Производство щебня: оборудование + технология изготовления 2020

Производство щебня

Щебень – строительный материал, без которого не может обойтись ни одна стройка. Производство бетона, отсыпка оснований на стройплощадках, строительство автомобильных и железных дорог, возведение гидротехнических сооружений – во всех этих случаях необходим щебень оптом.

По своей физико-химической сути материал представляет собой неорганический (гранит, известняк, кварцит, гнейс и пр.) зернистый сыпучий материал, имеющий размер зерен от 3-х до 70-ти мм. Щебень производят из специально заготавливаемого для этого бутового камня или попутных вскрышных пород и отходов горнорудных предприятий. Наиболее качественным считается щебень из камней твердых пород.

Технология производства щебня

В общем виде производство щебня состоит из добычи горной породы (или доставки ее с горнорудных предприятий), нескольких стадий дробления и сортировки по фракциям.

Подача на дробление

Прежде чем приступить к дроблению камней, необходимо обеспечить их равномерную регулируемую подачу в дробилку. Это делается с помощью питателей.

Машин этого типа, отличающихся друг от друга конструкцией и принципом работы, существует довольно много. Есть ленточные, пластинчатые, винтовые, вибрационные, барабанные, дисковые и другие виды питателей.

Пластинчатый питатель – это транспортер из шарнирно соединенных пластинчатых элементов, которые, перемещаясь, захватывают каменную смесь из располагающегося над ним бункера и равномерно подают его в приемник дробилки.

Вибрационные питатели – более современное оборудование. Их работа основана на быстрых возвратно-поступательных движениях лотка с сырьем, получающего импульсы от электромагнитного вибратора. В результате вибраций лотка камни скользят по нему, ссыпаясь в дробилку.

Вибрация лежит в основе работы и виброгрохотов, с помощью которых каменное сырье можно не только подавать в дробилку, но и очищать от ненужных примесей.

Дробление щебня

Это основная операция производства щебня. Именно от нее зависит размер и форма получаемых зерен. Осуществляется дробление в несколько (от 2-х до 4-х) этапов на оборудовании, которое так и называется – дробилка. В зависимости от используемого способа измельчения существует разные виды дробильных машин.

Принцип действия шнековой дробилки основан на раздавливании породы. Машина состоит из двух щек, одна из которых закреплена неподвижно, а другая совершает относительно нее сложное возвратно-поступательное маятниковое движение. Куски породы, попадая между щеками, безударно сдавливаются, разваливаясь при этом на несколько частей. Шнековые дробилки устанавливаются на первичной стадии дробления.

В роторной дробилке для измельчения камней используется энергия удара. На вращающемся с большой скоростью роторе закреплены била.

Засыпаемая в дробилку каменная масса ударяется о них и с силой отбрасывается к отбойным пластинам (футеровке).

В результате многократных ударов о била и футеровку происходит дробление камней до того размера, который позволяет им высыпаться через выходные щели камеры.

Действие центробежной дробилки основано на использовании центробежной силы. Расположенный в центре камеры вращающийся ротор с большой силой выбрасывает подаваемую в него горную породу на периферию. Ударяясь о броню футеровки, камни дробятся. Центробежные машины используются для мелкого дробления материала любой твердости.

Сортировка на щебня фракции

Прежде чем купить щебень его необходимо разделить на фракции. Операция осуществляется на подвесных или стационарных грохотах. Принцип их работы состоит в том, что порода последовательно проходит несколько вибрирующих сит, на каждом из которых происходит отделение щебня определенной фракции.

В результате получается несколько марок материала, отличающихся друг от друга размером зерна.

 

Видео: Технология производства гранитного щебня

 

Источник: /stroypraym.ru/2011-07-04-13-26-35/fundamenty/1820-proizvodstvo-shchebnya.html

Технология производства пеностекольного щебня

Технология производства пеностекольного щебня складывается из нескольких главных этапов.

И первым этапом является подготовка и заготовка основных видов сырья. Для изготовления пеностекольного щебня необходимо иметь следующие сырьевые материалы:
• Стекольная мука
• Газообразующие и вспенивающие вещества
• Вода
• Стекловолокно
• Каолин

Стекольная мука, которая составляет основную часть сырья (более 90 процентов), производится в процессе утилизации стекольных отходов, методом помола.

Данный процесс является не таким уж простым, как кажется некоторым предпринимателям, так как при производстве стекольной муки очень важно достичь, желательно 100 процентной одинаковой фракции этих мелких стеклянных частиц, так как от качества стекольной муки зависит качество производимого продукта.

В том случае, если не имется в наличии необходимого обьема стеклоотходов, можно организовать небольшое производство для варки обычного стекла из классического сырья. В этом направлении, сможем Вам также оказать посильную помощь.
Газообразующее вещество состоит из смеси углеродной основы и других экологически безвредных аддитивов.

Стекловолокно служит как материал основания для того, чтобы транспортировать через печь вспенивания по транспортёрной гусеничной железной ленте, стеклянный порошок, перемешанный с газообразующим веществом и водой.

Каолин (в водной суспензии) служит разделительным материалом для того, чтобы стекловолокно во время процесса вспенивания не прилипало к транспортерной железной ленте.

Процесс производства: (2 основной этап)
Необходимые сырьевые материалы (стекольный порошок, газообразующее вещество и вода), которые хранятся в определенных резервуарах, дозируются и перемешиваются в смесителе, после чего в виде слегка влажного порошка в равных дозировках посыпаются на стекловолокно. Толщина слоя может здесь устанавливаться с точностью до миллиметра через перегребатель. Стекловолокно, пропитанное каолином/водной суспензией, в данном случае служит материалом основания для транспортировки стеклянного порошка через печь.

5. Охлаждение

В процессе резкого охлаждения выходного материала из печи, пеностеклянная масса начинается трескаться и раскалываться на различные малые куски (0-60мм) и сразу после охлаждения, готовый материал в виде пеностеклянного щебня, можно производить погрузку и транспортировать к покупателям или на строительную площадку.

Процесс вспенивания.

Частицы порошка склеиваются во время процесса пенообразования в печи и образуют сгусток со множеством маленьких равномерно распределенных ячеек, в которых находится газообразующее вещество.

Ячейки получаются разного размера на основании гранулометрического состава в стеклянном порошке. При повышении температуры в печи из-за химической реакции образуется газ и увеличивается давление в пузырьках.

Технология печи
Печь вспенивания состоит из печи непрерывного действия, которая состоит из различных модулей.

Обогрев печи в общем осуществляется газовыми горелками, которые установлены в модули. Таким образом можно индивидуально устанавливать различные температурные режимы для данных модулей.

• Технические характеристики пеностекольного щебня
• Дорожное строительство

Источник: /teplyak.ru/tehnologiya-proizvodstva-penostekla/

Бизнес план по добыче каменного бута и производству щебня

Очень сложно найти материал, применяющийся в строительстве больше чем щебень. Так как щебень используется при закладке фундамента для зданий, в дорожном строительстве и является основой для производства бетона. Поэтому если в Вашей местности есть заброшенные гранитные карьеры, то есть смысл открыть свой бизнес по производству востребованного строительного материала – щебня.

Конечно, этот вид бизнеса требует больших капиталовложений, но он будет приносить регулярный доход.

Особенности регистрации предприятия по производству щебня

Для легализации бизнеса нужно оформить индивидуальное предпринимательство или открыть ООО. Если на первых этапах Вы планируете производить небольшие объемы строительного материала, то целесообразно будет оформить ИП. Эта процедура не требует больших затрат времени и денежных средств.

Наилучшая система налогообложения – упрощенная система налогообложения, 15 % от прибыли. Чтобы перейти на эту систему, необходимо в течение 3-х дней после оформления ИП подать заявление о желании перейти с общей системы налогообложения на УСН.

Особенности организационно-правовой деятельности:

• Получение лицензии на добычу каменного бута из карьера;
• Разработка проектной документации использования карьера и защита ее в Ростехнадзоре;
• Получение технических условий;

В процессе организации предприятия могут понадобиться следующие коды ОКВЭД, ОКП:

• 14.21 – «Разработка гравийных и песчаных карьеров»;
• ОКП код 57 1101 – гравий и щебень из природного камня и песчано-гравийных материалов;

Также в процессе организации собственного бизнеса в России необходимо ознакомиться с нормативными документами:

• ГОСТ 8267-93 – «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия».
• ГОСТ 8269.0-97, ГОСТ 22856-89, ГОСТ 26644-85, ГОСТ 25226-96, ГОСТ 7392-2002, ГОСТ 18866-93.

Эти документы весьма либеральны и разрешают производить щебень из разных пород, даже из строительного мусора – этот вид называется вторичным щебнем.

Технология производства щебня

Технологическая схема производства щебня отображена ниже.

Процесс производства щебня включает два этапа – добыча каменного бута и его переработка.

Посредством взрывных работ монолиты отделяют от массива. А затем при помощи спецтехники их раскалывают на мелкие камни, которые транспортируются на дробильно-сортировочный участок.

Переработка каменного бута включает следующие стадии:

1. Первичное дробление – на этой стадии каменный бут загружается в бункер питателя, где осуществляется равномерная подача горной массы в дробилку первичной обработки. Дробилка измельчает породу на куски среднего размера.

3. Сортировка раздробленной массы – передробленная масса поступает на грохот, где сортируется на товарные фракции. С помощью выносных ленточных транспортеров все фракции щебня складируются по-отдельности.

Особенности производства цветного щебня

Технология производства цветного щебня отображена на рисунке ниже.

Для производства цветного щебня отбирают фракции определенного размера. Обычно используется щебень размером более 10 мм. В результате сортировки отсеиваются загрязнения и мусор. Далее щебень, который уже прошел сортировку, поступает в бетономешалку и заливается краской определенного цвета. Объем краски должен составлять 20 % от объема щебня.

Далее материал перемешивается на протяжении 40-60 минут. По завершению этой операции весь щебень покрывается цветной краской.

Для экономии краски извлекать щебень необходимо над приемным бункером, используя металлическую сетку. В этот бункер будут стекать излишки краски, которые можно будет использовать для повторной покраски.

В завершение покрашенный щебень высушивают. Для производства декоративного щебня в больших объемах лучше всего осуществлять сушку с помощью специальной камеры или бункера. Однако это оборудование стоит недешево, поэтому на первых этапах предпринимательской деятельности можно сушить щебень на открытом воздухе.

Оборудование для производства щебня

Питатели

На предприятиях может применяться два вида этого оборудования – вибрационные и пластинчатые.

Пластинчатый питатель – закольцованное полотно, которое состоит из пластин, что соединены шарнирно между собой. Каменный бут перемещается по движущемуся по кругу полотне.

Вибрационные питатели – это оборудование нового поколения. Оно имеет ряд преимуществ по сравнению с пластинчатыми питателями. Это оборудование осуществляет направленные и возвратно-поступательные движения при помощи электромагнитного вибратора.

Дробилки

Существуют дробилки щековые, конусные и центробежные. Для первичного дробления обычно используют щековые дробилки.

Независимо от технических характеристик и модели, в щековых дробилках измельчение каменного бута происходит в результате раздавливания кусков между 2-ух щек.

Одна из них неподвижно закрепляется на станине дробилки, а вторая находится на маятнике. Это оборудование измельчает камни в 4-8 раз.

Остальные виды дробилок используются для измельчения горной массы и вторичного дробления.

Грохоты

Для разделения щебня на фракции применяются инерционные грохоты. Это оборудование оснащено вибратором, который активируются электродвигателем. Под воздействием вибратора короб выполняет круговые движения.

Весь щебень подается на вернее сито, где благодаря колебаниям короба и наклонной установке, он транспортируется к разгрузке, просеиваясь через отверстия. На грохоте может быть два и более сит.

Для максимальной эффективности, все оборудование линии для производства щебня должно работать с максимальной отдачей.

Бизнес план производства щебня

Рассмотрим особенности организации завода по добыче горной породы и ее переработке на щебень.

Затраты на покупку оборудования

Для добычи каменного бута необходима следующая спецтехника:

1. Гидравлический карьерный экскаватор Komatsu PC1250-7 с ковшом емкостью 6,5 м3. Цена – 25 390 000 рублей;

2. Бульдозер Komatsu D-155. Цена – 8 400 000 рублей;

3. Фронтальный погрузчик Komatsu WA470-3. Цена – 10 000 000 рублей.

Парк техники транспортного цеха должен включать:

1. Карьерный самосвал Caterpillar 772 – 5 000 000 рублей;

2. Самосвал КАМАЗ-65115-044-62, грузоподъемность которого составляет 15 тонн. Стоимость – 2 180 000 рублей;

3. Бортовой автомобиль КАМАЗ-65117. Цена — 1 500 000 рублей;

4. Автобус Hyundai на 25 мест. Средняя стоимость – 18 000 000 рублей;

5. Топливозаправщик. Цена – 500 000 рублей;

6. Легковой автомобиль УАЗ «Патриот». Средняя стоимость — 499 000 рублей;

7. Передвижной сварочный полуавтомат. Цена – 200 000 рублей.

Переработку породы в щебень планируем осуществлять на дробильно-сортировочном участке. Это позволит производить строительный материал прямо у рабочей зоны карьера.

Дробильно-сортировочный участок должен включать следующее оборудование:

1. Самоходный гидравлический молот. Цена – 7 200 000 рублей;

2. Самоходную щековую дробилку. Средняя стоимость – 18 000 000 рублей;

3. Самоходную роторную дробилку. Цена 24 600 000 рублей;

4. Самоходный грохот производителя METSO MINERALS. Средняя стоимость – 8 531 000 рублей.

Основное требование к этому участку – средняя производительность переработки породы должна составлять более 110 м3/час. Конструкция вышеперечисленных установок не требует возведения укрытий в виде зданий, укрытых галерей. Это позволяет уменьшить капитальные затраты. Итого капитальные инвестиции составят 130 млн. рублей.

Выручка от производственной деятельности

Производственные мощности проектируемого завода должны добывать и перерабатывать около 600 тыс. м3 породы в год.

В этом проекте прогнозируется следующий выход продуктов:

• Отсев дробления (0-5 мм) – 27 %;
• Щебень фракции (5-20 мм) – 32 %;
• Щебень фракции (20-40 мм) – 25 %;
• Щебень фракции (40-70 мм) – 8 %;
• Бутовый камень – 8 %.

Годовой план производства щебня:

• Отсев мелких фракций – 166800 м3;
• Щебень М 600 (5-20 мм) – 188400 м3;
• Щебень М 600 (20-40 мм) – 151800 м3;
• Щебень М 600 (40-70 мм) – 42600 м3;
• Бутовый камень – 50400 м3.

Выручка за год составит (объемы фракций умножаем на среднюю цену):

• Отсев мелких фракций – 166 800 м3 *140, 8 руб./м3 = 23 485 440 рублей;
• Щебень (5-20 мм) – 188 400 м3 * 463, 1 руб./м3 = 87 248 040 рублей;
• Щебень (20-40 мм) – 151 800 м3*426,2 руб./м3 = 64697160 рублей;
• Щебень (40-70 мм) – 42600 м3*445,4 руб./м3 = 18974 040 рублей;
• Бутовый камень – 50400 м3*360,6 руб./м3 = 18174240 рублей.

Таким образом, годовая выручка без НДС составит 212 578 920 рублей.

Расходная часть бизнес-плана

Оплата труда

Для расчета затрат на оплату труда используем такие данные:

• Количество рабочих дней в году – 329 дней;
• График работы – 5 рабочих дней и 2 выходных;
• В сутки 2 смены;
• Продолжительность смены – 8 часов.

Штатное расписание разрабатывалось в соответствии с экспертными оценками потребностей каждого производственного этапа и установленными нормативами отрасли.Общая численность персонала для завода составляет 54 человека, из них 48 – основные работники, 6 – административный персонал.

Общие ежемесячные расходы на заработную плату составят 1 600 000 рублей из них:

• Производственный персонал – 1 310 000 рублей в месяц;
• Административный персонал – 290 000 рублей в месяц. Ставка по страховым взносам на 1 января 2013 года составляет 30 % от общего Фонда заработной платы.

Исходя из этого, общая сумма затрат на оплату труда за 12 месяцев составит: 1600 000 *1,3 *12 = 24 млн. 960 тыс. рублей.

Затраты на вспомогательные материалы и запасные части

Затраты на запасные части принимаются как 4 % от стоимости оборудования.69 870 тыс. рублей * 0, 04 = 2 794 800 рублей

Затраты на горюче-смазочные материалы: Общий расход дизельного топлива на эксплуатацию ДСУ, экскаватора, фронтального погрузчика, бульдозера, дизель-генератора и топливозаправщика – 1 438, 5 тыс. литров в год.

Расход смазочных материалов – 106, 4 тыс. литров (кг.) в год.

Расход ГСМ для самосвала Caterpillar:

• Дизельное топливо – 603, 7 тыс. литров (кг.) в год;
• Смазочные материалы – 42,9 тыс. литров (кг.) в год.

Предположим, что коэффициент использования самосвала составляет 0,5.

Средняя стоимость дизельного топлива составляет 25 руб./литр;

Средняя стоимость смазочных материалов составляет 19,6 руб./литр.

С учетом этих данных затраты на содержание и эксплуатацию карьерного самосвала составят 7 966 670,00 рублей в год.

Затраты на горюче-смазочные материалы другой спецтехники составят 38 047 940,00 рублей

Амортизационные отчисления

Процент амортизации основного оборудования равен 16 %.68 500 000 * 0,16 = 10 960 000,00 рублей

Косвенные расходы

Общие затраты на буровзрывные работы за год – 600 000 (проектная мощность карьера) * 36 руб./м3 (средняя стоимость буровзрывных работ) = 21 600 000 рублей

Расход дизельного топлива на эксплуатацию вспомогательного оборудования – 19,8 тыс. литров в год

Расход смазочных материалов на содержание вспомогательного оборудования – 0,5 тыс. литров в год

Коэффициент использования этой техники – 0,3

Отсюда следует, что затраты на ГСМ составляют: (19 800 *25 + 500 * 19,6) × 0,3 = 151 440 рублей.

Отчисление налога на добычу каменного бута

Ставка налога на добычу полезных ископаемых, которые используются в строительной индустрии, составляет 5,5 %.

Общие затраты на оплату налога на добычу каменного бута за год составят: 212 578 920 *0, 055 = 11 691 840,6 рублей

Размер прочих расходов составит 2 % от общей суммы прямых затрат: 98 362 740 *0,02 = 1 967 254,8 рублей

Общая себестоимость 98 362 740 + 11 691 840,6 + 1 967 254,8 + 151 440 = 112 173 275,40 рублей.

При этом удельно эксплуатационные расходы на 1 м3 продукции составят 187,00 руб./м3.

Расчет финансово-экономических показателей

Выручка от реализации за первый год (без НДС) – 212 578 920 рублей

Затраты на производство – 112 173 275, 4 рублей;

Налогооблагаемая прибыль – 100 405 644, 6 рублей

Налог на прибыль (20%) – 20 081 128,92

Чистая прибыль – 80 324 515,68

Срок окупаемости – 1,6 года

Стоит отметить, что добыча каменного бута и производство щебня – выгодный бизнес. Однако он требует больших инвестиций, колоссальных сил и огромного внимания.

Источник: /vproizvodstvo.ru/idei/biznes_dobycha_kamennogo_buta_proizvodstvo_shebnya/

Бизнес по производству щебня

Трудно найти материал, использующийся в строительстве больше чем щебень. Щебень является основой для производства бетона и изделий из него, закладывается в фундамент зданий, используется в дорожном, в том числе железнодорожном строительстве, а также при возведении плотин и других гидротехнических сооружений.

Одна только торговля щебнем способна обогатить не то что отдельные предприятия, но и целые регионы.

А уж о производстве щебня и говорить не приходится: щебень, несмотря на свою невысокую стоимость, относится к наиболее рентабельным материалам, так как его себестоимость практически нулевая: она складывается лишь из фонда оплаты труда работников и арендной платы за пользование карьером или другим объектом – источником бутового камня.

Разумеется, в таком виде бизнеса как производство щебня , как и в других, есть и свои минусы: из наиболее важных следует отметить географическую составляющую – бутовый камень и щебень можно добывать далеко не во всех регионах страны, и сезонную – как и у других строительных материалов, продажи щебня, достаточно сильно подвержены колебаниям – вслед за собственно строительным сезоном, который прерывается в среднем на 5-6 месяцев в году на большей части территории России. Разумеется, о полном отсутствии реализации в зимний сезон говорить не приходится, но существенное сокращение рынка все, же наблюдается – в разных регионах от 10-15 до 50-60%.

В остальном же щебень относится к категории наиболее беспроблемных товаров: он не портится, хранясь под открытым небом, быстро продается, причем, как правило, большими объемами (партиями), а к тому же технологические условия и допуски (описанные в нормативных документах: ГОСТ 8267-93, ГОСТ 8269.0-97, ГОСТ 8269.1-97, ГОСТ 22856-89, ГОСТ 22263-76, ГОСТ 26644-85, ГОСТ 5578-94, ГОСТ 25226-96, ГОСТ 3344-83, ГОСТ 18866-93 и ГОСТ 7392-2002) весьма либеральны и позволяют вырабатывать щебень из самых разных пород и даже из строительного мусора – такой вид называется вторичным щебнем.

Технология изготовления и оборудование для производства щебня

В самой технологии получения щебня нет ничего сложного – его получают путем дробления и последующей сортировки по размерам (фракциям) базальтовых, горных, гравийных, известняковых или шлаковых пород, а также строительного мусора.

Главный вопрос того, какое именно оборудование для производства щебня будет применяться, состоит в том, на каком сырье будет работать щебневый завод. Например, если в регионе открытия бизнеса присутствуют гранитные или известняковые залежи достаточной мощности (толщины, объема), то можно открывать обычный завод.

Но если таковых залежей не найдется, а несколько менее мощных месторождений рассеяны по региону или, например, присутствует несколько металлургических или горнодобывающих предприятий, на территории которых шлаки или отвалы скапливаются в течение некоторого времени, или, же существенной частью сырья будет служить строительный мусор, то стационарное оборудование не подойдет для этих целей и придется использовать мобильный дробильный комплекс.

Специфика использования того или иного оборудования – именно в привязке к определенному месту или возможности быстрого переезда и его развертывания в другом месте. Неподвижное (стационарное) оборудование для производства щебня более дешево и производительно; обслуживается меньшим количеством персонала и окупается быстрей – именно вследствие перечисленных причин.

Однако оно требует возведения или аренды здания, правда некапитального, и привлечения дополнительных специалистов – взрывотехников: глыбы сырья (породы) получают обычно путем взрыва монолитной скалы.

Конечно, от этого не застраховано и мобильное производство, разрабатывающее небольшие залежи и карьеры.

Но переноска и перевозка стационарного оборудования для производства щебня (а она впоследствии неизбежна – любое месторождение когда-нибудь истощится) – достаточно дорогой и неудобный процесс.

Подвижное (мобильное) оборудование менее производительно и при этом в разы дороже, однако не требует возведения даже некапитальных зданий (за исключением гаражей-ангаров для хранения самой техники), «переезжает» своим ходом, без привлечения спецтехники. Правда для его обслуживания требуются дополнительные специалисты – в основном водители грузовиков, которые будут собирать, и перевозить на место хранения готовую продукцию.

Чтобы лучше понять масштаб цен, следует обратиться к конкретным цифрам. Рассмотрим стоимость средних по мощности (до 130 тонн в час) дробилок для щебня разных типов. Самым дешевым вариантом является щековая дробилка.

Принцип ее действия – раздавливание, изгиб, истирание породы между двумя плитами («щеками»). Одна щека неподвижна, вторая же – качающаяся – приводится в движение приводным механизмом.

Такие быстроизнашивающиеся детали требуют либо наличия запасных частей, либо достаточно долгих перерывов в работе. Правда, для малых производств такой вариант часто оказывается оптимальным.

Второй, наиболее распространенный тип – роторные дробилки. Принцип их действия – дробление сырья с помощью мощного роторного. Такие дробилки для щебня неприхотливы, однако со временем все же требуют технического обслуживания, обычно заключающегося в замене бил (ротора) и отражательных плит.

Самыми дорогими являются конусные и гидравлические конусные дробилки для щебня, чей принцип действия заключается в том, что дробление материала происходит в слое между подвижным и неподвижным конусами.

В случае с мобильными дробильными установками, как уже отмечалось, порядок цен будет совершенно другой.

Персонал и рентабельность бизнеса по производству щебня

Количество работников для стационарного и мобильного заводов несколько отличаются: стационарную дробилку для щебня обслуживают всего два человека, причем один из них – инженер-технолог (по специальности 130403 «Открытые горные работы», 270101 «Механическое оборудование и технологические комплексы предприятий строительных материалов, изделий и конструкций» или 270106 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» по ОКСО), который одновременно является мастером цеха, в котором может быть и не одна дробилка; второй же работник – подсобный, его работа заключается лишь в том, чтобы контролировать процесс дробления – поступление сырья в загрузочные щели, разгрузку накопительных бункеров (ящиков) и в том, чтобы не допускать перебоев и забивки готовым продуктом рабочего пространства. Таким образом, количество подсобных рабочих равно количеству дробилок.

Мобильные же дробильные комплексы обслуживаются уже двумя подсобными рабочими под руководством мастера (инженера вышеперечисленных специальностей); кроме того, так как они (дробилки) установлены на шасси грузовых автомобилей, потребуется водитель соответствующей категории – впрочем, водителем может быть и один из работников.

Кроме того, как уже упоминалось, для получения глыб-заготовок при разработке гранитных, базальтовых или известняковых массивов потребуются собственные или сторонние взрывотехники (специальность по ОКСО –130408 «Взрывное дело»).

Такая низкая цифра не должна смущать – во-первых это минимальный показатель, а во вторых при среднем производстве 1000 т в день чистая прибыль за месяц составит минимум 3 млн руб. в месяц, что позволяет окупить затраты на оборудование за квартал, а в худшем случае – полгода.

Реальные же цифры колеблются в зависимости от региона продаж, калибровки, формы (т.н. кубический щебень ценится несколько выше других видов), лещадности (степень плоскостности) и др.

Средние цены на гранитный и известняковый щебень колеблются между 640-700 руб. за тонну, вторичный же (бетонный скол) примерно вдвое дешевле, однако и его рентабельность выше – он не предполагает карьерную разработку.

Сертификаты

Источник: /pk-ergon.ru/show/biznes-po-proizvodstvu-shchebnya/

Бизнес-план: Изготовление цветного щебня и декоративной крошки

Стартовый капитал – 400 тыс.руб.Прибыль в месяц – 300 тыс.руб.

Срок окупаемости – 2 мес.

Производство цветного щебня и декоративной крошки считается одним из наиболее актуальных и перспективных видов коммерческой деятельности.

Для открытия фирмы не требуется большой стартовый капитал, а поиск поставщиков сырья не вызывает особых сложностей.

На строительном рынке эта ниша пока достаточно свободна, поэтому у предпринимателей есть все шансы заработать на данном бизнесе хорошую прибыль.

Следует учитывать, что спрос на эту продукцию нестабилен, он будет падать зимой и осенью, однако за счет высокой рентабельности в весенний и летний период, финансовые вложения могут в скором времени окупиться.

Свойства и область применения материалов

Декоративная крошка и щебень – строительные мелкофракционные материалы, которые добываются методом дробления гранита и мрамора. Для придания изделиям привлекательного вида, их окрашивают в какой-либо цвет при помощи фасадной краски. Благодаря высоким техническим и эстетическим параметрам они могут использоваться в самых разнообразных целях. Основные потребители продукции:

— владельцы загородных коттеджей, использующие цветную щебенку и декоративную крошку для украшения приусадебных территорий;— компании, оказывающие услуги по ландшафтному дизайну;— жилищно-коммунальные службы, закупающие материалы для оформления цветочных клумб и газонов;— зоомагазины, покупающие цветную мраморную крошку и щебень для украшения торгового зала;

— частные лица, использующие материалы для создания оптимального микроклимата в аквариумах и террариумах.

Преимущества продукции:

— высокая степень структурной прочности;— доступная стоимость;— простота в эксплуатации;

— возможность неограниченного использования.

Этапы построения бизнеса

Для успешной реализации проекта необходимо грамотно составить бизнес план, который обычно включает в себя следующие этапы:

— регистрацию предприятия;— поиск поставщиков, предлагающих сырье по наиболее низким ценам;— закупку оборудования;— аренду помещения;— разработку маркетинговой стратегии и поиск потенциальных покупателей;

— сбыт продукции.

Технология производства

Начинающих бизнесменов часто интересует, каким образом происходит процесс изготовления цветного щебеня производство и технология его обработки не вызывают особых сложностей. Эта процедура включает в себя несколько этапов:

— Сырье сортируется, неподходящие по размеру камешки отсеиваются и остаются изделия с фракцией 10-30 мм.— Материалы засыпаются в бункер, а затем заливаются фасадной краской.

— Процесс окрашивания сырья в бетономешалке длится около 15 минут. После того как процедура завершится, ему нужно дать просохнуть и подождать, когда стечет лишняя краска.

— Готовое сырье, сушится в специальном вибросите, а потом помещается для хранения в закрытый бункер.

— Продукция фасуется и упаковывается в мешки, объемом от 5 -20 кг.

Финансовые расчеты

Ежемесячные расходы:

— материалы – от 75 000 рублей;— краска для щебня – от 53 000 рублей;— зарплата работникам – от 55 000 рублей;

— аренда помещения и бункера – от 40 000 рублей.

Рыночная стоимость обработанного материала за тонну – около 22 000 рублей, а тонна некрашеного — 1000 рублей. Если в месяц производить 44 тонны продукции, доход будет составлять приблизительно 968 000 рублей. Ежемесячная прибыль, с вычетом общих расходов составит 745 000 рублей.

Необходимые документы

В зависимости от объема выпускаемой продукции, предприниматели могут зарегистрировать компанию в форме ИП или ООО. Кроме того, им следует позаботиться о том, чтобы предоставить в санитарно-эпидемиологическую станцию сертификаты соответствия лакокрасочных материалов.

Данная деятельность не подлежит лицензированию, что позволяет не тратить время на посещение различных инстанций. Пожарная инспекция тоже не предъявляет особых требований к производству таких изделий. При выборе системы уплаты налогов, на первых этапах лучше отдать предпочтение упрощенной системе налогообложения.
Требования к помещению

Помещение, в котором будет осуществляться производство декоративной крошки и щебня, должно находиться недалеко от транспортной развязки. Оптимальный вариант – производственное или складское помещение, расположенное в промышленном районе города. Следует также позаботиться о дополнительном месте для хранения сырья и готовых товаров.

Оборудование

Для изготовления цветного щебня понадобится следующее оборудование:

— бункеры для сырья и готовых изделий;— бетономешалка для окрашивания декоративной крошки и щебня;— виброгрохот, предназначенный для просеивания материалов;— сушильный аппарат;

— агрегат для зашивания мешков.

Персонал

Успешность бизнеса во многом зависит от квалификации персонала, поэтому на работу рекомендуется принимать только опытных сотрудников. В штат нужно нанять:

— квалифицированного мастера;— одного или нескольких подсобных рабочих;— менеджеров по продажам;

— бухгалтера.

Реклама и сбыт продукции

Для эффективной реализации товара владельцам бизнеса нужно разработать коммерческие предложения и лично обращаться в различные организации, например, в жилищно-коммунальные службы или в фирмы, предлагающие услуги по ландшафтному дизайну. Для того чтобы продавать регулярно материалы в больших объемах, рекомендуется заключить договора с крупными сетями строительных супермаркетов или с оптовыми базами.

Действенный способ привлечения клиентов – размещение рекламы в Интернете, можно также создать собственный сайт, если активно его продвигать на строительных порталах, появится возможность заинтересовать покупателей из других городов и регионов. Кроме того, вы можете расклеивать объявления в коттеджных поселках, на остановках и в различных местах с большой проходимостью.

Возможные риски

К недостаткам данного бизнеса можно отнести необходимость постоянно закупать большое количество сырья, которое достаточно часто портится. Для того чтобы исключить риск появления бракованной продукции, владельцам бизнеса нужно постоянно контролировать процесс производства.

Успехов Вам!

Источник: /idea-boom.ru/biznes-plan-izgotovlenie-cvetnogo-shhebnya-i-dekorativnoj-kroshki.html

Технологии получения высококачественного щебня

Одним из самых распространенных продуктов переработки нерудных стройматериалов и их переработки является щебень. Ежегодно во всем мире производится до 3 млрд куб.

м этого материала, и уникальной особенностью щебня является то, что цены на него за последние 50 лет выросли в 2-2,5 раза, в то время, как стоимость других материалов, также производимых на основе природного минерального сырья, упала в 3-5 раз.

Однако такая ситуация имеет ряд причин: технологии производства щебня являются более совершенными и регулярно модернизируются, предполагая использование все более сложного оборудования и получение все более качественного материала.

Самым качественным является щебень кубовидной формы, который производится с учетом текстурных и структурных особенностей исходной породы. Оборудование и технология переработки приспосабливаются к ней и позволяют создавать заданную форму зерен материала.

Для того, чтобы получить изометричную кубообразную форму, следует использовать такие дробилки, как:

• молотковые;
• отбойно-центробежные;
• ударно-центробежные.

При этом изначально камень будут раздавливать дробилки других типов – валковые, щековые, стандартные конусные (как правило, для материала кубовидной формы используются последние).

Затем применяется указанное оборудование (лучший вариант – дробилки ударного действия, которые позволяют получать нужную форму зерен), которое и позволяет получить материал с определенным количеством игловатых и лещадных зерен:

1. При дроблении песчаника при помощи отбойно-центробежной дробилки модели ОЦД-100 игловатые и лещадные зерна составляют 9-13% (фракция 5-10 мм) или 4,5-5,3% (фракция 10-20 мм);
2. При дроблении исходной породы в конусной дробилке модели СМ-561 щебень содержит 53-55% лещадных и игловатых зерен (фракция 5-10 мм) и 40-50% аналогичных зерен во фракции 10-20 мм;
3. При дроблении гранита при помощи дробилки модели ОЦД-100 игловатых и лещадных зерен получается только 6% для фракции 5-10 мм и 2% для фракции 10-20 мм;
4. При дроблении гранита в дробилке СМ-561 в щебне можно найти, соответственно, 23% и 14% таких зерен.

Чтобы добиться снижения количества лещадных зерен в щебне, можно использовать стандартные конусные дробилки, в которых во время работы камера дробления должна быть полностью заполненной.

Тогда измельчение будет происходить не только между конусами, но и между зернами самого материала, и в итоге лещадные зерна, имеющиеся в исходном материале и считающиеся более слабыми, будут разрушены.

Производство такого типа требует соблюдения только одного условия – дробилка должна быть обязательно оснащена мощным электродвигателем, аккумулирующим бункером с питателем, а также датчиком уровня исходной породы в дробильной камере.

Технология	Стандартная конусная дробилка под завалом	Стандартная конусная дробилка под завалом в замкнутом цикле	Роторная молотковая дробилка	Роторная центро-бежная дробилка	Конусная вибро-инерционная дробилка
Обеспе-чиваемая лещадность, %	25–40	15–30	10–20	5–15	10–15
Степень дробления	2,5–4	3–5	4–6	2–3	4–10
Диапазон крупности, мм питание	80	80	100	40–60	60–270
Диапазон крупности, мм готовый м-л	25	20	20	20	15–60
Выход отсева (−5мм)	низкий	высокий	высокий	высокий	средний
Удельная металло-емкость	средняя	высокая	низкая	низкая	высокая
Удельная энергоемкость	низкая	средняя	высокая	средняя	низкая
Примечания	Резко возрастают транспортные потоки, снижение производи-тельности дробилки по готовому продукту	Применение только на малопрочных неабразивных материалах	Требует сравнительно мелкое питание	Степень дробления может регулироваться без остановки машины

Способы производства кубовидного щебня

Чтобы получить материал этого типа, следует обеспечить многократное дробление куска породы, причем разрушающая сила должна быть направлена на сдвиг, а не на раздавливание. Эта работа может выполняться несколькими способами, которые предполагают использование:

1. Стандартных конусных дробилок – работают в замкнутом цикле «под завалом»;
2. Роторных центробежных дробилок;
3. Роторных молотковых дробилок;
4. Дробилок, которые обеспечивают многократный сдвиг дробимой породы (как правило, к этому типу относится конусное виброинерционное оборудование).

Иногда можно дополнительно воспользоваться отражательными или ударными дробилками, однако их использование будет скорее дополнительной операцией дробления, которая позволит исправить форму зерен, не сокращая размеры исходной породы.

Если же говорить о конкретном оборудовании, то центробежные дробилки ударного типа изготавливают как российские, так и зарубежные производители. Среди российских можно выделить ассоциацию «Урал-Центр», ОАО «Дробмаш» и ЗАО «Новые технологи». Среди заграничных:

• финскую компанию Metso Minerals;
• SPILLE;
• KRUPP;
• FORSTER;
• MARTIN STECKERT.

Четыре последних – немецкие производители

Качественные центробежные дробилки-грануляторы могут работать с максимальными кусками, габариты которых не должны превышать 60-70 мм (идеальный вариант – 40 мм). Оборудование производит кубовидный щебень фр 5-20 мм, обладая производительностью по питанию 200 т/ч и давая выход фракции менее 5 мм на уровне 35-50%.

При этом, как свидетельствуют выводы компании «Урал-Центр», их оборудование предназначено для последней стадии дробления в 3- или 4-стадийных схемах. Эта стадия определяет качество конечного продукта, но при этом максимальный линейный размер куска не должен быть более 70 мм.

Также следует учитывать, что продукт конусных дробилок КМД и КСД служит в качестве питания дробилки ДЦ в соответствии с технологической схемой контрольного грохочения по классу 40 мм.

Конусные дробилки могут разрушать дробимый материал «в слое» – это относительно новая технология, которая была разработана представителями отечественной школы дезинтеграции.

При этом специалисты «Механобра» разработали новые образцы оборудования, относящегося к дезинтегрирующему вибрационному типу и обеспечивающего принудительное самоизмельчение исходного материала внутри слоя. Производится такое измельчение под действием виброимпульсного сжатия и одновременного сдвига.

Эти принципы относятся к классу принципов рационального разрушения, и их реализация производится в виброщековых дробилках (модели ВЩД) и конусных инерционных дробилках (модели КИД).

Основные выводы

Дороги, построенные на кубовидном щебне, служат в 2-2,5 раза дольше, нежели те, которые были созданы на основе щебня пластинчатой или игловатой формы.

Именно кубовидный материал образует стойкую трехмерную структуру покрытия и при этом требует меньше вяжущих компонентов (битума или цемента) в отличие от лещадных зерен, которые при уплотнении ломаются, образуя своеобразные «островки» и являясь причиной локальных разрушений покрытий.

Кроме того, кубовидный материал позволяет:

• повысить прочность бетона на 5-10%;
• уменьшить расход цемента на 7-12%;
• снизить водопотребность бетонной смеси на 3-5%.

Еще один вывод касается оборудования: стандартные конусные и щековые дробилки не позволяют получать щебень нужно формы.

Следует использовать ударно-центробежные дробилки-грануляторы, которые позволяют снизить содержание лещадных зерен в готовом материале до нужных стандартов.

С другой стороны, конусные инерционные дробилки могут обеспечить получение кубовидного щебня в широком диапазоне крупности, используя минимальное количество стадий дробления.

Источник: /SMU152.ru/vazhno-znat-o-schebne/article_post/proizvodstvo-vysokokachestvennogo-schebnya

Как производят щебень

Щебень – это зерновой сыпучий материал, широко используемый в современном строительстве для производства бетона, подсыпки оснований на стройплощадках, в строительстве автомобильных и железных дорог и др. целях.

Щебень имеет неорганическое происхождение, в зависимости от фракции имеет размер зерен от 3 до 70 мм.

Производство щебня осуществляется из заготовленного бутового камня, вскрышных пород, отходов горнорудных предприятий, а также из вторичных материалов.

Виды и способы производства щебня

Исходным материалом при производстве щебня являются различные типы горных пород и материалов.

Наиболее прочным является гранитный щебень, но он и наиболее дорогой из-за цены затрачиваемых на его производство ресурсов.

Тем не менее, именно гранитный щебень чаще всего применяется в современном строительстве при возведении сложных и ответственных конструкций. Он получается путем дробления горных пород.

Гравийный щебень производится путем просева бутового камня, и дробления крупных фракций на мелкие. Затраты на его производство ниже, чем  производство щебня гранитного. Соответственно ниже и стоимость готового материала, но и по прочностным качествам он уступает гранитному.

Помимо двух наиболее прочных видов, широко применяются и такие виды, как:

• Щебень шлаковый – производится путем дробления или отлива шлака, как правило, в цехах переработки вторичных материалов металлургической промышленности. Менее надежен, чем гравийный. Применяется для создания временных дорог и в других целях.
• Щебень доломитовый – производится путем дробления известняка. Часто применяется в дорожном строительстве вместе с гравийным. Из-за малой плотности и массы отлично подходит в качестве наполнителя бетона.
• Щебень из вторичных материалов – производится путем дробления и отсева боя кирпича и остатков бетонных конструкций. Используется при проведении дорожных работ.

Как производят щебень – основные стадии процесса

В общем, производство щебня состоит из трех основных стадий:

• Добыча или доставка (с горнорудных предприятий) горной породы.
• Дробление породы.
• Отсев на фракции.

Так, при производстве гранитного щебня горная порода добывается, как правило, путем взрыва скал. Далее идёт подача на дробление через питатели пластинчатые или вибрационные питатели (основные используемые типы оборудования).

Следующий этап – само дробление. Это наиболее важный из всех процессов, от которого зависят форма и размер щебня. Производится на дробилках в 2 – 4 этапа. На первичной стадии обычно применяются шнековые дробилки, принцип действия которых основан на раздавливании породы между двумя, подвижной и неподвижной, щеками.

На последующих стадиях широко применяются роторные дробилки, принцип работы которых основан на энергии удара каменной массы об вращающийся ротор с билой и отбойные пластины. Также широко используются валковые-зубчатые, молотковые и другие типы дробилок.

Завершает процесс производства щебня его деление на фракции. Для этого используются подвесные или стационарные грохоты, на которых дробленный материал последовательно проходит через несколько сит. На каждом сите отделяется щебень определенной фракции, от большей к меньшей, образуя готовый строительный материал, соответствующий требованиям ГОСТ.

Перед покупкой щебня необходимо убедиться в его качестве. Для этого поставщик должен предоставить результаты испытаний на прочность, морозостойкость и др. характеристики, в том числе и итоги проверки на радиоактивность. Поэтому наилучшим вариантом будет приобретение щебня непосредственно у производителя гарантирующего качество материала и готового поставить его в любых необходимых объёмах.

Источник: /kadarspb.ru/article/kak-proizvodyat-shcheben-vidy-i-tehnologiya

Черный щебень: технология изготовления

Черный щебень не всегда является натуральным сырьем, добываемым из горных пород соответствующего цвета путем дробления и последующей обработки.

Иногда он представляет собой сыпучий материал, который покрывают специальным битумным или дегтевым составом.

Такая обработка необходима для получения продукта с более высокими показателями износостойкости и адгезии (качества сцепления с другими строительными составами).

 

Согласно ГОСТу, черный щебень классифицируется по размеру фракции:

• От 5 до 20 мм – гравийный отсев (крошка), который представляет собой наиболее мелкозернистый состав.
• От 20 до 40 мм – среднезернистый щебень. Чаще всего используется в строительстве.
• От 40 до 70 мм – крупнозернистый материал, при укладке которого обычно выполняется расклинцовка (перераспределение камня для удаления пустот).

Удельный вес черного щебня составляет 2,9 т/м3, поэтому он транспортируется только большегрузными машинами.

Чаще всего этот материал используется при укладке тротуаров, городских аллей и площадок. Также из него изготавливаются дорожные асфальтобетонные полотна. При строительстве домов с подвальными или цокольными помещениями сырье применяется для гидроизоляции.

Иногда этот необычный материал используют при декоративном украшении загородных участков.

Насыпная плотность черного щебня составляет 2900 кг.

Преимущества и недостатки

Среди преимуществ этого материала стоит выделить:

• Пониженное трещинообразование. Именно поэтому стандартный асфальтобетон все чаще заменяют черным щебнем.
• Повышенную сдвигоустойчивость покрытий, изготовленных с использованием этого материала.
• Хорошую сопротивляемость скольжению.
• Долгий срок хранения.
• Легкую уплотняемость.
• Возможность укладки материала в холодном виде.

Из недостатков черного щебня обычно выделяют:

• Высокую водопроницаемость сырья.
• Слишком долгий срок формирования дорожного покрытия (до 1 месяца). Если материал будет уложен поздней осенью при отрицательных температурах, то основание наберет нужную прочность только через год.

Также при укладке нового дорожного покрытия на него нельзя будет оказывать сильное давление сроком до 5 дней.

Область применения этого строительного материала во многом зависит от способа его изготовления.

Технология производства холодным методом

Такой черный щебень применяется только для ремонта дорожных покрытий. Технология производства холодным методом выполняется двумя способами: непосредственно на объекте или в специальной установке с последующей транспортировкой до места работ.

Готовится такое сырье с использованием дегтя, битума и их эмульсий при температуре от +1000С до +2000С. Полученный материал укладывается в холодном виде. При этом необходимым условием является температура воздуха, которая должна быть не ниже +50С.

Холодный щебень отличается низкой вязкостью, благодаря чему его можно хранить в холодных помещениях на протяжении долгого срока.

Технология производства теплым методом

В этом случае материал подвергается температурной обработке от +800С до +1200С. Применяется теплый щебень для укладки новых дорожных покрытий с пониженной механической нагрузкой. Использовать материал необходимо при температуре от +600С до +1000С.

Технология производства горячим методом

Горячий черный щебень изготавливается при температурном режиме от 1200С до 1800С. Для обработки материала также применяется деготь и битум. Использовать его можно только когда его температура находится в пределах +100-1200С.

Укладывать теплый и горячий щебень необходимо сразу после его изготовления. Именно поэтому при монтаже дорожных покрытий всегда используется специализированная асфальтоукладочная техника.

Также стоит учитывать, что сырье, изготовленное при влиянии высоких температур, отличается очень низкой устойчивостью к образованию грибка и плесени. Для того чтобы исключить этот недостаток, в состав щебня добавляется борная кислота, диэтаноламин и суспензии жирных кислот.

Как приготовить своими руками?

Чтобы изготовить черный щебень самостоятельно, необходимо смешать следующие компоненты:

• Щебень (больше всего подойдет известняковый) марки не ниже М600. Лучше использовать материал средней фракции (20-40 мм), так как он обладает хорошими впитывающими свойствами.
• Вяжущий компонент. В качестве него рекомендуется использовать битум БНД 200/300. Объем вяжущего вещества должен составлять порядка 4-5% от общей массы щебенки.
• Водный раствор NaOH (это вещество будет применяться в качестве битумной эмульсии).
• Синтетическую жирную кислоту в объеме 3% от общей массы битума.
• Электрическую бетономешалку с грушевидным барабаном.
• Устройство для извлечения горячего материала.

Смеситель необходимо оборудовать нагревательным элементом, который позволит получить нужную для обработки щебня температуру.

Время смешивания всех компонентов в бетономешалке напрямую зависит и от объема сырья, и от размера смесителя.

При помощи черного щебня можно замостить все дорожки на загородном участке, изготовить верхний слой отмостки вокруг дома или организовать надежное и долговечное парковочное местодля своего автомобиля.

Тем не менее стоит учитывать, что в частном строительстве можно использовать и другие материалы, которые намного проще и дешевле изготовить своими руками без использования нагревательных элементов.

К тому же укладку черного щебня очень сложно производить в одиночку.

Источник: /2qm.ru/domashnij-ujut/stroitelstvo/chernyi-sheben-tehnologiia-izgotovleniia.html