Производство радиаторов (батарей отопления): оборудование + технология изготовления 2020

Изготовление батарей отопления

Главная » Отопление » Изготовление батарей отопления

 

Несмотря на огромный выбор радиаторов в продаже, встречаются желающие заниматься изготовлением отопительных приборов своими руками.

Самодельные радиаторы отопления из труб находят применение на дачах, в гаражах и в небольших загородных домиках.

Если тщательно поработать над отделкой, получится красивый дизайнерский предмет, которым не стыдно украсить даже цивилизованное жилище. Что нужно для работы, как сварить качественную трубчатую батарею и стоит ли вообще этим заниматься?

Батареи своими руками: правда без прикрас

Современные радиаторы – сложные технические приборы, работающие одновременно по принципу излучения и конвекции.

Производители учитывают при создании батарей множество факторов и используют в процессе производства новые технологии, повышающие КПД системы отопления и сокращающие объем и температуру теплоносителя.

Безусловно, заводской прибор всегда будет работать эффективнее домашней самоделки и превзойдет ее в компактности и дизайне.

Простейший самодельный радиатор из двух труб

Четырехтрубный регистр

Важно! Малейшая ошибка чревата протечками и серьезными аварийными ситуациями. Не рекомендуется устанавливать приборы собственного производства в квартирах – они больше подходят для просторных помещений и хозяйственных построек.

Виды самодельных радиаторов отопления

В домашних условиях проще всего изготовить регистр отопления – прибор, состоящий из одной или нескольких труб, сваренных в единую конструкцию. Принцип работы устройства тот же, что и у чугунных батарей – циркулирующий внутри теплоноситель разогревает металл, а исходящее от него тепло нагревает воздух.

Регистры подходят для использования в однотрубных и двухтрубных системах, возможна настенная и напольная установка. Простейшие экземпляры этой группы отопительных приборов можно найти в ванных комнатах старых домов, где они выполняют функции обогревателей-полотенцесушителей.

Самодельные регистры подразделяют на два основных типа: секционные и змеевиковые. Секционные приборы представляют собой конструкцию из труб разного диаметра, в которой элементы большего диаметра  расположены параллельно друг другу, имеют заглушки на торцах и соединяются между собой трубками с меньшим диаметром.

Основные типы регистров

Соединительные патрубки желательно располагать как можно ближе к краям. Для прочности конструкции используют дополнительные перемычки – они повышают теплоотдачу прибора, так как увеличивают площадь нагрева.

Движение теплоносителя в такой конструкции всегда начинается с емкости, расположенной выше других, затем вода проходит через патрубок в нижний ряд, протекает по всей длине и поступает в следующий элемент. Важно обеспечить прочность сварных швов – они должны выдерживать давление не менее 13 атмосфер.

Змеевидный регистр

Змеевики имеют S-образную форму и собираются из сваренных последовательно элементов. Такая конструкция более эффективна, так как в теплообмене задействована вся поверхность трубы. В змеевике нет промежуточных сужений, поэтому гидравлическое сопротивление всегда меньше, чем в секционном регистре.

Как сделать радиатор из труб своими руками

Для изготовления самодельного радиатора нужно уметь работать со сварочным аппаратом и иметь навыки «обращения» с болгаркой. Важно правильно определить размер источника тепла – для этого нужно рассчитать необходимую мощность.

Принцип работы самодельного прибора

Расчет мощности батареи

Мощность радиатора для жидкостного отопления зависит от площади поверхности прибора и теплопроводности материала. Для расчета мощности используют специальные формулы, но неспециалисту непросто ориентироваться в сложных уравнениях. Если планируется отопление хозяйственных построек, где не нужны точные значения, можно взять за основу чугунную батарею.

К примеру, мощность одной секции чугунного радиатора составляет 160 Вт, а ее объем – 1,45 литра. Чтобы заменить стандартный чугунный прибор из 10 секций на обогреватель из труб, необходимо количество труб, вмещающих 14,5 литра жидкости.

Согласно нормам, в жилых зданиях на каждый квадратный метр помещения требуется 1 Квт мощности отопительного прибора. Это значение увеличить при расчете системы в домах с плохой теплоизоляцией.

Необходимые материалы

Чтобы не бегать в поисках недостающей мелочи, желательно сразу приготовить все необходимые материалы и инструменты. Для самодельного радиатора объемом 14,5 литра потребуются:

• труба из углеродистой стали длиной около 2 метров и диаметром 10-12 см с толщиной стенок 3,5 мм;
• стальной лист толщиной не менее 3,5 мм для торцевых заглушек;
• водопроводная труба для пропускных каналов;
• два сгона диаметром 2,5 см;
• арматура для усиления жесткости;
• резьбовые соединения для врезки в систему.

Дешевле приобретать материалы в пунктах приема металлолома, но для постоянного жилья лучше сделать выбор в пользу новых гладких стальных труб. Нет смысла брать для регистров трубы диаметром более 12 см – это увеличит объем теплоносителя, повысит нагрузку на котел и текущие расходы на отопление.

Технология изготовления

Двухметровую стальную трубу разрезают на три одинаковых части и в каждой из деталей вырезают по два отверстия для присоединения пропускных трубок. Отверстия должны находиться на расстоянии 5 см от торца и располагаться в разных концах под углом 180 градусов относительно друг друга.

Устройство радиатора

На следующем этапе из листов стали вырезают круглые заготовки для закрытия торцов. Диаметр крышек должен соответствовать размеру трубных отверстий. Заглушки приваривают к торцам, закрывая элементы для регистров.

Трубки для подачи теплоносителя приваривают к отверстиям, получая конур для движения горячей воды. Чтобы придать конструкции прочность, трубы соединяют между собой арматурой. В больших регистрах предусматривают дополнительные страховочные перемычки. Важно, чтобы расстояние между секциями было на 0,5 см больше диаметра основной трубы.

После завершения сварочных работ, самодельные радиаторы из труб обязательно проверяют на прочность. Перед испытанием нижнее отверстие закрывают, а в верхнее подают воду под давлением, полностью наполняя прибор.

В отопительных системах с естественной циркуляцией регистры устанавливают с небольшим уклоном по ходу движения теплоносителя.

Аналогично изготавливают радиатор для ванной комнаты в виде змеевика или лесенки. Для полотенцесушителя нет смысла брать трубы с большим диаметром – чем больше планируется перекладин, тем меньше должен быть обхват трубы. Если вместо стальных труб взять медные, получится долговечный и практичный прибор.

Змеевик для ванной

Если вы никогда не пользовались сварочным аппаратом, настоятельно не рекомендуем учиться этому непростому делу на отопительных устройствах. Даже если очень хочется установить дома самодельные радиаторы, лучше доверить их сварку специалисту.

Видео: отопление своими руками

teploguru.ru

Изготовление батареи отопления из профильной трубы

Радиатор отопления является таким устройством, которое могут изготовить не только промышленные компании, но и хозяева домов, включая новичков в этом деле. Правда, последним придется потратить немало времени.

Наиболее просто изготавливать батарею из профильной трубы с квадратной или прямоугольной формой в разрезе.

Это потому, что она не крутится, и ее легко зафиксировать, что позволяет сосредоточиться на выполнении всех сварочных работ и работ, связанных с резкой металла.

Устройство радиатора отопления из трубы профильной является таковым:

• 3 горизонтальные трубы;
• 4 вертикальные перемычки;
• 6 заглушек;
• приваренные к концам верхней и нижней трубы муфточки с внутренней резьбой.

Вертикальные перемычки размещаются у концов труб и позволяют воде попадать с верхней трубы в нижнюю.

С чего начинается изготовление радиатора

Перед тем, как сделать его своими руками, нужно знать, какие размеры он должен иметь. Для этого выполняются такие действия:

1. Определяются с комнатой, в которой он будет находиться.
2. Вычисляют объем помещения и определяют мощность, которой должен обладать радиатор.
3. Согласно полученной цифре определяют размеры подходящего к ситуации панельного радиатора. Их следует брать во внимание потому, что агрегат изготавливается из стали. Собственно с этого сплава сделаны те профильные трубы, которые будут применяться для изготовления самодельной батареи.
4. Используя специальную таблицу, рассчитывают объем воды, которая может поместиться в панельном отопительном устройстве.
5. Такой внутренний объем должна иметь и профильная, используемая для изготовления радиатора своими руками, труба. Зная этот объем, определяют ее длину. Для этого главную цифру делят на площадь поперечного сечения выбранного материала.

Площадь поперечного сечения является равной произведению длин двух стенок трубы.

Пример расчета: если объем воды в радиаторе составляет 10 л, а площадь поперечного сечения профильной трубы равна 3 600 мм² (размеры 60х60 мм), то длина трубы составляет 10 х 1 000 000 / 3 600 = 2 777,78 мм. Число 1 000 000 использовано для того, чтобы перевести литры в куб. мм.

Длина используемой трубы должна составлять 2,77 м. Так как батарея состоит из трех отрезков, то эту цифру делят на 3. В итоге получается, что длина будет составлять 93 см. Если такая длина слишком велика, подбирают трубу с большим сечением и проводят повторный расчет.

Теперь можно отправляться в магазин и покупать все необходимые материалы и инструменты.

Материалы

Они таковы:

1. Профильная гладкостенная труба с толщиной стенки 3 мм. Размеры могут быть различными. От 30х30 до 80х80 мм.
2. Круглая труба с такой же стенкой. Диаметр 25 мм.
3. Стальной лист с толщиной, равной 3 мм.
4. Стальная муфта с внутренней резьбой. Диаметр 15 мм. Количество — 2-3 шт.
5. Кран Маевского.
6. Запорная арматура.

Инструменты

Устройство радиатора требует:

1. Сварочного аппарата.
2. Болгарки.
3. Молотка.
4. Маркера или заостренного металлического стержня.
5. Линейки.
6. Радиаторный ключ (в случае если будет демонтироваться и разбираться на секции старая батарея, а на ее место будет устанавливаться новая стальная).

Подготовка материалов

Она производится следующим образом:

1. Профильную трубу разрезают на нужные отрезки. Их длина определяется в индивидуальном порядке согласно рассмотренному выше алгоритму.
2. Берут круглую трубу и разрезают ее на отрезки длиной, равной 10 см. Нужно сделать 4 таких отрезка.
3. Вырезают из листового металла 6 металлических квадратов или прямоугольников (в зависимости от профиля трубы). Их вырезают так, чтобы они были меньше на 3-5 мм от длин стенок трубы. Такой зазор необходим для того, чтобы сварной шов не выступал за пределы трубы. Он должен прятаться в зазоре.
4. Размещают трубы на двух горизонтальных деревянных брусьях. Возле них может лежать радиаторный ключ. Этот ключ пока не нужен. Трубы ставят своими руками так, чтобы концы были на одном уровне. Отступив 5-10 см от каждого конца, делают отметки для вырезания отверстий, предназначенных для вертикальных труб. Понятно, что во всех случаях расстояние от конца каждой трубы до отметки должно быть одинаковым.
5. Вырезание отверстий диаметром 25 мм. В крайних трубах делают по два отверстия. Они должны располагаться на одной стенке. В средней трубе нужно сделать 4 отверстия. Два из них должны находиться на противоположных стенках друг напротив друга.
6. Стальную муфточку на 15 мм разрезают на две части. Должны образоваться две невысокие трубки.

Свариваем конструкцию

Этот процесс выполняют так:

1. Трубы выставляют своими руками так, чтобы между ними поместились вырезанные 10-см круглые трубки. Отверстия должны «смотреть» в стороны. Концы профильных труб должны находиться на одной прямой линии.
2. Под круглые трубки подставляют деревянные планки или другие предметы (например, гаечный ключ) так, чтобы первые разместились и плотно прилегли к сделанным отверстиям.
3. Прихватывают сваркой 25-мм трубки. В двух или трех местах трубки приваривают к профильным трубам. Если выполняются две прихватки, то они должны располагаться так, чтобы линия между ними представляла диаметр трубки. Если планируется сделать три прихватки, то их равномерно рассредоточивают по длине трубки. Выбрав один из этих способов, фиксируют каждый конец перемычки.
4. Ставят конструкцию в вертикальное положение и приступают к приварке перемычек профильной трубы. Специалисты рекомендуют сначала выполнить тонкий шов с помощью малого тока. Благодаря этому заполнятся все щели. Далее нужно сделать толстый основной шов. Делают его, увеличив сварочный ток. Этот совет в первую очередь адресован новичкам. Профессионалы могут сразу сделать красивый, прочный и надежный толстый шов. Так проваривают швы на каждом конце перемычки.
5. Очищают внутреннее пространство сделанной конструкции от металлического мусора и шлака.
6. Прикладывают заглушки (вырезанные из листового металла прямоугольники или квадратики) к торцам профильных труб и прихватывают их так, как прихватывали перемычки.
7. Приваривают заглушки к торцам основания радиатора. В конце получится черновая конструкция, в которой еще нужно сделать отверстия для впуска и выпуска воды.
8. Обрабатывают сварочные швы. Части швов, которые очень выступают, сбивают молотком, который мог лежать возле радиаторного ключа. Вместо молотка может подойти большой гаечный ключ. Далее каждый шов обрабатывают болгаркой. Благодаря шлифовке они станут гладкими.
9. Отверстия в почти готовом радиаторе сверлят в зависимости от того, как он будет подключаться. Вообще желательно сделать четыре отверстия. Ненужное закроется заглушкой. Затем, в случае необходимости, оно будет использовано. Отверстия можно делать в торцах труб или в нижней и верхней стороне созданной конструкции. Опять же все зависит от особенностей подключения. Если дырочки должны быть в торцах профильных труб, то их не делают по центру торцов. Верхние отверстия размещают ближе к верху конструкции, нижние — ближе к низу.
10. К сделанным отверстиям приваривают разрезанные пополам муфточки на 15 мм. Сначала их прихватывают, а потом делают основной сварочный шов. Внизу вместо муфточек можно использовать переходные колена. Конечно, на конце каждого из них должна быть внутренняя резьба.
11. Зачищают все швы, заглушают три отверстия и через последнее наливают воду в радиатор. Вода должна поступать под давлением. Можно закачать воздух. В любом случае проверяют надежность швов. Если есть проблемные места, их обозначают и затем дополнительно проваривают, спустив перед этим воду. Если нет, то это хорошо.
12. Чистят внешнюю поверхность, обрабатывают, а точнее моют ее обезжиривателем и красят термостойкой краской, которая стояла рядом с инструментами и радиаторным ключом.
13. В одно из верхних отверстий устанавливают кран Маевского (ключ от него ставят в надежное и в то же время доступное место). Также можно зафиксировать запорную арматуру.

Дополнительные конструктивные особенности

Некоторые специалисты советуют приваривать опоры или кронштейны. Это не очень хорошо, поскольку делает конструкцию более массивной и не универсальной. Без приваренных опор и кронштейнов ее можно как подвесить на стену, так и установить на подставки, зафиксированные на полу.

В некоторых случаях хозяин, который демонтировал старые секционные батареи, используя радиаторный ключ, и изготовил устройство,  мог сделать ошибку в расчете оптимальных размеров самодельного радиатора.

Как результат, конструкция не способна нагреть воздух в помещении до нужной температуры. Одним из выходов является изготовление дополнительного обогревателя. Однако можно усовершенствовать уже изготовленный.

Для усиления теплоотдачи можно приварить вертикальные металлические пластины. Они также будут нагреваться и отдавать тепло. Благодаря им улучшится конвекция.

1. Высота — больше высоты батареи.
2. Ширина — 10-15 см.
3. Наличие на одной стороне 3 вырезанных квадратиков или прямоугольников. Размеры должны соответствовать размерам профильной трубы.

Такие пластины прикладывают к батарее и приваривают. Что касается их количества, то чем больше, тем лучше, ведь тем больше становится теплоотдача.

Источник: /teplo-ltd.ru/otoplenie/izgotovlenie-batarej-otopleniya.html

Технология производства биметаллических радиаторов для отопления

ⓅУстановка или модернизация системы отопления в жилом помещении обычно связана с приобретением новых батарей. Особенно актуально стоит вопрос для помещений с централизованной подачей тепла в многоэтажных зданиях.

Высокие рабочие давления на уровне 7 – 10 бар, делают предпочтительными биметаллические радиаторы отопления. Общая концепция их производства – это: стальной сердечник под теплоноситель с последующим нанесением алюминиевого оребрения.

Выбирая биметаллический радиатор, рекомендуется избегать полупродуктов. Это конструкции, где стальными остаются только несущие горизонтальные трубки, а вертикальные коллектора – алюминий. Житейский аналог полубиметаллического радиатора – хот-дог без сосиски.

Действительно, циркуляция воды внутри алюминиевых коллекторов, сводит на нет саму идею конструкции. Определиться, что перед вами действительно «биметалл» поможет цена товара и профессиональная консультация мастеров компании VSK-Style.

Как изготавливают биметаллические радиаторы отопления

Технология выпуска продукции – лучший показатель качества и своеобразный аналог рекламы товара. Зная нюансы изготовления, можно получить объективное представление о качестве конечного продукта. Весь производственный процесс биметаллических радиаторов отопления разделяется на следующие этапы:

1. Изготовление внутреннего сердечника из стальной трубы.
2. Испытания трубчатой конструкции. Проверяется прочность сердечника и его герметичность в местах сварных соединений.
3. Формирование внешнего корпуса. Оребрение на сердечник наносится методом литья под давлением. Используется специальное оборудование и сплав алюминия с кремнием, где содержание последнего 11 – 12.5%.
4. Повторная проверка на прочность и герметичность.
5. Сборка. Отдельные секции соединяются между собой, формируя биметаллический радиатор заданных параметров.

Результирующая конструкция проходит заключительный тест на герметичность и прочность.

После чего поступает на процедуру окрашивания.

Конкретизируя процесс межсекционной сборки необходимо добавить, что процедура осуществляется стальными ниппелями. Под эти цели предназначен автоматизированный стенд с регулируемым усилием затяжки. Другой важный момент – использование сплава алюминия с кремнием. Подобный состав повышает коррозионную стойкость в атмосфере и минимизирует литейную усадку, предотвращая трещины.

Процедура окрашивания

Приведение биметаллических радиаторов в презентабельный вид – обязательная процедура. Процесс окраски, как и технология изготовления также содержит ряд последовательных шагов:

• подготовка поверхности;
• нанесение слоя краски;
• полимеризация.

Подготовительная процедура осуществляется в струйном тоннеле. Она включает удаление загрязнений и обезжиривание поверхности. Далее на алюминиевый кожух наносится слой со специальным составом. Он улучшает адгезию краски и повышает коррозионную стойкость. Операцию завершает промывка изделий деминерализованной водой и последующая 20-минутная просушка при температуре 100 °C.

Покраска радиатора преимущественно осуществляется электро- или трибостатическим напылением порошковой эмали. Во втором случае, частицы краски получают заряд в процессе трения между собой. На финальном этапе биметаллические радиаторы помещаются в камеру полимеризации на 10 минут, при температуре 150 – 220 °C.

Зная как производятся биметаллические радиаторы отопления, несложно составить представление о качестве изделий. Выбрать же конкретную модели и определить необходимое количество секцию помогут консультанты торгового портала ВСК-Стайл.

*Комментарий: редакция не несёт ответственности за содержание и мнения, изложенные в статьях со знаком Ⓟ.

Источник: /epochtimes.com.ua/ru/poleznye-sovety/tehnologiya-proizvodstva-bimetallicheskih-radiatorov-dlya-otopleniya-125815

Статьи о алюминиевых и биметаллических радиаторах отопления

Технология литья предполагает получение сплава алюминия и кремния для изготовления радиатора. Содержание кремния в данном сплаве не больше 12%.

Такой состав позволяет придать изделию прочности и сохранить высокие теплопроводные качества алюминия. Для секции радиатора изготавливается специальная форма, состоящая из 2-х частей.

Перед литьем форму стыкуют под давлением в литьевом агрегате, затем в нее заливается расплавленный металл.

После охлаждения форма открывается, заготовка проходит окончательное охлаждение, только после этого она извлекается.

Далее производится обработка, скручиваются в единый радиатор нужной секционности, затем к заготовкам приваривают горлышко.

В процессе изготовления проводятся испытания секции на герметичность, протравка антикоррозийными составами. Заключительным этапом изготовления идет покраска порошковой эпоксидно-полимерной эмалью.

Экструзивный метод

Экструзия – процесс продавливания размягченного алюминия в специально подготовленный формовочный экструдер. Метод позволяет получить отдельные элементы радиаторов с замкнутым объемом. Изначально формируются передняя и задняя части прибора, а затем они соединяются между собой путем термического прессования.

Поверхность элементов, полученных экструзионным методом – гладкая, на ней отсутствуют шероховатости и поры. Экструзионный способ используется для получения отдельных секций радиатора. Для изготовления коллектора тоже применяют эту технологию. Форму для него делают сразу с учетом размера будущего радиатора. Именно поэтому их нельзя укоротить или удлинить в процессе монтажа.

Слабым местом оборудования, изготовленного методом экструзии, считаются прессовочные швы, при повышении рабочего давления они не выдерживают нагрузки, а также в первую очередь реагируют на взаимодействие с агрессивной средой теплоносителя и подвергаются коррозии. Радиаторы, полученные методом литья, показывают высокие результаты по срокам эксплуатации и безопасности использования.

Технология производства биметаллических радиаторов

Биметаллические радиаторы состоят из стали и алюминия. Сталь обеспечивает высокую прочность конструкции, коррозионную стойкость, устойчивость к агрессивным средам.

Алюминий (а вернее, его сплав – с добавлением кремния) имеет высокую теплопроводность и обеспечивает хорошую теплоотдачу. Как результат, биметаллические радиаторы имеют все преимущества алюминиевых, но не имеют их недостатков.

Единственный недостаток – это высокая цена и низкая теплоотдача. Подобные характеристики обусловлены технологией изготовления.

Два этапа производства биметаллических радиаторов

Этап первый – изготовление стального сердечника, по которому впоследствии будет идти теплоноситель. Сердечник должен быть цельносварным, без единой трещины – вода или антифриз не должны попасть за его пределы, на алюминиевую рубашку. Стальной коллектор заливают расплавленным алюминием и кремнием под высоким давлением.

Заключительным этапом производства радиатора из биметалла идет окрашивание. Для этого используют специальные порошковые краски. Метод окрашивания – электростатический.

Красят радиаторы тоже в 2 этапа: сначала опускают готовое оборудование в ванну для анафорезной покраски, затем покрывают порошковой эмалью.

В течение всего эксплуатационного срока биметаллическое оборудование не требует дополнительного окрашивания, они отлично сохраняют свой внешний вид.

Особенности разных производителей

Единой технологии изготовления алюминия и биметаллических радиаторов — нет. Поэтому каждый производитель использует собственные методики и наработки. Здесь описаны общие схемы, которые могут иметь массу нюансов. Именно от нюансов во многом зависит качество продукции.

Большое значение имеют:

• тип сплавов;
• скорость остывания при литье;
• скорость заливки формы;
• степень усадки сплава.

Конструкция и сборка радиаторов

Алюминиевые и биметаллические радиаторы имеют схожую конструкцию, они состоят из нескольких секций, которые соединяются между собой с помощью ниппелей. Если в качестве теплоносителя планируется использовать обычный антифриз, то рекомендуется делать выбор в пользу паронита. В этом случае радиатор сохранит целостность в течение нескольких лет.

 

Источник: /rommer.ru/usefull-info/tekhnologiya-izgotovleniya-alyuminievykh-i-bimetallicheskikh-radiatorov/

Открываем завод по производству радиаторов отопления

В нашей стране отопление домов и просто зданий играет очень важную роль. От правильного выбора отопительных систем зависит комфорт жильцов. Если ваша продукция будет отличаться не только качеством, но и дизайном, успех вашему бизнесу гарантирован. Важно правильно подобрать оборудование для производства радиаторов.

До начала бизнеса ознакомьтесь с несколькими ГОСТами, которым должна отвечать Ваша продукция:

ГОСТ 20335 – 74
Радиаторы отопительные алюминиевые – технические условия

 

Радиатор – это особенный конвективно-радиационный отопительный прибор, состоящий из отдельных соединенных между собой секций. Во внутренних каналах циркулирует теплоноситель (чаще всего это вода). Прибор отдает тепло через средства конвекции или излучения.

Перед началом производства определитесь с видом изделий:

 

• Алюминиевые – радиаторы, которые благодаря использованию алюминия эффективнее всех проводят тепло, потому считаются лучшими (тепло частично передается при помощи конвекции, частично – при помощи излучения). Материал довольно легкий и пластичный.
• Чугунные – подходят жилым помещениям с системами централизованного отопления;
• Стальные – прямоугольная панель, которая образуется из стальных листов методом сварки, как результат, получаются каналы циркуляции теплоносителя, иногда к конструкции добавляют П-образные стальные рёбра, чтобы увеличить теплоотдачу;
• Биметаллические – современные приборы для изготовления которых используется 2 вида металла – сталь и алюминий.

 

Составьте бизнес план производства радиаторов отопления, ориентируйте его на любой из видов, а при достаточных возможностях, производите все виды радиаторов.

Технология изготовления

Для каждого вида продукции необходимо применять свою технологию изготовления, свой специфический процесс, который связанный с выбором сырья.

Несмотря на сложность процесса изготовления, производство алюминиевых радиаторов отопления довольно прибыльный бизнес, на это влияет то, что они имеют самую большую теплопроводность.

Среди недостатков можно выделить появление коррозии при контакте с кислородом.

Изготовление алюминиевых радиаторов бывает 2-х способов:

 

• Экструзионный – способ прессования в процессе которого из сплава выводят несколько различных элементов; затем эти элементы склеивают между собой высокотехнологичным клеем.

 

Преимущества: получаются устойчивые батареи, стойкие к коррозии благодаря пленке, что получается за счет склеивания элементов.

 

• Литьевой – более высокотехнологический способ, при котором получается цельносварной корпус секции; для швов используется контактная сварка.

 

Покраска – не менее важный процесс и начинается он с грунтовки поверхности, а затем следует покрытие эмалевой краской, она оптимально подходит, потому что не боится высоких температур. Последний этап – обжиг.

Красители выбирайте со следующими характеристиками:

• стойкость к высоким температурам (90 – 150ºС);
• прочность покрытия и сохранение цвета;
• отсутствие химического запаха.

Наиболее подходящими красками являются эмали типа ПФ-115 и КО-168 (кремниевая основа).

Рынок конкурентов

Радиаторы отопления отечественного производства бывают чугунными, стальными и биметаллическими. Они не могут составить сильную конкуренцию своим дизайном. Модели производятся в основном на устаревшем оборудовании, что приводит к повышенной себестоимости продукции.

Отечественный рынок составляет 15% (около 500 000 радиаторов за год). Высоким спросом пользуется продукция зарубежных производителей, больше всего турецкие и европейские. Российские фирмы предпочитают не производить, а импортировать изделия известных марок:

• Kermi (Германия);
• Termoteknik (Турция);
• Maxterm (Турция);
• Demrad (Турция);
• De Longhi (Италия);
• Korado (Словакия);
• Purmо (Польша).

Представленные фирмы предлагают продукцию высокого качества, но ее стоимость на 30% выше, чем на радиаторы отопления отечественного производства. Потому ваша продукция будет иметь конкурентное преимущество благодаря своей стоимости.

Также сделайте уклон на внешний вид радиаторов с хорошим дизайном и современной формой секций.

Организация бизнеса

Помещение

Под завод по производству радиаторов отопления отведите производственные здания (цеха) и административные.

Под цех понадобится минимум 600 – 800 кв.м. Для масштабного промышленного производства – около 5 500 кв.м. и специализированное оборудование.

Обороты производства

Для большого предприятия бизнес план предусматривает выпуск в 30 000 секций каждый месяц. Рассмотрите вариант выпуска разных радиаторов – 2-х, 3-х, 4-х секционных.

От количества выпускаемой продукции зависит количество работников.

Видео: Как делают радиаторы отопления

Стоимость предприятия и продукции

Специалисты сообщают, что сумма инвестиций в бизнес может достигать 500 000 000 руб., но всё зависит от планируемых масштабов производства.

Формируя продажную цену на продукцию, учитывайте не только себестоимость, но также цены конкурентов.

ПроизводительТип радиатораТеплоотдача, Вт/секцияСтоимость секции, руб.

Global, Италия	Алюминий, биметалл	197/185	600/1000
Oasis, Китай	Алюминий, биметалл	192/190	350
Elsotherm, Россия	Алюминий, биметалл	198/123	450/500
Ogint, Китай	Алюминий, биметалл	189/180	250/600
Rifar, Россия	Алюминий, биметалл	183/204	600/650
Könner, Китай	Алюминий, биметалл, чугун	145/140/150	400/500/850
Guratec, Германия	Чугун	до 239	4000-15000 за радиатор
Zender, Швейцария	Сталь	930 Вт (6,4 л)	До 3000
Kermi, Германия	Сталь	179 — 13 173	1100/33000 за панель
Сунержа, Россия	Чугун	316, 711, 1050	от 15 500 за радиатор

Производственные идеи для бизнеса

Производство матрасов – выгодный бизнес с отличными перспективами развития в России. Окупаемость – всего 6 месяцев.

Бизнес на производстве светильников пока недостаточно популярен в нашей стране, хотя имеет множество преимуществ. Окупаемость – 3 года.

Производство монтажной пены – рентабельное дело, ведь спрос на продукцию не падает даже во времена кризиса. Окупаемость – 2 года.

Источник: /IDeiforbiz.ru/otkryvaem-zavod-po-proizvodstvy-radiatorov-otopleniia.html

Особенности стальных радиаторов отопления Стальные радиаторы отопления: критерии выбора

Одним из основных условий комфортного проживания в помещении является оптимальная температура воздуха, которая в холодное время года достигается за счет наличия отопительной системы и корректно подобранных радиаторов. Батареи могут быть изготовлены из чугуна алюминия, биметалла и стали. Чем отличаются стальные радиаторы отопления? Как правильно подобрать и установить устройство, читайте далее.

Стальные радиаторы для отопительной системы

Преимущества и недостатки стальных радиаторов

Прежде чем приступать к выбору отопительного оборудования, необходимо указать характеристики стальных радиаторов, а также их преимущества и недостатки.

Радиаторы из стали предназначены для систем:

• с давлением от 6 до 15 атмосфер, что позволяет использовать батареи как в домах с централизованным отоплением, так и в загородных коттеджах с автономными системами;
• с максимальной температурой теплоносителя на уровне 110°С — 120°С.

Положительными аспектами использования стальных радиаторов являются:

• высокий уровень теплоотдачи (1200 – 1800 Ватт в зависимости от модели);
• быстрый нагрев;
• небольшой вес, что позволяет самостоятельно транспортировать и производить подключение отопительного оборудования;
• простота конструкции и ухода;
• большой срок использования;
• разнообразие модельного ряда, размеров;
• эстетичный внешний вид. Правильно подобранный и установленный радиатор из стали может являться отдельным предметом интерьера помещения.

Батарея из стали, разработанная дизайнером

Из отрицательных характеристик можно выделить:

• подверженность материала коррозии. Многие производители пытаются защитить внутреннюю часть стальной батареи специальными защитными покрытия, что несомненно, продлевает срок службы прибора, но полностью избавиться от коррозии до сих пор не получилось;
• подверженность гидравлическим ударам. Большинство стальных радиаторов изготавливаются методом сварки и швы являются наименее защищенными местами. Повышенное давление может стать не только причиной деформации батареи, но и привести к образованию течи;
• низкая устойчивость лакокрасочного покрытия. При транспортировке, механическом воздействии и так далее на корпусе батареи могут появиться царапины, которые с течением времени приведут к необходимости покраски.

Критерии выбора

Чтобы корректно подобрать радиатор из стали, следует учитывать такие аспекты, как:

1. вид устройства;
2. конструктивные особенности;
3. способ подключения радиатора к отопительной системе;
4. габаритные размеры;
5. мощность;
6. компания-изготовитель.

Разновидности стальных радиаторов

Стальные радиаторы изготавливаются двух видов:

• панельные приборы отопления;
• трубчатые батареи.

Панельные радиаторы состоят из одной, двух иди трех профилированных пластин, соединенных между собой методом сварки. Для увеличения показателя теплоотдачи между пластинами устанавливается специальное оребрение.

Устройство стальной батареи панельного типа

Выпускается несколько типов панельных радиаторов, каждый их которых отличается количеством панелей и габаритными размерами. Наибольшей популярностью пользуются батареи:

• 11 типа, имеющие одну пластину и один рад конверторных ребер. Такие радиаторы отличаются небольшой мощностью и минимальной стоимостью;
• 22 типа, в которых имеется две пластины и два ряда конвекторов (наиболее подходят для городских квартир);
• 33 типа с тремя панелями и тремя конвекторами соответственно. Отличаются максимальной мощностью и высокой стоимостью. Преимущественно устанавливаются в загородных домах или в помещениях большой площади.

Трубчатые радиаторы  изготавливаются из круглых или профилированных стальных труб, соединенных между собой направляющими.

Стальная батарея трубчатого вида

Трубчатые батареи отличаются возможностью выдерживать более высокое давление в системе и более высокой стоимостью.

Виды батарей в зависимости от конструкции

В зависимости от конструктивного исполнения выделяют:

• горизонтальные стальные радиаторы, у которых максимальный габаритный размер – это длина;
• вертикальные батареи, отличающиеся высотой.

Батарея в вертикальном исполнении

Выбор способа подключения

После определения вида и конструкции радиатора требуется определить дополнительные параметры, среди которых способ подключения оборудования.

Батареи любого типа и вида могут быть подключены:

• боковым способом. Такой тип, как правило, является более универсальным и используется в большинстве многоквартирных домов. При боковом подключении снижаются утери количества тепловой энергии, радиатор прогревает практически равномерно, отсутствуют пустоты;
• диагональным способом. При выборе данного метода следует учитывать, что потери тепла самые минимальные. В большинстве случаев подключение по диагонали производится для панельных радиаторов большой длины;
• нижним способом. Батареи с нижним подключением прогреваются неравномерно, что способствует утрате около 10% мощности. Преимущественно применяется при прокладке системы отопления в полу.

Методы подключения радиаторов

Определение габаритов

Следующий этап – определение габаритных размеров. Какие лучше радиаторы? При выборе размеров следует учитывать наличие свободного пространства в предполагаемом месте установки и правила монтажа.

Радиаторы устанавливаются:

• на расстоянии 40 мм от стены;
• на расстоянии 50 мм от пола и от подоконника или иной конструкции, расположенной выше отопительного оборудования.

Критерии правильной установки стального радиатора

Дополнительным критерием выбора является определение межосевого расстояния (расстояния между входящим и выходящим патрубками). Если подобрать радиатор с расстоянием, не соответствующим трубам, то придется вносить коррективы в отопительную систему.

Расстоянием между входящим и выходящим патрубками

Определение мощности

Расчет мощности производится на основании следующих факторов:

1. объема помещения;
2. количества окон;
3. количества дверей.

Специалисты доказали, что для комфортного проживания необходимо отопительное устройство с мощностью 40 Ватт на 1 м³ объема.

Если в помещении имеются окна, выходящие на улицу, то дополнительно потребуется 100 Вт на каждое окно.

Если в помещении есть двери, выходящие на улицу, то на каждую дверь делается запас в 150 Вт.

Для расчета используется следующая формула:

Таким образом, для отопления помещения площадью 30 м² с потолками 2,5 м с одним окном и одной входной дверью требуется батарея 30*2,5+100+150 = 325 Ватт.

Преимущества отдельных изготовителей

Лучшие стальные радиаторы, опираясь на отзывы потребителей, изготавливаются:

1. немецкой компанией Kermi. Батареи рассчитаны на давление в 13 атмосфер и максимальную температуру 110°С. Средний показатель теплоотдачи 1158 Вт. Для изготовления радиаторов Керми используется высококачественная сталь толщиной 1,25 мм;

Типовые батареи из Германии

1. финской компанией Purmо. Радиаторы отличаются повышенным показателем теплоотдачи (до 3 500 Вт) и высокой стоимостью;

Финские батареи с высокой теплоотдачей

1. белорусский концерн «Линдсельмаш», изготавливающий радиаторы под брендом «Лидея». Производителем преимущественно выпускаются плоские панельные радиаторы разной мощности.

Радиаторы Purmо

Среди лидеров российского производства являются компании КЗТО «Гармония», ОАО «Механический завод», изготавливающий радиаторы под брендом Конрад и ОАО «Прогресс», которое изготавливает батареи под брендом Прадо.

Как произвести монтаж стального панельного радиатора, смотрите на видео.

Надеемся, наша статья помогла вам определиться с выбором.

Источник: /vse-o-trubah.ru/stalnye-radiatory-otopleniya.html

Технические характеристики алюминиевых радиаторов отопления и технологии их изготовления

В настоящее время огромное количество граждан нашей страны применяют для отопления собственных жилых помещений алюминиевые радиаторы отопления. Эти устройства стоят не так уж и дорого.

При этом они способны обогреть достаточно просторное помещение.

Разумеется, при этом технические характеристики алюминиевых радиаторов отопления должны полностью соответствовать параметрам комнаты, в которой они используются.

Стоит поговорить о различных характеристиках алюминиевых радиаторов отопления, а так же отметить их преимущества и недостатки. Для начала поговорим об основных видах алюминиевых радиаторов отопления, а так же о том, как они производятся.

Виды алюминиевых радиаторов и технология их изготовления

Виды алюминиевых радиаторов

Метод литья

Если алюминиевые радиаторы отопления делаются по данной технологии, то все секции отливаются отдельно. Они производятся с добавлением кремния. Его приблизительно 12 процентов в сплаве. Кремний необходим для улучшения прочностных характеристик батарей.

При таком способе производства можно сделать радиаторы практически любой формы. При этом стенки секций делаются достаточно толстыми, что увеличивает показатель выдерживаемого давления.

Метод экструзии

Метод экструзии

Стоит сразу отметить, что таким способом можно изготовить лишь вертикальные детали конструкции. Коллектор в любом случае будет делаться методом литья, так как к нему предъявляются повышенные требования прочности. Впрочем, иногда коллектор делается и методом экструзии, но при этом он сразу должен иметь нужные размеры.

Такие батареи являются самими дешевыми на современном рынке. Все их детали соединяются между собой способом прессования. В дальнейшем подобный агрегат нельзя будет улучшать. Это самый главный недостаток радиаторов отопления, сделанных по данному методу.

Анодированные батареи

Есть еще один тип батарей из алюминия, которые являются сами дорогими представителями данного класса. Батареи анодированного типа изготавливаются из чистейшего алюминия. Соединяются такие радиаторы отдельными муфтами, которые крепятся с обратной стороны.

При таком способе соединения алюминиевые радиаторы отопления остаются гладкими с лицевой стороны. У этих видов радиаторов отдача тепла значительно лучше, чем у других видов батарей из алюминия.

Радиатор алюминиевый технические характеристики

Теперь пришла пора поговорить непосредственно о технических характеристиках радиаторов алюминиевых. Они весьма разнообразны. При этом при выборе батарей стоит обращать внимание на многие из них в обязательном порядке.

Расстояние между осями

Расстояние между осями

Разумеется, нестандартные расстояния так же присутствуют в линейке многих производителей. В любом случае межосевое расстояние варьируется от 200 до 800 миллиметров.

В общем, можно сказать, что на современном строительном рынке представлено огромное количество радиаторов с самыми разнообразными расстояниями между осями.

Каждый человек сможет подобрать для себя тот вариант, который ему действительно необходим.

При выборе радиатора стоит обращать внимание на расстояние между подоконником и полом. Не стоит подбирать модели, которые будут находиться впритык к подоконнику. В этом случае циркуляция теплого воздуха будет затруднена, что уменьшит эффективность обогрева помещения.

Нужно следить за тем, чтобы по ширине и высоте выбранный алюминиевый радиатор отопления идеально вписывался в отведённое ему место. В противном случае придётся покупать другой вариант. Лучше сразу произвести все необходимые замеры.

Рабочее давление

Это ещё одна техническая характеристика алюминиевого радиатора отопления, на которую стоит обращать внимание при покупке.

В паспорте на любое изделие указывается два основных вида давления — опрессовочное и рабочее. В некоторых случаях производитель указывает ещё и максимальное давление.

С первого взгляда всё достаточно сложно и запутанно, но это кажется только неподготовленным дилетантам.

Алюминиевые радиаторы отопления целесообразно использовать только в частных домах и коттеджах. В подобных местах давление в теплопроводе не превышает заявленных производителями значений.

Если же речь идет о центральном отоплении, то в нём могут возникать скачки и до 30 атмосфер. Это вовсе не безопасно.

В больших домах, где не используется автономное отопление, алюминиевые радиаторы использовать не желательно.

Современные газовые котлы отопления создают давление, не превышающее 2 атмосфер. С этой задачей алюминиевые радиаторы отопления отлично справляются. Многие люди уже установили у себя в частных домах подобное оборудование.

Опрессовочное давление

Такой показатель, как опрессовочное давление, подчас, знать даже обязательнее, чем параметры рабочего давления для радиаторов.

Очень часто после того, как наступает осень, центральную систему отопления испытывают под повышенной нагрузкой. В этот момент давление в ней может подскакивать в два, а то и более раз.

Именно показатель опрессовочного давления говорит о том, какую нагрузку способны выдержать алюминиевые батареи.

В случае покупки отопительных приборов с запасом прочности по давлению можно быть уверенным, что они выдержат любые перегрузки, а также долгие годы будут служить верой и правдой на благо того дома, в котором они установлены.

Тепловые параметры

Тепловые параметры

Характеристики радиаторов алюминиевых в кВт говорят о том, какой коэффициент теплоотдачи имеет данный тип радиатора. В паспорте подобная информация указывается для одной секции. Хотя в некоторых случаях могут указывать и коэффициент всего агрегата. Поэтому очень важно в паспорте найти нужную заметку.

Данный коэффициент очень важен для различного рода тепловых расчётов. К примеру, у человека имеется батарея, межосевое расстояние у которой составляет 200 миллиметров. При этом теплоотдача каждой отдельной секции равна 200 ватт. Имея в наличии эти данные, можно без особых проблем рассчитать множество самых разнообразных параметров алюминиевых радиаторов отопления.

Алюминиевые радиаторы имеют достаточно низкий показатель инерционности. Именно поэтому они являются наиболее эффективными среди всех батарей, которые применяются на сегодняшний день. По данному показателю они превосходят стальные и чугунные аналоги. Получается, что воду для отопления помещения нагревать необходимо до меньшей температуры. При этом износ котла резко снижается.

Дизайн алюминиевых радиаторов отопления

Дизайн алюминиевых радиаторов отопления

Многие не решаются на столь категоричные шаги, однако, в мире много любителей эстетики, которые с удовольствием заказывают радиаторы необычной формы для установки в своем коттедже. Это связано с технологией производства подобных конструкций. Алюминиевые радиаторы отопления очень часто производятся методом литья, а это открывает дополнительный простор для творчества.

О сроке службы

Многие современные производители указывают срок эксплуатации алюминиевых батарей в паспорте. Зачастую это значение варьируется от 10 до 20 лет. Однако существуют надёжные бренды, которые производят оборудование служащее и четверть века.

Когда срок гарантии проходит, многие сразу пытаются избавиться от алюминиевых радиаторов отопления. Это в корне неправильный подход. Не стоит сразу выбрасывать батареи на помойку. Они могут служить верой и правдой гораздо дольше. Самое главное, следить за тем, чтобы они не начали подтекать, и регулярно производить визуальный осмотр.

Итак, теперь каждый знает о том, какими техническими характеристиками обладают алюминиевые радиаторы отопления. Большая часть из них указывается на паспорте изделия. Некоторую информацию можно уточнить и в интернете.

При выборе алюминиевых батарей обязательно нужно производить предварительный расчёт, который поможет выбрать нужный вариант среди огромного разнообразия, представленного на рынке.

Плюсы и минусы алюминиевых батарей

Плюсы и минусы алюминиевых батарей

Преимущества

1. Все алюминиевые радиаторы отопления достаточно экономичны.
2. Их масса незначительна, поэтому при монтаже и демонтаже не возникает никаких проблем.
3. Практически каждая современная модель оснащена терморегулятором, который позволяет контролировать температуру батареи.
4. Нет сложностей в процессе установки.

Для них предусмотрены стандартные крепления.

• Самый высокий коэффициент теплоотдачи среди батарей. Это означает, что для обогрева помещения можно нагревать котел не на максимальную мощность.
• Внешний вид подобных радиаторов отопления весьма симпатичный, поэтому их можно устанавливать как в собственных домах, так и в роскошных квартирах.

 

Благо дизайн позволяет это сделать.

Недостатки

Разумеется, не всё так уж гладко и с этими батареями. Они имеют так же многочисленные недостатки, с которыми придется столкнуться каждому человеку, решившему установить у себя в доме подобную систему.

1. Стыки между секциями не всегда являются герметичными, именно поэтому в этих местах может возникать утечка воды.
2. Неравномерное распределение тепла по самой батарее. Зачастую большая часть тепла сосредотачивается в ребристых секциях.
3. В основном тепло передается в помещение за счёт тепловых лучей. При этом конвекционные потоки незначительны.
4. Непродолжительный гарантийный срок. Многие производители не дают гарантию больше чем на 15 лет.
5. В пустотах радиаторов возможно образование газов, что отрицательно влияет на отопительный процесс.
6. Алюминий является химически активным элементом. Он вступает во взаимодействие с кислородом, который пагубно влияет на его структуру. На поверхности батарей могут образовываться различные окислы. В последнее время производители стали бороться с подобным недугом. Они покрывают все секции защитным покрытием, который отделяет алюминий от внешнего кислородного воздействия.

Последний недостаток в настоящее время считается самым существенным из всех. Алюминий попросту нестабилен в химическом отношении. Причём алюминий способен вступать в реакцию не только с кислородом из окружающей среды, но и с химическими веществами, находящимися в теплоносителе. Со временем они разрушают стенки алюминиевых радиаторов отопления, что может привести к выходу батарей из строя.

Так же стоит отметить, что нестабильность давления в системе отрицательно влияет на состояние агрегатов.

А в остальном, можно сказать, что именно алюминиевые агрегаты являются отличным приобретением, которое будет долгие годы защищать дом от морозов.

Алюминиевые радиаторы отопления — видео

Источник: /good-com.ru/articles/tekhnicheskie-kharakteristiki-alyuminievykh-radiatorov-otopleniya