Производство палаток: оборудование + технология изготовления 2019

Оборудование и технологии

Автоматизированная система резки Autometrix Radium делает раскройку тканей ровно, чётко и быстро, чтобы стыковка краёв прошла хорошо. Швы получаются без морщин и пузырей. Autometrix Radium обрезает материалы различных параметров: шириной от 50 см до 350 см, длиной до 7770 см.

Система Autometrix Radium состоит из интегрированного вакуумного стола, режущей головки и простого программного интерфейса. Мастер задаёт программу закройки по макетам. Система Autometrix Radium разрезает ткань на множество частей, что нужны для создания изделия. Швы раскроенных материалов не нужно промазывать клеем и прошивать нитками.

Самый быстрый, качественный и надёжный метод изготовления продукции из ПВХ тканей. Позволяет сваривать изделия различных форм и размеров любой сложности.

Выполняется с помощью специального самоходного оборудования, которое позволяет отрегулировать оптимальную температуру горячего воздуха и скорость сварки. Минимизирует влияние человеческого фактора.

Такие машины обеспечивают максимальную скорость и качество сварки за счёт стабильных сварных параметров:

— температуры нагрева;

— давления;

— скорости;

— опыта работы на данном оборудовании.

Прогрессивный метод сварки. Технология соединения: тепло генерируется внутри свариваемого материала путём подачи высокочастотного напряжения при помощи металлических электродов. За счёт этого слои ПВХ материала плавятся и соединяются друг с другом на молекулярном уровне.

ТВЧ обеспечивает равномерное нагревание слоёв ткани независимо от её толщины. Время охлаждения минимальное. Сварка ТВЧ может использоваться для соединения материалов, имеющих узкий температурный интервал вязко-текучего состояния, а также высокую вязкость расплава.

Температура и длительность пайки устанавливается автоматически. Шов получается равномерным и очень гибким. Не возникает дыма или неприятного запаха.

Имеет высокую начальную схватываемость, специально разработано для склеивания синтетических материалов из ПВХ. Гарантирует стойкость к гидролизу и воздуху.

Технология данного вида склеивания: клей-растворитель в месте соединения размягчает материал. По окончании скрепления элементов и испарения растворителя, образовывается сплошной монолит.

Выполняется промышленными швейными машинами, которые могут справиться с материалами, плотность которых достигает 1550 г/м2.

Двойную прострочку швов делают только влагостойкими нитками, а при необходимости кевларовыми и температуростойкими. Электронный механизм нижнего продвижения позволяет легко изменить величину подачи ткани и оцифровать эллиптическую траекторию продвижения. Это улучшает качество строчки на материалах, а также долговечность самого соединительного нитевидного шва.

Источник: /pnevmotent.ru/proizvodstvo-2/oborudovanie-i-tehnologii/

Расчет бизнеса по производству пеллет

Открытие собственного дела всегда сопряжено с определёнными финансовыми вложениями и, сопутствующими любому бизнесу, финансовыми рисками.

Для того чтобы убедить инвесторов в целесообразности вложения средств, в тот или иной проект, и быть уверенным в том, что новое производство принесёт прибыль, требуется разноплановый предварительный анализ сегмента рынка, на котором будет действовать предприятие.

В настоящей статье рассмотрен краткий бизнес-план по производству пеллет.

Выбор производства пеллет как бизнес

В первую очередь необходимо оценить востребованность продукции, которую будет производить новое предприятие, и определиться с тем, в каком регионе открывать его наиболее целесообразно. Основной тенденцией мирового развития является повышение интереса к альтернативным и возобновляемым источникам энергии, а также существенным ужесточением требований к их экологической безопасности.

Пеллеты  являются продуктом переработки отходов предприятий различного назначения:

• деревообрабатывающих;
• лесопильных;
• ряда пищевых производств;
• с/х.

Часто указанную продукцию именуют древесными гранулами или «евродровами», но производство пеллет  может быть организовано с использованием отходов любого из упомянутых выше производств.

Основными сферами использования пеллет являются, в первую очередь, энергетика:

• генерация тепловой и электроэнергии;
• когенерация на электростанциях и котельных;
• частные домовладения (котлы, работающие на пеллетах, или комбинированные, пеллетно — газовые);
• продукция широко востребована производителями такого продукта, как наполнитель для кошачьих туалетов.

Возможны варианты использования пеллет в отраслях вспомогательного значения. Например,  для работы парогенераторов промышленного назначения, абсорбентов и т.п.

Линия по производству пеллет, ориентированная на внутренний российский рынок является сегодня не особенно прибыльным, так как объём потребления крайне незначителен. Основными потребителями упомянутой продукции выступают государства Западной Европы и Китай.

Можно организовать пеллетное производство, значительно различающихся по составу из-за исходного сырья (чистые древесные опилки, древесина с определённым процентом коры, соломы. жмыха и т.п.). Чем больше примесей, тем существеннее зольность готовой продукции и, соответственно, ниже её качество, а значит и стоимость.

Наиболее дорогими и высококачественными считаются пеллеты, у которых упомянутый показатель не превышает полутора процентов. Именно эта продукция является наиболее востребованной для пеллетных котлов, установленных в частных домах, а также для производства наполнителя.

При этом следует иметь в виду, что единых международных стандартов на данную продукцию не существует. Поэтому следует внимательно ознакомиться с требованиями действующих нормативов именно в той стране, в которую планируется организовать поставку готовых пеллет. И именно с этим учётом подбирать оборудование по производству пеллет.

Диаметр готовой продукции может задаваться диапазоном 5,0 – 10,0 мм, а её длина, соответственно 6,0 – 75,0 мм. Различаются требования к зольности продукции (высший сорт в USA ≤ 1,0%, в Европе ≤ 1,5 %. Сорт «стандарт» соответственно ≤ 3,0%);

• сырьевой рынок;
• ведущие производители, уже работающие на данном рынке (уровень конкуренции);
• наличие платёжеспособного спроса (описание потребителей упомянутой продукции);
• анализ существующих цен, их динамика и ёмкость имеющегося рынка;
• выбор технологий, по которым будут организовано производство гранул. Определение поставщиков необходимого для этого оборудования.

Реализовать проект можно в любом регионе России.

Для анализа сбыта продукции требуется получение возможно более полной характеристики целевого рынка, на которые планируется выходить с пеллетами.

По результатам анализа собранной информации разрабатывается стратегия маркетинга, которой будет следовать новый завод или производственный комплекс, и проводится выбор бизнес-модели будущего предприятия, которая будет положена в основу производства древесных гранул.

Очень важно уже на стадии работы над бизнес – планом понять, каким образом будут осуществляться основные виды обеспечения деятельности предприятия: информационное, налоговое и юридическое.

Налогообложение – упрощенная система отчетности (доходы минус расходы).

Источник: /xn—-8sbcgjdnfczvhfb7cc6c6l.xn--p1ai/biznes-plany-rukovodstva/proizvodstvo/raschet-biznesa-po-proizvodstvu-pellet/

Технология изготовления тканей ПВХ для надувных аттракционов

Материалы используемые в предлагаемых нами надувных аквапарках или надувных батутах выдерживают температурный диапазон от -30 до +70 градусов.
Срок службы ПВХ материала составляет 5-7 лет. Однако при эксплуатации такой ткани в низком температурном режиме (в зимнее время) срок службы материала сокращается до 2-3 лет.

Достоинствами виниловых тканей являются малый вес, прочность, эластичность, водонепроницаемость, длительный срок службы, устойчивость к процессам гниения, широкий диапазон рабочих температур и богатая цветовая палитра. В состав покрытия ткани входят УФ-фильтры, предотвращающие выгорание ткани.

Технология изготовления ПВХ

Для производства ПВХ-ткани используется основа — полиэфирное волокно (полиэстер, лавсан), которое с двух сторон покрывают поливинилхлоридом и защитным лаком.

Основным параметром качества материала является количество нитей на 1 см2.
Чаще всего встречаются ПВХ-ткани со значением плетения 7х7, 8х8, 9х9, 12х12. Однако количество нитей поперёк полотна не всегда может быть равно количеству нитей вдоль полотна, иногда встречаются материалы с параметрами плетения 18х9, 18х12, 7х8 и др.

Следует заметить, что материалы с равным количеством нитей имеют лучшие технические показатели, чем материалы, при плетении которых используется разное количество нитей в производимой основе.
Наиболее распространено сплетение нитей основы под углом около 900.

Некоторые ПВХ-ткани имеют дополнительные нити, вплетенные в сетку между расположенными под углом 900.

Следующим параметром для полиэстеровой основы является измерение dtex (количество пряжи в материале). Основное количество ПВХ- тканей имеют полиэстеровый носитель, dtex которого равняется 1100.

Этот стандарт, вместе с количеством ниток на сантиметр, позволяет достичь оптимальных технических параметров и обеспечить материалу высокую прочность, в отличие от бытующего мнения, что прочность материала обеспечивает его толщина и вес.

Для улучшения прочностных и эксплуатационных характеристик, материал покрывают жидким ПВХ.
Существует несколько методов покрытия ПВХ. Наилучшим является метод литья, при котором полиэстеровая основа заливается жидким ПВХ. Толщина покрытия регулируется с помощью специальных ножей, устанавливающихся компьютером на определенной высоте.

При другом способе покрытия ПВХ наносится методом экструзии и распределяется по поверхности при помощи специального вала. Сила давления вала регулируется в зависимости от необходимой плотности готового материала.

Ещё один известный способ покрытия — это ламинация. Здесь слои соединяются между собой в процессе ламинации.

При производстве ПВХ тканей используется акриловый и тефлоновый лаки, придающие материалу такие дополнительные свойства, как стойкость к ультрафиолету, стойкость к загрязнению, пригодность для печати, продление срока службы материала.

 ПВХ ткань, покрытая тефлоновым лаком, имеет срок службы до 15 и более лет. 
Дополнительные присадки, используемые при производстве ПВХ ткани позволяют добиться таких свойств материала как устойчивость к гниению и огнестойкость.

Применение

ПВХ ткань идеально подходит для нанесения цифровой печати и является хорошей основой для воздуходержащих конструкций. Виниловые ПВХ ткани очень технологичны, они сшиваются, склеиваются, свариваются горячим воздухом, горячим клином и током высокой частоты.

ПВХ ткань обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики при низкой стоимости! 
Виниловые ткани используются при изготовлении навесов, автомобильных тентов, летних кафе, беседок, спортивных матов и детских игровых комплексов, бассейнов, ангаров, аттракционов, цирков шапито, масштабных павильонов, покрытий стадионов, изготовлении лодок, тентов на катера и яхты, боновых заграждений, а также в качестве рекламных носителей и т.д.

Ткани ПВХ характеризуются различными техническим параметрами в зависимости от сферы их применения. Для того, чтобы правильно выбрать необходимый материал необходимо знать следующие параметры:

• строение базовой ткани;• ширина;• плотность (г/м2);• прочность при раздирании;• прочность при растяжении;• устойчивость у УФ-излучению,

плесени, высоким и низким температурам, огнеупорность.

Источник: /Water-Games.ru/blog/pvc-tehnology/

Бизнес планы

Определение и классификация товара

Палатка – это сооружение из ткани и металлического каркаса, служащее для укрытия от внешних природных воздействий (ветра, дождя, холода). Привычные советские строения из холщовой ткани уже давно в прошлом, и сейчас рынок прочно заняли палатки из современных материалов.

Существует множество различных видов данного товара, каждый из которых имеет своё предназначение и дизайн. По вместимости палатки бывают одноместные и многоместные. По типу конструкции – каркасные (полусфера, полубочка) и бескаркасные (двускатная, шатёр).

Палатки бывают в форме куба, призмы, полусферы, полуцилиндра, конуса и пирамиды.

По назначению можно выделить следующие виды палаток:

• Туристические палатки – самый востребованный товар в розничной торговле. Используются для укрытия во время стоянок на природе. Такие палатки комфортны для долгого проживания.
• Кемпинговые палатки – применяются для долгих стоянок, автотуризма. Хорошо оснащены. Имеют большой вес и размер.
• Трекинговые палатки – легко собираются, обладают легким весом. Используются для кратковременных стоянок.
• Палатки для экстремального туризма (штурмовые) – самые лёгкие, но обладают прекрасной устойчивостью. Предназначены для походов в суровых природных условиях.
• Торговые палатки – используются для укрытия от внешнего воздействия товара и продавца. Могут иметь только три стенки. Изготавливаются из прочного, толстого материала.

Строение палатки

Палатка практически любого вида имеет следующее строение: тент (внешний слой), внутренняя палатка, днище и каркас.

Тент палатки – это основная её защита от внешних воздействий, следовательно, он должен обладать водонепроницаемостью, стойкостью к ультрафиолету и растяжениям. Его обычно изготавливают из полиэстра с плетением Taffeta.

Внутренняя палатка, помимо перечисленных выше свойств, должна обладать комфортностью и хорошей вентиляцией. Её следует изготавливать из «дышащего» материала. Изготавливают из нейлоновых (полиамидных) тканей с плетением Rip Stop.

Каркас, как любая основа, следует изготавливать из твёрдых прочных материалов. Он должен быть упругим, лёгким, устойчивым к перепадам температуры, силовым ударам и солнечному излучению. Обычно его изготавливают из стеклопластика или алюминиевого сплава.

У каркасов, изготовленных из первого материала, имеется ряд недостатков: они чувствительны к ударам и ультрафиолетовому излучению, имеют большой вес.

Если сравнить два этих материалов по основным параметрам, получается следующая картина: жёсткость, прочность и упругость алюминиевых трубок для каркаса выше стеклопластиковых. Также стеклопластик не поддаётся ремонту и больше весит.

Технология производства палаток и сырьё

Полный цикл производства палаток включает в себя несколько этапов, соответствующих изготовлению разных её частей. Для каждой части есть отдельный цех: цех, где изготавливают материал для палатки, швейный цех, цех для производства каркаса и прочих деталей палатки.

Ткани для палатки плетёт специальная машина, сплетая множество нитей разными способами плетения. После этого ткань проходит пропитку, которая даёт ей необходимые качества: водонепроницаемость, устойчивость к деформации и ультрафиолетовым лучам. Существует несколько видов пропитки:

• Полиуретановое покрытие (PU) – один из дешёвых видов пропитки, который наносят на внутреннюю поверхность ткани. При нанесении двойного слоя полиуретана получается поверхность с водонепроницаемостью в 3000 мм, при нанесении тройного – 5000 мм.
• Наружная, внутренняя, двухсторонняя силиконовая обработка, и полиуретановое покрытие (PU/SI) – редко используется, так как не соответствует требованиям пожарной безопасности.
• Водоотталкивающее покрытие поверхности материала (W/R) – защищает внутреннюю поверхность палатки от скапливания конденсата. Наносится с помощью химической и нано технологий.

После покрытия ткань просушивают и проверяют на степень водонепроницаемости с помочью потоков воды, подаваемых с большим напором. Уровень непроницаемости может быть от 2 тыс. мм водного столба до 15 тысяч.

Готовую протестированную ткань раскраивают и сшивают в швейном цехе. После все швы проклеивают водонепроницаемой полоской.

В металлическом цехе листы из алюминия превращают в трубки для каркаса: лента разматывается в бобине и поступает в печь, где после нагрева её сворачивают в трубу. Её остужают водой и режут на части, после чего она отправляется в трубогиб и красочную машину. Отверстия в трубе, нужные для скрепления разных частей каркаса, делает пневмопресс. В минуту их выходит около 10-ти.

Для обслуживания всех машин потребуется не менее 15 человек: пятеро в швейный цех и цех пропитки, пятеро в металлический цех, несколько технологов и подсобных рабочих.

Следует арендовать помещение, где будет место не только для цеха, но для склада, служебного помещения и санузла. Хранить изделия надо в вентилируемых помещениях вдали от нагревательных приборов, солнечных лучей и химических веществ.

Температуре воздуха должна быть не ниже 10 и не выше 25 градусов по С.

Оборудование и сырьё (цены)

Для производства палаток следует закупить следующее оборудование:

• станок для производства тентов (около 800 тыс. рублей);
• экструзионная линия для производства труб (около 800 тыс. рублей);
• трубогиб (ручной – от 1100 рублей, гидравлический – около 190 тыс. рублей);
• машина для плетения ткани – от 180 до 800 тыс. рублей;
• пневмопресс — от 200 тыс. до 3 млн. рублей.

Ткань для палатки, для начала, можно закупать. Стоимость полиэстровой ткани около 150-200 рублей за погонный метр.

Показатели качества

Основными показателями качества палатки являются: водостойкость, лёгкость, теплоизоляция, прочность, устойчивость, лёгкость сборки и комфортность. Водостойкость палатки измеряется в миллиметрах водяного столба. 1000-2000 мм – самая низкая, 4000-5000 мм – одна из высоких, такую водостойкость обычно имеет днище палатки. Нормальной водонепроницаемостью тента является 3000 мм.

По ГОСТ 28917-91 палатки должны обладать следующими параметрами (мм).

Длина (мм)	Ширина (мм)	Высота (мм)	Масса без каркаса (кг)	Масса с каркасом
Одноместные	2000	500	500	6	8
Двухместные	2000	1000	500	7	11
Трёхместные	2000	1500	900	8	15
Четырёхместные	2000	2000	900	10	25

В комплект палатки должны входить палатка, каркас, чехол для палатки, чехол для каркаса и палаточных принадлежностей, указание по эксплуатации и лоскут для ремонта палатки.

Инвестиции

При затратах на аренду помещения, сырьё, оборудование и прочие расходы, первоначальные инвестиции, необходимые для открытия собственно производства палаток , составят около 6-8 млн. рублей (в зависимости от цикла производства). При продаже около 3000 палаток в год, диапазон цен которых будет от 1000 до 20000 рублей, бизнес окупится бизнес примерно за год.

Особенности сбыта

При поиске каналов сбыта важно учитывать целевую аудиторию товара. В нашем случае таковыми являются любители походов, экстремального туризма, следовательно, искать покупателя следует в специализированных магазинах.

Источник: /rabota.mksat.net/proizvodstvo-i-prodazha-palatok-3848.html

Свой бизнес — изготовление и реализация палаток

12Мар

Спрос на палатки в последние годы необычайно высок. Это связано с расширением торговли, модой на здоровый образ жизни, а значит всевозможные туристические походы, отдых в несколько дней на природе, самостоятельные путешествия и так далее. Выгоднее всего производить и реализовывать палатки в одних руках.

О палатках

Палатки имею весьма разнообразные различия. Так, по форме они могут быть пирамидальные, конусные, полу-цилиндрические, полусферные, призмовидные, кубические. По конструкции их различают как бескаркасные и каркасные. По вместительности — многоместные и одноместные. Более широкое различие палаток в их назначении.

Торговые палатки используют для продажи товара в уличных условиях. Штурмовые изделия служат для использования в экстремальных погодных условиях. Трекинговые предназначены для кратковременной стоянки. Кемпинговые палатки лучше подходят для автотуризма и продолжительных стоянок.

Туристические подходят для отдыха на природе и туристических походов.

Любая палатка состоит из каркаса, днища, внутреннего и внешнего слоев.

О производстве палаток

Для изготовления отдельных элементов палатки потребуются цех для изготовления каркаса и других деталей, пошивочный цех, цех изготовления палаточного материала, сборочный и упаковочный цех.

Плюс, склады для хранения готовой продукции и расходных материалов. Хранение изделий осуществляется в хорошо вентилируемых сооружениях при температуре от 10 до 25 градусов.

Исключается воздействие химических веществ, солнечного света и нагревательных агрегатов.

Совет

Оборудование для изготовления палаток включает в себя пневматический пресс, машину по плетению ткани, трубогиб, линия по изготовлению труб, станок, изготавливающий тенты. Первоначально полиэстровую ткань для палатки можно закупить.

Все изделия изготавливаются строго по требованиям ГОСТа (28917-91).

О вложениях и доходности

Общие вложения в первоначальные расходы по изготовлению палаток, закупку оборудования, сырья, аренду площади составят до 8 миллионов рублей.

Стоимость готовых изделий  — от 1 тысячи до 20 тысяч рублей (в зависимости от сложности, качества, затрат). Если объем продаж в год будет примерно 3 тысячи палаток, то окупаемость достигается через 12 месяцев.

О сбыте

Лучше всего реализовывать продукцию в спортивные магазины, пункты продаж товаров для путешествий, охоты, туризма, рыбалки.

Источник: /busyhands.ru/biznes-idei/sobstvennoe-izgotovlenie-i-realizaciya-palatok.htm

Изготовление полиэтиленовых пакетов

Полиэтиленовые пакеты — самый распространенный упаковочный материал в России и мире. Наша страна находится на 3 месте по уровню потребления этого товара.

Пакеты применяют в самых разных сферах производства и обслуживания. Спрос на них стабильно растет с каждым годом, и работающие на рынке производители не могут его покрыть.

Ниша открыта для новых участников, поэтому производство пакетов представляет собой очень интересную бизнес-идею.

В статье мы расскажем, как открыть небольшой завод по изготовлению полиэтиленовых пакетов, опишем особенности бизнеса, приведем экономические расчеты.

Тенденции на рынке

Полиэтиленовые пакеты в России начали производить и внедрять на рынок с середины 1980-х гг., хотя массовое распространение они получили в 90-х.

По данным за 2016 год, рынок гибкой пластиковой упаковки в мире превысил 60 млн т. Это где-то 1,5-2 трлн штук пакетов. Динамика в РФ за последние годы следующая:

• 2013 г. – 26,7 млрд шт.;
• 2014 г. – 24,7 млрд шт.;
• 2015 г. – 24,3 млрд шт.;
• 2016 г. – 22,6 млрд шт.

Объемы производства и потребления на рынке восстанавливаются после падения в 2014-2015 гг., доля импортеров сокращается. Если еще несколько лет назад более половины всех ПЭ-пакетов было импортировано, то в 2016-м ввезено лишь 5 млрд шт.

В России есть несколько крупных производителей и множество мелких.

Анализ спроса на продукцию и рынка сбыта

Полиэтиленовые пакеты применяют для переноски, хранения различных вещей и продуктов. Этот товар используется во всех сферах хозяйствования. В быту, в оптово-розничной торговле, на промышленных предприятиях, в строительной сфере.

Спрос на ПЭ-пакеты увеличивается пропорционально росту производства в стране. Чем больше товаров, тем выше потребность в упаковочном материале. Разновидностей очень много: «майки», подарочные, рекламные, одно- и многослойные, для мусора.

Отдельно стоит выделить сферу маркетинга. Все крупные компании заказывают фирменные пакеты с нанесенными на них логотипами и рисунками – это важный элемент рекламного продвижения.

Какие плюсы и минусы имеет производство полиэтиленовых пакетов как бизнес?

Прежде чем запустить бизнес-проект, необходимо выполнить SWOT-анализ, оценить сильные и слабые стороны дела.

Преимущества, которые имеет производство полиэтиленовых пакетов:

• высокий спрос, возможность постоянного сбыта путем заключения долгосрочных контрактов;
• несложная технология производства с использованием специального оборудования. (процесс автоматизирован);
• работникам не нужно долго обучаться — достаточно пройти общую подготовку по управлению, обслуживанию техники;
• исходное сырье стоит недорого, есть возможность вторичной переработки.

Минусы следующие:

• высокие затраты на оборудования цеха для обеспечения полного цикла;
• потребуется большое помещение, чтобы разместить в нем всю технику;
• в оптовых продажах товар чаще всего сбывается по отсроченным платежам — это создает риск возникновения задолженности и снижения оборотных средств.

Что нужно, чтобы открыть небольшой завод

Основная расходная статья по начальным инвестициям – покупка производственной линии. Основная статья по ежемесячным расходам – закупка сырья.

Таблица 1. Размер первоначальных расходов на создание бизнеса по производству полиэтиленовых пакетов.

Расходная статья	Стоимость, руб.
Регистрация, сертификация	20 тыс.
Аренда помещения, 200 кв. м	100 тыс.
Оборудование	3,5 млн руб.
Сырье (на месяц)	1,2 млн
Заработная плата	220 тыс.
Дополнительные расходы	200 тыс.
Итого	5,24 млн

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. В дополнительные расходы включены затраты на коммунальные платежи, рекламу, косметический ремонт.

Юридическое оформление

Рассчитываем открыть крупное производство — будем сбывать товар крупным предприятиям и оптовикам. Поэтому при регистрации рекомендуется выбирать форму ООО.

Коды ОКВЭД для производства:

• 25.2 «Производство пластмассовых изделий»;
• 25.22 «Производство пластмассовых изделий для упаковывания»;
• 51.47 «Оптовая торговля прочими непродовольственными потребительскими товарами».

Система налогообложения – упрощенная.

Все требования к изготавливаемому продукту указаны в ГОСТе 10354-82. Для начала производства следует пройти проверку и получить сертификат соответствия от Роспотребнадзора. Сертификат должен подтверждаться каждый квартал (это важно, поскольку потребители запрашивают документы соответствия).

Также нужны разрешения от администрации города, пожарной службы, Санэпиднадзора.

Технология

Предприниматель может наладить полный или неполный цикл производства. Полный цикл означает выполнение всего комплекса работ. При неполном цикле придется закупать готовую пленку по завышенной цене – это влияет на себестоимость готовой продукции.

Производственный процесс состоит из нескольких этапов.

1. Полиэтиленовый гранулят засыпается в экструдер. Здесь сырье плавится до однородного состояния.
2. Путем сдавливания сплава образуется рукав пленки.
3. Рукав охлаждается и раскатывается валиками.
4. С помощью оборудования (автоматических ножей) рукав делится на отрезки нужной длины. На эти отрезки наносятся рисунки (при необходимости).
5. Пленка попадает под пресс, где создается донная складка пакета, вырезаются ручки, определяется форма заготовки.
6. Края спаиваются – товар готов.

Помещение

Производственное помещение должно находиться в промышленном районе города, далеко от жилых кварталов. Арендовать его лучше всего на окраине города — здесь можно найти дешевый вариант.

Высота потолков в рабочем цеху, где будет расположена производственная линия – не менее 8 м, электричество трехфазное. Должны быть обустроены все системы коммуникации, присутствовать хорошая вентиляция (чтобы уходили вредные испарения). Рекомендуется сделать косметический ремонт.

К помещению должна вести подъездная дорога.

Подходящая площадь – 300 кв. м для рабочего цеха, складских помещений для сырья и готовой продукции, административного помещения, раздевалки, санузла.

Оборудование

Линия по изготовлению полиэтиленовых пакетов автоматизирована, большую часть работ выполняет сама. Персонал лишь управляет техникой, следит за ее работой. Описанное в разделе оборудование обеспечивает полный цикл производства.

Таблица 2. Оборудование, необходимое для производства полиэтиленовых пакетов.

Название	Назначение
Экструзионная машина (экструдер), производительность – до 65 кг/ч	Производит основную работу по производству целлофановых пакетов, плавит сырье, создает рукав и заготовки
Флексопечатная машина	Наносит рисунки с помощью эластичных форм
Станок для пластиковых зажимов	Изготавливает зажимы для пакетов
Пакетоделательная машина	Преобразует заготовки в пакеты

Рекомендуем направить к производителю / продавцу техники своих работников или технолога для обучения.

Сырье

Есть 2 основных вида сырья для производства ПЭ-пакетов:

• полиэтилен высокого давления (ПВД), гранулированный, для пищевых продуктов (требования по ГОСТ 16337-77);
• полиэтилен низкого давления (ПНД) гранулированный, для непищевых продуктов (требования по ГОСТ 16338-85).

Чтобы наносить цветные изображения, потребуется:

• концентрат для окрашивания полиэтилена;
• краски для нанесения рисунка;
• твердый полимер MSX-145 для создания фотополимерные клише и форм.

Создавать непищевую пленку можно и с помощью вторичного гранулята, который значительно дешевле. Качество готового продукта на его основе хуже.

На российском рынке продается пластиковое сырье как российских, так и зарубежных производителей.

Персонал

Оборудование по производству ПЭ-пакетов большую часть работы делает само — работники на производстве выполняют лишь обслуживающую функцию. Это позволяет снизить штат и ежемесячные затраты. Однако зарплата должна быть высокой, чтобы мотивировать людей работать хорошо и «держаться» за место.

В штат должны входить:

• рабочие в цеху, 2 чел.;
• грузчики, разнорабочие, 2 чел.;
• технолог, 1 чел.;
• менеджер по продажам, 1 чел.;
• водитель, 1 чел.;
• бухгалтер, 1 чел.;
• руководитель мини завода, 1 чел.

Можно совместить должности технолога и старшего по цеху – человек, занимающий эту должность, будет следить, как трудятся другие работники. Водителя рекомендуем нанять со своей машиной, бухгалтера – по аутсорсингу. Функции руководителя мини-завода может взять на себя сам бизнесмен.

План маркетинга и сбыт

Начинайте искать покупателей и заказы еще до начала производства. С потенциальными покупателями заключайте предварительные договоренности или полноценные контракты.

Скрупулезно изучите рынок, текущее предложение и цены, найдите тех, кому полиэтиленовые пакеты нужны для работы. С клиентами будет работать менеджер по продажам — вести переговоры и заключать контракты. Разработайте и напечатайте POS-материалы (в том числе визитки).

Обязательно разместите объявления в интернете, тематических СМИ, пропагандируйте свою продукцию на производственных выставках.

Расчеты окупаемости и рентабельности: бизнес план

Размер первоначальных затрат составил 5,24 млн руб.

Цех будет работать 22 дня в месяц по 8 часов (стандартная рабочий день). Производительность линии в час – до 65 кг, в день – до 520 кг, в месяц – до 11 440 кг. В 1 кг около 200 пакетов (на примере 1 пакета-майки 46 × 55 мм). То есть в месяц можно сделать до 2.288 млн пакетов такого типа.

Расходы в месяц – 1.72 млн руб. (себестоимость 1 пакета – 75.2 коп.).

Цена 1 пакета примерно 1.3 руб. Если продать всю произведенную за месяц продукцию, можно заработать почти 3 млн руб. Чистая прибыль за вычетом расходов — 1.28 млн руб.

В этом случае срок окупаемости составит всего 4 месяца. Но продать за месяц все, что произведено, на начальном этапе едва ли удастся. Если выстроить активную сбытовую деятельность, работать по разным регионам и активно себя продвигать, окупиться можно примерно за 1 год.

Таблицы 3. Экономическое обоснование бизнес-идеи.

Основные показатели	Значение
Сумма первоначальных инвестиций	5,24 млн руб.
Ежемесячные расходы	1,72 млн руб.
Производительность в месяц	11440 кг
Месячный доход	3 млн руб.
Чистая прибыль в месяц	1,28 млн руб.
Срок окупаемости	12 мес.

В России объемы производства и потребления полиэтиленовых пакетов растут. Как полагают эксперты, в среднесрочной перспективе такая ситуация сохранится.

Еще один момент: в 2017 году один из спецпредставителей Президента РФ предложил ввести экологический сбор за использование пластиковых пакетов. Сейчас идея только разрабатывается, но уже через несколько лет сбор может быть введен – это создаст дополнительную нагрузку на производителей. Учитывайте это при составлении подробного бизнес проекта.

Несмотря на негативное отношение к полиэтилену экологов, идея производства выгодна. Согласно бизнес плану, производство полиэтиленовых пакетов выйдет в ноль за год активной работы. Дело требует немалых затрат, но и финансовая отдача весьма приличная.

Источник: /equipnet.ru/org-biz/proizvodstvennyiy-biznes/proizvodstvennyiy-biznes_417.html

Производство тентов – современные технологии

Некоторое время назад, начал обращать внимание на производство новых тентов, вернее новшеств в сфере изделий из тентов. Начал собирать информацию подкрепленную снимками. На сегодняшний день, передовые технологии не стоят на месте и они, естественно, тем или иным образом, коснулись и тентов.
Сегодня хочу представить Вам небольшую подборку таких новшеств.

Грушевидная палатка

Первый прототип ее был изготовлен в 1998 году, для британских активистов в борьбе за экологическую чистоту, которые пропагандировали здоровый образ жизни без автодорог, проходящих через леса Англии. Сейчас такая палатка, в основном, популярна среди туристов-экстремалов.

Грушевидная палатка состоит из стального каркаса обтянутого тентом. На входе и на окнах установлена москитная сетка. Внутри имеется деревянная платформа с круглым матрацем, на которой может расположиться четыре человека. Крепится такое сооружение непосредственно к стволу дерева. Кстати, это очень практично, так как ночью в палатку не проникают змеи, пауки и всякие насекомые.

Палатка на солнечных батареях

Палатка с солнечными панелями является еще одни новшеством в сфере производства тентов.
Хоть солнечные панели применяются давно, тем не менее, в такого рода конструкциях они начали использоваться совсем не давно уже после 2000 года.

Такие палатки компактны, удобны и практичны. Благодаря солнечным панелям и накопителям солнечной энергии, палатка снабжена электроэнергией 0,8-1,0 кВ/ч, а этого вполне достаточно, чтобы в ночное время смотреть телевизор при свете лампы. Кроме того, используя электрообогреватели, такая палатка может использоваться ранней весной и поздней осенью, когда на улице достаточно холодно.

Ну и на завершение сегодняшнего обзора, связанного с производством новых тентов – шарообразная палатка из прозрачного тента.

Упоминание о таких палатках было в начале 90-х годов прошлого века. Притом хочу заметить только в виде эскизов и зарисовок. А вот первые такие палатки появились уже в конце 1999 года.

 Такая палатка, имеет плотное пластиковое дно, стальной тонкий каркас и собственно прозрачный тент, тесно связанный с каркасом.

Эта палатка вполне подойдет романтикам и любителям звездного неба, которые могут в полной мере насладиться звездами в ночное время.

  Тент для отдыха — советы практика

Примечательно то, что большие шары из прозрачного тента, применяемые для аттракционов и экстремальных видов развлечения (с двойной оболочкой), начали изготавливать еще в 80-х годах, а вот палатки подобного типа практически в начале нынешнего века, то есть потребовалось более 20 лет, чтобы одно изделие переделать в другое.

Все выше приведенные изделия, связанные с производством тентов, изготавливаются исключительно на заказ, и имею не малую цену. Но мне кажется, что для любителей оригинального отдыха это не преграда, а лишь стимул стремиться к лучшему.

Источник: /policarbon.ru/izdeliya-iz-tentov/proizvodstvo-tentov-sovremennyie-tehnologii

Бизнес-идея: производство туристических палаток

Вложения: от 8 млн руб.

Окупаемость: от 18 до 24 месяцев

Туристическая палатка не является изделием первой необходимости. Однако товар пользуется спросом круглогодично, при этом ассортимент изделий весьма разнообразен – от простого одноместного варианта до семейного. В данной статье мы разберем, что потребуется для реализации бизнеса по шитью палаток, сколько потребуется денег на запуск, а также возможные риски и особенности.

Концепция бизнеса

Основное требование, предъявляемое к туристической палатке – хорошая воздухопропускная способность, плотная ткань и надежный качественный каркас. Кроме этого, внешнее покрытие должно выдерживать погодные условия, не мяться во время эксплуатации. Немаловажным нюансом является устойчивость к солнечным лучам.

Построить бизнес и добиться высокого дохода в этой области возможно. Главное, чтобы выпускаемый товар отличался высокими эксплуатационными характеристиками и широким выбором. Кроме обычных туристических можно наладить выпуск других видов тентовых изделий: торговые или трекинговые палатки, штурмовые и кемпинговые.

Что потребуется для реализации

Чтобы реализовать бизнес-идею по производству туристических палаток, потребуется решить несколько важных задач:

• досконально изучить информацию о производстве товара, видах, строении, материалах;
• определить ассортимент выпускаемых изделий, изучить тонкости технологического процесса;
• найти поставщиков, заключить договоры на поставку материалов;
• арендовать и оборудовать производственный цех;
• закупить необходимое оборудование;
• проанализировать рынок сбыта, цены и линейку конкурентов;

Пошаговая инструкция запуска

Реализация бизнес-проекта проходит в несколько этапов:

Сертификация товара или отказ от нее

Палатка – продукция, не подлежащая обязательной сертификации, но, чтобы упростить взаимодействие с покупателями, следует получить соответствующий документ или оформить официальное письмо с разъяснением относительно того, что необязательно сертифицировать выпускаемый товар.

Для любого типа документа потребуется следующая информация:

• снимки продукции;
• составы тканей, используемые при изготовлении палаток;
• фотографии будущих этикеток, с которыми предполагается реализовывать продукцию;
• страна-изготовитель;
• договор аренды помещения.

В качестве арендного помещения может быть старый текстильный цех или другая производственная площадь, размеры которой составляют не менее 400 м². Такое пространство необходимо для организации качественного производственного процесса, включающего несколько этапов. Потребуется оборудовать места для мастерской по раскрою материала, пошиву изделий, склад для хранения готового товара.

Главное требование, предъявляемое к помещению – наличие хорошей вентиляционной системы. Специфический запах, выделяемый тентовым материалом, может привести к развитию заболеваний у сотрудников предприятия, свойственных людям подобных профессий. Не менее важным является поддержание оптимального уровня влажности (не более 75%) и температурного режима (до 25 °С).

Покупка и монтаж необходимого оборудования

В состав производственной линии входят:

• машина для плетения ткани;
• сушка материала от химических реагентов;
• профессиональное швейное оборудование;
• цех по выпуску каркасного основания;
• трубогибочные станки;
• гидравлическое оборудование.
• пневматический пресс;
• машина для тестирования выпущенных образцов.

Общая стоимость оборудования составит примерно 5-6 млн рублей в зависимости от производителей, функциональной оснастки и качества рабочих машин.

Поиск сырья и его закупка

Пошив палаток можно осуществлять из готового материала или приобретать нити и выпускать ткань самостоятельно. Основу палаток составляет полиэстер (нейлон), нити которого сплетены особым образом.

Для изготовления одной палатки потребуется от 6 до 8 погонных метров ткани. Дно делают из материала большей плотности, обладающего повышенной прочностью.

Для обработки швов и стыков используют специальные клеящие составы, а герметику осуществляют защитными лентами.

Чтобы повысить эксплуатационные характеристики ткани, ее обрабатывают специальными пропитками. Самый дешевый способ – покрытие из полиуретана. Такие мероприятия не только делают материал устойчивым, но и пожаробезопасным.

Персонал

Для обеспечения бесперебойного производственного процесса необходимо сформировать полноценный рабочий штат в составе 15-20 человек, куда входят:

• Технологи.
• Операторы.
• Подсобные рабочие.
• Наладчик оборудования.
• Упаковщики и комплектовщики товара.

Для разработки эскизов будущих изделий понадобится дизайнер. Можно включить единицу в штат или воспользоваться услугами стороннего специалиста.

Реклама

Каждый товар выпускается под определенным брендом, а его продвижение является залогом будущего успеха предприятия. Рекламу туристических палаток лучше всего начать с создания интернет ресурса.

Хороший клиентопоток обеспечит презентация продуктов в крупных торговых центрах, социальных сетях.

Важно учитывать сезонность предлагаемого товара – в конце осени и в зимний период лучше делать скидки на продукцию.

Финансовые расчеты

К данной категории относятся:

1. Прогноз товарооборота.
2. Оценка возможных поступлений.
3. Оценка предполагаемых расходов.
4. Расчет чистой прибыли.

Самым важным, с финансовой точки зрения, является первый пункт, от которого зависит большинство принимаемых решений. Именно прогноз товарооборота и предполагаемые объемы продаж определяют мощность производства, количество и ассортимент выпускаемой продукции.

Стартовый капитал

Чтобы организовать «палаточный бизнес», потребуется не менее 8 миллионов рублей инвестиций.

Ежемесячные расходы

В состав ежемесячных расходов входят: аренда (60-70 тыс. руб/мес.), оплата труда наемного персонала (300 тыс. руб/мес.), охрана, реклама, обслуживание оборудования, закупка сырья и материалов. Общая сумма составит порядка 600 тыс. рублей.

Сколько можно заработать

Средние объемы продаж на рассматриваемый продукт составляют примерно до 1000 изделий в год. Стоимость одной палатки варьируется от 1000 до 20 000 рублей. Следовательно, чистая прибыль будет составлять примерно 450-500 тыс. руб/мес.

Сроки окупаемости

Правильная организация предпринимательской деятельности, налаженное производство и реализация минимум 1000 изделий в год позволит окупить инвестиции за 18-24 месяца.

Особенности бизнеса

Занимаясь поиском каналов сбыта, важно принимать во внимание категорию людей, составляющих целевую аудиторию. Это любители экстремального туризма, походов.

Поэтому искать потенциальных покупателей стоит в соответствующих магазинах – для охоты, рыбалки, спорта. Немаловажное значение имеют объемы производства. Они не должны превышать спрос.

В противном случае товар будет пылиться на складах, а его внешний вид – приходить в негодность.

Источник: /zapusti.biz/biznes-idei/proizvodstvo-turisticheskih-palatok

Идея малого бизнеса: производство палаток

Содержание:

• – исследование предметной области и классификация палаток;
• – требование к помещению;
• – стоимость и виды оборудования.

Предметная область

Несмотря на то, что палатка не относится к предметам первой необходимости, на рынке существует большое множество видов и классификаций этого товара, а устойчивый спрос наблюдается во все сезоны.

Выпуск палаток не ограничивается исключительно туристическим сегментом, не менее популярны и востребованы конструкции под торговые цели. Кроме целевого назначения палатки бывают одно- и многоместные, каркасные и бескаркасные, кемпинговые, экстремальные, штурмовые, трекинговые.

Состоит палатка из тента, внутреннего слоя (внутренней палатки), днища и каркаса. Тент – это фактически «стены» конструкции, поэтому он выполняется из прочного, водоотталкивающего материала.

Ее изготавливают из полиэстера, нейлона со специальным плетением нитей RipStop.

Для дна палатки подходят перечисленные выше ткани только большей плотности или материал терпаулинг, швы и стыки проклеиваются и защищаются герметичной лентой.

Для производства каркаса палатки используется алюминиевый сплав, стекловолоконный пластик (фибергласс), дюрапол.

Чтобы реализовать бизнес-идею по производству палаток, понадобится стартовый капитал в размере 200 тысяч долларов.

Помещение

Так как процесс изготовления палатки состоит из нескольких технологических этапов, арендуемое или собственное помещение необходимо разбить на цеха, оборудовать нужными техническими узлами.

Так необходим швейный цех для изготовления ткани, дальнейшей обработки и раскроя тентов, помещение под производство каркасов и прочей фурнитуры, склад для хранения материалов и готовой продукции.

Оборудование

Для плетения ткани используется специальная машина. Ее стоимость колеблется от 6 до 24 тысяч долларов в зависимости от мощности, производителя.

Для экономии средств на первых этапах деятельности готовую ткань можно закупать у сторонних организаций. Погонный метр полиэстера обойдется по цене от 4,5 до 7 долларов.

Готовая ткань поддается специальной пропитке для придания ей свойств водонепроницаемости, устойчивости к ультрафиолетовому излучению, при необходимости – обрабатывается огнеустойчивыми растворами.

В каркасном цехе листы алюминия сворачивают в трубки, предварительно нагрев их в специальной печи. При помощи трубогиба части каркаса скрепляются между собой, отверстия наносится с помощью пневматического пресса.

Стоимость автоматической линии для производства каркасных труб – 20 000 долларов, ручного трубогибочного станка – от 50 $., гидравлического – 6 000 у.е. Пневмопресс стоит от 6 до 90 тысяч долларов. Дорогостоящее оборудование позволяет выпускать до 10 трубок в минуту.

Пластмассовые детали и фурнитуру рациональнее заказывать у предприятий, специализирующихся на литье изделий из пластика и оргстекла.

Каждое изделие должно соответствовать установленным нормам и размерам. Комплектоваться схемой установки, инструкцией по эксплуатации, запасным лоскутом материи для устранения повреждений.

Смотрите видео Усиленный каркас торговой палатки

Персонал

Из персонала понадобится около 15-20 человек: технологов, операторов линии, подсобных рабочих, упаковщиков.

Каналы сбыта и окупаемость

Розничная цена продажи палаток составляет от 30 до 700 долларов в зависимости от конструктивной сложности, формы, предназначения, размеров. При таких ценах, активном сбыте и полной загруженности линии (до 3 тысяч палаток в год), бизнес-проект можно окупить за 1 год работы.

Основные каналы сбыта – магазины с товарами для туризма, охоты, рыбалки, спортивного снаряжения. Хороший вариант- изготовление палаток под заказ, по индивидуальному проекту, а также активный маркетинг в сфере выносной торговли, обеспечивающий сбыт торговых палаток.

Источник: /russtartup.ru/kak-sozdat-svoj-biznes/idei-dlya-starta/ideya-malogo-biznesa-proizvodstvo-palatok.html