Производство сайдинга из древесины: оборудование + технология изготовления 2019

Производство сайдинга

Сайдинг – это панели, которые используются для отделки различных поверхностей – от наружных стен до межкомнатных дверей. Изготавливают его из дерева, пластика или металла.
Производство винилового сайдинга – это одно из новых направлений бизнеса, которое сегодня обретает большую популярность. Рассмотрим этот вид производства и его организацию подробней.

Почему сайдинг пользуется спросом

Прежде чем начинать заниматься любым производством, нужно изучить достоинства и недостатки будущего продукта.
Виниловый сайдинг имеет такие плюсы:

• Устойчивость к атмосферным осадкам и перепадам температур;
• Влагостойкость;
• Простота монтажа;
• Красивый внешний вид готовых поверхностей.

Этот строительный материал имеет широкую гамму расцветок, разную структуру и используется как для внешних, так и для внутренних отделочных работ.

На следующем этапе организации производства нужно будет купить оборудование для производства сайдинга. Основной аппарат в производстве – это экструдер. Вспомогательные устройства к нему должны выполнять тянущие, режущие, профилегибочные функции.

Технология предусматривает применение пресс-форм и другого оборудования для теснения и перфорации. Обязательно должна быть на участке охлаждающая камера. Это условный перечень оборудования, который обеспечивает соблюдение технологии.

Основная характеристика линии, как любого другого оборудования, от которой зависит цена – это производительность.
Линия по производству сайдинга состоит из таких узлов и элементов:

1. Экструдер. В нем смешиваются все компоненты вещества для дальнейшей формировки изделия.
2. Аппарат для вытягивания массы в длинную полосу.
3. Пресс-форма. В ней изготавливаются элементы будущего изделия.
4. Камера охлаждения. Обеспечивает равномерное застывание раствора, из которого сформирован сайдинг.
5. Устройство для нанесения рисунка (перфорации).
6. Оборудование для нарезки готовых изделий.
7. Участок упаковки.

Изучаем технологию производства

Теперь разберемся, в чем заключается технология производства сайдинга и как используется все вышеперечисленное оборудование. Следует заметить, что при производстве нужно четко придерживаться порядка действий. Замена технологических процессов местами недопустима. На первом этапе в камеру экструдера загружаются сырье и компоненты, из которых изготавливается изделие.

Там они расплавляются, пока не обретут консистенцию вязкой массы. В качестве материалов применяю или чистую виниловую пудру или ПВХ вторичной переработки. Сырье первичной переработки позволяет получить более качественные изделия. Сайдинг, произведенный в ходе вторичной переработки, вполне пригоден для использования. Однако существую ограничения по температурному режиму.

Специалисты советуют использовать его в районах с мягким климатом и на бюджетных объектах с небольшим сроком службы. Затем через отверстие в экструдере масса выдавливается. Различают методы моноэкструзии и коэструзии. Первый способ предусматривает изготовление изделия из компаунда одинакового состава по всей толщине.

Второй метод позволяет чередовать и сочетать смеси с разными компонентами и добавками. Он является более прогрессивным, так как дает возможность усилить качества изделия в тех местах, где это необходимо.

Купить станок для производства сайдинга этим методом будет стоить дороже, однако, себестоимость готовых изделий может быть существенно снижена за счет рационального использования примесей и добавок. Еще незастывшая заготовка поступает на участок формировки. Там на нее наносится тиснение или рисунок. После этого заготовку можно резать на длину, которая будет у готового изделия.

Дополнительная обработка, например, покрытие ламинатом, увеличивает влагостойкость и долговечность изделий. Ее проводить необязательно, но для расширения ассортимента такую возможность завод по производству сайдинга должен обеспечивать. На последнем этапе происходит упаковка и складирование готовых изделий.

Виниловый сайдинг в нашей стране считается бюджетным материалом, благодаря чему спрос на него достаточно устойчивый. Однозначно, открыть производство сайдинга в России стоит, поскольку рынок сбыта для подобного отечественного товара на сегодня открыт.

При неукоснительном соблюдении всей технологии можно добиться того, что изделие будет отвечать все международным стандартам и не уступать импортным аналогам.

Источник: /startbusinessidea.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-sajdinga.html

Плюсы и минусы деревянного сайдинга + подробный монтаж своими руками

Одним из видов для проведения облицовки дома является деревянный сайдинг.

Кроме внешней привлекательности у такого материала достаточно много других особенностей, с которыми будет не лишним ознакомиться тем, кто решил выбрать эту разновидность сайдингового покрытия.

Процесс монтажа можно провести своими руками. Кроме того, сайдинг, сделанный из дерева способен существенно улучшить микроклимат в доме, будучи при этом абсолютно безопасным и высокоэкологичным материалом.

Плюсы и минусы деревянного сайдинга

Сайдинг из дерева производится при помощи прессования волоконной структуры дерева с использованием давления высокого уровня.

В процессе его изготовления к дереву добавляются различные присадки, которые способствуют достижению высокого уровня прочности, устойчивости к воздействию влаги, уф-лучей и иных характеристик. Для производства сайдинга используют различные сорта древесины.

С помощью использования новейших технологий для производства получают материал для облицовки, которому присущи следующие преимущества:

• Высокий уровень прочности;
• малый коэффициент теплопроводности;
• возможность длительной эксплуатации;
• стойкость при перемене температурного режима;
• не подверженность к факторам разрушения из окружающей среды;
• способность выдерживать температурный режим до -50 градусов, сохраняя при этом целостную структуру;
• полностью экологически чистый материал;
• легко поддается  обработке;
• возможность провести монтажные работы самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов, что существенно экономит бюджет.

Деревянный сайдинг — фото

Кроме преимущественных характеристик у сайдинга, производимого из дерева, есть и некоторые недостатки, которые не стоит упускать из вида, выбирая материал для отделки дома:

• Низкий уровень огнеупорности. Этот недостаток становится препятствием для использования его в качестве материала для отделки в регионах, где высокий уровень пожарной безопасности. Необходимо использовать дополнительные пропитки, которые не дадут материалу возгораться, если есть желание применять его в указанных регионах.
• Влага со временем начинает воздействовать на сайдинг из дерева, что требует использования специальных в состав, которые обеспечат защиту материла от влаги. Повышать гидроизоляционные свойства необходимо для предотвращения деформации материала.
• По сравнению с синтетическими аналогами такого фасадного покрытия, деревянная разновидность нуждается в регулярном осмотре и уходе, а также контроле своего состояния.
• Цена на деревянный сайдинг всегда выше, чем на разновидности, производимые из синтетического сырья. Разница в стоимости составляет до 40 %.
• Процесс монтажа деревянной разновидности требует сооружения вентиляционного зазора между стеной дома и материалом облицовки.

Дом с деревянным сайдингом

Виды сайдинга

Из видового разнообразия сайдиногового покрытия для обшивки дома выделяют Фальш-брус и Блок Хаус. Изготовление таких разновидностей мало чем отличается, но существуют некоторые отличия этих разновидностей.

Блок Хаус

Представлена такая разновидность обшивочной доской, которая по внешнему виду имитирует струганое дерево. Для изготовления ее используют различные сорта древесного материла, от выбора которого зависят многие характеристики материала.

Наиболее популярными породами древесины для изготовления является:

• Сосна. Отличается доступностью для приобретения, высоким уровнем прочности, устойчивостью к процессам разложения, не гниет и не образовывает грибок и плесень.
• Кедр. Сайдинг, сделанный из кедрового дерева способен регулировать уровень влажности – это является большим преимуществом для обустройства не только внешнего фасада здания, но позволяет отделать стены внутри помещения. При этом нет необходимости использовать какой-либо материал для гидроизоляции.
• Лиственница. Данная разновидность сайдинга имеет самую высокую цену, но при этом полностью не подвержена воздействию влаги и наделена высоким уровнем прочности.

Сайдинг блок хаус

Фальш брус

Такая разновидность материала производиться стала не так давно, но характеризуется существенными влагоотталкивающими характеристиками и не уступает в прочности другой разновидности. Поверхность материала плоская, а использовать его можно и для отделки внутреннего пространства дома.

Имеет большой ассортимент разновидностей, отличающихся по цветам, оттенкам и фактурам, что дает возможность осуществить самые смелые дизайнерские решения.

Для производства используются как традиционные породы древесины, так и тропические разновидности. Последние стали особенно популярны благодаря высоким влагостойким свойствам.

Сайдинг фальш брус

Технические характеристики

Характеризуется деревянный сайдинг вариацией по размерам и профилю.

Из разновидностей профилей выделяют:

• Вагонку;
• обои;
• клин;
• американку;
• планкен;
• в четверть.
• Стандартными размерами сайдинга являются:
• толщина, не превышающая 2,2 см;
• ширина, не более 22 см.

Однако, существуют и иные размеры сайдиногвых полос, которые колеблются от 9 до 18 см в ширину, а в длину — с 2 до 6 метров. Параметр толщины равен 40 мм.

Кроме указанных параметров и характеристик, такой материал для облицовки разделяют на классы:

1. Класс А. Допускаются сучки на поверхности сайдинга, но не более й на 1,5 м. Сквозных трещин разрешено не более 2х.
2. Класс В. Допустимо 4 сучка и 2 сквозные трещины на поверхности в 1,5 м.
3. Класс С. Диаметр сучков, которые допустимы на поверхности сайдиногвой панели, должны быть менее 25 мм, сквозных трещин допускается не больше 2х.

Касаемо смоляных кармашков, то их наличие допустимо в классах А и В, но не более 2х, для С категории диаметр такого кармашке не должен быть более 5 см на 5 метров материала.

Технические характеристики

Комплектация сайдинга Деке

Внешний вид сайдинга Деке повторяет натуральную древесину, а именно сосну, бук, лиственницу, ель. Текстура отражает в некоторых вариантах исполнения дерево, распиленное на две части.

Комплектация сайдинга Деке включает в себя наличие следующих элементов:

• стартовых реек;
• элементов для крепежа;
• внутренних и внешних углы;
• откосов;
• J-профилей;
• отливов;
• окантовочных и околооконных профилей.

Разнообразие цветов велико, имеется 17 различных исполнений, которым присвоены фруктовые названия. Например, «Киви» или «Голубика». Различается при этом сайдинг не только цветом, но и текстурой, которая варьирует также и между цветами материала.

Комплектация

Процесс монтажа

Первое, что необходимо учитывать, приступая к монтажу деревянного сайдинга – это материал, из которого возводились стены.

Такой фактор влияет на способ прикрепления материала:

1. Если стены выполнены из дерева, то первостепенно сооружают обрешетку. В зависимости от метода, по которому будет проведена установка панелей, сооружают соответствующую разновидность каркаса. Если выбран горизонтальный способ монтажа панелей, то обрешетка должна сооружаться вертикально и наоборот. Фиксацию каркаса проводят при помощи шурупов с плоской шляпкой или гвоздей. Если стена выполнена из кирпича или бетона, то крепят обрешетку с использованием дюбелей.
2. После обустройства обрешетки проводят укладку гидроизоляционного слоя. Слой расположен между стеной и рейками. Лучше всего использовать для таких целей простую полиэтиленовую пленку или пергамин. Для обеспечения стене свойств паропроницаемости в процессе обшивки, устанавливают специальные мембраны. Слой пароизоляции необходимо располагать под утеплителем, а пленку гидроизоляционного материала после утеплителя. Между сайдинговыми панелями и слоем изоляционного материала необходимо оставить зазоры, которые будут служить в качестве вентиляции.
3. Изначально определяют линию нижней границы прикрепления. Эту линию узнают, отступив от земли не менее 15 см и вбив по гвоздю с одной и с другой стороны стены. Натянув между гвоздями нить, начерчивают линию, по которой будет ровняться укладка материала.
4. После этого проводят крепление углового профиля, начиная с его верхней части. Закреплен такой профиль должен быть двумя гвоздями. Очень важно соблюдать его ровное расположение. После того, как ровность расположения убудет проверена уровнем, профиль прибивают к стенам, которые расположены по обе стороны от него.

Монтаж углов

1. Далее устанавливают угловой профиль внутренний. Процесс аналогичен.
2. Для обеспечения соединения углов внутреннего и внешнего сверху с краю отрезают 2,5 см, не нарушая при этом середину лицевой части.
3. Далее приступают к креплению самих панелей. Крепление полос сайдинга из дерева проводят длинными гвоздями (50 мм), соблюдая при этом расстояние в 40 см друг от друга.
4. Начинается процесс с прикрепления начальных панелей, которые очень точно выравниваются для обеспечения возможности провести дальнейшие работы без ошибок.

Монтаж сайдинга

1. После того, как стартовые планки были установлены, переходят к прикреплению панелей, начинают процесс тыльной части дома.
2. Укладку проводят по рядам, закрепляя панели сайдинга между собой при помощи специальных замков.
3. Стыковку панелей лучше делать, придерживаясь шахматного порядка, так можно добиться более прочной устойчивой конструкции. Расстояние между стыками одного ряда с другим рекомендуется оставлять в 3 см.
4. Финишный ряд устанавливается в соответствии с оставшейся длиной не обшитого здания. Финишная рейка устанавливается на одном уровне с карнизом, прикрепляясь к нему.

Герметизация щелей

Заключение

Приобретение деревянного сайдинга для обшивки загородного дома – очень элегантный и практичный выбор. Разнообразие вариаций материала позволяет создать индивидуальный внешний вид дома, а его характеристики и свойства обеспечат длительность эксплуатации такого материала.

Источник: /expert-dacha.pro/stroitelstvo/steny/otdelka-fasada/sajding/derevjannyj/derevjannyj-sajd.html

Технология производства сайдинга

Современная технология производства сайдинга из поливинилхлорида основана на методе Ко-экструзии, и состоит из нескольких этапов, каждый из которых оказывает значительное влияние на качество конечного продукта.

Почти 80% основы винилового сайдинга составляет поливинилхлорид – (ПВХ) и именно благодаря ему сайдинг получил свое название: виниловый. Высокое качество исходного ПВХ и стабильность этого качества от партии к партии, являются основополагающими условиями для производства первоклассного конечного продукта.

В состав винилового сайдинга входят также вещества, регулирующие его потребительские свойства: модификаторы, стабилизаторы, красители и пр.

Они придают виниловому сайдингу различные цвета и оттенки, блеск, устойчивость к агрессивным воздействиям внешней среды, эластичность, упругость и долговечность.

В целом, аддитивы, используемые при подготовке смеси для экструзии, можно условно разделить на несколько групп.

• Различные стабилизаторы, оказывающие разные функциональное действие при переработке ПВХ композиций. В частности стабилизаторы отвечают за начальный цвет материала, свето и УФ-стабильность, вязкость и упругость расплава и т.д.
• Модификаторы ударопрочности вводятся в состав ПВХ композиции для придания составу требуемых характеристик прочности при ударных нагрузках.
• Концентрированные красящие пигменты, используются для придания сайдингу нужного цвета. Очень важно качество пигментов, так как цвет и его стабильность – наиважнейшая для потребителя характеристика винилового сайдинга.

Современный процесс экструзии носит название Ко-экструзия. Т.е. экструзия единовременно осуществляется двумя экструдерами, установленными под углом друг к другу.

Во время процесса экструзии, создается давление, которое служит для выталкивания Ко-экструдированного полотна через единую щелевую фильеру экструдера. Таким образом, полотно сайдинга состоит из двух слоев, которые отвечают за различные потребительские свойства винилового сайдинга.

Верхний слой сайдинга (capstock) включает добавки, обеспечивающие устойчивость к атмосферным воздействиям и способствующие сохранению цвета на длительное время. Нижний слой (substrate) придает сайдингу высокую прочность и стойкость к значительным изменениям температур.

Полотно из щелевой фильеры экструдеров поступает на так называемую Downstream линию, где происходит формирование профиля панелей и аксессуаров, охлаждение, просечка крепежных отверстий и формирование бокового конденсационного канала.

Несмотря на то, что виниловый сайдинг как таковой относится к группе экономичных материалов для отделки фасада, технология производства сайдинга достаточно сложна и требует внимательного отношения и контроля качества на каждом этапе производства. И именно в зависимости оттого, насколько точно и профессионально соблюдена технология, сайдинг в полной мере будет характеризоваться всеми теми преимуществами, которые делают его одним из самых востребованных отделочных материалов.

Схема производства винилового сайдинга

Продукция завода винил-он выпускается в соответствии с необходимыми техническими требованиями и обладает соответствующими сертификатами.

Источник: /vinyl-on.ru/about/tecnology/

Производство сайдинга из древесины | Идеи для бизнеса | Строительный бизнес на IDdeiforbiz.ru

Статья про производство сайдинга из древесины, оборудование и технологию изготовления. Коротко и подробно о самом главном в этом бизнесе

Сайдинг сегодня это отличный способ сделать свой дом или техническое строение красивым и ненавязчивым для всех окружающих людей.

Сайдинг может производиться из различных материалов, но производители все больше заботятся о вреде наносимого окружающей среде и человеческому здоровью, поэтому использование для производства сайдинга не вредных веществ и сырья природного происхождения становится популярным.

Из чего происходит производство сайдинга, обращают внимание и покупатели, чтобы не навредить себе и своей семье. Оптимальным ресурсом для производства экологического сайдинга является цемент из природных компонентов.

Туда входит обыкновенный цемент, песок, древесная масса.

Такой материал прошел модификацию после практических испытаний и на него существенно не влияет чрезмерная влага, попадание капель дождя, или попадание лучей знойного солнца, на морозе он показал также вполне хорошие характеристики.

Кроме того, есть возможность лицевую сторону украсить имитацией древесных волокон. Таким образом рисунок делает приятным на взгляд для любого человека.

После того, как была разработана усовершенствованная технология производства материалов и асбест заменили древесной стружкой, стало возможным производство сайдинга.

Сайдинг из цемента начинает производиться из засыпания песка в область производственного ровного покрытия. Далее, кварцевый песок нуждается в измельчении, и по линии он попадает в оборудование, называемое измельчающим барабаном. В самом барабане находятся металлические тяжелые шарики.

Именно благодаря им песок становится еще мельче за достаточно короткий промежуток времени. А добавление влажности в песок позволяет не получать потерь его и избежать высокой запыленности цехов. Когда песок влажный его проще перемещать на транспортере без потерь и образования пылевых облаков.

Технология производства сайдинга предусматривает параллельное ведение подготовки второго компонента, опилок из древесины. При помощи него материал получается крепким и не хрупким. Опилки превращаются в древесную массу и добавляют в них воду.

Опилки с водой становятся похожими на овсяную кашицу. Далее, происходит смешивание подготовленного песка, древесной массы и цемента. Образованная масса имеет излишки воды и может содержать ненужные компоненты.

Компоненты фильтруются, а содержание воды уменьшается.

Далее, используется картон, для вытягивания лишней влаги. На картонную прослойку накладывается слой полученного после смешивания раствора и на лини продвигается к прессовальному оборудованию.

Роль прессов отлично выполняют валики, потому что мокрый картон отлично прессуется при малых затратах усилий. Далее оборудование накладывает сразу несколько полученных таким образом слоев раствора и картона. После этого образуется сырой материал, который имеет необходимую толщину.

Далее, наносится характерный рисунок древесных волокон на поверхность и с этой задачей отлично справляются специальные валики. После этого, полученные листы переходят на стадию разрезки на части необходимых размеров.

Далее материал проходит термообработку. Высокая температура делает материал прочнее. В печи загружаются поддоны, и материал обрабатывается паром, который подается под давлением. Между слоями материала происходит физическая и химическая реакция. И происходит своеобразное склеивание слоев в цельный материал.

Из печи материал прямо на поддонах перевозится погрузчиками на разъединение слоев. Разъединение необходимо после того как произошло склеивание различных слоев материала в печи. После этого образовывается каждый отдельный слой, который уже можно называть сайдингом.

Дальнейший этап связан с проверкой характеристик полученного сайдинга. Выбирается из партии образец, который тестируется на степень изгибаемости согласно нормативам. Если образцы партии прошли тесты с успехом, то партия проходит на следующие этапы производства.

Далее сайдинги попадают в цех на покраску, этот процесс протекает равномерно с двух сторон. После покраски каждая единица сайдинга проходит тест на правильную покраску. Внешний вид сайдинга после этого становится очень похожим на окрашенный сайдинг из натуральной древесины.

Оборудование для производства сайдинга

В настоящее время производство сайдинга из цемента происходит автоматическими линиями и автоматическим оборудованием. Большое производство может быть обеспечено цельной линей, которая будет состоять из транспортеров и станков. Они позволяют избегать ошибок, которые часто делают люди.

Оборудование для производства сайдинга предлагается производителями для модернизации существующего производства. Модернизация может проводиться на заводе с большими мощностями или оснащение автоматизированной линией небольшого производства.

Источник: /IDeiforbiz.ru/proizvodstvo-saidinga-iz-drevesiny-idei-dlia-biznesa.html

Технология производства сайдинга

Главная » Строим загородный дом-дачу.

Во-первых, «сайдинг» в переводе с английского обозначает традиционную технологию обшивки фасада, при которой использовались доски, крепление которых производилось внахлест.

В настоящее время этим термином обозначают панели из поливинилхлорида, которые используются для обшивки фасадов и не только.

Появившийся в шестидесятых годах прошлого века виниловый сайдинг представляет собой тонкие пластиковые панели, имитирующие дощатую обшивку. Чаще всего и фактура, и рисунок воспроизводят древесину разных оттенков.

Покидая экструдер для полипропилена, компаунд остывает, сохраняя полученную при продавливании форму.

Используются как метод моноэкструзии, когда вся сайдинговая панель создается из однородного компаунда, так и метод коэкструзии, когда одна панель создается из нескольких слоев компаунда, отличающегося составом и качеством.

В результате метода коэкструзии получается панель, имеющая внешний, устойчивый к атмосферным явлениям слой, и внутренний, имеющий конструкционные особенности.

Такой более сложный технологический процесс, требующий наличия совершенного оборудования для переработки пластика, и позволяет не только рационализировать производство в плане использования дорогостоящих ингредиентов, но и значительно повысить экономичность, как производства, так и самого сайдинга.

Одной из важных технических характеристик панелей из поливинилхлорида является его способность изменять окраску под воздействием солнечного света. Основным компонентом, отвечающим за стабильную окраску сайдинга, остается диоксид титана, имеющий белый цвет. Вследствие этого только виниловые панели мягких пастельных оттенков обладают достаточной устойчивостью к выгоранию.

Пожалуй, низкая устойчивость окраски является единственным недостатком панелей из поливинилхлорида.

А вот к его достоинствам относятся высокая устойчивость к излишней влаге и неблагоприятным климатическим факторам, химическая инертность, долговечность и способность выносить резкие температурные перепады.

Кроме того, этот экономичный облицовочный материал обладает достаточной экологической безопасностью и устойчивостью к микроорганизмам, грибам и другим агрессивным воздействиям живой природы.

Кроме винилового достаточно широко используется и металлический сайдинг, который представляет собой панели из оцинкованной стали, имеющие полимерное или алюминиевое покрытие различной окраски или фактуры.

Кроме выполнения такой важной функции, как защита стен сооружений от неблагоприятных погодных условий, виниловый и металлический сайдинги помогают декорировать фасады, то есть выполняют важную эстетическую функцию, придавая постройкам элементы законченности и оригинальности.

• Внутренняя и внешняя отделка
• Кадастровый номер. Нормы и правила.

Источник: /samanka.ru/tehnologiya-proizvodstva-sajdinga.html

Производство винилового сайдинга. Оборудование

Оборудование для производства сайдинга винилового

Виниловый сайдинг российского производства или импортный является лидером на строительном рынке, который предлагает материалы для отделки фасадов.

Популярность сайдинга объясняется тем, что он обладает необычайной функциональностью, красив и неприхотлив в течении всего срока использования. Виниловый сайдинг можно устанавливать на любую поверхность: металл, дерево, бетон и прочее.

Основное назначение – облицовка фасадов старых зданий или строящихся конструкций. Какое используется оборудование для производства винилового сайдинга предлагается узнать из этой статьи.

Назначение и преимущества материала

По внешнему виду панели сайдинга напоминают текстуру дерева.
Основное назначение их состоит в следующем:

• Защищать стены от дождя, ветра и других атмосферных факторов, которые могут вызывать разрушение и старение здания.
• Служит декоративным украшением фасада дома или отдельных его элементов.
• Прекрасно подходит для облицовки торцовой доски кровли.
• Применяется для подшивки карнизных свесов.
• Софиты устраиваются как элементы вентиляции подкровельной площади крыши(см.Отделка сайдингом крыши: свесы и фронтоны).
• Вместе с использованием пленок и утеплителя служит элементом вентилируемого фасада строения.

К преимуществам сайдинга относятся:

• Простота монтажа.
• Стойкость к коррозии, не гниет, со временем не теряет свой привлекательный вид.
• Обладает большой упругостью, эластичностью, стойкостью к царапинам и ударам.
• В процессе эксплуатации поверхность винилового сайдинга не отслаивается, не вздувается.
• Прекрасно переносит большие перепады высоких и низких температур.
• Обладает стойкостью к горению.
• Не выгорает на солнце.
• Имеет экологическую чистоту, нетоксичен.
• При монтаже своими руками улучшает тепло- и шумоизоляцию здания, не проводит электрический ток.
• Ему не требуется специального ухода, достаточно лишь иногда протереть поверхность влажной ветошью или с мягкой щетиной щеткой, с использованием обычных стиральных средств.
• Не требуется подкрашивания и косметического ремонта весь срок эксплуатации.

Технология изготовления винилового сайдинга

Виниловый сайдинг — панели толщиной один миллиметр, напоминает дощатую обшивку внахлест, изготавливается формовкой из поливинилхлорида, размерами:

• Длиной панели — 3,81 метра.
• Шириной – 2,03 метра.

Особенностями конструкции элемента являются:

• На одной стороне сайдинг-панели просверлен ряд отверстий для фиксации гвоздями и замковый выступ, который обеспечивает соединение панелей между собой.
• Вторая сторона их загнута вовнутрь, такой загиб — ответная часть замка.
• Монтаж выполняется внахлест. В этом случае замковая часть, расположенная на верхней панели, в зацепление входит с выступом, находящимся на нижней.
• Панели фиксируются к основанию саморезами или гвоздями.
• Для соединения в разных плоскостях поверхностей фасадов, требуются комплектующие. Их размещают в углах, вокруг дверных и оконных проемов, на потолке, свесах карнизов, фронтонах(см.Отделка фронтона крыши сайдингом: этапы работ), которые придают зданию завершенный вид, как показано на фото.

Общий вид здания отделанного сайдингом

Изготовление винилового сайдинга производится методом экструзии, который заключается в следующем:

• Расплавленный компаунд, в состав которого входят виниловый порошок и необходимые добавки, продавливается сквозь профилирующее отверстие — фильеру.
• Остывает, сохраняя приданную ему форму.

Методом коэструзии производится виниловый сайдинг компании Comfort Line. В этом случае:

• Панель по толщине имеет компаунды различного состава, что позволяет рациональнее рассосредоточить по объему панели добавки, которые способствуют улучшению качества материала.
• Наружный слой обеспечивает повышенную стойкость панелей к атмосферным и климатическим влияниям, а внутренний влияет на конструкционные свойства.
• Здесь достаточно сложная технология, которая требует совершенного оборудования, цена его сравнительно с другими видами большая, но за счет более рационального применения модификаторов, стабилизаторов и прочих ингредиентов, которые определяют свойства материала, его стоимость снижается.

Фасадные панели компании Wandstein изготавливаются по такой технологии в основе которой лежит метод литьевого формования. Исходным материалом для сайдинга служит полипропилен.
В этом случае:

• В специальных формах расплавленной смеси придается нужная форма.
• Материал окрашивается. Верхний слой окрашивается в автоматизированной покрасочной камере.

• Трех ступенчатая система окрашивания, используемая в немецкой технологии фирмы BRILLUX, гарантирует качество и однотонность прокраски и ее стойкость до 25 лет.

Оборудование для изготовления винилового сайдинга

Производство сайдинга винилового у каждого производителя выполняется на разном оборудовании, которым являются экструзивные и смесительные машины, входящие в линии для производства сайдинга винилового, парк которых обновляется постоянно.

Технологические линии изготавливаются часто по индивидуальным заказам производителя, с учетом:

• Формы профиля сайдинговых панелей, которые планируются к изготовлению.
• Типа наружной поверхность сайдинга — рельефный или гладкий.
• Требуемой производительности линии.

Линия по производству сайдинга

В настоящее время оборудование, на котором изготавливается виниловый сайдинг, оснащено автоматическим компьютерным управлением процесса.
На всех этапах выполняется контроль качества продукции, что позволяет добиться:

• Однородности состава панелей.
• Стабильности их геометрических размеров.
• Устойчивости цвета.

Какой сайдинг качественнее импортный или отечественный

Появился сайдинг вначале в Канаде и Америке, что позволяет считать их наиболее качественными, но достаточно дорогими. Сайдинг виниловый российского производства, изготовленный на импортном оборудовании и по зарубежной технологии, стоит дешевле, но не всегда удовлетворяет запросам потребителя.
Причин для этого несколько:

• Не всегда соблюдается инструкция или технология его изготовления.
• Отсутствует должный контроль за качеством продукции.

Для того, чтобы определить какой сайдинг лучше есть несколько факторов:

• Материал не потерял свой вид после нескольких лет укладки на доме.
• Возможность замены испорченной панели, даже через несколько лет, нужного профиля и цвета, что указывает на стабильную работу фирмы.
• Большое значение имеют положительные отзывы покупателей.

Независимо от того, кто выполняет изготовление, виниловый сайдинг высокого качества может длительное время защищать постройку от влияния атмосферных осадков. Какой материал лучше, как его производят разные фирмы и компании подробно расскажет видео в этой статье.

Источник: /montazh-saidinga.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-vinilovogo-sajdinga-49

Производство винилового сайдинга: бизнес-идея, как открыть, вложения, оборудование, что нужно для открытия + реальные кейсы

Виниловый сайдинг является современным облицовочным материалом, который применяется в обшивке фасадов зданий. Он обладает безупречными характеристиками: приемлемой стоимостью, легкостью, простотой фиксирования, огромным ассортиментом цветов и фактур.

В силу таких особенностей производство сайдинга из ПВХ является отличной идеей для бизнеса. А если учесть высокий спрос на товар и емкие каналы сбыта, производство этого облицовочного материала является прибыльным и рентабельным проектом.

Как открыть производство винилового сайдинга – об этом в нашем обзоре.

Виниловый сайдинг имеет синтетическое происхождение. Его получают из вторично переработанного ПВХ или виниловой пудры. В производстве применяются ПВХ-смеси, основой которых выступает гранулированный (пудровый) поливинилхлорид с примесью стабилизаторов, добавок, синтетических красителей. Присадки обеспечивают достойные эксплуатационные характеристики винилового сайдинга:

• Устойчивость к влаге, моющим средствам.
• Долговечность.
• Высокую сопротивляемость деформациям.
• Легкость монтажа.
• Небольшой вес, что позволяет использовать материал для обшивки сооружений из легковесных материалов.

Несмотря на такой внушительный перечень достоинств, виниловый сайдинг имеет недостатки. Материал деформируется при воздействии высоких температур, не переносит обработку химическими растворителями и сильными агрессивными веществами. В процессе эксплуатации облицовка теряет первоначальный оттенок, так как выгорает под прямыми солнечными лучами.

Организационные моменты

Создание компании по производству винилового сайдинга требует юридического оформления. Предпринимателю нужно зарегистрировать компанию в качестве ООО. В случае небольшого производства можно остановиться на оформлении бизнесмена как ИП.

В кодах ОКВЭД выбирается пункт, соответствующий направлению деятельности. В данном случае подходит пункт 22.23 («Производство пластмассовых изделий, используемых в строительстве») или 20.16 («Производство пластмасс в первичных формах – полимеров, ПВХ»).

Основательно подходим к выбору помещения. Автоматизированное оборудование для производства винилового сайдинга отличается немалыми габаритами, поэтому подходящая площадь для организации цеха – не менее 120 кв. метров. Помещение должно иметь вытянутую прямоугольную форму длиной в 30 метров для размещения рабочей площади линии.

Помещение оборудуется бесперебойной подачей электроэнергии, водой, теплом, системой подачи сжатого воздуха. Для работы на линиях понадобится обслуживающий персонал в количестве 8-10 человек.

Оборудование

Главными элементами рабочей производственной линии являются экструзивная и смесительная установки. Оборудование приобретается новое или б/у, в зависимости от капитала организации. Стоит заметить, что бывшее в употреблении оборудование обойдется в 3-4 млн руб. Новое – в 2-3 раза выше.

Оборудование для цеха имеет форму единой экструзионной линии. Производственная деятельность начинается с монтажа одной или нескольких автоматизированных линий, которые включают:

• Экструдер.
• Камеру охлаждения.
• Станок для вытягивания материала в длину.
• Машину для тиснения.
• Пресс-формы.
• Аппарат для резки.
• Оборудование для упаковки готового материала.

Дополнительно потребуется машина-погрузчик или мини-грузовик для транспортировки сырья и погрузки готовой продукции. Их суммарная стоимость – в пределах 1 млн руб.

Технология производства

Производственные нюансы и оборудование у разных производителей сайдинга отличаются, ведь каждый производитель стремится получить эксклюзивную продукцию. Однако технологические основы производства винилового сайдинга аналогичны.

Облицовочный материал на основе ПВХ изготавливается способом экструзии. Сырье загружается в камеру автоматического экструдера для смешивания и плавления до вязкой однородной консистенции. Затем масса проходит через формирующий пресс-аппарат.

В производстве винилового сайдинга используют два метода:

1. Моноэкструзия. Готовый сайдинг однослойный, полученный простым способом плавления и выдавливания через формирующий аппарат. После первичной обработки на поверхность материала наносится текстурный рисунок. Заготовка охлаждается, нарезается. Продукция отличается низкой стоимостью, имеет одинаковую структуру с обеих сторон и обладает низкими эксплуатационными характеристиками.
2. Коэкструзия. В процессе производства изготавливается два слоя – внутренний и внешний. Внешнее покрытие обрабатывается красителями и специальными составами для защиты облицовочного покрытия от воздействия окружающей среды. Внутренняя часть сайдинга покрывается модификаторами, обеспечивающими морозоустойчивость и стойкость к механическим воздействиям материала.

Стандарты материала определяются Американским обществом по тестированию (ASTM). Рекомендуемая толщина готового изделия для долгосрочной службы (более 10 лет) – не менее 1,1 мм. В зависимости от области применения облицовочного материала допускается толщина готового изделия от 0,9 до 1,2 мм.

Сбыт

В российском строительстве виниловый сайдинг – популярный и востребованный материал. Однако для успешного продвижения компании требуется маркетинговое изучение рынка, стратегии конкурентов и наиболее популярные виды продукции. Разработка каналов продаж поможет предпринимателю наладить сбыт продукции.

Виниловый сайдинг поставляется строительным компаниям через дилерские и дистрибьюторские сети. Важное значение для компании имеет ее присутствие в пространстве интернета.

На сайт своевременно выкладывается перечень новых материалов, размещаются программы акций и интересных предложений.

В итоге

Первоначальные вложения в бизнес требуют емких финансов. Приобретение оборудования и закупка материала обойдутся предпринимателю в 5 млн рублей.

С учетом дополнительных ежемесячных затрат полная стоимость бизнеса по производству винилового сайдинга равна 7-8 млн рублей.

Так как этот облицовочный материал имеет повышенную востребованность, рентабельность завода по производству сайдинга высока. Первоначальные и текущие вложения в бизнес окупятся за 1,5–2 года стабильной работы.

Ведущими производителями винилового сайдинга в России являются компании «Альта-профиль», «Нордсайд», Holzplast, Docke, Snow Bird, Tecos, Opto. Материал относится к списку бюджетных, имеет устойчивый спрос и открытый рынок сбыта.

Поэтому производство винилового сайдинга при грамотном подходе к организации бизнеса сулит немалый доход и развитие в перспективе.

Соблюдение технологий производства и выпуск качественной продукции обеспечат высокие эксплуатационные характеристики изделий, отвечающие международным стандартам и не уступающие импортным аналогам винилового сайдинга.

Источник: /zhazhda.biz/idea/proizvodstvo-vinilovogo-sajdinga

Бизнес-идея: производство винилового сайдинга

Сайдинг не зря называют самым демократичным отделочным материалом. Им обшивают как новые коттеджи, так и старые садовые домики. «Во многом это связывают с непревзойденным соотношением цены и качества, – поясняет менеджер по продажам стройматериалов Алексей Петров. – Я даже задумываюсь организовать производство, поскольку уверен в стабильном спросе».

И в самом деле, если, к примеру, взять американский рынок строительных услуг, то здесь наблюдается ежегодный 7-процентный рост продаж сайдинга, связанный с тем, что им облицовывают большинство новых частных домов. Справедливо считается, что и в России потребности данного рынка еще далеки от удовлетворения.

Попробуем разобраться в этом предпринимательстве.

1. Недорогая практичность
2. Первым делом – оборудование
3. Серьезное дело

Недорогая практичность

Начнем с того, что сайдинг могут делать из разных материалов: цемента, металла и даже дерева, но в большинстве случаев потребители предпочитают сайдинг из ПВХ или, как его чаще называют, виниловый сайдинг. К числу его преимуществ перед другими отделочными материалами относят:

• легкий и быстрый монтаж;
• устойчивость к внешним климатическим воздействиям;
• низкую стоимость;
• высокие эстетические свойства.

Виниловый сайдинг изготовляют из первичной виниловой пудры или ПВХ вторичной переработки. «Особо отмечу, что сайдинг из пудры получается более качественный, – поясняет технолог Мария Семенова. – Но произведенный из вторичного поливинилхлорида сайдинг тоже имеет свою стабильную нишу.

Несмотря на невысокие эксплуатационные характеристики, его хорошо покупают жители южных регионов, имеющих мягкий климат, или просто те покупатели, кому нужно подешевле обшить объект».

По словам технолога, выбор остается за бизнесменом, но стартапы, ориентированные на вторичное сырье, в условиях кризиса и всеобщей тяги к экономии естественным образом окупаются быстрее.

Предприятия попроще могут применять метод моноэкструзии, по которому сайдинг производится из массы однородной по составу. Данный метод считается постепенно устаревающим и используется все реже.

Мощные, более современные производства ориентированы на коэкструзию, которая представляет собой одновременную экструзию двух различных слоев (нижнего винилового, в 80% от толщины профиля, и верхнего акрилового – в 20%) и подразумевает использование для этого сразу двух экструдеров.

Продукт, произведенный таким методом, получается более высоким по качеству. Поэтому при создании своего предприятия по производству сайдинга ориентироваться стоит именно на него.

Первым делом – оборудование

По словам Игоря Малюгина, цена входного билета в этот бизнес даже в самом бюджетном варианте составляет 4 млн. рублей. Из них как минимум 1 млн. придется отдать за б/у оборудование (новое, как правило, имеет ценник в несколько раз больше).

Речь идет о следующих аппаратах и машинах:

• экструдеры;
• станок для вытягивания в длину;
• пресс-форма;
• камера охлаждения;
• специальный перфоратор или машина тиснения;
• машина для резки сайдинга;
• упаковочное оборудование.

Однако все это оборудование чаще всего продается в виде единых экструзионных линий. Монтаж одной или нескольких таких линий по сути и знаменует собой начало производственной деятельности.

Кроме того, понадобятся погрузчик и небольшой грузовик, необходимый для доставки сырья и развоза готового товара. Их суммарная стоимость начинается от 1,5 млн. рублей.

Серьезное дело

Перейдем к вопросу необходимых производственных помещений.

Бизнесмен Василий Гошма, который организовал производство винилового сайдинга два года назад, уверяет, что потребуется арендовать или, еще лучше, купить теплые производственные площади от 120 квадратных метров, причем цех должен иметь форму вагона длиной не менее 30 метров.

Это обязательное требование, диктуемое особенностями установки и эксплуатации качественных современных экструзионных линий (например, линия PTGB-240 имеет длину 24 метра и элементарно не поместится в помещении меньшей площади или длины).

Риелтор Анна Васина, говоря о том, сколько придется за это заплатить, утверждает, что хоть сейчас стоимость такого рода объектов и невысокая, но в среднем по России закладываться все равно придется на семизначную цифру – миллион рублей.

Также для такого небольшого заводика необходимо будет нанять персонал в количестве не менее 8 человек.

Именно из всего этого, если прибавить сюда еще и первоначальные расходы на сырье и обеспечение цеха необходимыми рабочими ресурсами (электроэнергией, водой и сжатым воздухом), складывается стоимость стартапа в 4 млн. рублей, обозначенная нашим постоянным экспертом Игорем Малюгиным.

Что касается окупаемости, то точка безубыточности при производительности порядка 200 кг в час проходится за год, утверждает Василий Гошма. Во всяком случае, об этом свидетельствует его опыт. Правда, бизнесмен имеет свою сеть небольших магазинов стройматериалов.

Александр Ситников, специально для Equipnet.ru

Источник: /equipnet.ru/org-biz/proizvodstvennyiy-biznes/proizvodstvennyiy-biznes_316.html

Производство ДПК

Добрый день, коллеги! Так уж получилось, что ко мне обращаются очень часто по вопросу производства ДПК, где купить качественную экструзионную линию ДПК, где взять технолога, сколько ДПК производителей и т.д.

Террасная доска ДПК

Но начну по порядку. Производство ДПК пришло из Северной Америки в Европу в конце 90-х годов. Первым кто стал изготавливать  оборудование, а именно фильеры, так это компания Грайнер (GreinerExtrusion). Тогда и пошло распространение ДПК (террасная доска, фасадная панель,  панель и т.д.

) в Европе и потом в России.  К примеру, в начале нулевых, компания по производству оконного профиля Proplex хотела запустить производство оконного профиля на основе древесной муки и ПВХ. Но себестоимость оказалась выше, чем у традиционного метода.

А так это самый натуральный американский продукт, как и сайдинг ПВХ.

Новая активная волна  появилась после 2008 года, когда многие начали искать маржинальный продукт. Со стороны поставщиков оборудования на выставках шла активная реклама ДПК, как продажа мини завода под ключ, что каждый будет первым.

На данный момент в Россию завезено около сотни линий по производству ДПК. Около 90 экструзионных линий китайские, остальное Европа и Турция. Обычно через полгода-год половина китайский экструзионных линий выставляется на продажу или безуспешно переделывается на выпуск другой продукции.

Спрос конечно на ДПК растет, но  количество мини производств по выпуску продукции ДПК растет еще быстрее. Многих производителей притягивает цена на ДПК, других  синергетический эффект (особенно переработчиков ПВХ, полиэфинов и древесины).

Из-за того что производители ДПК в основном производят некачественную продукцию и не могут объяснить чем ДПК в виде террасной доски лучше, хоть и дороже в 2-4 раза, чем обычная строганная доска.

Хотя именно ДПК, при соблюдении технологии, имеет основные плюсы дерева и пластика.

Сайдинг ДПК

Основная проблема, что при производстве  ДПК идет перекос в сторону того наполнителя, которого остается много от основного производства (к примеру, у переработчиков дерева, опилки). Оптимально считается содержание древесной муки до 40% при использовании ПВХ и до 50% при использовании полиэфинов (ПП, ПЭ и т.д.). Но как все хотят  сэкономить.

Пару строк по древесной муке. Не всякая подойдет.

Смолистые породы (ель, сосна, лиственница) плохо подойдут, так как в экструдере композиция при переработке будут выделяться смолы и композиция будет гореть, будет брак.

Другой вопрос, что же лучше для конечного клиента, если он прочтет данную статью. Мое мнение — на основе ПВХ, так как ПВХ не поддерживает горение, сертифицируется по пожаробезопасности по категории Г2, в то время как на полиэфинах Г3 и Г4. И это огромный плюс.

Но вернемся к вопросу, а если открыть производство ДПК, что для этого требуется в плане оборудования. Отвечаю.

Если на основе ПВХ требуется следующее  ДПК оборудование, то требуется смеситель ПВХ для перемешивания композиции, экструзионная линия с геометрией шнеков для переработки ПВХ, система дозирования композиции (включая краситель), фильера (формообразующий инструмент) с нужным профилем для получения изделия из ДПК, чиллер для охлаждения всего выше перечисленного, компрессор для вакуума. Если это террасная доска ДПК, то обычно еще ставится отдельный станок брашинг для получения на лицевой стороне подобия фактуры дерева. Так же потребуется дробилка и пульверайзер (мельница) для передрабливания и измельчения брака и древесных отходов. Чем мельче фракция, тем лучше. Кстати допускается влажность древесной муки до 8-10%, что не скажется на качестве экструзии.

Террасная доска

На основе полиэфинов (ПЭ и ПП), потребуется все тоже самое, исключая смеситель ПВХ и другая геометрия шнеков для переработки полиэфинов.

В случае, если есть желание запустить и на ПВХ и на полиэфинах, то покупается все выше перечисленное, а для экструдера будет отдельный комплект шнеков под ПВХ композицию и отдельно под полиэфиновую композицию.

Встает вопрос, какое же оборудование купить. В плане Китая ничего советовать не могу, так как статистика говорит, что покупается очень много китайских экструзионных линий, при это как писал выше столько же и продается потом (основная причина либо не запустились, либо себестоимость высокая).

Другая проблема, в Китае нет отработанной технологии прямой экструзии (одностадийная экструзия), в основном только не прямая технология (многостадийная экструзия), что по себестоимости дороже, чем прямая технология. Реклама, что в Китае есть отработанная технология прямой экструзии, я считаю пока не обоснованной.

И объявления по продаже китайского оборудования есть тому одним из доказательств.

Ведущие игроки работают на турецком и европейском оборудовании и на этом есть свои причины. В Европе и Турции отработана технология прямой экструзии. Выше качество сборки, более низкое потребление электроэнергии.

ДПК оборудование

В Австрии, всем известная компания GreinerExtrusion, которая может поставить только фильеры и хвост линии (Downstream). Но это очень качественные фильеры и супер энергосберегающие хвосты линий. Экструдер может поставить либо партнер Грайнера по умолчанию, либо купить самому отдельно.

Периферию (чиллер, компрессор, дробилку,  пульверайзер) придется покупать отдельно. В этом плане можно обратиться, к примеру, в Piovan (за чиллером), дробилку и пульверайзер купить в Турции, Италии или Германии. В принципе можно обратиться в компанию, которая поставляет периферию под ключ, например СоланД.

В Италии можно обратиться к компании Amut, которая поставляла оборудование ДПК не только в Россию, но и успешно в США и в Европу. ДПК технология одно из самых отработанных направлений у Amut.

Выше перечисленные компании на данный момент я считаю одни из лучших в плане отработанной технологии ДПК производства.

Источник: /plastweb.ru/proizvodstvo-dpk/