Производство мдф: технология изготовления + видео как делают для 2020

Свой бизнес: производство МДФ. Технология и оборудование для производства МДФ

Как известно, самый распространенный материал для изготовления мебели – ламинированная ДСП. Производство этого материала малозатратно и весьма выгодно.

Однако в производстве ДСП и ЛДСП существует один достаточно серьезный недостаток: несмотря на высокую рентабельность и неплохую продаваемость, плиты этого типа производятся достаточно большим количеством предприятий – как крупных, так средних и мелких.

Это делает рынок продукции несколько перенасыщенным и нестабильным, что может привести, конечно, не к разорению, то уж точно к «замораживанию» средств, вложенных в производство в виде готовой продукции.

Но так как мебельное производство все, же является самым рентабельным после строительства, то поневоле возникает вопрос: производством каких материалов для нужд мебельного заняться? Нет ли беспроигрышного варианта такого производства?

Ответ прост – нужно лишь обратиться к статистике, или, точней, к собственно технологии изготовления мебели. Стоит только вспомнить, какой же материал используется вторым по частоте, после ЛДСП. Ответ очевиден – это ДВП и плита МДФ (а также разновидность последней – ХДФ).

Однако производство ДВП в нашей стране развито ненамного меньше, чем ДСП и при открытии бизнеса скорей следует сосредоточиться на последнем из перечисленных материалов.

Не стоит забывать, что МДФ-плиты широко востребованы и в других отраслях, кроме мебельной: для отделки жилых и торговых помещений (обычно в виде стеновых панелей), ламинированного напольного покрытия (т. н. ламината), и даже изготовления корпусов акустических систем.

Древесноволокнистые плиты или ДВП (другое название — оргалит) бывают трех видов: мягкие, или низкой плотности (в нашей России за ними закрепилось техническое самоназвание – ДВП); и твердые – средней и высокой плотности – соответственно МДФ и ХДФ (аббревиатуры получены калькированием латинских сокращений – англ. MDF – MediumDensityFiberboard и HDF – HighDensityFiberboard).

Как можно понять даже из названия, производство плит второго и третьего типа для России является технической новинкой, а, следовательно, конкуренция будет небольшой (относительно тех же ДСП) а рентабельность, как и во всех производствах, основанных на отходах лесоперерабатывающей промышленности – высокой. Причина этого проста: промышленное производство плит МДФ было в США начато в 1966, а в России только в 1997.

Техника и технология производства плит МДФ (ХДФ)

Производство МДФ-плит можно разделить на четыре основных этапа.

Первым этапом является подготовка сырья. Сырьем для производства МДФ-плит является обычный круглый лес любого сорта древесины. Для начала бревна очищаются от коры на специальной машине, называемой окорочным станком.

Стоимость подобного оборудования варьируется от € 25800 до 3800 тыс. руб. в зависимости от мощности, страны-производителя и других технических характеристик.

В принципе, так как окорочный станок можно считать оборудованием, непосредственно не относящимся к собственно производству продукции, можно приобрести и подержанный вариант – стоимостью порядка € 20000-22000 – качество плиты МДФ от этого не пострадает.

Следующим шагом подготовительного этапа является разрубка очищенных от коры бревен в т.н. техническую щепу.

Рубительная машина обойдется недорого – всего в 160 тыс. руб. Однако не стоит забывать, что для более или менее слаженного и беспрерывного производства таких машин понадобится не меньше 2-3.

В древесную массу добавляется связующие компоненты – смолы и другие вещества. Полученная смесь попадает в сушилку (иногда ее называют диспергатор), аппарат для снижения влажности сырья до 8-9% стоимостью около 1950 тыс. руб.

После высушивания масса попадает в т.н. циклон – по сути, воздушный сепаратор, где отбирается слишком крупная фракция волокна, непригодная для производства МДФ-плит.

Третий этап – формирование ковра и первичная прессовка. Формирование, или, правильней, формовка МДФ-плит производится на специальном формующем станке (цена которого – всего 220 тыс. руб.).

Заключительным, четвертым этапом в собственно формировании плиты МДФ является прессование. Подпрессованные МДФ-плиты в виде бесконечной ленты подаются на главный (горячий) пресс.

Основной пресс стоит около 780 тыс. руб. Само же прессование на нем можно условно разделить на три стадии. На первой плите придается самые высокие температура (200-230°С) и давление (до 350 МПа).

Основная задача этого этапа – формирование поверхности плиты. На второй стадии происходит прогревание центральной части ковра, температура снижается 190-210°С, а давление – до 40-120 МПа.

На третьем этапе выполняется калибровка (выравнивание плиты до нужной толщины). Подогрев плиты выключается, а давление снижается до 60-150 Мпа, в зависимости от желаемой толщины плиты МДФ. Из-под пресса выходит готовая бесконечная лента МДФ, которая режется делительной пилой. После прессования плита охлаждается 20-25 минут.

, в зависимости от площади рабочей поверхности и мощности.

Как нетрудно догадаться, перечисленный перечень оборудования для производства плит МДФ неполон – для связки отдельных узлов и агрегатов используются ленточные и другие податчики, также известные как конвейерные ленты; применяются также специальные фильтры и стружкоотсосы, собирающие некондиционные или просто просыпанные полуфабрикаты; автоматические дозаторы компонентов и некоторые другие специфические машины и аппараты.

Перспективы развития бизнеса по производству плит МДФ (ХДФ)

Одной из интересных перспектив развития бизнеса по производству МДФ- и ХДФ-плит является параллельное производство бумаги и изделий из нее.

Как уже упоминалось, основой для данных продуктов является древесная масса, подвергающаяся дальнейшей обработке.

Кроме того, не стоит забывать и о более традиционных направлениях: производстве ДВП и готовых изделий (дверей, мебельных фасадов и т.п.) из МДФ.

Возможно организовать безотходное производство, прессуя некондиционные полуфабрикаты и другие отходы в топливные брикеты или пеллеты. Кроме того, если производственные площади позволяют разместить соответствующее оборудование можно также ламинировать МДФ (ХДФ) и даже выпускать ламинат и другие отделочные материалы.

сюжет о производстве плит МДФ (MDF)

• Щебень является основой для производства бетона и изделий из него, закладывается в фундамент зданий, используется в дорожном, в том числе железнодорожном строительстве, а также при возведении плотин и других гидротехнических сооружений

• Общий обзор рынка производства ОСП (OSB)

• Керамическая плитка – один из самых древних, красивых и популярных видов отделочных материалов. Плитка обладает такими свойствами, как относительная прочность, огнеупорность, гигиеничность и износоустойчивость

• Плиты МДФ и ХДФ плотно вошли в технологии строительства и обеспечили новые возможности в современном строительном бизнесе

• Как известно, в наше время “простой” бетон, т.е. без различных добавок и присадок, улучшающих его свойства, практически не используется. Разные добавления изменяют и улучшают конструкционные показатели бетонных блоков и делают их пригодными для использования в самых различных конструкциях. Поэтому актуальной является тема производства пено- и газобетона.

• Обои – это самый распространенный вид отделочных материалов для внутренних стен и потолков, которые обычно выпускаются в виде рулонов

• К белой сантехнике относятся унитазы, смывные бачки, ванны, биде, раковины, мойки, душевые поддоны

• Кирпич – это один из распространенных строительных материалов, который имеет долгую историю. Строительный кирпич является камнем искусственного происхождения, изготавливаемый из минеральных материалов, который имеет прямоугольную форму. Свои отличительные свойства – высокую плотность и устойчивость к внешним воздействиям – кирпич приобретает в результате обжига или специальной обработки с помощью пара

• Производство лакокрасочных материалов было и остается одним из перспективных и выгодных капиталовложений. Лаки и краски – это самые распространенные и одни из самых доступных отделочных материалов

• Стекло разных видов стало универсальным материалом. Его используют в строительстве и медицине, сельском хозяйстве и автомобилестроении. Практически все отрасли народного хозяйства так или иначе связаны со стеклом и изделиями из него

• Металлочерепица – это современный экологичный и энергоэффективный кровельный материал, позволяющий сделать жилище не только теплым и уютным, но также и красивым

• В строительстве активно применяются так называемые вяжущие вещества. Это порошковидные материалы, которые после смешивания с водой образуют однородную массу. Она постепенно затвердевает на воздухе до камневидного состояния

Еще из раздела Бизнес планы и сметыЕще на тему Производство стройматериалов

Источник: /rabota.mksat.net/otkrytie-biznesa-po-proizvodstvu-plit-mdf-3165.html

Производство МДФ

МДФ является материалом, о котором говорят постоянно практически все представители мебельной индустрии. Данный материал по своим свойствам считается достаточно популярным среди производителей не только элитной мебели, но и мебели эконом класса.

Этот материал славится своей прочностью и надежностью в течение всего срока эксплуатации. МДФ является древесноволокнистой плитой средней плотности.

МДФ считается экологически чистым материалом, который производят из прессованной мелкодисперсной стружки, связанной лигнином.

Исторически пришел этот бизнес из США. Первое производство МДФ появилось в 1966 году.

• Использование МДФ
• Технология производства МДФ + видео как делают

Использование МДФ

Древесноволокнистые плиты средней плотности, благодаря своим свойствам и высокому качеству при довольно низкой цене, нашли широкое использование не только в мебельной, но и в строительной промышленности.

Такие плиты замечательно подходят для выполнения облицовочных работ, а также для производства напольных и стеновых панелей, каркасов, фронтальных и лицевых частей мебели, полок, ящиков шкафов, элементов емкостей мягкой мебели и много другого.

При производстве из МДФ предметов мебели, он покрывается натуральным или синтетическим шпоном, ПВХ или современным антибликовым лаком.

Технология производства МДФ + видео как делают

Стоит отметить, что МДФ является усовершенствованным ДВП, потому что модернизация производства ДВП считается отправной точкой в выпуске нового качественного материала.

МДФ в отличие от ДВП выпускается из сухих мелкодисперсных древесных волокон, склеивающихся между собой, при которых в результате физико-химических реакций образуются неразрывные соединения.

Происходит это при использовании в производстве природного клея – лигнина, который является продуктом жизнедеятельности дерева и образуется в результате нагревания древесины и незначительного количества синтетических связующих веществ. Эти вещества совершенно не содержат формальдегид.

В результате образуется продукт, который отвечает всем требованиям, предъявляемым к конструкционному материалу. Плиты МДФ после производства должны подвергаться всевозможным испытаниям по определению физико-механических показателей, плотности, влажности, разбуханию по толщине, пределу прочности при изгибе, упругости.

Кроме этого подвергаются контролю длины, ширины, толщины изделия и прямоугольности кромок. Зрительно оценивается качество поверхности на наличие дефектов, а также пятен разного происхождения, углублений, то есть вмятин, царапин, бахромы на кромке.

Кроме этого оценивается качество поверхностей на разноотточенность, неразмолотость древесного волокна, дефектов шлифования, а также на наличие посторонних включений. Ни в коем случае не допускается расслоение плиты после производства. Обязательно определяется содержание формальдегида.

про производство — как делают:

Сразу после завершения сортировки плиты на одноразовых деревянных поддонах складываются в пачки, сверху и снизу на них укладываются предохранительные обкладки, выполненные из ДВП. После этого пачка стягивается стальными лентами и упаковочными уголками.

Все пачки маркируются, на каждой указывается наименование производителя, его товарный знак, если это необходимо, а также наименование и марка плит.

Кроме этого, указываются сорта плит, класс эмиссии, размер, количество плит в штуках, номера технических условий, даты производства, номера смены, а также наносится штамп ОТК и национальный знак соответствия в том случае, если продукция сертифицирована.

Источник: /moybiznes.org/proizvodstvo-mdf

Источник: /businessizakon.ru/svoj-biznes-proizvodstvo-mdf-texnologiya-i-oborudovanie-dlya-proizvodstva-mdf.html

Как правильно организовать бизнес по производству МДФ

Производство МДФ и продукции из этого материала – это довольно выгодный бизнес. При правильной организации такое предприятие позволит получить большую прибыль и завоевать лидирующие позиции на рынке. К изготовлению МДФ необходимо подойти не менее ответственно. Получение качественных плит не останется незамеченным среди покупателей, что позитивно скажется на развитии бизнеса.

Бизнес с нуля по шагам

Производство МДФ может принести большую прибыль даже для начинающего предпринимателя. Добиться большого успеха и закрепить позиции на рынке поможет параллельный запуск нескольких линий по выпуску плит, бумаги и различных изделий из таких материалов. Данный подход возможен, поскольку для изготовления этих продуктов используется одно и то же сырье – древесная масса.

Хорошие перспективы развития существуют при включении в производственный процесс операций по выпуску ДВП и различных изделий из МДФ. Самыми популярными из них считаются мебельные фасады, двери и прочее.

При желании можно организовать безотходное производство. Все отходы от выпуска материалов спрессовывают в топливные брикеты или паллеты, которые подлежат реализации.

При наличии возможностей на производственной площади рекомендуется дополнительно поместить оборудование для выполнения ламинации.

В таком случае можно выпускать ламинат и прочие отделочные материалы, что поможет за короткий период существенно увеличить прибыль предприятия.

Анализ состояния рынка

Но выпуск такого материала может оказаться невыгодным, несмотря на хороший спрос на рынке. Это связано с тем, что на территории России находится много небольших и крупных предприятий, которые существуют на рынке не один год и завоевали популярность среди покупателей. Поэтому влиться в этот сектор непросто, особенно для начинающего предпринимателя.

Производство плит ДСП лучше начинать в тех регионах, где рынок подобных материалов развит слабо. Можно выбрать вариант, когда они изготовляются в комплексе с мебелью. Именно эта продукция пользуется большим спросом среди покупателей, поэтому при налаживании ее производства можно рассчитывать на большую прибыль.

Если выбран путь изготовления мебели, можно организовать выпуск и других материалов, которые используются не менее часто, как ДСП. К таким относят ДВП или МДФ. Если закупить оборудование для производства плит последнего типа, можно рассчитывать на большой спрос среди покупателей. МДФ широко используется не только в мебельной сфере, но и при строительстве для обшивки различных поверхностей.

Какое оборудование используется для производства плит

Производство МДФ-плиты выполняется с использованием следующего оборудования:

Параметры МДФ

• окорочный станок – применяется для снятия с поверхности деревянных бревен коры, которая ухудшает качество материала;
• рубильная машина – измельчает дерево с получением частиц нужного размера;
• рафинер (дефибрер) – измельчает декоративную щепу волокнистую массу, которая может использоваться даже для производства бумаги;
• сушилка (диспергатор) – помогает снизить влажность используемого сырья до оптимальных показателей;
• циклон (воздушный сепаратор) – отделяет непригодные к дальнейшей переработке частицы сырья;
• формующий станок – выполняет формовку подготовленного сырья;
• прессы разной конфигурации – необходимы для получения материала с отличными эксплуатационными характеристиками и внешним видом;
• плоскошлифовальный станок – применяется для получения идеально ровной и гладкой поверхности;
• конвейерные ленты – служат для подачи компонентов с одного производственного процесса на другой;
• фильтры и стружкоотсосы – убирают пыль и отходы, получаемые в процессе переработки дерева;
• дозаторы компонентов и прочее.

Сравнительные технические характеристики прессов горячего тиснения

Технология производства

Производство МДФ осуществляется в несколько последовательных этапов, для выполнения которых используется специфическое оборудование.

Подготовка необходимых материалов

Для производства МДФ необходимо правильно выполнить подготовку сырья. Для изготовления подобных плит используется круглый лес, который подвергают следующей переработке:

Технология производства МДФ

• Дерево очищается от коры в специальных машинах.
• Подготовленные бревна рубятся на щепы.
• Поученное сырье сортируется и промывается. Это позволяет избавиться от посторонних включений – песка, грязи, мелких камушков.
• Щепа нагревается под воздействием пара.

Подготовка волокон. Подготовленная щепа измельчается в рафинере, что позволяет получить особую волокнистую массу. В последующем к ней добавляют дополнительные ингредиенты (смолы и другие вещества).

Полученная масса отправляется сушку, где ее влажность снижается до показателя 8–9%.

После такой подготовки ее отправляют в циклон, где под действием мощных воздушных потоков удаляются крупные фракции материала, непригодные для производства МДФ.

Формировка плиты.Специальным образом подготовленное сырье подвергается формировке, что выполняется в несколько этапов:

Схема производства МДФ

• Древесные волокна подаются на формовочный станок, где они равномерно распределяются по поверхности специальными роликами.
• Сформированный ковер взвешивают и отправляют на следующий этап производства.
• Сырье подвергается предварительной прессовке, где удаляется лишний воздух из толщи материала.

Окончательная прессовка.Прессование плиты МДФ происходит в несколько этапов. Материал, который получают после выполнения предыдущего этапа производства, поступает сплошной лентой на главный пресс. На нем выполняется несколько операций:

• формировка поверхности плиты МДФ – выполняется при температуре 200–230 °С и давлении до 350 МПа;
• прогревание центральной части материала. Рабочие параметры достигают значений – температура 190–210 °С, давление 40–120 МПа;
• калибровка плит МДФ. Выполняется при давлении 60–150 МПа без дополнительного подогрева.

Шлифовка.При изготовлении МДФ шлифовка является окончательным этапом производственного процесса. После прессования поверхность плит может иметь незначительные неровности и различные дефекты. Их можно устранить на плоскошлифовальном станке.

Где используются плиты МДФ

Сфера применения плит МДФ разнообразна и включает следующее:

• производство мебельной продукции;
• материал для отделки помещений (в виде стеновых панелей, напольного покрытия);
• производство корпусов для акустических систем. МДФ хорошо поглощает звук, что объясняет такой способ применения плит;
• изготовление тары и подарочных коробок;
• осуществляется изготовление мебельных фасадов с элементами резьбы.

Если придерживаться всех правил в процессе производства МДФ, получаемые материалы будут отличаться высоким качеством. Это повлечет за собой успех на рынке и большую прибыль, что необходимо для последующего развития бизнеса.

Видео по теме: Производство МДФ плиты

Источник: /promzn.ru/drugoe-proizvodstvo/biznes-po-proizvodstvu-mdf.html

Свой бизнес: производство МДФ. Технология и оборудование для производства МДФ :

В настоящее время производство МДФ и мебели из этого материала на территории России занимает вторую позицию по прибыльности после строительных услуг. Конечно, этот факт не гарантирует, что любая открывшаяся фирма достигнет немыслимых успехов, однако при правильном отношении к ведению дел можно будет получать стабильную прибыль.

Практически в каждом городе предлагают свои услуги многочисленные компании, изготавливающие мебель на заказ. Всем им нужны материалы для создания востребованной продукции. Вот почему производство ДВП и ДСП, ЛДСП и МДФ будет пользоваться спросом.

Бизнес-идея для начинающих

Если рассмотреть, из чего в большинстве своем производится современная мебель, то можно заметить, что наиболее популярный материал – ЛДСП. Ламинированные плиты производить, конечно, выгодно, но в этом сегменте наблюдается столь жесткая конкуренция, что начинающим предпринимателям рекомендуется обратить внимание на другой вариант развития бизнеса.

Так, производство МДФ тоже может оказаться весьма выгодным. Этот материал находится на третьем по распространенности месте после ЛДСП (вторую позицию занимает ДВП). Он представляет собой древесноволокнистую плиту средней плотности. Русский вариант аббревиатуры произошел от английского «medium density fiberboard».

Выгодно то, что производство МДФ-плиты позволит удовлетворять потребности не только мебельщиков, но и строителей. Последние используют этот материал для отделки стен и полов. Производство МДФ было освоено в России в девяностых годах прошлого века. Однако до сих пор древесноволокнистые плиты выпускаются не в тех объемах, как, например, ДСП, а потребность в них все увеличивается.

Особенности технологии и оборудования для производство МДФ

Для изготовления плит требуется получить сырье из древесины. При этом используется лес-кругляк. Сорт материала роли не играет. При помощи окорочного станка с бревен снимается кора.

Для закупки нового оборудования необходимо иметь не менее миллиона рублей.

Если есть возможность приобрести станок в хорошем состоянии, но бывший в употреблении, ваш кошелек «похудеет» примерно на восемьсот тысяч.

Продолжение процесса

На втором этапе бревна разрубаются в технологическую щепу. С этим справляется рубительная машина. Средняя стоимость такого агрегата находится в районе ста пятидесяти тысяч. Без двух агрегатов не обойтись, чтобы обеспечивать загрузкой всю производственную линию.

Получившуюся щепу необходимо промыть для удаления всей грязи и нагреть паром, после чего она измельчается в специальном приборе – дефибраторе. Именно с его помощью происходит процесс превращения технической щепы в древесные волокна. На покупку дефибратора (рафинера) уйдет от трехсот тысяч до миллиона рублей.

В получившуюся волокнистую массу необходимо добавить специальные смолы и вещества. После этого влажность продукта снижается до восьми процентов. Для этого он помещается в сушилку (такой агрегат стоит в районе двух миллионов рублей). После этого измельченную и просушенную древесную массу необходимо пропустить через воздушный сепаратор.

Вначале производится первичное прессование для удаления воздуха из волокон. После этого плиты оказываются под основным прессом, где, благодаря горячему прессованию, они превращаются в полноценные изделия.

Такой агрегат обойдется примерно в восемьсот тысяч.

Финальное прессование производится в три этапа. На первом формируется поверхность плиты при давлении в 350 МПа и температуре в 220 градусов по Цельсию.

На втором производится прогревание внутренней части материала, при этом температура и давление снижаются. На третьем плите придается необходимая толщина. Затем она в виде ленты поступает на пилу, где и разрезается.

Для того чтобы исключить дефекты, остывший материал подвергается шлифовке. Для этого понадобится плоскошлифовальный станок (стоит от восьмидесяти до трехсот тысяч).

Декоративная щепа

Производство красивой цветной мульчи может стать отличным вариантом развития собственного дела. Тем не менее не все начинающие предприниматели видят смысл в этом бизнесе. Причиной тому является недостаток сведений о подобной продукции. Давайте восполним информационный пробел.

Сферы применения

С помощью декоративной щепы можно обеспечить надежную защиту корней растений от температурных перепадов и от загнивания плодов. Она используется для предотвращения пересыхания почвы и появления сорняков. Кроме того, мульча обладает прекрасными декоративными свойствами.

Все качества этого продукта уже давно и по достоинству оценили жители стран Запада. Можно с уверенностью утверждать, что производство щепы станет прибыльным делом и в России. Кроме того, это еще и прекрасный вариант утилизации отходов деревообработки.

Примечателен тот факт, что нижний слой мульчи имеет свойство улучшать качество почвы, поскольку он гниет. Следовательно, будет наблюдаться постоянный спрос на этот продукт, поскольку его нужно подсыпать к уже имеющемуся для поддержания определенного уровня насыпа.

С чего начать?

Естественно, для запуска производства необходимо запастись материалом. Рассмотрим, каким образом можно получить щепу:

— приобрести специально предназначенное для этого оборудование, однако это не самый дешевый вариант, поскольку необходимо иметь как минимум шестьдесят тысяч долларов;

— купить станки, стругающие дерево с образованием мульчи;

— договориться о сборе материала на мебельном или лесозаготовительном предприятии.

Итак, у вас есть достаточное количество подходящей мульчи. На завершающей стадии материал окрашивается в разные цвета. Для этого декоративную щепу необходимо поместить в емкость, туда же залить колер, морилку или любое другое подходящее средство.

Одного кубометра материала будет достаточно для того, чтобы покрыть поверхность площадью в десять квадратных метров слоем в один миллиметр толщиной.

Еще один перспективный вариант

Каждый, кто сталкивался со строительством, знает, что кирпич является дорогостоящим материалом. В настоящее время наблюдается тенденция к его удорожанию по причине высокой энергозатратности производства.

На сегодняшний день имеется достойная альтернатива данному материалу. Это опилкобетонные блоки.

Они обладают прекрасными физико-химическими и экологическими свойствами, что позволяет им занимать достойное место среди ставших уже традиционными строительных материалов.

Информация к размышлению

Рассматриваемый материал выгодно отличается от шлакоблоков и кирпича полезными свойствами древесины. Кроме того, он дешевле. Так, бетонный блок из отсева и песка обойдется примерно в двадцать три рубля, а опилкобетонный – на три-четыре рубля меньше. Последний способен заменить семь кирпичей общей стоимостью в 35-49 рублей.

На основе представленных выше цифр можно сделать вывод о том, что себестоимость стены из опилкобетонных блоков в два с половиной раза ниже кирпичной. Единственным минусом является повышенное водопоглощение рассматриваемого материала – 12% (у кирпича этот показатель колеблется в районе 4%).

Решением проблемы может стать организация пароизоляционной системы. Для этого необходимо между стеной и наружной (иногда и внутренней) отделкой уложить специальную пленку, а затем оштукатурить поверхность. Таким образом, становятся намного более долговечными плиты из опилкобетона.

Бизнес-план производственного процесса должен включать расходы на закупку необходимого оборудования. Так, невозможно будет обойтись без растворомешалок и вибропрессующих станков (к примеру, СМ-178). В зависимости от выбранного оборудования, понадобится от ста шести до шестисот квадратных метров свободной площади.

Заключение

Производство МДФ-плит, декоративной щепы и плит из опилкобетона может стать прибыльным делом. Главное – серьезно отнестись ко всем этапам производственного процесса – спрос на качественную продукцию всегда высок.

Источник: /BusinessMan.ru/new-svoj-biznes-proizvodstvo-mdf.html

Мдф — сферы применения и технология изготовления

Мелкодисперсная фракция – материал, изготавливающийся в форме деревянной плитки с умеренной плотностью. Считается натуральным материалом, так как специфика производства МДФ не предусматривает использование вспомогательных скрепляющих элементов. Материал МДФ изготавливается из натурального компонента — лигнина, который содержится в составе лиственных пород.

Материалы мелкодисперсной фракции обладают следующими преимуществами: они термостойкие, практичные, влагостойкие, дешевые (в сравнении с натуральным деревом) и не подвержены заражению микроорганизмами.

Сфера применения

Широкая сфера применения объясняется его сильными сторонами, о которых уже говорилось выше, а также низкой ценой. Стоит отметить, что по характеристикам материал максимально похож на параметры дерева.

МДФ активно используют для изготовления домашней и офисной гарнитуры, а также дверей и торговых стендов. Кроме этого материал отлично подходит для изготовления корпусов акустической системы, парадных фасадов, кухонных крышек и некоторых типов спец. материалов, предназначенных для отделки интерьера. Его используют строительные бригады – делают из него подволоки или стеновые панели.

Этот материал отлично переносит высокие температуры и большинство ударных повреждений. Поэтому мебельные производители, активно используют МДФ для изготовления кашеварной мебели – места горячих температурных условий и риска механического повреждения поверхности.

Мебель из МДФ не надувается и не коробиться от водяного пара, а также не подвержена заражению разного рода вредителями в условиях повышенной влажности.
Стоит отметить, что материал легко поддается деформации на производстве, поэтому из него изготавливают различные дизайнерские варианты. Он податлив к покраске и ламинированию, также предрасположен к покрытию эмалью.

Материал МДФ отличается довольно высоким уровнем поглощения шума, кроме этого считается неплохим теплоизолятором.

Технология изготовления

Изготавливается методом безводного прессования, в качестве материала для МДФ берут древесный шпон и обрабатывают его в условиях повышенной температуры. Под воздействие жара древесина начинает выделять лигнин, обладающего связывающими свойствами. На производстве материал изготавливают нескольких видов: устойчивый к повышенной температуре, к вредоносным микроорганизмам и водостойкий.

Виды МДФ

По типу эксплуатации материал делится на 4 категории:

• Плитки базового назначения, предназначенные для работы в сухих условиях;
• Влагоустойчивые плиты базового предназначения для влажных условий;
• Плитки тяжелонагруженных частей конструкций для сухих условий;
• Плитки тяжелонагруженных частей конструкций с устойчивостью к влаге.

Хранение МДФ

Готовые плиты сохраняются в заслоненных помещениях, условная влажность которых не превышает 70%, а температура 25 градусов. Во время транспортировки, плиты защищаются от атмосферных осадков и повреждений специальными приспособлениями.

Источник: /spets-stroy-portal.ru/remontnie-raboti/mdf-sfery-primenenija-i-tehnologija-izgotovlenija.html

Характеристики мдф

Введите ваш запрос для начала поиска.

В статье поговорим о технологии изготовления МДФ. Свойства и характеристики этого популярного материала для изготовления мебели.

МДФ сегодня занимает главенствующие позиции среди материалов, используемых для изготовления мебели.

Впервые этот материал появился в 1966 году в Америке, а в Россию он попал несколько позже, только в 1997 году. Сейчас это уже один из самых популярных материалов. Характерные особенности позволяют изготавливать из него различные резные фасады, практически любой сложности.

О ДСП вы можете почитать в другой статье.

Технология изготовления МДФ

Плита изготавливается из естественного древесного сырья и скрепляется с помощью одного из таких средств, как парафин или лигин. Изначально бревно доставляется на завод, где очищается и измельчается с помощью специальной машины, которая рубит его на мелкие щепки.

Далее происходит процесс очистки щепок от сторонних примесей, камней или песка. После очистки, щепки распаривают паром и измельчают при очень высокой температуре. После этого порошок скрепляют с помощью связующего порошка и просушивают по специальной технологии МДФ.

О том, что такое плита ДВП, читайте здесь.

Из приготовленной массы на формовочном станке активно используют ролики и сформировывают плиты, а также убирают остатки воздуха. Затем плиты спрессовывают, режут по нужным размерам и оставляют их охлаждаться.

А уже остывшую плиту дорабатывают, устраняя последние недостатки, доводя до необходимой толщины поверхности. После этого плита готова к использованию. При необходимости, на ней делают отделку пленкой, шпоном и т. д.

Виды отделок МДФ

Большое разнообразие различных методов отделки МДФ позволяет использовать ее для изготовления разной мебели.

Одна из методик отделки МДФ – это красивая покраска эмалями и красками. Они превосходно ложатся на очень гладкую поверхность, создавая очень эффектный вид поверхности, повышая устойчивость к разным механическим и природным воздействиям.

Другой известный метод отделки – нанесение на поверхность плит ПВХ-пленки, при использовании ламинации. Благодаря обилию цвета и фактур пленки, плиты используют при разработке самых разных предметов бытовой мебели.

На таких плитах, отделанных этой пленкой, не скапливается ненужное статическое электричество.

Еще один популярный метод – покрытие плиты МДФ шпоном. Шпон для этого используют из различных пород дерева или фанерных панелей. В другом случае может быть использована технология интарсии, когда шелковый отделочный слой изображают как несколько геометрических фигур, или как рисунок из нескольких видов шпона.

Внешне таковая плитка кажется изготовленной из целого куска дерева. Такие плиты не коробятся, не рассыхаются, отличаются завышенной гидростойкостью и устойчивостью к случайным повреждениям. Основные достоинства предоставленного метода – большая скорость и объем получаемой продукции и дешевизна изготовления.

Одна из самых трудных методик отделки МДФ – переработка плиты на фрезерном станке с использованием фигурных фрез. При этом методе фантазия изготовителя может сотворить необычный рельеф и выделить плюсы панелей и мебели.

МДФ отлично выглядит и при покрытии лаком. Минусом лакового покрытия является предрасположенность к появлению царапин и некоторое количество трещин, появляющихся под действием лучей солнца.

Характеристики МДФ

На нынешний день МДФ – один из самых экологичных материалов, пригодных для изготовления мебели. Использование для его производства естественного сырья позволило присудить этому материалу гигиенический класс » Е «.

Он устойчив к разным видам микроорганизмов и грибков. Этот материал довольно чист и безопасен в быту.

При его изготовлении не используются опасные эпоксидные смолы, а это значит, что даже спустя продолжительное количество времени он не станет выделать опасные для человека вещества.

Изделия из плит МДФ отлично переносят воздействие воды, не коробятся и не разбухают. Но не следует использовать МДФ для отделки помещений с завышенной влажностью (ванных, бань и т. д.).

Применение МДФ

МДФ с фурором используют при изготовлении разных составляющих мебели (это и профили, и декоративных фасады, столешницы) и различных дверей и наличников. А еще для отделки различных частей интерьера (разнообразные панели для отделки стенок и потолка, плинтуса, планки) и в качестве предварительной поверхности при укладке пола.

Этот современный, практичный и прекрасный по своим показателям материал занимает одно из видных мест среди материалов, которые применяют при изготовлении качественной мебели и столярных изделий.

Источник: /stroy-masterden.ru/texnologiya-mdf.html

Изготовление фасадов для кухни из МДФ – секреты технологии

История мебели из МДФ (от англ. MDF – MediumDensityFibreboard) берет свое начало в 60-х годах прошлого века, когда в США стали активно применять технологию изготовления древесноволокнистой плиты средней плотности.

И хотя в мебельном производстве стран постсоветского пространства данный материал стал использоваться только спустя 30 лет, это не помешало ему быстро завоевать популярность и составить серьезную конкуренцию ДСП и натуральному дереву.

Современные технические средства позволяют изготовить фасады из МДФ в любой форме и цветовой палитре,однако более важным аспектом являются уникальные свойства материала, благодаря которым мебель способна выдерживать серьезные внешние нагрузки, что особенно актуально для кухни.

Почему МДФ – оптимальное решение для кухонной мебели ↑

Для изготовления МДФ используются различные отходы деревообрабатывающей отрасли.

Сначала они перерабатываются в мелкодисперсные опилки, которые впоследствии спрессовываются под воздействием высокой температуры.

В качестве связующего вещества применяется специальная смола, вызывающая минимальную эмиссию формальдегида, что ставит данный материал в один ряд с обычным деревом в плане экологичности.

По сравнению с древесно-стружечной плитой, МДФ обладает более плотной структурой

Главным преимуществом МДФ перед ДСП и натуральной древесиной является меньшая зависимость материала от уровня влажности в помещении. Известно, что ДСП при непродолжительном контакте с водой теряет свою форму и прочность.

Дерево же со временем усыхает, в результате чего на мебели могут появляться трещины, которые не всегда видны под лаком, но прекрасно заметны под обычной краской.

В свою очередь, древесноволокнистая плита средней плотности меньше подвержена подобным деформационным процессам, поэтому чаще применяется для изготовления кухонных фасадов.

Дизайнерская кухня из МДФ

Профессиональное производство кухонных МДФ-фасадов ↑

Процесс изготовления мебельных фасадов с применением специализированного оборудования включает в себя несколько технологических этапов:

• раскрой листа;
• фрезерование поверхности;
• внешняя отделка.

Раскрой листового материала ↑

Применяемые в мебельном производстве листы МДФ изначально имеют большой формат, поэтому подвергаются дополнительному раскрою.

Распиловка материала согласно заданным размерам осуществляется на форматно-раскроечных станках, которые могут осуществлять разрезы под любым углом.

Глубина пропила в таких станках достигает 21 см, позволяя осуществлять раскрой сразу нескольких листов, что очень удобно в случае массового производства.

Современные форматно-раскроечные станки благодаря специальным дискам позволяют сразу добиться идеального результата, поэтому торцевая поверхность не требует серьезной обработки.

Перед проклейкой кромки торец фасада подвергается лишь чистовой шлифовке, чтобы убрать древесную пыль после раскроя.

Распил листового материала на форматно-раскроечном станке

Фрезерование поверхности ↑

Если дизайн кухни предполагает наличие ровных фасадов, тогда отсутствует необходимость во фрезеровании внешней плоскости. Однако очень часто заказчики требуют изготовить мебель с оригинальными декоративными элементами, для чего выполняется обработка поверхности режущим инструментом на фрезерном оборудовании.

Для изготовления декоративных фасадов из МДФ, как правило,применяются специальные шаблоны, по которым фреза вырезает необходимый контур на поверхности плиты. На продвинутых предприятиях для таких целей используются станки с ЧПУ, позволяющие создать абсолютно любой рисунок за считанные минуты.

Фрезерная обработка МДФ на станке с ЧПУ

Внешняя отделка полимерной пленкой ↑

Отделка фасадов является важнейшим этапом в производстве кухонной мебели, поскольку от качества внешнего покрытия во многом зависит срок службы изделия. МДФ может покрываться эмалью или полимерной пленкой.

Если покраску фасада вполне реально выполнить в домашних условиях (об этой технологии будет рассказано ниже), то облицовка подготовленной детали пленкой ПВХ доступна только в условиях цеха при наличии специального оборудования – термовакуумного пресса.

Отделка фасада полимерной пленкой выполняется в такой последовательности:

1. Торцы и внешняя плоскость детали покрываются слоем клея.
2. Фасады равномерно выкладываются на стол термовакуумного пресса.
3. Сверху укладывается полимерная пленка подходящего цвета.
4. На стол опускается защитный кожух, изолирующий детали и пленку от внешней среды.
5. Включается нагрев рабочего пространства с одновременной откачкой воздуха для создания необходимого вакуума.
6. Под воздействием высокой температуры и отрицательного давления пленка размягчается и плотно обволакивает каждую деталь.
7. По окончании цикла детали охлаждаются, после чего по контуру срезается лишняя пленка.

Изготовление фасадов из МДФ на термовакуумной прессе

Как сделать фасады для кухни в домашних условиях ↑

При наличии желания и технических возможностей можно изготовить кухонные МДФ-фасады самостоятельно. Для этого потребуется:

• плита МДФ;
• дисковая пила;
• наждачная бумага разной зернистости (P180-240, P320-400);
• скотч-брайт;
• порозаполнитель для древесины;
• грунт-изолятор;
• полиуретановый грунт;
• акриловая эмаль;
• акриловый лак.

Раскрой МДФ-плиты ↑

Чтобы изготовить фасады для кухни, для начала следует приобрести плиту МДФ. Обычно мебельщики используют листы толщиной 16 мм или 19 мм – этого вполне достаточно для создания надежной кухонной мебели. Конечно, можно приобрести лист и большего размера, однако в этом нет особого смысла, если только такая толщина не нужна для реализации какой-нибудь дизайнерской идеи.

Приобретая МДФ у мебельщиков, можно сразу же порезать еес учетом необходимых размеров. Средняя цена такой услуги составляет 40-50 руб. за метр раскроя.Если же на счету каждая копейка, данную работу можно выполнить самостоятельно, для чего понадобится дисковая пила.

Для упрощения работы лучше предварительно разделить плиту на несколько более мелких фрагментов, из которых потом выпиливать детали для будущих кухонных фасадов.Несмотря на то что МДФ меньше подвержен разрушению, чем ДСП, в процессе распила следует быть очень аккуратным, чтобы не допустить микро-сколов или хотя бы свести их наличие к минимуму.

Чтобы изготовить кухонные фасады без искривлений, пила должна перемещаться с применением направляющей конструкции

Покраска поверхности ↑

Пленочная облицовка, которая выполняется в заводских условиях, многими считается более устойчивой к механическим повреждениям и агрессивным чистящим средствам. В действительности, современные лакокрасочные покрытия также способны выдерживать серьезные нагрузки, характерные для кухни, и не теряют своих свойств с течением времени.

Для того чтобы покрытие имело равномерную структуру и надежно держалось на МДФ, покраску нужно производить по такой инструкции:

1. Обработать поверхность детали наждаком P180-240 для снятия глянца и создания необходимого абразива.
2. Нанести порозаполнитель и дать ему подсохнуть (высыхание – 4 часа).
3. Прошлифовать поверхность наждаком P
4. Нанести грунт-изолятор (расход – 90 гр./м², высыхание – 6 часов).
5. Убрать абразив наждаком P320-400.
6. Нанести полиуретановый грунт (расход – 150 гр./м², высыхание – 10 часов).
7. Подготовить поверхность к покраске с помощью наждака P 320-400 и скотч-брайта.
8. Нанести акриловую эмаль (расход – 200 гр./м², высыхание – 10 часов).
9. Вскрыть фасад акриловым лаком (расход – 150 гр./м², высыхание – 6 часов).

Изготовление крашеных фасадов для кухни из МДФ должно выполняться в чистом и непыльном помещении

Технология изготовления гнутых фасадов своими руками ↑

Иногда дизайн кухни предполагает изготовление гнутых конструкций, которые на мебельных предприятиях делаются с помощью формовочного пресса.Чтобы изготовить гнутый фасад из МДФ своими руками, необходимо применить следующую технологию:

1. Взять лист МДФ толщиной 9 мм и вырезать из него две заготовки – одна для наружной стороны фасада, другая — для внутренней. Поскольку снаружи радиус больше, внешняя деталь должна быть немного длиннее.

1. Сделать шаблон для формирования полукруглого фасада. Для этой цели можно использовать любую конструкцию с подходящим радиусом изгиба.

1. Нанести разметку с внутренней стороны заготовок для пропилов, которые позволят согнуть лист. Пропилы необходимо делать только в месте изгиба, расстояние между ними – 5 мм. Дисковую пилу следует настроить так, чтобы глубина пропила составляла 7-8 мм.

1. Из смеси опилок и столярного клея изготовить пасту средней консистенции для заполнения разрезов. Втирать пасту нужно шпателем, перемещая его вдоль пропила от центра к краю для устранения воздушных карманов.

1. После заполнения клеевой пастой всех разрезов установить внутреннюю заготовку на шаблон.

1. Сверху разместить наружный элемент конструкции. Между собой заготовки скрепить небольшими гвоздиками, которые потом можно будет легко выдернуть. Готовую конструкцию прикрепить к шаблону струбцинами и оставить до полного высыхания.

Изготовление гнутых фасадов

1. Высохшую деталь освободить от струбцин, гвоздей и разрезать ее в соответствии с предполагаемой конструкцией кухонного шкафа.

1. Прогрунтовать и покрасить изделие, после чего процесс изготовления гнутого фасада для кухни можно считать завершенным.

Кухонные фасады гнутой формы всегда смотрятся стильно и оригинально

Работать с МДФ проще, чем с древесно-стружечной плитой, поскольку данный материал не крошится в процессе раскроя и фрезеровки. Тем не менее самостоятельно изготовить красивую мебель не так просто.

Без соответствующих навыков и опыта можно испортить изделие, в результате чего предполагаемая экономия превратится в убыток.

Поэтому заказ кухонных фасадов у профессионалов может в итоге оказаться более выгодным не только в эстетическом, но и в финансовом плане.

Источник: /KitchenGuide.su/dizain/izgotovit-fasady-iz-mdf.html

Как делают фасады МДФ

Коротко, не вдаваясь в тонкости, процесс изготовления фасадов МДФ выглядит следующим образом. Имеется новый, высокотехнологичный, современный материал МДФ. С одной стороны он обычного белого цвета – эта сторона будет внутренней поверхностью деталей фасада. Другая сторона – лицевая, она может быть ламинирована разными цветами, или быть без покрытия.

Технология производства гладких фасадов МДФ из ламинированного листа очень проста, основная операция делается на станке – это раскрой листов материала по размерам фасадных деталей.

Затем к этим заготовкам, приклеивают пластиковую кромку на торцы, сверлят установочные отверстия, прикручивают фурнитуру и получают готовую дверцу или другую деталь фасада.

При такой методике изготовления поверхность не имеет рельефа, возможен только выбор декора из большой палитры стандартных цветов.

Уход за гладкими фасадами

Небольшие повреждения гладкой ламинированной поверхности фасада МДФ, исправляются с помощью средств ухода за мебелью. Эффективны полироли с восковыми добавками и прочие, возвращающие первозданный блеск средства бытовой мебельной химии. Ассортимент их сегодня чрезвычайно широк, но перед использованием нужно внимательно ознакомиться с инструкцией производителя.

Если повреждение лицевой стороны имеет сильный характер (глубокие, широкие царапины, вмятины, большие сколы ламината) исправить их совсем – будет сложно, останется заметный след.

Проще заказать эту деталь в мебельном цеху. Фурнитуру можно использовать снятую с поврежденной детали.

Изготовление только одной детали по заданным размерам, без крепления фурнитуры и установки изделия на корпус мебели стоит недорого.

Фасады МДФ с покрытием ПВХ

Не ламинированная поверхность листов МДФ используется при изготовлении фасадов с пленочным покрытием ПВХ. Технология производства основана на покрытии элемента фасада пластиковой пленкой нужной расцветки и текстуры методом вакуумного термопрессования.

Предварительно ошлифованная, с нанесенным методом фрезеровки рисунком, часть фасада покрывается специальным клеем. Затем, деталь помещается в вакуумный пресс. Из камеры, где находится деталь с помещенной на ней пленкой, откачивается воздух. В камере поддерживается температура, которая обеспечивает пластичность пленки и быстрый процесс отвердения клея.

Специальная резиновая мембрана обеспечивает идеально ровный, плотный прижим пленки к заготовке фасада. Операция занимает несколько минут. В результате, образуется прочное, очень красивое и долговечное покрытие. На поверхности может быть сформирован объемный рисунок или орнамент, пленка идеально облегает форму детали.

Особенности эксплуатация пленочных фасадов

Повторить технологию их производства в домашних условиях нельзя, поэтому возможен ремонт только неглубоких повреждений и мелких царапин на пленке. Как вариант, можно подклеить моментальным клеем небольшие отслоения пленки по краям деталей, которые могли возникнуть из-за небрежной эксплуатации.

Модная тенденция: крашеные фасады

Получает все большое распространение еще один способ получения очень эффектной и красивой лицевой поверхности мебели – это крашеные фасады МДФ.

В этом случае, на поверхности детали из МДФ также фрезеруется рисунок или орнамент, затем поверхность шлифуется, грунтуется и окрашивается высококачественными красками и лаками с применением спецэффектов.

Технология изготовления требует тщательного контроля качества на всех этапах изготовления. Краска наносится в несколько слоев, причем каждый слой просушивается и шлифуется по-отдельности.

Процесс очень трудоемкий, требует точного соблюдения рецептов при составлении краски, помещения должны быть специально оборудованы, чисты и обеспылены. В технологии преобладает ручной труд.

Источник: /mebelnye-fasady.ru/novosti/kak-delayut-fasady-mdf