Производство прочных колготок из пуленепробиваемого волокна
Недавно был получен патент на новый дизайн колготок, изготовленных из тех же материалов, из которых производят пуленепробиваемые жилеты. Они настолько прочные, что их можно надевать до 50 раз.
Текстильная компания Sheerly Genius (США) представила самую надежную пару колготок в мире. Благодаря использованию тех же баллистических волокон, из которых изготавливают пуленепробиваемые жилеты, они обладают очень высокой прочностью.
Во время тестирования были использованы все предметы, контакт с которыми в повседневной жизни приводит к повреждению обычных колготок: липучки, кольца, ногти, древесные щепки. Используемый материал для их производства по прочности в 10 раз превосходит сталь.
Его волокна не рвутся даже при сильном растягивании.
Одна из насущных проблем в современном мире – растущее число отходов. Новые колготки позволят снизить их объемы, и это одна из ключевых инициатив стартапа. Создатели проекта на своей странице краудфандинг-сервиса Kickstarter поясняют, что ежегодно общая сумма затрат на покупку колготок в мире составляет около 8 млрд долларов.
При этом обычную пару надевают всего раз или два, а затем выбрасывают, поскольку материал, из которого они изготовлены, склонен быстро рваться. Результаты теста колготок Sheerly Genius показали, что их можно надевать до 50 раз. Благодаря особой структуре волокон они такие же мягкие на ощупь и обладают антибактериальной защитой.
Краудфандинговая кампания на сервисе Kickstarter продлится до конца марта 2018 года, но проект уже собрал запланированную сумму средств. Сейчас его создатели стремятся получить 1 млн долларов для дальнейшего развития.
Первые партии колготок могут поступить в продажу уже в ноябре текущего года. На собранные средства планируется проведение модернизации оборудования. На данный момент прототипы колготки производят в США и Канаде.
Специалисты компании работают над расширением ассортимента, который на данный момент включает только колготки черного цвета.
Видеопрезентация:
Тестирование:
В последнее время ученые активно работают над созданием материалов, которые позволят избавиться от одноразовых предметов (зачастую изготовленных из пластика), практически сразу же попадающих на свалку отходов.
Недавно одна компания представила одобренный департаментом FDA биоразлагаемый тест на беременность, вторая – соломинки из водорослей, которые можно съесть после использования по прямому назначению.
Где еще можно применить новые материалы, чтобы наконец покончить с огромной свалкой пластиковых отходов?
Источник: /moybiznes.org/proizvodstvo-iz-puleneprobivaemogo-volokna
Созданы первые женские колготки, которые никогда не порвутся, — Sheerly Genius
Американская текстильная компания создала самую прочную пару колготок в мире. Для их создания использовали те же самые баллистические волокна, которые есть в пуленепробиваемых жилетах. Наличие новых суперпрочных колготок как альтернативы обычным сможет уменьшить зависимость потребителей от одноразовых предметов, которые в итоге попадают на свалку.
В запатентованном дизайне колготок от Sheerly Genius используются такие же материалы, как в пуленепробиваемых жилетах. Они обладают прочной защитой, что позволяет повысить наименьшую износостойкость минимум в 50 раз.
Суперпрочные колготки успешно прошли тесты на предмет зацепок, которые могут появиться от деревянных щепок, ногтей, липучек, колец и т. д. Кроме того, волокна колгот в 10 раз прочнее стали, и даже когда их намеренно сильно растягивают, они не рвутся.
Ключевая цель, которую пытаются достичь Sheerly Genius, это сокращение отходов на мусорных свалках.
На странице Kickstarter компании объясняется, что каждый год продаются колготки на общую сумму более $8 млрд, при этом обычно пара колгот носится только один или два раза до разрыва.
Испытание колгот Sheerly Genius показало, что они в 50 раз прочнее обычных. Уникальная запатентованная конструкция волокна мягкая и приятная на ощупь.
Вот что говорят создатели:
«Наши колготки спроектированы с использованием сложной системы вязальных технологий, обеспечивающей им уникальную прочность. Волокна являются не только одними из самых прочных в мире, но они также нетоксичны, природно антибактериальны и мягкие на ощупь. Эти колготки имеют усиленные швы и невидимый пояс. Они разработаны так, что будут отлично выглядеть на человеке любого телосложения».
Кампания Sheerly Genius финансируется на Kickstarter до конца марта 2018 года и рассчитывает на достижение цели в $1 млн.
Поставки первых товаров запланированы на ноябрь 2018 года. Кроме того, собранные средства помогут модернизировать производственные мощности, способные справиться с новой прочностью волокна.
В настоящее время колготки спроектированы и изготовлены в США и Канаде. Компания уже работает над расширением своего первоначального предложения только чёрного цвета, чтобы добавить в ассортимент ещё три варианта телесного цвета.
Подобные проекты в сфере инновационного материаловедения направлены на снижение зависимости потребителей от одноразовых, нередко пластиковых предметов, которые по истечении недолгого срока службы попадают на свалку.
Источник: /epochtimes.com.ua/ru/novye-tehnologii/sozdany-pervye-zhenskie-kolgotki-kotorye-nikogda-ne-porvutsya-sheerly-genius-126692
Как открыть производство пуленепробиваемых колготок с нуля
Производство капроновых чулков и колготок долгое время считалось идеальным бизнесом: продукция быстро изнашивалась, а спрос на нее был всегда. Но отказ от одноразовых предметов, а также возможность доплатить за качественную вещь привели к спросу на очень прочные колготки многоразовой носки.
Затраты и прибыль
Изготовление пуленепробиваемых колготок, как и любой производственный бизнес, требует серьезных затрат. Минимальный объем начальных инвестиций — 793’000 рублей. Но на точку окупаемости можно выйти только спустя время, как наладится сбыт и спрос на товар станет постоянным.
Прибыль после оплаты всех текущих расходов — от 300’000 рублей в месяц. Срок окупаемости — 2-3 месяца.
Затраты на старте: примерный расчет для Смоленска
| Статья расходов | Сумма, ₽ |
| Регистрация бизнеса | 10’000 |
| Оборудование | 593’000 |
| Доставка | 20’000 |
| Материалы | 150’000 |
| Прочие расходы | 20’000 |
| Итого | 793’000 |
Ежемесячные затраты
| Статья расходов | Сумма, ₽ |
| Зарплата | 260’000 |
| Аренда цеха | 50’000 |
| Реклама | 40’000 |
| Сырье и расходные материалы | 80’000 |
| Итого | 430’000 |
Разрешения и документы
Регистрация бизнеса
Если у вас нет опыта ведения бизнеса в подобной сфере, то лучше начать с ИП. ООО подойдет в случае, если вы не единственный учредитель. Система налогообложения — УСН или ЕНВД.
Список документов для регистрации ИП
- Заявление о государственной регистрации физического лица в качестве индивидуального предпринимателя (форма № Р21001)
- Копия российского паспорта
- Квитанция об уплате госпошлины
Выбор помещения
Выбор подходящего помещения — основная задача, которая стоит перед владельцем производственного бизнеса. Будущий цех должен соответствовать сразу нескольким важным требованиям:
- Наличие водопроводных, канализационных и электрических сетей
- Хорошая вентиляция
- 100 кв м площади
При этом расположение помещения не важно, поскольку оно будет выполнять только производственные функции. Можно сэкономить разместившись в пригороде или области. Стоимость аренды — 50’000 рублей в месяц.
Оборудование
Колготки производятся в несколько этапов, для каждого из них понадобится свое оборудование:
- Кругловязальные автоматы — 350’000 рублей
- Оверлок — 10’000 рублей
- Плоскошовная машина — 45’000 рублей
- Формовочный автомат — 70’000 рублей
- Красильный аппарат — 38’000 рублей
- Оборудование для упаковки — 80’000 рублей
- Итого — 593’000 рублей
Супер прочные колготки изготавливаются из того же материала, что и пуленепробиваемые жилеты. Они не рвутся при повреждении и сильном растягивании. Благодаря особой структуре волокон они такие же мягкие, как и обычные колготки. На сырье, красители и упаковку заложите еще около 150’000 рублей. Итого — 743’000 рублей.
Как выбрать поставщика
Приобрести оборудование можно б/у с целью экономии. Сырье требует более тщательного выбора, поскольку от него зависит качество вашей продукции. Заказывайте материалы у американской компании Sheerly Genius. А еще лучше — договоритесь о производстве по франшизе с ними.
Персонал
Для организации работы цеха по производству колготок вам предстоит набрать специалистов разных сфер.
- Мастер аппарата, 6 человек — 150’000 рублей
- Технолог — 40’000 рублей
- Ремонтник оборудования — 40’000 рублей
- Администратор цеха — 30’000 рублей
- Итого — 260’000 рублей
Обязанности управляющего бизнеса берет на себя собственник. В целях экономии средств на первых порах закупками сырья и налаживанием связей по сбыту готовой продукции также занимается владелец бизнеса.
Как рекламировать бизнес
Ваш проект нуждается в громком старте. Заявите о своем уникальном продукте, и покупатели сами найдут вас. Спрос на колготки огромный, изнашиваемость обычных колготок велика. На их фоне ваш товар будет смотреться особенно привлекательно, а высокая цена реализации будет выглядеть оправданно. Удачи вам!
Источник: /AlteraInvest.ru/rus/biznes-idei/detail-2028555/
Свой бизнес: производство колготок. Расчет затрат, технология и оборудование для производства колготок и чулок :
Производство чулок и колготок – практически идеальный бизнес. Без этих изделий не может обойтись ни одна женщина, вне зависимости от социального статуса и возраста. Даже если колготки и чулки носить аккуратно, через определенное время они приходят в негодность, особенно те, что сделаны из капрона.
Изделия необходимо регулярно менять, поэтому спрос на них всегда остается на уровне. При этом себестоимость продукции непомерно низкая, при оптовых продажах наценку можно сделать до 150-ти процентов.
К вопросу о конкуренции
Российские производители преобладают в данном рыночном сегменте, потому как зарубежным компаниям попросту нет смысла поставлять в нашу страну такой товар в массовом порядке.
Из-за высоких транспортных расходов нужно будет существенно поднимать цену, в результате продукция окажется неконкурентоспособной.
Производство женских колготок осуществляется в большом разнообразии ассортимента: их изготавливают из разных материалов (капрона, хлопчатобумажного волокна, шерсти), разной плотности, с применением всевозможных цветов и декоративных рисунков.
Если бы данный бизнес не отличался высокой конкуренцией, его действительно можно было бы назвать безупречным. Но новому производителю найти на рынке чулочно-носочных изделий свою нишу довольно сложно, хотя возможно, если он будет выпускать такой товар, который еще не представлен в достаточном объеме.
Например, кроме обычных чулок и колготок, можно производить фантазийные (с замысловатыми узорами и рисунками), маскирующие, корректирующие и моделирующие варианты. Есть даже колготки с эффектом загара, они мало того что сами обладают оттенком загорелой кожи, так еще и действуют как автозагар.
Размер вложений
От того, какой ассортимент вы предполагаете выпускать, будет зависеть размер первоначального капитала, необходимого для того, чтобы наладить собственное производство колготок. Технология изготовления при любом варианте будет практически одинаковой, различается только используемое сырье. Соответственно, его стоимость тоже различна.
Начинающим предпринимателям, имеющим в распоряжении сравнительно небольшой капитал, специалисты рекомендуют начинать с производства обычной продукции и конкурировать с иными производителями за счет установления более низкой цены или разнообразия декора или сосредоточиться на изготовлении какого-то одного варианта изделий, например, производить только корректирующие колготки.
Процесс изготовления
Как уже отмечалось, в целом для получения разных видов продукции применяется аналогичная технология, но есть свои нюансы. К примеру, производство капроновых колготок на порядок сложнее, чем изготовление изделий из шерсти и хлопчатобумажного волокна, и требует использования большего количества агрегатов. Вообще производственный процесс включает несколько этапов.
Сначала изготавливают всевозможные заготовки на кругловязальных автоматах, они служат основой для будущих изделий. Времени на это затрачивается около двух минут.
Затем при помощи плоскошовной машины и оверлока заготовки обрабатываются.
Производство колготок продолжается в формовочном автомате, где происходит их термофиксация, после этого они окрашиваются в специальной красильной машине и наконец отправляются на упаковку.
Фантазийные колготки
Для изготовления таких изделий требуется несколько иное оборудование и применяется немного другая технология.
Например, чтобы получить ажурный узор, на поверхность ткани из вискозных или капроновых волокон наносят с помощью специальных шаблонов кислотный раствор.
Вискозные волокна при повышенной температуре под влиянием кислоты разрушаются, в результате в виде замысловатого рисунка остаются только нити прозрачного капрона.
Чтобы получить из короткого ворса, имеющего длину до двух миллиметров, объемный узор, используют так называемое флокирование.
На ткань по шаблону предварительно наносится специальное клейкое вещество, затем ее помещают в электростатическое поле, туда же подают короткие волокна ворса.
По нанесенному рисунку ворсинки приклеиваются к ткани, а с непроклеенных участков оставшиеся волокна просто стряхиваются.
Используемое сырье
Стоит сразу сказать, что потребительские качества и внешний вид изделий зависят не от того, какой материал лег в их основу, а от технологии изготовления и применяемых добавок.
Чулки и колготки в своем составе могут содержать лайкру, антибактериальные акриловые масла, текстурированные волокна, вискозу, мерсеризованный хлопок, волокна бамбука, микрофибру, шерсть, полипропилен, хлопчатобумажные волокна, нейлон, акрил, капрон и так далее.
От используемых добавок также зависит плотность изделий, обозначаемая как «den».
Оборудование для производства колготок
В первую очередь вам потребуются чулочно-носочные автоматы, оверлоки и специальные швейные машины, красильные агрегаты, оборудование для формования, аппараты, где осуществляется упаковка готовой продукции.
Если вы будете применять современное оборудование, то сможете осуществлять производство колготок в большом ассортименте, включая традиционные изделия, варианты с лайкрой, эластичные модели, цветные чулки и колготки с разнообразными рисунками, сеточные изделия. Если говорить о традиционных вариантах, то колготочные автоматы способны выпускать до четырехсот пар моделей за сутки, что касается эксклюзивных изделий, за день работы один автомат производит примерно триста единиц.
Производство колготок из нейлона и капрона потребует применения машин более высокого класса, чем для изготовления других видов изделий.
Чтобы сшивать заготовки, нужны швейные машины, оснащенные в каждой системе поигольным отбором и петлеобразующими клиньями, позволяющими делать разные варианты петель, регулируемых пошаговым мотором.
Такое оборудование является высокотехнологическим и управляется специальным компьютером. В нем предусмотрены системы автоматической диагностики производимых операций и электронного контроля функций.
Стоимость оборудования
За один подобный автомат европейского производства вам придется отдать более 1-го миллиона рублей. А всего их должно быть несколько, чтобы можно было эффективно загрузить остальное оборудование, ведь, как правило, производство колготок продолжается круглые сутки непрерывно.
Можно в целях экономии купить подержанные машины. Покупка автомата б/у обойдется приблизительно в 200 тысяч рублей. Швейное оборудование б/у, включая оверлоки, швейные машины, будет стоить в пределах 35-150 тысяч (зависит от моделей).
Красильные агрегаты б/у потребуют затрат как минимум в 1 миллион, а машину для формования реально приобрести за 150 тысяч. Такой упаковочный аппарат обойдется в 700-800 тысяч.
Итого полная линия подержанного оборудования, позволяющая в год производить в среднем два миллиона пар чулочно-носочных изделий, будет стоить в пределах 5-6-ти миллионов рублей.
Торговля колготками
Реализовывать продукцию наиболее выгодно через крупные розничные сети и оптовые компании.
Поиском партнеров следует заняться заранее, потому как сделать так, чтобы товар нового производителя попал на полки известных магазинов, совсем не просто. На продвижение изделий придется потратить немало средств.
Активно используйте печатную рекламу, телевидение и другие носители для привлечения целевой аудитории. Удачи в бизнесе!
Источник: /BusinessMan.ru/new-svoj-biznes-proizvodstvo-kolgotok.html
Оборудование для производства колготок и чулок
Этот вид продукции являются неотъемлемой частью гардероба женщин. По этой причине спрос на нее велик. Следует отметить, что себестоимость колготок и чулок изготовления низка, а вот наценка на готовую продукцию достигает 150 %, что свидетельствует о перспективности и рентабельности данного бизнеса.
Примечательно то, что колготки и чулки отечественного производства не уступают по качеству импортным аналогам.
Чтобы открыть свое дело в данной сфере необходимо:
— иметь первоначальный капитал;
— наметить пути реализации цели;
— создать должную материальную базу;
— определится с ассортиментом производимой продукции;
— сформировать штат работников и так далее.
Главное в этом деле уверенность, целенаправленность и терпение.
Что касается планирования ассортимента выпускаемой продукции, то с ним, как правило, проблем не бывает, так как в настоящее время имеется возможность производить различные виды подобной продукции.
При желании можно заняться производством лечебных, корректирующих или моделирующих, тонких классических и теплых, традиционных и эксклюзивных колготок и прочих видов.
Как видите, выбор действительно велик.
Конечно, можно наладить производство различных видов такой продукции, но это достаточно проблематичное мероприятие, так как для изготовления определенного вида потребуется соответствующее сырье.
В настоящее время сырье представлено различными искусственными и натуральными волокнами, которые приобрести достаточно просто, так как текстильная промышленность нашей страны производит их в избытке.
В случае наличия небольших средств для первоначального вложения, неопытности в данной сфере деятельности лучше ограничиться выпуском классических, то есть доступных по цене колготок.
Данная продукция не утратит своей актуальности, так как она ориентирована на широкий круг потребителей, при этом для изготовления классических моделей можно использовать бывшее в употреблении оборудование.
После того, как ваше дело выйдет на качественно новый уровень, то есть бизнес стабилизируется, начнет приносить высокую прибыль, можно задуматься и о производстве эксклюзивных моделей.
Но данный подход будет рационален лишь при наличии в большом количестве соответствующих потребителей. В противном случае эксклюзивные модели будут не востребованы. Также подобное производство невозможно без наличия специального современного оборудования.
Рассмотрим подробнее производственный процесс
Технологический процесс изготовления колготок и чулок во многих моментах схож с производственным процессом изготовления теплых колготок и носков, сырьем для которых служит хлопчатобумажное волокно.
Но в первом случае имеется ряд особенностей.
В частности производство колготок и чулок состоит из большего количества этапов, а это в свою очередь является причиной необходимости несколько другого оборудования в сравнении с производством теплых изделий.
Чтобы получить две трубообразные заготовки, из которых в последующем будут получены колготки, необходимо наличие кругловязальных агрегатов.
В производственном процессе также понадобятся оверлоки (плоскошовный агрегат), которые осуществляют швейные операции.
В производстве колготок не обойтись без формовочных машин, которые осуществляют термофиксацию, красильной аппаратуры, которая придает изделиям нужный оттенок (капроновое волокно белое), упаковочного агрегата.
Оборудование для производства колготок и чулок
Общеизвестно, что наладить производство какой-либо качественной продукции не возможно без соответствующего материального оснащения предприятия. Не исключением является и производство колготок, чулок. Обязательный агрегат в подобном процессе – кругловязальная машина.
Если вы задались целью производить капроновые колготки, то вам придется купить кругловязальную машину с более высоким классом. Если же ваша цель – теплые шерстяные или хлопчатобумажные колготки, то можете приобрести более простой агрегат. Классы подобных машин – 30-34.
Акцентируем внимание на том, что наша промышленность не выпускает кругловязальные машины. В этом случае для производства капроновых колготок могут быть использованы китайские, корейские, польские агрегаты, которые имеют адекватную стоимость.
С целью экономии средств можно купить бывшее в употребление оборудование, но в этом случае велика вероятность приобретения кота в мешке, да еще и без гарантии. Также не исключены частые поломки, которые потребуют дополнительных расходов на приобретение запасных частей.
В итоге, что бы получить стабильно работающее оборудование придется заплатить больше, чем необходимо было бы на покупку нового агрегата. Чтобы исключить подобные моменты можно обратиться за помощью к независимому специалисту.
В настоящее время стоимость бывшего в употреблении оборудования составляет от 2000 до 35000 евро. Цена будет зависеть от вида агрегата. Естественно, что за новое оснащение потребуется отдать большую сумму средств.
Облегчить процесс приобретения необходимого оборудования можно посредством интернета. В частности заказать его на соответствующем сайте, например, /knitmach.ru.
На подобных сайтах приведены все характеристики агрегатов, предоставляются услуги по консультации, оказывается помощь при выборе. Зачастую среди услуг таких сайтов имеется обучение.
Этот момент особенно актуален для тех, кто впервой открывает свое дело по производству колготок и чулок. При этом следует помнить, что обучение необходимо и для рабочего персонала, так как каждая модель определенного агрегата отличается конструктивными и прочими характеристиками.
Источник: /dela.biz/oborudovanie-dlya-biznesa/355-oborudovanie-dlya-proizvodstva-kolgotok-i-chulok.html
10 средств защиты, с которыми вы будете неуязвимы для пуль
Богатым людям, находящимся в центре внимания, нужна не тяжелая и легко маскируемая защита. Но из-за постоянного пребывания на виду эти люди должны носить самую обычную на вид одежду.
Средства защиты теперь доступны не только политикам и военнослужащим, но также представителям элиты, которые могут себе их позволить. Современная защита больше не является громоздкой и неудобной, технологии ввели в оборот новые легкие материалы, которые едва отличимы от обыкновенных тканей.
Следующий этап эволюции в моде — пуленепробиваемая одежда, которая оберегает владельца от пуль, выпущенных с близкого расстояния.
Принцип действия мягких бронежилетов (т.е. бронежилетов, сделанных из ткани) состоит в рассеивании и поглощении кинетической энергии пули. Пуленепробиваемая защита из ткани испытывается Национальным институтом Правосудия США.
Исследователи помещают слепок из глины, который имеет человеческие очертания, в защиту. Затем защиту обстреливают, после чего глину тестируют на сопротивление проникновению, исследуя следы от пуль, оставшиеся на глине.
Этот тест необычайно важен для определения потенциального вреда внутренним органам.
Кинетическая энергия пули является основным показателем того, пробьет ли она объект. Эффективность средств защиты определяется тем, насколько эффективно они поглощают энергию. Нынешним стандартом для средств защиты в США является уровень по шкале Национального института Правосудия (НИП). Эта шкала считается основным показателем для пуленепробиваемой защиты.
Существует 6 уровней по этой шкале. Защита, показанная в этой статье, соответствует уровню IIIA. Защита уровня IIIA оберегает от револьверов системы «Магнум» калибров .357 (9.07 мм), .44 (10.9 мм) и 9 мм. За свои деньги вы можете купить и стиль, и безопасность.
Уровень средств защиты можно легко определить по коду. Бронежилет уровня II защищает от револьверов «Магнум» калибра 9 мм, .44 и .357. Бронежилеты уровня IIIA тяжелее и толще бронежилетов II уровня. И хотя мягкие бронежилеты защитят вас от большинства пистолетов и револьверов, дополнительные защитные вставки незаменимы — береженого Бог бережет.
Но наука шагает вперед и материалы с тканями перестали быть такими тяжелыми и громоздкими, как раньше. К примеру, когда Барак Обама приносил клятву на инаугурации, на нем был пуленепробиваемый костюм, что осталось незамеченным для публики.
В ближайшее время уровень преступности вряд ли снизится. Поэтому если вы можете себе позволить чувство безопасности в сочетании с прекрасным внешним видом, то это несомненно является преимуществом.
Помимо бронежилета, обратите внимание на самые престижные и дорогие виды охраны для самых богатых людей, а также на самые дорогие бронированные автомобили в мире.
Подобная защита явно не будет лишней!
10. Пуленепробиваемый рюкзак «Guard Dog» — $299,95 (около 19 тыс. руб.)
Этот рюкзак производится «Guard Dog Security» и имеет защиту уровня IIIA. Защита сертифицирована и протестирована на револьверах «Магнум» калибров .357, .44 и 9 мм, а также на пулях калибра .45 (11,51 мм).
В заднюю часть рюкзака встроена подкладка из кевлара, чтобы защитить позвоночник и спину владельца.
Рюкзак прекрасно подойдет как мужчинам, так и женщинам, потому что выпускается в двух цветах: розовом и черном.
9. Пуленепробиваемый жилет «ExecuVest» — $799,00 (около 50 тыс. руб.)
Корпорация «Inter-American Security Products» продает пуленепробиваемую одежду на каждый день. Данный жилет является идеальным вариантом для бизнесменов и VIP-персон. Этот жилет произведен по стандартам уровня IIIA и способен защитить от пуль калибра 9 мм и от «Магнумов» калибра .44. Защиту жилета обеспечивают пуленепробиваемые съемные панели.
Они выпускаются в размерах 12,5х20 см и 15х15 см. Изготавливают панели из стали, титана, полиэтилена или керамики. Цена жилета может расти в зависимости от материала, из которого изготовлена панель. Съемные панели запечатываются в водостойкий мешок из поливинилхлорида. Это позволяет в случае чего выстирать сам жилет.
8. Женская кожаная пуленепробиваемая куртка — $849,99 (около 55 тыс. руб.)
Эта женская кожаная куртка производится «Bullet Blocker», изготовителем армейской и персональной защитной экипировки. Стильная кожаная куртка имеет съемную защиту на «змейке» уровня IIIA. Куртка обеспечивает полную пуленепробиваемость защищенных областей и идентична средствам защиты, которые используют представители органов правопорядка.
Куртка весит около 2,5 кг. В нее вставлена пуленепробиваемая подкладка, которая приобретает очертания тела. При заказе обычно рекомендуется покупать куртку на размер больше.
7. Раздвижной пуленепробиваемый портфель «Interamer» — $1 500,00 (около 96 тыс. руб.)
Корпорация «Inter-American Security Products» производит пуленепробиваемые портфели. Такой стильный портфель оснащен быстрым раздвижным механизмом, который раскрывает его на 180 градусов, обеспечивая широкую область защиты. Оцененный по уровню IIIA, портфель будет прекрасно дополнять пуленепробиваемую одежду.
Этот неприметный чемоданчик может носить личный телохранитель, либо вы сами, если всегда хотите иметь при себе защиту в случае непредвиденных ситуаций.
6. Защитная майка «Elite Sterling Security» — $1 389,00 (около 89 тыс. руб.)
Если вы взглянете на девушку на фотографии, то ни за что не догадаетесь, что на ней пуленепробиваемая одежда. Эта майка не только очень модная, но она способна спасти жизнь. Она доступна только по специальному заказу и имеет уровень защиты II и IIIA. Весит майка около 2 кг.
5. Пуленепробиваемый плащ «Bullet Blocker» — $1 999,99 (около 128 тыс. руб.)
Этот мужской плащ сделан из шерсти и кашемира. Он не только является образцом классической одежды, но также никогда не выйдет из моды. В пальто встроена кевларовая подкладка на «молнии», разработанная для того, чтобы останавливать пули «Магнумов» калибра .357, .44 и 9 мм, и пистолетные пули калибра .45.
Нося этот плащ, вы можете выглядеть как Шерлок Холмс и в то же время всегда быть защищенным от выстрелов коварных злодеев.
4. Детская защитная одежда «Caballero» — от $300 до 3 000 (примерно от 19 до 192 тыс. руб.)
В новостях постоянно всплывают истории о стрельбе в школах, так что вполне естественно, что родители хотят быть уверенными в безопасности своих детей. Покупка детям пуленепробиваемой одежды является не странным, а умным и взвешенным решением, которое успокоит родителей. Именно об этом говорят «Caballero» и другие производители, когда выпускают детскую защитную одежду.
Пуленепробиваемые вставки, иногда изготавливаемые из кевлара, размещаются в задней части детских рюкзачков. Пуленепробиваемые рюкзачки — идеальная покупка для маленьких детей, поскольку именно они обеспечивают наилучшую защиту.
3. Рубашка-поло «Caballero» — $3 475 (около 222 тыс. руб.)
Эта рубашка производится элитной компанией «Caballero» в Боготе (Колумбия). Мигель Кабаллеро — Армани мира моды пуленепробиваемой одежды. Материал, использующийся для производства этой рубашки лучше кевлара. Высокая цена обусловлена маленьким весом материала, из которого изготовлена защита. Кабаллеро при производстве использует свой собственный материал.
Микроволокна, из которых сделана рубашка, на 100% состоят из хлопка. Пуленепробиваемые панели, находящиеся между волокнами, приобретают очертания тела. Выпускается в трех уровнях защиты от IIA до IIIA. Приобрести рубашку вы можете в магазине одежды «Harrods» в Лондоне. Одежду Мигеля Кабалеро носят знаменитые политики и дипломаты, включая глав государств.
2. Кожаные куртки «Caballero» — $7 000 (около 447 тыс. руб.)
Актер Стивен Сигал, которого вы видите на этой фотографии, носит кожаную куртку, произведенную Мигелем Кабаллеро, изготовителем высококачественной пуленепробиваемой одежды. Эта кожаная куртка, имеющая уровень защиты IIIA, способна остановить пулю, выпущенную с расстояния 30 см.
1. Костюм «Garrison» — $20 000 (около 1,276 млн. руб.)
«Garrison» — элитная компания по пошиву одежды из Торонто, которая производит наиболее элегантные костюмы для самых утонченных покупателей. Про эту компанию рассказывала газета «Globe and Mail», которая назвала «Garrison» лучшим канадским производителем одежды на заказ.
Телеканал «Дискавери» даже назвал костюмы этой компании идеальной одеждой для современного мужчины. С каждого покупателя снимается мерка, костюм же изготавливается вручную. В такой одежде вы можете чувствовать себя на все 100, в то же время имея профессиональную защиту.
Рекомендуем посмотреть:
Видео о новом типе пуленепробиваемого жилета — пиджак и рубашка, способные выдержать очередь, выпущенную из автомата Калашникова.
Источник: /batop.ru/10-sredstv-zashchity-s-kotorymi-vy-budete-neuyazvimy-dlya-pul
Как делают капроновые колготки: процесс производства
Используемый в производстве колготок капрон (капроновое волокно) изначально является бело-прозрачным, очень прочным материалом. Его эластичность намного выше эластичности шелковой нити.
Прочность капроновой нити зависит от строгого соблюдения всех технологических параметров при его производстве: нити диаметром 0,1 мм могут выдерживать 0,55 кг веса.
Данный материал за рубежом имеет еще два названия: нейлон и перлон.
Свойства материала
Капроновые волокна, кроме высокой прочности, отличаются устойчивостью к воздействию изгибов (многократной деформации) и истиранию.
Данный материал не впитывает влагу, благодаря чему не теряет прочности во влажном состоянии.
Из недостатков отмечается низкая устойчивость к воздействию кислот и небольшая теплостойкость – при нагревании прочность снижается, а при температуре 215 градусов происходит плавление.
Виды продукции
Современные крупные производители колготок постоянно совершенствуют и развивают уровень производства. Ведущие мировые бренды постоянно изобретают все новые варианты: с узорами, в сетку, ажурные, цветные.
Колготки SiSi изготавливаются в различных вариантах: классические, фантазийные, с продольными стрелами. Итальянские изделия всегда отличаются богатой цветовой гаммой, отличным качеством и стильными решениями.
Различные компании – производители сегодня выпускают изделия тонкие, сверхтонкие, изделия для повседневной носки, теплые, лечебно-оздоровительные модели, корректирующие (моделирующие) колготки и другие.
Процесс изготовления капроновых колготок
В наши дни для производства колготок используются полиамидные нити (нейлон 6,6) только высокого качества. Он отличается более высокой прочностью, чем другие виды полиамида.
Нейлон не характеризуется высокой степенью эластичности и в процессе изготовления подвергается текстуризации и глажению.
Технология производства капроновых колготок является более сложным производственным процессом, чем хлопчатобумажных или шерстяных изделий и требует наличия достаточно большого количества различного оборудования.
Технологические процессы включают несколько этапов обработки: для вязания двух трубообразных заготовок используют чулочно-носочные автоматы. На вязку двух заготовок для будущего изделия уходит около двух минут.
На следующем этапе производят швейные операции, на швейном оборудовании. Применяются швейные машины с функцией плоского шва и оверлоки. Затем изделие на специальном красильном оборудовании проходит процесс окрашивания.
Для формования и упаковки применяют оборудование для формования и упаковочное оборудование.
Современное оборудование – автоматы дают возможность для производства любого ассортимента капроновых изделий: традиционных капроновых, эластичных, с лайкрой, сетки, цветных и с различным рисунком.
Для изготовления моделей медицинского назначения (утягивающих) применяется итальянское оборудование – автоматы Santoni Pendolina Medical.
Производительность колготочных современных автоматов позволяет выпускать классических моделей примерно 400 штук в сутки, фантазийных вариантов моделей – до 300 шт.
Основное оборудование
Для изготовления применяют машины с поигольным отбором в каждой систем (посредством мономагнита). Они могут создавать разнообразные варианты петель с помощью петлеобразующих клиньев, регулируемых пошаговым мотором.
Машина снабжена системой электронного контроля всех функций, автозащитой и автоматической диагностикой всех выполняемых процессов.
Нужные размеры, артикулы, рисунки их расположение на изделии осуществляется при помощи программирующего компьютера со специальным программным обеспечением.
Источник: /ladytech.ru/kak-delayut-kapronovye-kolgotki/
Бизнес планы
В этом сегменте рынка чулочно-носочных изделий по-прежнему преобладают российские производители, так как иностранным компаниям просто нет смысла массово поставлять такой товар в нашу страну: транспортные расходы окажутся непомерно высокими, и продукция не будет конкурентоспособна. Ассортимент колготок, носков и чулок из капрона может быть достаточно широкий, благодаря производству продукции с различной плотностью, разных цветов и с разнообразными декоративными рисунками.
Бизнес по производству капроновых колготок можно было бы назвать полностью идеальным, если бы не высокая конкуренция в этом сегменте.
Однако даже новый производитель может найти свою нишу на этом рынке, если он будет выпускать продукцию, которая пока еще не представлена в достаточном объеме.
Помимо обычных капроновых колготок и чулок, бывают фантазийные (с рисунками и узорами), лечебные, маскирующие, моделирующие и корректирующие модели.
Существуют даже колготки с эффектом загара, которые не просто сами по себе имеют оттенок загорелой кожи, но и выступают в роли лосьона для автозагара. Такие, например, выпусткает британская компания Skin Kiss.
Модель под названием Fake Tan Tights производится по патентованной технологии. Тонкие нити-волокна, из которых состоят колготки, пропитаны специальным оттеночным составом и веществами, которые помогают закрепить цвет на коже.
В их состав входит наряду с другими компонентами DHA – натуральный пигмент растительного происхождения (экстракт сахарного тростника), который является составляющей лосьонов для загара. За два часа ношения колготки придают коже их владелицы красивый бронзовый оттенок.
Колготки Fake Tan Tights достаточно практичны – их можно стирать и использовать повторно, но уже как обычные модели, так как после стирки эффект окрашивания пропадает.
Кстати, у британского производителя Skin Kiss есть и другие функциональные колготки под названием Caffeine Tights . Их волокна содержат микрокапсулы с кофеином, которые помогают бороться с целлюлитом и способствую похудению.
В Великобритании спрос на эти колготки невероятно большой, даже невзирая на сравнительно высокую розничную цену – около 1200 рублей за три пары.
В нашей стране таких высокотехнологичных колготок нет, но можно ожидать, что они будут пользоваться не меньшим спросом.
Размер капитала, необходимого для открытия собственного производства капроновых колготок и чулок , напрямую зависит от предполагаемого ассортимента. Для каждого типа продукции (тем более, имеющей специальные функции) используется практически одна и та же технология производства, но разное сырье. Стоимость его также отличается.
Специалисты советуют начинающим предпринимателям с небольшим стартовым капиталом выбрать одно основное направление для работы и производить либо обычную продукцию, конкурируя с другими игроками рынка по цене или же разнообразию декора и рисунков, либо отдать предпочтение одному основному виду изделий (например, колготки для похудания) и сосредоточиться только на нем.
Технология производства капроновых чулочно-носочных изделий , в целом, схожа с технологией изготовления колгот и носков из хлопчатобумажного волокна и шерсти, но намного сложнее и требует наличия большого количества различного оборудования.
Процесс изготовления состоит из нескольких этапов. Сначала на кругловязальных автоматах производятся трубообразные заготовки, которые являются основой будущего изделия. На это уходит около двух минут.
После чего заготовки обрабатываются при помощи оверлока и плоскошовной машины.
Затем колготки отправляются в формовочный автомат для термофиксации, окрашиваются в красильном аппарате и, наконец, подаются на упаковку.
Для производства фантазийных колготок используется несколько иная технология и оборудование.
К примеру, для получения ажурного узора на их поверхности на ткань из капроновых и вискозных волокон при помощи специальных шаблонов наносится раствор кислоты.
При повышенной температуре вискозные волокна под воздействием кислоты разрушаются, оставляя лишь нити прозрачного капрона в виде затейливого рисунка.
Для получения объемного узора из короткого ворса длиной до двух миллиметров применяется так называемое флокирование. Предварительно по шаблону на ткань наносится клейкое вещество, после чего она помещается в электростатическое поле, куда подаются и короткие волокна ворса. Ворсинки приклеиваются к ткани по нанесенному рисунку, а оставшиеся волокна стряхиваются с непроклеенных участков.
В качестве основного сырья для производства капроновых изделий применяются качественные полиамидные волокна. Капроном и нейлоном называют полиамидное волокно. Но между ними есть небольшие отличия.
Если быть точнее, то под нейлоном специалисты обычно подразумевают найлон-66 или анид, которые получают путем поликонденсации адипиновой кислоты и гексаметилендиамина. А капрон, или найлон-6 производится полимеризацией капролактама.
С точки зрения потребителя принципиальной разницы между капроном и нейлоном нет.
Внешний вид и потребительские качества конкретной продукции зависят не от изомера, который лежит в их основе, а от технологии производства и используемых добавок.
Колготки и чулки могут иметь в своем составе антибактериальные акриловые волокна, мерсеризованный хлопок, лайкру, текстурированные волокна, полипропилен, вискозу, микрофибру, волокна бамбука, шерсть и акрил.
Добавки определяют и плотность чулочно-колготочной капроновой продукции, которая обозначается как den.
Колготки плотностью 10-15 ден считаются тонкими и подходят для ношения в теплое время года и под вечерние наряды. Колготки плотностью 20-25 den – это оптимальный вариант для весны и осени.
Их верхняя часть обычно выполняется в виде шортиков из более плотного материала. Колготки для повседневной носки содержат около 10-15 % лайкры.
Для повышения износоустойчивости они имеют уплотненные мыски (носочки) и верхнюю часть в виде шортиков или штанишек.
Существуют и специальные вечерние колготки – для деловых встреч и торжественных приемов. Они производятся различной плотности с применением новейших технологий обработки нитей и вязки. Реже встречаются колготки-«паутинки» плотностью всего лишь 8-10 den , которые носят в жаркое время в офисах, где необходимо соблюдение дресс-кода.
Существуют модели, идеально облегающие ноги, и лечебно-оздоровительные колготки с повышенной плотностью, которая достигается за счет перераспределения давления. Наиболее сильно оно на щиколотке и постепенно уменьшается к верху.
Такие изделия имеют лечебный эффект и рекомендуются врачами к ношению при различных заболеваниях (например, варикозном расширении вен) и высоких рисках из развития (к примеру, женщинам, которые проводят весь день на ногах).
Для поздней осени подойдут колготки из микрофибры, а для ношения в зимний период времени – модели с добавлением шерсти или хлопка.
Обычные корректирующие, или моделирующие колготки имеют эластичные «шортики», утягивающие проблемные зоны. Модели с «бразильским эффектом», как заявляют их производители, выступают в роли корсета, исправляющего недостатки фигуры.
Существуют специальные колготки для беременных с поддерживающим эффектом, который достигается за счет более уплотненной и широкой верхней части, аккуратно поддерживающей живот будущей мамы.
Особенно популярны в нашей стране колготки для профилактики целлюлита, которые оказывают массирующий эффект на ноги в течение всего дня.
Итак, из оборудования вам понадобятся, в первую очередь, чулочно-носочные автоматы, специальные швейные машины и оверлоки, красильное оборудование, оборудование для формования, автоматы для упаковки готовой продукции.
На современном оборудовании можно производить широкий ассортимент чулочно-носочных изделий, включая традиционные колготки и чулки, эластичные модели, изделия с лайкрой, с сеткой, цветные колготки и чулки с различными рисунками.
Колготочные автоматы позволяют выпускать около четырехсот пар традиционных моделей в сутки и до трехсот единиц в сутки, если речь идет об эксклюзивных вариантах.
Для производства капроновых изделий требуются машины более высокого класса (30, 32 и 34 классы), нежели те, что используются для изготовления других чулочно-носочных изделий. Для сшивания заготовок подходят швейные машины с поигольным отбором в каждой системе.
Они оборудованы петлеобразующими клиньями, которые позволяют создавать различные варианты петель, регулируемые пошаговым мотором. Это высокотехнологическое оборудование, которое управляется компьютером со специальным программным обеспечением.
Оно имеет системы электронного контроля функций и автоматической диагностикой выполняемых операций.
Новое оборудование европейских производителей (самыми известными среди них являются итальянские компании) обойдется в сумму около 25 тысяч евро за один автомат. И таких автоматов должно быть несколько, чтобы обеспечить эффективную загрузку остального оборудования. Производства чулочных изделий работают , как правило, круглые сутки.
В целях экономии можно приобрести подержанное оборудование для производства капроновых колготок и чулок. Стоимость не нового автомата итальянского производства для изготовления колгот составляет около 200 тысяч рублей без учета стоимости доставки и оформления таможенных документов.
Швейное оборудование, бывшее в употреблении, включая швейные машины и оверлоки, обойдется дешевле – в сумму от 35000 до 150000 рублей, в зависимости от модели. Не новое красильное оборудование стоит около одного миллиона рублей. Машину для формования б/у можно приобрести за 140000 рублей. Упаковочное оборудование, тоже не новое, будет стоить, в среднем, около 700-800 тысяч рублей.
Итого, полный комплект подержанного оборудования для производства около двух миллионов пар колгот в год стоит около 5-6 миллионов рублей. Организация более крупной фабрики по производству капроновых изделий объемом 6-7 миллионов пар в год стоит около 30 миллионов рублей.
А комплект нового оборудования с такой же производительностью обойдется в два раза дороже.
Перед покупкой попросите эксперта осмотреть выбранное вами оборудование, чтобы дать заключение по его состоянию и вероятности быстрого износа, иначе вы больше средств потратите на его ремонт.
С помощью современных автоматов можно выпускать широкий ассортимент колгот – от традиционных капроновых до фантазийных и эластичных с лайкрой.
Однако если вы планируете включить в свой ассортимент «функциональные» модели колгот и чулок (например, утягивающие, моделирующие и пр.), для этого вам понадобятся специальные автоматы.
Оборудование можно приобрести как в России, так и за рубежом – в Китае, Корее, в странах Западной Европы.
Для изготовления обычной капроновой продукции (традиционные колготки и чулки) используется сырье отечественных производителей, а для специальных моделей (колгот с рисунками, функциональных изделий и пр.
) применяется дорогое сырье, импортируемое из-за рубежа.
Помимо приобретения дорогостоящего оборудования и сырья, к основным статьям расходов также относится регистрация предприятия (в форме ООО или ЗАО), покупка или аренда площадей под производство и склады, фонд заработной платы.
Для небольшой фабрики штат работников составит около 10-15 человек. Также вам понадобится технолог, бухгалтер, менеджер по закупкам, менеджер по продажам готовой продукции, руководитель производства, кладовщик, водитель, грузчики, мастер по обслуживанию оборудования.
Дополнительные средства понадобятся на оплату услуг специалистов по созданию рисунка фантазийных моделей колгот и чулок, дизайна упаковки, разработке технологии производства «функциональных» изделий и т. д. Таким образом, для открытия небольшого производства фабрики по производству изделий из капрона вам потребуется минимум 35-40 миллионов рублей.
Реализовывать готовую продукцию лучше всего через оптовые компании и крупные розничные торговые сети. Озаботиться поиском партнеров лучше заранее, так как попасть новой продукции на полки известных магазинов очень сложно.
Крупные российские производители капроновых колгот тратят немало средств на продвижение своей продукции, активно используя традиционные носители, включая телевидение и печатную рекламу.
Их рекламный бюджет составляет несколько миллионов рублей в год, поэтому новым игрокам приходится искать новые, менее дорогостоящие способы заявить о себе.
Не стоит пренебрегать рекламой в интернете. Основная целевая аудитория такой продукции – это молодые современные женщины, которые много времени проводят на интересующих их сайтах и форумах. Вполне возможно, новая продукция их заинтересует, и при положительных отзывах спрос на нее резко возрастет.
Источник: /rabota.mksat.net/svoj-biznes-proizvodstvo-kapronovyh-chulochnyh-izdelij-3959.html
Из чего делают колготки
Современные колготки преимущественно делают из волокон синтетического происхождения (полиамид, эластан). Некоторые зимние модели создают с применением волокон натурального (хлопок, шерсть) или искусственного (вискоза, бамбук) происхождения, но полиамид и эластан присутствуют всегда.
Если рассмотреть составы современных колготок (всегда указываются на оборотной стороне упаковки), то можно заметить, что в своём большинстве они изготавливаются из полиамида и эластана.
Где полиамид является преобладающей в % отношении составляющей, а эластан — добавкой для улучшения потребительских свойств, таких как хорошее равномерное облегание, сохранность формы в процессе носки и после стирки. Большее содержание эластана влияет на фактор практичности колготок, вследствие лучшего облегания колготки будут менее подвержены зацепкам и затяжкам.
Эластан — это более дорогостоящее волокно, чем полиамид и его количество (содержание в %) влияет на стоимость конечного продукта. С технической точки зрения на цену может влиять и метод использования эластана. Есть несколько способов применения эластана, что также может влиять на стоимость колготок.
Встречается обычное классическое использование эластана, когда он провязывается в каждый второй ряд (образуются зрительно заметные с небольшого расстояния рядки петель). В некоторых более дорогих моделях используются — обкрученный эластан (эластан обкручиваемый полиамидом). Встречается одинарная или двойная обкрутка.
В изделиях, использование технологии обкрученного эластана, придаёт гладкость, шелковистость и большую прочность. Третий и самый дорогой способ применения эластана — это технология 3D, при котором эластановые волокна провязаны в каждом ряду, в результате получается структура полотна равномернорастяжимого в трёх направлениях (отсюда и название 3 DIMENSION).
Подобная технология даёт более равномерное растяжение, учитывая все анатомические особенности тела и самый главный фактор 3D технологии — абсолютно однородная структура (без видимых рядков) с очень большой степенью эластичности. 3D технологию использования эластана, как правило, сочетают с полиамидом типа microfibra и благодаря большой мягкости и эластичности, называют — вторая кожа.
Для того чтобы колготки сохраняли минимально достаточную эластичность, для тонких и средней плотности моделей, необходимо 10-12% эластана в составе. В более дорогих моделях (в премиум классе) содержание эластана может превосходить 15-20%. В плотных моделях колготок для нормальной эластичности достачно содержание эластана менее 10%. Для моделей с 3D технологией встречается содержание эластана превышающее 30-40%. Для поддерживающих или корректирующих моделей колготок большее содержание эластана, необходимо для создания реально ощутимого действенного эффекта.
ПОЛИАМИД — первое в мире синтетическое волокно. Полиамид изобрели во второй половине 30-х годов прошлого столетия. Изобретение принадлежит исследовательской лаборатории американской компании DUPONT. Новый материал получил название — nylon.
В своё время появление полиамида произвело революцию в производстве чулок и стало самой важной вехой развития. Материал имеет прочность стали и тонкость паутины, заявляла реклама тех лет. В один момент чулки из нейлона получили огромную популярность в США и Европе.
В последующие годы производство полиамида постоянно совершенствовалось, путём добавления различных добавок и создание различных модификаций. В 90-х прогресс привёл к созданию микроволокнистого полиамида — microfibra.
Полиамид на разных рынках имел различные названия, в США — nylon, в германии — dederon, в СССР – капрон, сегодня название полиамид стало интернациональным. Сегодня производство полиамида обходится намного дешевле, чем производство натуральных волокон, а по ряду своих свойств полиамид превосходит их.
Например, при аналогичной тонкости натуральные волокна не могут конкурировать с полиамидом по прочности и износоустойчивости. Сегодня доля синтетических волокон в текстильной промышленности составляет более 60%, а полиамид и его разновидности занимают в нём большую часть.
Полиамид получают путем переработки — нефти.
Технологический процесс получения полиамидных волокон включает в себя четыре основных этапа: синтез полимера (предварительная обработка природного сырья), приготовление расплава (посредством нагрева), формование (создание нити при помощи прохождения расплава через специальные фильеровочные отверстия с последующим охлаждением) и его текстильную обработку (создание пряжи, скручивание). Дорогие полиамидные волокна подвергают дополнительной обработке для придания лучшей мягкости, меньшей электризуемости путём добавления различных стабилизаторов, а для лучшей прочности, нити подвергают многократному вытягиванию с последующим скручиванием. Хорошая дорогая полиамидная нить — это пряжа, состоящая из нескольких элементарных нитей. Поэтому дорогая нить всегда толще, чем дешёвая, состоящая из моно-нити или меньшего количества элементарных нитей (при равном значении плотности нити — DEN) и при этом обладает лучшей мягкостью, гладкостью, большей эластичностью и лучшей характеристикой на разрыв — прочностью. В колготках качество полиамидной нити оценочно можно определить по тактильным ощущениям и визуально сравнивая реальную толщину и прозрачность с декларируемой характеристикой плотностью нити – DEN (не забывайте, что характеристика DEN – это плотность, а не толщина см. статью Характеристика DEN и плотность (прозрачность).
MICROFIBRA — высотехнологичная разновидность полиамидного волокна. Microfibra — комплексная пряжа, состоящая из множества элементарных (сверхтонких — монофиламентов) полиамидных нитей. При этом каждая элементарная нить имеет плотность менее 1 DEN, что в среднем в два раза тоньше шёлка и в пять раз тоньше человеческого волоса. Колготки из microfibra обладают мягкостью и бархатистостью, улучшенным комфортом, как правило, абсолютно матовые (без блеска), более лучшей практичностью, стойкостью к зацепкам и затяжкам, а в плотных моделях хорошо сохраняют тепло, благодаря пористой структуре легко выводят влагу наружу, препятствуя проникновению холода. Существуют разные торговые марки microfibra, такие как MICROFIBRE NYLSTAR® и MERYL® от итальянского производителя NYLSTAR, TACTEL® от компании INVISTA), MICROTEX и многие другие.
Свойтва полиамида.
Плюсы: легкость, мягкость, шелковистость, хорошая прочность на разрыв, отличная стойкость к истиранию, малая гигроскопичность (не впитывает влагу), быстро сохнет, не пилингуется (не образуются катышки), не усаживается, не сминается, легко поддаётся крашению. Высокая стойкость к щелочам. В комбинированном использовании, например, с шерстью или хлопком, придает материалу дополнительную прочность и стабильность.
Минусы: очень низкая теплостойкость (теряет свои свойсва при нагреве), способен электризоваться, немного деформируется при сильных растяжениях (доля обратимой деформации до 96%), низкая стойкость к растворителям.
Уход за изделиями из полиамида: ручная или машинная стирка в щадящем режиме (в специальных мешочках) при температуре 30-40 градусов.
Не допускается отжим в центрифуге и сушка в сушильном устройстве, изделиям из полиамида предпочтительней естественная, лучше раздельная сушка. При полоскании изделий из полиамида в воду не допускать добавление смягчающих средств.
Не гладить, избегать хранения под прямыми солнечными лучами, не обрабатывать растворителями.
Производители колготок и чулок в составах указывают только полиамид, о том что изделие сделано из microfibra можно узнать только из описания. Часто слово microfibra специально выделяется, подчёркивая особенность данного изделия.
Несмотря на то, что полиамиды относятся к синтетическим материалам, изделия из полиамида маловероятно могут иметь отношение к каким либо ненормальным реакциям кожи (зуд, покраснение), даже для людей с очень легковоспримчевой кожей.
Как правило, виной тому могут служить «неправильные» красители. Торговая компания «Про-Колготки» рекомендует выбирать колготки и чулки известных марок (не только в России, но и в мире) от известных производителей.
Хорошей гарантией в этом случае, является маркировка изделий европейским текстильным сертификатом OEKO-TEX® Standard 100.
ЭЛАСТАН — полиуретановые волокна или эластомерные нити. Эластан — это синтетическая нить, получаемая на основе сегментированных полиуретановых каучуков. LYCRA® — самый известный в мире эластан, настолько стала популярна в мире, что практически стала именем собственным.
Но LYCRA® — это всего лишь бренд (торговая марка эластана), который сегодня принадлежит компании INVISTA (крупнейший в мире производитель эластановых волокон). В составе всегда будет указана % доля эластана, а не LYCRA.
Ранее торговая марка LYCRA® принадлежала американскому химическому гиганту DUPONT, который так же, как и в случае с полиамидом является первооткрывателем эластановых волокон. Изобретение произошло 1959 году, в чулочно-носочных изделиях эластан стал широко применяться с середины 80-х годов прошлого века.
Применение эластана стала второй революцией, которая позволила сделать колготки и чулки более совершенными. Сегодня почти все чулочно-носочные изделия содержат эластан. Наличие эластана делает изделия хорошо растяжимыми, создаёт отличную облегаемость, позволяет сохранять форму (не растягиваться) и улучшает практичность.
Именно поэтому эластичные изделия практически вытеснили с рынка колготки и чулки, сделанные из полиамида, несмотря на то они имеют в два-три раза большую цену. В разных частях света эластан имеет разные названия в Америке он носит имя spandex (c
лово появилось в результате перестановки слогов в слове expand — растягивать), в Европе и Азии его чаще называют — эластаном. Производство эластановых нитей очень похоже на создание полиамидных нитей. Нити формируются из расплава с последующей большой вытяжкой.
Чаще всего производятся мононити (одножильные), но встречаются также комбинированные нити — пряжа (текстильная обработка путём скручивания нескольких нитей). В некоторых случаях (в изделиях более высокого класса) используется обкрученный эластан.
Эластан обкручивается полиамидной нитью, при двойной обкрутке — эластан обкручивается полиамидом сначала в одну сторону, затем в другую. Обкрученный эластан улучшает гладкость, прочность и внешний вид (элегантность) продукта.
Многие производители предлагают эластановые волокна, более известны торговые марки: LYCRA® от
INVISTA (глобальная компания с производством в Америке, Европе и Азии), CREORA® от HYOSUNG (Корея), LINEL® от FILLATTICE INDAH INDUSTRY (Индонезия), DORLASTAN® от ASAHI KASEI FIBER CORPORATION(Германия) и многие другие.
Свойства эластановых волокон.
по своим свойствам эластан похож на резиновые нити. Главной характеристикой эластана его отличная формоустойчивость. Эти волокна можно растягивать до размера в несколько раз превышающего его первоначальную длину, и при этом без остаточной деформации принимают ту же форму. Эластан используется лишь в небольших количествах в комбинации с другими типами волокон, как синтетическими так и натуральными. Главной характеристикой эластанового волокна — это растяжимость (удлинение) от своего первоначального размера. Сегодня производители создают всё новые марки эластана, вот некоторые величины растяжимости различных торговых марок: 400-450% для DORLASTAN®, 600-700% для LYCRA® и 1000-1200% для CREORA®.
Вернуться к списку информации
Источник: /prokolgotki.ru/information/open_made_tights
