пленочного полотна. Они имеют малый вес и объем при хранении, и температурный режим не влияет на их прочностные характеристики. Сегодня это самый простой и надежный способ упаковки продукции с гарантией сохранения свойств продуктов.

Производство термоусадочных пакетов имеет расширенные возможности, изготовить пакеты возможно практически любого цвета и размера. При этом они удобны как готовые упаковки и выгодно представляют товар.При сваривании швов образуется ровное прочное крепление.

Принцип, на котором основана упаковка продуктов в термоусадочные пакеты:

• правильная фиксация товара
• удобная и эстетичная современная упаковка продукта
• низкая стоимость запайки.

Компания, осуществляющая производство термоусадочной пленки в России, готова предложить выгодные цены на упаковочные материалы оптом всем заинтересованным Заказчикам.

Источник: /foodupak.ru/info/proizvodstvo-termousadochnoy-plenki/

Технология производства полимерных пленок

Фундамент нашего производственного потенциала — это более чем 25-летний опыт создания пленок и гибкой упаковки.

Высокий класс специалистов предприятия сочетается с наличием современных технологических линий, оснащенных высокоточными системами контроля и регулирования, что предоставляет возможность точно управлять нужными свойствами продукции и гарантировать превосходное качество.

Наша компания производит полимерную пленку на собственном высокотехнологичном оборудовании. Мы используем лучшие технологические процессы, разработанные совместно с ведущими мировыми производителями сырья и оборудования.  ООО «ДПЗ» выпускает широкий спектр пленок толщиной от 5 до 300 микрон, шириной от 200 до 1900 мм.

Для этого мы обладаем пятью многослойными экструдерами которые производят полимерную пленку методом соэкструзии. Соэкструзия — процесс получения за один цикл многослойной структуры, представляющей собой комбинацию нескольких полимерных слоев. С помощью этого метода можно выпускать огромный ассортимент пленок с уникальными барьерными свойствами.

Также у нас пять высокопроизводительных монослойных линий для производства полимерной пленки улучшенными потребительскими свойствами. В нашем производственном комплексе имеются бобинорезательные машины, предназначенные для резки под размер Заказчика и перемотки рулонов из любых упаковочных материалов как жестких, так и мягких пленок.

Производство комбинированного материала

Мы создаем также барьерные материалы по технологии барьерного ламинирования (от англ.

lamination — «слоистая структура, раскатка») — это технология совмещения двух и более листовых или рулонных материалов для создания нового многослойного композита с заданными прочностными, барьерными и визуальными свойствами, не характерными для исходных материалов по отдельности.

Комбинированные материалы нашего производства обладают дополнительными улучшенными барьерными свойствами по отношению к жидкостям, газам, температуре. Мы обладаем одним бессольвентным ламинатором европейского производства, выпускающим качественный комбинированный материал с дополнительными барьерными свойствами.

Печать на гибкой упаковке

На наши барьерные упаковочные материалы можем нанести печать методом флексографии.

Флексография, флексопечать или флексографическая печать — это способ высокой печати с использованием гибких резиновых форм и быстровысыхающих жидких красок.

У нас в производстве используется четырехцветная и восьмицветная автоматическая флексографическая машина. Мы обеспечиваем высококачественную печать и помогаем в разработке индивидуального дизайна барьерного упаковочного материала.

Производство пакетов

Наши машины предназначены для производства пакетов из многослойной барьерной полимерной пленки и комбинированного пленочного материала нашего производства. Пакеты делаем трех-четырех-пяти шовные и типа «Дой Пак». Пакеты могут быть множества форм, размеров и предварительно вваренными дозаторами и застежкой типа «Zip Lock».

Производство картонных гильз

ООО «ДПЗ» для увеличения качества поставляемого упаковочного материала использует картонные гильзы собственного производства с улучшенными свойствами, что помогает сохранять качество нашей продукции на стабильно высоком уровне. По согласованию с заказчиком можем использовать «подвесную упаковку». Мы хорошо упаковываем наш товар для Вас.

Источник: /dppsm.ru/ru/proizvodstvo/tehnologii

ISSN 1996-3955 ИФ РИНЦ = 0,686

1Муллина Э.Р. 1 Чупрова Л.В. 11 ФГБОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова»Статья посвящена проблеме выбора технологических параметров для производства термоусадочной плёнки с биоразлагаемой добавкой, которая способствует разложению упаковки в естественных условиях с образованием безвредных веществ.

Обоснована актуальность обозначенной проблемы. Показано, что для производства плёнки с биоразлагаемой добавкой можно использовать рукавные экструзионные линии с раздувом по схеме «снизу-вверх».

Авторы статьи рассматривают влияние различных факторов на степень усадки плёнки и предлагают использовать для выбора параметров процесса получения раздувных термоусадочных плёнок номограмму. Показан выбор параметров процесса по номограмме.

Сделан вывод о влиянии некоторых технологических параметров на вытяжку термоусадочной пленки в продольном и поперечном направлениях и возможности производства плёнки с биоразалагаемой добавкой.1. АЛЕКО. Российский производитель оборудования для переработки полимеров. [Электронный ресурс]. Режим доступа: /polimerexpert.

Ершова О.В., Бодьян Л.А., Пономарев А.П., Бахаева А.Н. Влияние химической деструкции на изменение физико – механических свойств упаковочных полимерных пленок с добавкой d2w// Современные проблемы науки и образования. – 2015. – № 1–1. – С. 1981.5. Ершова О.В., Пономарёв А.П., Бахаева А.Н.

Влияние факторов окружающей среды на механические свойства полиэтилена низкого давления с оксо-биоразлагаемой добавкой d2w// Молодой ученый. – 2014. – № 20. – С. 125 – 129.6. Ивановский С.К., Бахаева А.Н., Ершова О.В., Чупровав Л.В.

Экологические аспекты проблемы утилизации отходов полимерной упаковки и техногенных минеральных ресурсов // Успехи современного естествознания. – 2015. – № 1–5. – С. 813–815.7. Лебедева Т.М. Экструзия полимерных пленок и листов. – СПб.: ЦОП «Профессия»2009. – 216с.8. Медяник Н.Л., Ананьев В.В., Ершова О.И., Суворова А.И.

Физико-химические основы переработки полимеров / Н.Л. Медяник, В.В. Ананьев, О.И. Ершова, А.И. Суворова. – Магнитогорск, 2005. – 110 с.9. Оборудование для полиграфии и переработки пластмасс. [Электронный ресурс] Режим доступа: /oriental-pro.ru.10.

Пластиковая упаковка не должна жить вечно: о добавках для самопроизвольного разрушения полимеров / [Электронный ресурс] – Режим доступа: /article.unipack.ru.11. Производство пленок экструзией – выдувная экструзия. [Электронный ресурс]. – Режим доступа: /himhelp.ru/section30/section122/section155/565.html.12. Современные термоусадочные пленки.

[Электронный ресурс] Режим доступа: /plastinfo.ru/information/articles/234/?lt=93.13. Все о пленках: cпецвыпуск // Отраслевой сервер Unipack.Ru. Технология получения рукавной пленки. [Электронный ресурс]. – Режим доступа: /plastinfo.ru/information/articles/66.14. Yershova O.V., Chuprova L.V., Mullina E.R., Mishurina O.A., Permyakov M.B.

The solution of environmental problems during plastic package recycling // International Journal of Applied Engineering Research. Volume 10, Number 24, 2015. – pp. 44896–44899.

В настоящее время рынок упаковки является одним из наиболее быстро растущих сегментов экономики Российской Федерации, так как упаковка играет важную роль при выборе потребителем того или иного товара. Сегмент упаковочных материалов очень разнообразен. Полимерные пленки – наиболее популярный материал сегмента гибкой упаковки. Из полимерных пленок можно получать различные виды продукции, начиная от однослойных пленок из полиэтилена, и до многослойных высокотехнологичных материалов из различных полимеров, включая металл и бумагу, а также термоусадочную и стретч-пленку (stretch) [13].

В настоящее время в пленки упаковывается более 80 % товаров. Для упаковки товаров чаще всего выбираются пленки из полипропилена – 29 %, и полиэтилена – 18 %, а также пористые многослойные пленки – 21 %.

В ближайшие годы прогнозируется увеличение доли «сложных» пленок на рынке гибкой полимерной упаковки [3, 13].

Несмотря на бурный рост упаковочных технологий, полиэтиленовая пленка остается самым востребованным материалом, и будет оставаться такой еще долгое время.

Производство полиэтиленовых пленок – это большой сектор экономики, в котором занято на российском рынке около 400 производителей, еще больше компаний – трейдеров.

Потребителями полиэтиленовой пленки являются практически все предприятия, производящие продукты питания, промышленную и сельскохозяйственную продукцию.

Производство термоусадочной пленки из полиэтилена высокого давления в настоящее время представляет большой практический интерес и имеет хорошие перспективы роста объемов производства.

Являясь прекрасным упаковочным материалом, термоусадочная пленка широко используется для групповой упаковки алкогольных и прохладительных напитков, молочных продуктов, замороженной птицы, колбас и сыров, а также целого ряда других промышленных товаров народного потребления.

К преимуществам такой упаковки можно отнести следующие:

– защищает товар от воздействия воздуха и влаги, продукт не окисляется и не отсыревает;

– малый объем упаковки за счет плотного обтягивания товара;

– позволяет увеличить срок хранения многих пищевых продуктов;

– товар, упакованный таким образом, частично защищен от подмены и нелегального вскрытия;

– подходит для очень большого числа товаров;

– дешевизна и привлекательность;

– имеет степень усадки – способность сокращаться в размерах в продольном и поперечном направлениях при нагревании, что позволяет использовать её для упаковки любых объектов самой сложной формы [11, 12].

Однако при получении термоусадочной пленки происходит разрушение надмолекулярной структуры полимера, что делает нецелесообразным ее вторичную переработку, так как это приводит к необратимым изменениям физико – механических характеристик.

В настоящее время существуют добавки, введение которых в полимеры на стадии производства, могут привести к относительно быстрому разложению под влиянием химических, биологических или физических воздействий до углекислого газа, метана, воды, неорганических компаундов или биомассы [2, 10].

Цель работы заключается в рассмотрении возможности создания термоусадочной упаковочной пленки, способной к оксибиоразложению и подбора технологических параметров производства этого вида упаковочного материала в условиях малого предприятия.

Многообразие видов применяемых пленок определяет разнообразие методов их производства. Основной объем производимых в мире полимерных пленок приходится на пленки из расплавов пластических масс, основу которых составляют полимеры, способные при нагревании переходить в вязкотекучее или высокоэластическое состояние, не подвергаясь при этом термической деструкции.

Для получения термоусадочной плёнки в условиях малого предприятия предлагаем использовать метод выдувной экструзии с выдувом «снизу-вверх», где главный принцип: «сильнее раздув – больше степень усадки».

Варьируя коэффициент раздува (BUR – blow up ratio) и применяя соэкструзию (подсоединению к одной экструзионной головке нескольких экструдеров, каждый из которых предназначен для подачи своего материала), можно производить широчайший ассортимент как однослойных, так и многослойных пленок, используемых как для общей упаковки, так и для специальных целей (например, барьерная пленка для пищевой промышленности, для использования в медицине, и др.).

Для увеличения прочности термоусадочной пленки можно получать многослойные полимерные материалы. Обычно термоусадочная пленка изготавливается из 2 слоев полимерных материалов, которые спрессовываются вдоль продольных линий. При этом одновременно осуществляют растяжение в поперечном направлении. Реже изготавливают трехслойные пленки [13].

Для производства термоусадочной пленки из полиэтилена низкой плотности с оксибиоразлагаемой добавкой d2w можно использовать рукавные плёночные экструзионные линии, предназначенные для производства плёнок методом рукавной экструзии с раздувом по схеме «снизу-вверх» в виде рукава, полотна для последующего изготовления различной пленочной продукции, упаковки и т.д.

Экструдеры для переработки полиэтилена комплектуются многокомпонентными системами подачи сырья, системами внешнего и внутреннего охлаждения рукава. В зависимости от задач, конфигурация линии может включать вращение головки или тянущего устройства.

Наличие системы утилизации кромки позволяет отбирать кромку, гранулировать, и возвращать в цикл производства плёнки [1, 8, 9].

Основным технологическими параметром, влияющим на степень усадки плёнки, является степень раздува, которая зависит от температуры экструдируемого полимера, толщины плёнки, формы раздуваемого рукава, угла обдува.

Повышение температуры приводит к снижению показателей усадки в обоих направлениях.

Это связанно с тем, что при повышении температуры увеличивается подвижность макромолекул полимера, и, как следствие, уменьшается время релаксации (перестройки структуры ориентированной пленки).

Ориентированные макромолекулярные цепочки успевают принять свою исходную структуру свернутого клубка, до того, как температура пленки упадет ниже температуры стеклования полимера.

Как правило, увеличение толщины пленки приводит к снижению усадки. Это особенно заметно при толщинах продукта более 100 мкм и часто объясняется тем, что увеличения толщины достигают снижением скорости вытяжных валков.

Максимальные показатели усадки получают при угле обдува a равном 90°. При уменьшении угла обдува до 60° или 45°, показатели усадки в обоих направлениях снижаются, причем зависимость в продольном направлении будет больше, чем в поперечном направлении.

Температура, при которой пленка из ПЭНД полностью подвергается усадке, составляет 117° C. И усадка, и напряжение усадки зависят от температуры в узком диапазоне от 106° C до 121° C. Степень усадки считывают при температуре 117° C.

Для выбора параметров процесса получения раздувных термоусадочных плёнок из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) можно использовать номограмму (рисунок) [3, 8, 9].

Рассмотрим порядок использования номограммы на примере изготовления пленки из ПЭНП, шириной 1000 мм, толщиной 50 мкм, с относительной усадкой 60/40 (т.е. 60 % в продольном направлении и 40 % в поперечном) при зазоре формующей щели головки 0,6 мм.

При необходимости определить диаметр кольцевой щели головки и коэффициент раздува рукава вначале вычисляем общую степень вытяжки пленки при толщине: 0,6 мм/0,05 мм = 12/1. Это следует также из левой верхней части номограммы (показано стрелками на рис.1.9).

Продолжим стрелку Б–В до пересечения с кривой, отвечающей усадке 60/40, расположенной в верхней правой части рисунка (до точки Г). Абсцисса точки Г соответствует требуемому значению коэффициента раздува, в нашем примере он равен 3,1:1.

Опустим далее перпендикуляр из точки Г до пересечения с линией, соответствующей заданной ширине полотна (1000 мм), получим точку Д, которой соответствует диаметр кольцевой щели, равный 200 мм.

Номограмма выбора параметров процесса получения термоусадочных плёнок

С использованием номограмм приведенного типа можно также решать другие задачи: например, для головки конкретных размеров (т.е.

для имеющейся установки) при известной толщине и ширине целевого продукта, оценить ожидаемый уровень продольной и поперечной усадки.

Подобные задачи чаще всего встречаются в технологической практике, в то время как первые два примера полезны в тех случаях, когда надо выбирать агрегат, на котором предпочтительно изготавливать пленку заданного качества по параметрам усадки.

Таким образом, можно сделать следующие выводы о влиянии некоторых технологических параметров на вытяжку термоусадочной пленки в продольном и поперечном направлениях:

– повышение поперечной усадки ведет к понижению продольной усадки и наоборот;

– практически вся ориентация в продольном направлении достигается сразу же на выходе сырья из головки, за счет вытяжки; так что продольную усадку увеличивает все, что способствует увеличению скорости выхода пленки прямо из головки: можно использовать сырье с более высокой ММ; увеличить скорость отвода пленки; увеличить производительность;

– для увеличения усадки в поперечном направлении необходимо использовать сырье с высокой ММ; увеличить коэффициент раздува пленки; форму пузыря сделать грибовидной.

Для решения экологической проблемы утилизации отходов упаковки из термоусадочной плёнки предлагаем производство оксибиоразлагаемых полимеров, способных разрушаться в природе с образованием безвредных веществ.

Библиографическая ссылка

Муллина Э.Р., Чупрова Л.В. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕРМОУСАДОЧНОЙ ПЛЁНКИ // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. – 2016. – № 11-3. – С. 384-387;
URL: /applied-research.ru/ru/article/view?id=10503 (дата обращения: 21.02.2021).

Источник: /applied-research.ru/ru/article/view?id=10503