Производство котельных

Производство блочно модульных котельных

Производство блочно модульных котельных является максимально упрощенным, позволяет добиваться высокой эффективности и избегать проблем, возникающих при строительстве стационарных котельных.

Монтаж оборудования в пределах модуля производится в заводских условиях, что гарантирует качество и надежность технологического оборудования.

Кроме этого, несомненным преимуществом такой котельной является возможность перенесения ее на новое место в случае необходимости и увеличения мощности за счет присоединения новых модулей.

Производство блочно модульных котельных осуществляется в несколько этапов.

Проектирование

На этом этапе к исполнителю-проектировщику поступает заказ проекта, основанный на опросном листе, заполняемом заказчиком.

В опросном листе указываются все необходимые данные для производства блочно модульных котельных, включая вид основного и резервного топлива, тип котельной (производственная, отопительная или отопительно-производственная), мощность, тепловые нагрузки, вид строительства (реконструкция, отдельное здание, встроенная или пристроенная, крышная), исходная вода, способ доставки, протяженность теплосетей, количество и высота отапливаемых объектов и многое другое. После составления проекта и его утверждения в надзорных организациях, начинается непосредственно производство блочно модульных котельных, осуществляемое в заводских условиях.

Здание модульной котельной представляет собой сварной каркас из металлических труб, обшитых сэндвич-панелями толщиной до 150 мм. Крыша изготавливается из таких же панелей, но большей толщины — 200 мм.

Пол также утепляется и окрашивается специальной огнеупорной краской.

После изготовления каркас оснащают всем необходимым для работы котельной оборудованием. Основное оборудование котельной, расположенное внутри блок-модуля, включает в себя котлы, насосные и вентиляционные системы, КиП, электрооборудование, водоснабжения, системы топливоподачи и золошлакоудаления.

Производство блочно модульных котельных может осуществляться для одно -, двух- и более контурных систем теплоснабжения. В небольших котельных обычно используется одноконтурная закрытая система с котлом производительностью до 1,8 МВт, не требующая дополнительных насосов и теплообменников.

После того, как производство блочно модульных котельных в заводских условиях завершено, готовую котельную доставляют потребителю для монтажа. Площадка к этому времени должна быть полностью подготовлена и оборудована всем необходимым, включая подъездные пути, фундамент котельной и складские помещения.

Квалифицированные специалисты проводят монтаж котельной в короткие сроки — от нескольких дней до одной недели. За это время здание устанавливается на фундамент, модули и их системы объединяются между собой и надежно стягиваются.

За пределами здания размещают складские помещения, емкости и баки, золоуловители, тягодутьевые машины при условии их безопасной эксплуатации и защиты от низких температур.

Пусконаладочные испытания проводятся в несколько этапов, начиная с пуска на холостом ходу, устранения всех выявленных недостатков и заканчивая определением оптимального режима и заполнения системы водой. По результатам проведенных испытаний Ростехнадзор выдает лицензию на работу котельной.

► Блочно-модульные котельные отопления

► Блок модульные котельные

► Строительство модульных котельных

► Модульные водогрейные котельные

► Монтаж модульных котельных

► Модульные котельные на твердом топливе

► Модульные котельные системы

► Водогрейная модульная котельная

► Паровая модульная котельная

► Топливоподача в котельной

► Производство модульных котельных

► Водогрейные котлы для котельных

► Котлы под дрова и уголь

► Блочно модульные котельные установки

► Изготовление блочно модульных котельных

► Изготовление модульных котельных

► Модульные котельные на угле

► Модульные котельные

• Котельная дома
• Монтаж котельной

Источник: /resant.ru/proizvodstvo-blochno-modulnyih-kotelnyih.html

Теплообменные аппараты и приборы в легкой промышленности

В зависимости от характера работы, назначения и графика нагрузок котельные подразделяются на производственные (предназначенные для снабжения тепловой энергией технологических потребителей), производственно-отопительные (дающие теплоту для технологических нужд, а также для отопления, вентиляции, горячего водоснабжения) и отопительные (вырабатывающие теплоту только для нужд отопления, вентиляции и горячего водоснабжения).

В производственных котельных расход пара или горячей воды определяется тепловой мощностью технологических установок. При определении производительности такой котельной следует учитывать возможность использования вторичных энергоресурсов (ВЭР) технологических процессов производства.

Производственно-отопительные котельные снабжают технологических потребителей паром и горячей водой (на технологические нужды) в течение двух или трех смен работы. Отопление же работает круглосуточно.

Отопительные котельные в течение отопительного периода работают постоянно. В целях экономии при отоплении общественных и промышленных помещений отпуск теплоты в нерабочее время должен быть уменьшен. Однако на практике это не всегда осуществляется, что приводит к перерасходу энергии, а следовательно, и топлива.

В котельных устанавливают паровые или водогрейные котлы (числом не менее двух). Котельные могут быть и смешанными, т.е. снабженными и паровыми и водогрейными котлами. Котлы должны быть однотипными с одинаковой производительностью.

Суммарную теплопроизводительность котельной рассчитывают исходя из мощности тепловых нагрузок производства и мощности для покрытия расходов теплоты на собственные нужды котельной.

На принципиальной тепловой схеме указано лишь главное оборудование (котлы, подогреватели, насосы и др.) и основные трубопроводы без арматуры, на развернутой — рабочее и резервное оборудование.

Рабочая же схема выполнена в ортогональном или аксонометрическом изображении с указанием отметок расположения трубопроводов, арматуры и др.

На рис. 22 приведена принципиальная схема производственной котельной.

Суммарную паропроизводительность такой котельной рассчитывают следующим образом.

Расход пара на собственные нужды котельной состоит из расхода его на подогрев питательной воды котлов, ее деаэрацию, подогрев мазута, на отопление и вентиляцию помещений котельной. Необходимо также учесть тепловые потери через стенки трубопроводов и утечки теплоносителей через неплотности.

Число котлов и их производительность устанавливают по расчетной паропроизводительности котельной, проверяя режим работы для летнего периода времени года.

При полных расчетах тепловых схем котельных задаются температурой исходной воды 5— 15 °С и воды, идущей на химическую очистку, — 20 — 30 °С. Потери воды в тепловых сетях с закрытой системой водоснабжения составляют 0,5 % объема воды в сети (при отсутствии данных об объеме — 1,5 — 2% часового расхода воды в сети).

Пример. Расчет тепловой схемы производственной котельной.

Расход пара на производство при давлении Р = 0,4 МПа, температуре tH = 143,62 °С составляет Dn = 10 т/ч. С учетом расхода пара на собственные нужды котельной принимаем общий расход пара D = 1,1 Dn= 11т/ч.

Количество воды, т/ч, удаляемое из котла с продувкой

Количество пара (т/ч), получаемое из расширителя, находят из балансового уравнения

Количество воды (т/ч), уходящей в теплообменник (охладитель) продувочной воды

Количество воды (т/ч), поступающей в котлы

Выбираем число котлов и их единичную паропроизводительность. Единичная паропроизводительность однотипных котлов равна D/n, где n — число котлов. Оптимальное число котлов в новых котельных равно трем.

Это количество равно расходу воды из деаэратора. Пар, десорбирующийся из воды (выпар), удаляется из деаэратора вместе с газами. Количество выпара Dвып составляет 2 — 5 кг на каждую тонну деаэрированной

воды. Теплота этого пара может быть использована для подогрева химически очищенной воды.

Максимальное количество воды (т/ч), поступающее в деаэратор после химической подготовки

Расход сырой воды тс в (т/ч), поступающей на химическую очистку, должен быть больше максимального расхода воды mхим, так как часть воды тратится на регенерацию и отмывание фильтров

При температуре сырой воды tс в = 15 °С из теплового баланса охладителя продувочной воды определяют температуру воды на выходе из аппарата, °С

Из уравнения материального баланса рассчитывают расход пара на деаэратор

Расход пара (т/ч) на подогрев сырой воды, идущей на химводочистку, рассчитывают из теплового баланса:

Материальный баланс котельной с паровыми котлами имеет вид

На основании материального баланса котельной составляют ее тепловой баланс.

Характеристика паровых котлов, устанавливаемых в центральных производственно-отопительных котельных, представлена в табл. 3.

Характеристика паровых котлов небольших котельных приведена в табл. 4.

Газомазутные котлы типа ДЕ предназначены для выработки пара, идущего на технологические нужды предприятий. Обладая

рядом преимуществ, они в то же время недостаточно приспособлены к обычным условиям водного режима вследствие отсутствия эффективных схем ступенчатого испарения.

Паровые котлы типа КЕ (рис. 23) имеют слоевые топки для твердого топлива. Диаметр верхнего и нижнего барабана — 100 мм, расстояние между ними — 2750 мм. Между барабанами расположены боковые экраны и конвективный пучок труб. Питательная вода из экономайзера по трубе подается в верхний барабан. В ниж-

ний барабан она опускается по задним трубам конвективного пучка. Передние трубы конвективного пучка являются испарительными. Из испарительных труб пароводяная смесь поступает в верхний барабан, где барботирует через слой воды. Отсепари- рованный в паровом пространстве барабана пар направляется в паропровод.

Двухбарабанные котлы типа ДКВР установлены на ряде предприятий легкой промышленности и предназначены для сжигания в них жидкого, твердого и газообразного топлива, в соответствии с чем КПД котла составляет 75 — 91 %. Паропроизводительность котлов этого типа составляет 2,5 — 20 т/ч, давление пара — 1,3 и 1 МПа.

Номинальная паропроизводительность котлов ДКВР обеспечивается при сжигании большинства видов топлива. При сжигании газообразного топлива и мазута паропроизводительность котлов ДКВР на 30 —50 % больше, чем при сжигании твердого топлива.

Вся серия унифицированных котлов типа ДКВР, рассчитанная на давление 1,3 МПа, имеет общую конструктивную схему. Это двухбарабанные котлы с естественной циркуляцией и экранированной топочной камерой. Размещение барабанов продольное, диаметр их — 1000 мм. В верхнем барабане размещается сепарацион- ное устройство, в нижнем — перфорированная трубка для продувки.

Верхний и нижний барабаны котла снабжены пучком кипятильных труб диаметром 51 мм (толщина стенки 2,5 мм) с коридорным расположением, образующим конвективную поверхность нагрева. Последние ряды кипятильных труб по ходу газов являются опускными.

Котлы ДКВР монтируют либо с экономайзерами, либо без них. Экономайзеры служат для нагрева питательной воды до температуры 165 °С за счет теплоты топочных газов, которые охлаждаются при этом до температуры 180 °С.

Основные характеристики котлов ДКВР представлены в табл. 5.

Для обеспечения безопасной, надежной и экономичной эксплуатации котельный агрегат оборудуют контрольно-измерительными приборами, автоматической системой регулирования важнейших параметров, сигнализацией, защитными устройствами.

На котлоагрегате устанавливают манометры (для измерения давления пара и питательной воды); расходомеры (для измерения паропроизводительности котла и расхода питательной воды); водоуказательные приборы, приборы для измерения температуры питательной воды, перегретого пара и уходящих газов; газоанализаторы, приборы для измерения разрежения в верхней части топки.

Смотрите также

Источник: /teploobmennye-apparaty.ru/energeticheskie-ustanovki-primenyaemye-legkoi-promyshlennosti/kotelnye/

Производство блочно модульных котельных

Производство блочно-модульных котельных позволило сделать строительство и другие временные работы более простыми и удобными. Основным отличием такой котельной от других является высокая мобильность, её можно доставить по железнодорожным путям практически в любую точку страны.

Проектирование котельных модульного типа выполняется по тем же принципам, что и других. Они должны соответствовать правилам пожарной безопасности, охраны труда и всем государственным нормам, предъявляемым к объектам данного вида.

Преимущества блочно-модульных котельных

Такое исполнение котельной имеет несколько важных преимуществ, которых нет у моделей с другим типом размещения. Среди них:

• полная готовность и предоставление сразу под ключ. Это избавляет от необходимости строить специальное помещение и оборудовать его;
• один модуль легко транспортировать грузовым автомобилем или ж/д транспортом;
• автоматизированная система, значительно упрощающая работу в котельной;
• высокий уровень пожарной безопасности и надежности в работе;
• экономичность — такую котельную можно использовать там, где в ней есть необходимости без повторной постройки здания под оборудование;
• затраты на теплоснабжение снижаются на 50% благодаря высокому КПД;
• возможность обновления котельной и наращивания её мощности простой заменой оборудования, которое заранее предназначено для перемещения и демонтажа.

Эти особенности делают котельную удобной и выгодной для использования в самых разных сферах. При проектировании такой конструкции закладывается много мобильности и возможностей переоборудования системы, что дает возможность гибкой эксплуатации в различных целях.

Процесс производства блочно-модульных котельных

Во время проектирования составляется план будущей конструкции, в котором учтены все потребности заказчика. С началом строительства все они используются для покупки соответствующего оборудования. В процессе производства котельной можно отметить следующие этапы:

• сооружение каркаса-блока конструкции;
• настройка автоматической погодозависимой регулировки;
• комплексная диспетчеризация и автоматизация всех процессов;
• установка резервного и аварийного электропитания;
• установка систем пожарной и охранной сигнализации;
• монтаж приборов для коммерческого учета использовавшегося тепла, газа, воды и электроэнергии;
• проверка котельной на соответствие требованиям экологической безопасности.

Часто производителями закладывается максимум технических возможностей, которые позволяет каркас. Это обеспечивает актуальность котельной в течение длительного периода времени.

Стандартный комплект оборудования

Блочно-модульные котельные часто оснащаются типовым набором оборудования, делающим их максимально функциональными. В него входит:

• один или более котлоагрегатов — чаще всего устанавливается две машины. Это позволяет исключить остановку системы в случае поломки или обслуживания одного из котлов;
• блочные или атмосферные горелки — дутьевые модели имеют более высокий КПД;
• насосную группу, состоящую из главного и резервных насосов. Это могут быть подпиточные, котловые, сетевые варианты;
• система автоматического контроля газа — в случае утечки газ автоматически выключается, предотвращая возгорание;
• система водоподготовки — для смягчения воды в котельной и удаления из неё всех вредных взвесей, которые могут испортить оборудование;
• электрооборудование и система его контроля — часто имеет встроенный GSM для удаленного контроля работы системы;
• охранная и пожарная сигнализации;
• система дымоотведения — фермовые, самонесущие и другие трубы, предназначенные для отведения дыма, вырабатывающегося во время сгорания газа.

В некоторых котельных может устанавливаться также дополнительный набор оборудования, но он не обязателен. В такой набор чаще всего входят теплообменные аппараты, узлы учета, погодозависимая автоматика, расширительные баки и системы для управления котельной на расстоянии.

Источник: /energypoint.ru/

Котельные установки и оборудование: проектирование, производство, поставки и монтаж. Блочно-модульные котельные под ключ – ТеплоКуб

Котельная — это комплекс теплового оборудования, размещенный в обособленном помещении. Помещение может располагаться отдельно от обогреваемого объекта или находиться непосредственно в здании. Котельная оснащается разными видами котлов: водогрейными, паровыми, газовыми, дизельными, твердотопливными

Виды котельных

Существует множество разновидностей котельных. Котельные подразделяют на виды:

Также есть категория котельных, спроектированных индивидуально. Котельное оборудование в этом случае подбирается с учетом потребностей заказчика. Компания НПП «Куб» производит такие котельные под ключ. Они могут быть модульными, блочными, блочно-модульными, стационарными и передвижными.

Эксплуатация

Характер эксплуатации котельных зависит от типа энергоустановок. Для постоянного энергоснабжения заказывают строительство котельных стационарного типа. Они располагаются на расстоянии от обогреваемого объекта. Тепло от котельной по трубам поступает на объект. Вещества, которые выделяются в процессе сгорания, уходят в дымоход.

Если необходимо временное энергоснабжение, то заказывают производство котельных мобильного типа. Стоимость таких котельных ниже, они отличаются меньшей мощностью. Установку ставят вблизи объекта, которому требуется тепловая энергия. Котельную подключают к трубам и производят запуск установки. В некоторых случаях мобильные котельные используют в качестве альтернативных источников энергии.

Проектирование

Проектирование включает в себя разработку проектной документации, создание чертежей, выбор агрегатов для котельной. Также в рамках процедур по проектированию создаются технические задания на выполнение конкретных видов работ. Согласуется документация для проведения таких операций.

Перед монтажом проектную документацию обязательно согласуют с заказчиком. При проведении работ по проектированию специалисты НПП «Куб» учитывают законодательные нормы и акты.

Производство

Компания производит котельные всех типов. При производстве сначала создается помещение под котельную или блок-модуль. Далее специалисты монтируют все необходимые агрегаты. Узлы собирают в единую систему для предварительного запуска. Устанавливается система автоматики для контроля работы оборудования, проводятся пуско-наладочные операции на объекте.

Доставка и монтаж

Для доставки котельных или котельного оборудования используются грузовики и низкорамные тралы. Агрегаты для стационарных котельных перевозят автотранспортом к месту установки.

Блочно-модульные котельные транспортируют тралами с уже установленным оборудованием. На месте их подсоединяют к трубопроводу, после чего проводятся пуско-наладочные операции.

Для передвижных котельных используется седельный тягач или другая аналогичная техника.

Источник: /teplocube.ru/produktsiya/kotelnye/

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Производственные котельные обычно сооружаются на промышленных предприятиях и обеспечивают подачу тепла как для технологических процессов ( обычно ввиде пара), так и для отопительно-вентиляционных нужд. Чаще всего такие котельные оборудуются паровыми котлами. Обычно каждое предприятие имеет собственную котельную.

Так как крупные котельные экономичнее мелких, то теперь стремятся к сооружению объединенных котельных для нескольких предприятий. Отопительные котельные обычно обслуживают жилые и общественные здания и подразделяются на индивидуальные и групповые.

В свою очередь групповые котельные можно в соответствии с размером обслуживаемой территории условно разделить на квартальные и районные.  [1]

Вентиляцияпроизводственных котельных должна соответствовать требованиям строительных норм и правил Госстроя СССР, и дополнительные требования в связи с использованием газообразного топлива не предъявляются.

Вентиляция отопительных котельных должна обеспечить трехкратный воздухообмен в помещении без учета того количества воздуха, которое требуется для сжигания газа. Приток воздуха в помещение осуществляется, как правило, за котлами, а удаление — из верхней его зоны.

Выброс удаляемого воздуха в атмосферу можно производить в таких местах, где исключается возможность попадания газовоздушной смеси в другие помещения через окна или открытые проемы.  [3]

Дляпроизводственных котельных качество пара определяется предъявляемыми к нему требованиями со стороны промышленных потребителей. Для электростанций, оборудованных прямоточными парогенераторами, качество выдаваемого ими пара определяется качеством поступающей в парогенератор питательной воды.  [5]

Котел НР-18 с топкой твердого топлива.  [6]

Вотопительных и небольших производственных котельных кроме чугунных секционных распространены также стальные секционные котлы.  [7]

В котлахпроизводственных котельных наиболее часто встречаются щелочноземельные и железоокисные отложения.  [8]

Увеличение мощностисовременных производственных котельных до 33 5 — 195 кг / с ( 300 — 700 т / ч) пара, а отопительных до 175 — 350 МВт ( 150 — 300 Гкал / ч) требует перехода к сжиганию твердого топлива в пылевидном состоянии.  [9]

При эксплуатацииотносительно небольших производственных котельных имеет место снижение параметров пара относительно номинального значения. Это приводит к увеличению расхода топлива и снижению качества пара. Так, при снижении давления пара уменьшается эффективность работы водяного экономайзера, так как уменьшается температура воды на выходе из него.

В противном случае вода в нем может вскипать.

С другой стороны, снижение давления пара увеличивает его объем, что приводит к росту скорости движения пара в сепарационных устройствах, а значит, к ухудшению их работы и увеличению влажности пара, ббыч-но это происходит при одновременном увеличении паропроизво-дительности котлов, что часто наблюдается на практике в зимнее время.  [10]

Например, еслипроизводственная котельная работает на твердом топливе и полная ее остановка невозможна по технологическим требованиям производства, то перевод ее на сжигание газообразного топлива приходится производить путем поочередного подключения отдельных котлов. При этом для каждого частного случая должны быть разработаны специальные мероприятия безопасности, согласованные с соответствующими органами Гос-гортехнадзора.  [11]

Современные промышленные ТЭЦ ибольшие производственные котельные с котлами низкого давления производительностью по 50 т / ч в подавляющем большинстве применяют факельное сжигание топлива. Для таких котельных рекомендуется к применению гидравлическая система совместного удаления шлака и золы с багерны-ми насосами.  [12]

Своевременность проверки и прочистки дымоходовпромышленных и производственных котельных должна обеспечиваться лицами, ответственными за газовое хозяйство.  [14]

В настоящее время построено и строитсямного производственных котельных, в которых для снабжения паром низкого давления применяются энергетические котлы 75 т / ч на давление 44 кгс / см2 и перегрев-пара 440 С. Это приводит к чрезвычайному удорожанию таких котельных и перерасходу металла, так как в котлах 75 т / ч удельный расход металла составляет свыше 3 5 т на одну тонну производимого пара.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Источник: /ngpedia.ru/id113376p1.html

Производство модульных котельных

Компания «Паллада» осуществляет производство котельных блочно-модульного типа в соответствии с пожеланиями заказчика с применением иностранного и отечественного оборудования. Производительность таких установок может составлять от 0,1 до 40 МВт.

Выпускаемые на предприятии «Паллада» котельные выполнены из отдельных блоков-модулей. Высокопрочный металлический каркас обшит сэндвич-панелями, собранными на производственной базе или в заводских условиях.

В каждом блоке-модуле предусмотрено основное теплоэнергетическое и/или вспомогательное оборудование: котлы, насосы, горелочные устройства и пр. Для наиболее точного контроля теплоснабжения объекта предусмотрена новейшая автоматика. Для отвода дымовых газов в конструкции используется система теплоизолированных газоходов и дымовых труб.

Специалисты компании «Паллада» осуществляют весь цикл производства блочно-модульных котельных, а также организуют выполнение операций, не входящих в компетенцию наших специалистов (доставка и проч.)

• Консультируют заказчика на этапе составления технического задания, учитывая условия проведения работ.
• Готовят всю проектную документацию (в качестве дополнительной услуги, т.к. для многих котельных проект не требуется).
• Закупают горелочное, котельное и вспомогательное оборудование и материалы.
• Изготавливают котельную: собирают блок-модуль, монтируют отопительное оборудование, теплотрассы, топливные линии котельной.
• Организуют доставку готовых блок-модулей на объект заказчика, привлекая грузовой автомобильный, железнодорожный или водный транспорт.
• Устанавливают отдельные элементы конструкции на фундамент и соединяют их между собой.
• Изготавливают кондуктор дымовой трубы и монтируют саму трубу.
• Подключают блочно-модульную котельную к внешним коммуникациям и дымовой трубе.
• Проводят пусконаладочные работы и режимно-наладочные испытания.

Строгое соответствие требованиям стандартов и нормативов

   Проектировщики, инженеры и монтажники компании «Паллада», профессионально занимаясь проектированием и производством котельных в Москве, придерживаются норм и правил безопасности, действующих на территории страны.

• СНиП II-35-76 «Котельные установки».
• «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 Мпа (0,7 кг/см²), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (+115°С)».
• ПБ-03-445-02 «Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных труб».
• СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети» и прочие НТД.

Работы по проектированию должны выполняться с соблюдением утвержденных схем теплоснабжения, при разработке которых учитываются особенности строительства автономных котельных. Что до вида топлива, то он должен подбираться в согласовании с топливоснабжающей организацией.

В случае с крышными котельными применение твердого и жидкого топлива недопустимо.

Звоните, заказывайте котельные у нас в компании!

Отправьте заявку на быстрый расчёт стоимости, для этого заполните контактную информацию и наш специалист перезвонит вам в ближайшее время, чтобы ответить на любые вопросы!

Источник: /wasteoil.ru/blochno-modulnye-kotelnye/proizvodstvo/

Блочно-модульные котельные Thermarus

по всей России
от отечественного производителя

Минимальная мощность котельной — от 200 кВт.

В каждом блоке котельной устанавливается 2 котла, а для обеспечения необходимой общей мощности блоки могут собираться в модули до 3 блоков в модуле.

Таким образом, общая мощность котельной может достигать 50 МВт.

Топливо для работы котельных: природный газ, дизельное топливо, мазут, уголь, древесные отходы и пеллеты, нестандартные виды топлива (лузга подсолнечника, меласса и т.п.).

Возможно одновременно использовать несколько видов топлива.

Котельные могут комплектоваться как комбинированными горелками, работающими на двух видах топлива, так и оснащаться сменными горелками, если нет необходимости в оперативном переходе на резервное снабжение.

Котлы: Buderus (Германия), Baltur (Италия), Энтророс (Россия), Arcus (Россия). Горелки: Baltur, CIB Unigas, Saacke. Насосы: Wilo (Германия), Grundfos (Германия), ITT (США).

Запорно-регулирующая арматура Danfoss и Tecofi. Автоматика Kromschroeder, ОВЕН, Buderus.

Модульная котельная оснащена всеми устройствами контроля, учёта и автоматизации процессов, необходимыми для работы котельной

Металлический каркас модуля котельной обшивается сэндвич-панелями толщиной от 80 до 240 мм, в зависимости от климатических условий работы. Диапазон внешних температур от -400С до +500С

Ограждающие конструкции котельной могут иметь пределы огнестойкости от EI15 до EI 150. Цветовая палитра модуля — любой цвет по RAL.

Работаем по всей России. Выполняем проекты в установленные сроки. Весь комплекс работ от заказа до сдачи выполняется одной компанией.

Собственное производство высокого качества. Полная документация для проектировщиков и ввода объекта в эксплуатацию.

Топливо

Газ, уголь, дизель,

мазут

Оборудование

Buderus, Baltur, Arcus, Энтророс,

Wilo

Модуль

Сэндвич панели

80-240 мм

Под ключ

Все работы
от одной компании

×

Компания ООО «ПКТ» изготавливает блочно-модульные котельные с 2009 года на собственном производстве. • На всех этапах производства задачи выполняют профессионалы: менеджеры, проектировщики, монтажники, пусконаладчики. • Персонал аттестован Ростехнадзором РФ и производителями оборудования. • Обеспечение гарантийного и сервисного обслуживания котельных. • Пакеты документации на котельные для ввода оборудования в эксплуатацию. • Поддержка при получении технических условий на газификацию и согласование с органами Ростехнадзора.

Источник: /thermarus.ru/

Котел для производства или цеха: как выбрать

Подбор котла для какого-либо производства обязательно должен осуществляться после предварительных расчетов. Высчитываются параметры самой эксплуатации агрегата, учитываются его функциональные особенности (мощности, тип энергоресурса или теплоносителя).

Важно знать размеры помещения в каждом из строений, принадлежащих предприятию (например, учитывается каждый цех), количество сезонных дней для обогрева, желаемую потребительскую температуру на выходе и т.д.

Только после учета всех нюансов можно уже приступать к выбору котла.

Виды топлива

Газ является малозатратным и менее дорогостоящим продуктом, несущим полезную энергию. Но у него имеются также и свои продукты сгорания. Поэтому обязательно следует делать отдельный патрубок для вывода гари наружу (за пределы здания) из котла. Есть два варианта исполнения котельных на данном сырье:

1. С подключением к центральным магистралям;
2. С применением баллонов.

В первом случае условие достаточно простое. Есть рядом проходящий газопровод – можно без проблем подключать котел для обогрева предприятия. Нет – тогда либо используются баллоны, либо отказываются вовсе от данного вида горючего материала.

Причиной перехода на другой энергоресурс является существенный фактор – слишком дорого обойдётся компании прокладка и монтаж труб газопровода, подключенного к центральным магистралям. Да и применять в баллонах газ – не выход.

Закупка сжиженного сырья, отдельное хранилище для него – всё это слишком затратно по деньгам. Вывод следующий – котел для производства следует устанавливать на газу там, где есть поблизости магистральное потребительское прохождение.

• Дизель – жидкое топливо, не всегда доступное по деньгам предприятию. Его требуется обычно в больших количествах, а конструкции агрегатов не всегда предусматривают загрузку жидкостных сред в камеру сгорания. Но если такие модели и продаются на рынке, то к ним следует присматриваться с особой тщательностью. Вывод патрубка с продуктами сгорания обязателен. Отдельно оборудовать ангар под хранение баков также обязательно. Нужно исключить максимально то самовозгорание, которое может случайно произойти.

Для твердотопливных материалов также всегда нужен отдельный склад. Среди таких разновидностей сырья обычно применяются следующие варианты.

• Дрова – тоже одно из недорогих по закупке горючих материалов. Но здесь обязательно следует смотреть, каких пород деревьев древесина должна использоваться именно для технических котлов. Обычно это варианты с высокой плотностью, менее рыхлые. Не такие как сосна, но такие как дуб. Берёзовые дрова чаще всего используются в быту, а не для котельных на производстве.
• Пеллеты (брикеты, гранулы) – относят к производным древесных видов топливных материалов. Они изготавливаются прессованием из разных видов отходов процесса деревообработки. К сожалению, среди них есть масса экземпляров, в составе которых встречаются смолы и химические вещества. Они попадают в брикеты после обработки ДСП, ОДСПА, ДВП и прочих материалов, где встречается ламинат и иное. Такой фактор говорит о том, что различные включения в составе горючего может испортить всю систему котельной, сильно и часто загрязняя её. Придётся слишком часто чистить дымовые проходы.
• Уголь – твердотопливные вид энергоресурса, используемый уже давно для различных видов котлов. У него имеются свои марки и сорта. Например, «АК» не подходит для использования для котельных, хоть это и самый дорогой уголь. Чтобы создать свою котельную с использованием такого материала в качестве источника розжига и обогрева, необходимо подготовить место, где уголь будет всю зиму храниться. Сегодня есть в продаже котлы, которые имеют автоматическое управление приемника, куда загружается в камеру сгорания уголь.

Теплоноситель для котла

Во многом большую роль в подборе установки играет монтаж с присоединением к самой отопительной системе. Ключевым элементом в системах является теплоноситель, который принимается котлом, подвергается нагреву, а затем, отпускается течь по трубам и радиаторам. В таких точках потребления нагретый агент отдаёт тепло непосредственно батареям и трубам, которые и обогревают помещение.

Промышленные модели могут быть универсальными в отношении приемки и обработки тепловой энергией конкретного теплоносителя. Но для применения в производстве часто встречаются котлы, способные принимать лишь один вид теплоносителя. Выбор обычно представляется между тремя основными разновидностями жидкостно-перегонной среды:

1. Вода.
2. Антифриз.
3. Пропиленгликоль.

Добавляются к таким жидкостям также и ингибиторные смеси, позволяющие максимально нейтрализовать агрессивность сред, протекающих по металлическим трубам. Делается это во избежание коррозии металла. При использовании пластиковых труб такие средства необходимы для исключения накипи. В особенности это касается воды или пара.

Расчет топлива на 1000 кв.м

Чтобы правильно подсчитать, какой мощности котёл следует поставить для обслуживания предприятия, следует учесть общие показатели теплопотерь, которые принятые за стандарт. Очень важно, чтобы само строение было отлично утеплено. Для примера можно рассмотреть помещение объемом в 5500 куб.м. и площадью 1000 кв.м. В таком пространстве потеря тепла будет состоять в следующем:

15,3 кВт будет уходить через крышу;

• 7,4 кВт – стены;
• 5,2 кВт – окна;
• 10,8 кВт – пол;
• 0,5 кВт – дверь.

Используя калькуляторы, можно добиться довольно серьезных результатов вычислений, пригодных для использования в проектировании систем отопления по конкретному объекту. Рассмотрим в специальной таблице пример, как можно посчитать на 1000 кв.м. площади расход того или иного топлива. Входные данные для калькулятора будут следующими (склад):

1. Площадь пространства для обогрева – 1000 кв.м.
2. Высота потолков – .
3. Теплоизоляция – 100%.
4. Желательная оптимальная температура внутри (в среднем) – 22˚С тепла.
5. Продолжительность сезона – 180 дней.
6. Мощность котла в минимальной необходимости – 68,39 кВт.
7. Мощность котла, которую бы порекомендовал специалист – 70-75 кВт.

Тип энергоресурса	Объем расхода	Цена, руб.	Общие затраты на сезон в 180 дней, руб.
Кол-во	Ед.изм.	Сумма	Ед.изм.
Дрова(дуб)	89,20	куб.м.	1100	куб.м.	98 120
Пеллеты(брикеты или гранулы из спрессованной стружки)	31,72	т	4840	1 т	153 524
Газ природный(для юр. лиц)	15858,37	куб.м.	20,9	куб.м.	331 440
Газ природный(для ЖКХ, обогрев населения)	15858,37	куб.м.	15,4	куб.м.	244 220
Дизельное топливо	10,21	л/ч	10,03	235 598
32000	л/год
Уголь(бурый)	32	т/год	3,5-6	176 000 – 192 000
5500-6000	1 т
Электричество(для юр. лиц)	114180,23	кВт-хч	3,3	кВт-хч	376 795
Электроэнергия(для ЖКХ)	114180,23	кВт-хч	1,1	кВт-хч	125 598

Выводы – какой энергоресурс наиболее выгоден для котельных предприятий

Приблизительные денежные растраты (в среднем) при сезонном отоплении помещения в 1000 кв.м. с учётом разных цен на рынке, если топить:

1. Углём (бурым) – 192 тыс. руб.
2. Пеллеты – до 434 тыс. руб.
3. Дрова дубовые – 110 тыс. руб.
4. Дизель – 710 тыс. руб.
5. Газ (природный) – 130 тыс. руб.
6. Электроэнергия – до 420 тыс. руб.

После рассмотренных обзоров напрашивается следующий вывод – самыми выгодными по денежным тратам являются твердотопливные котлы. Экономия состоит в уменьшенных денежных затратах при закупке сырья, а также медленном сжигании для того, чтобы получить максимально нужный коэффициент полезного действия.

Но их преимущества явны только тогда, когда механические теплопотери сведены к минимуму. А для этого перед установкой и запуском котельной необходимо сначала хорошо утеплить самое здание. Кроме того, пеллеты слишком дорого стоят, чтобы ими отапливать производственные помещения.

ТОП-3 модели – описание котлов с характеристиками и ценами

Для примера можно рассмотреть несколько вариантов наиболее оптимальных котельных установок для отопления производственных зданий, помещений и площадей.

Кировский завод, КЧМ-5-К-03М1, комбинированный

1. Материал корпуса и камеры горения – чугун.
2. Мощность – 70 кВт.
3. Площадь влияния тепла – 700-1000 кв.м.
4. Горючие материалы – дрова, брикеты (торф), уголь, дизель, мазут, масло после отработки, газ.
5. Расход угля (для примера) – 10,6 кг/ч.
6. Конструкция камеры – 8 секций для твердого топлива.
7. Горелка – можно установить дополнительно.
8. По типу теплообменника – одноконтурный.
9. КПД – 79,8%.
10. Температура теплоносителя – до +95˚С.
11. Давление воды в контуре (макс.) – 4 бар.
12. Тип камеры сгорания – открытая.
13. Способ установки – напольный.
14. Диаметр дымохода – .
15. Размеры (ШхВхГ) – 505х1150х1430 мм.
16. Масса в сборке – .
17. Стоимость оборудования – 99 000 руб.
18. Производитель – Россия.

Kiturami KSG-70R, газовый

1. Материал – чугун, сталь толстолистовая.
2. Мощность – 82 кВт.
3. Площадь обогрева – 2300 кв.м.
4. Горячее водоснабжение – есть (от ).
5. Горючие материалы – газ природный.
6. Давление газа – 100-250.
7. Давление в контуре – до 3,5 кг/см.
8. Горелка – турбоциклонная.
9. По типу теплообменника – двухконтурный.
10. Дополнительные приборы – датчики давления, термостат, контроллер температуры и др.
11. Производительность – 90%.
12. Способ установки – напольный.
13. Размеры (ВхШхГ) – 1280х580х900 мм.
14. Вес конструкции – .
15. Стоимость оборудования в среднем – 178500 руб.
16. Страна-изготовитель – Корея.

CTC, Wirbex 70

1. Материал корпуса и камеры горения – чугун.
2. Мощность – 72,3-80 кВт.
3. Площадь влияния тепла – 800-1200 кв.м.
4. Горючие материалы – газ, дизель.
5. По типу теплообменника – одноконтурный.
6. Коэффициент теплоотдачи – 90,4%.
7. Температура теплоносителя – до +92˚С.
8. Тип камеры сгорания – открытая.
9. Способ установки – напольный.
10. Диаметр дымохода – .
11. Дополнительно – дистанционное управление и подключение ().
12. Размеры (ВхШхГ) – 920х600х830 мм.
13. Масса изделия – .
14. Стоимость оборудования – 136 500 руб.
15. Производитель – Швеция.

Котельные установки для предприятий длительного горения – это, как правило, твердотопливные или универсальные модификации. Первые используют в качестве энергоресурса дрова, угол или газ. Вторые могут принять в камеру горения любой вид топлива, в чём и будет заключаться их универсальность.

Экономичный котёл угольный, либо дровяной может иметь конструкцию, позволяющую отдавать теплоту максимально долго и с минимум загрузки (приёмки горючего материала в обработку).

Источник: /bvzd.ru/vopros/kotel-dlya-proizvodstva-ili-ceha-kak-vybrat

Основы производства блочно-модульных котельных

Основы производства блочно-модульных котельных

Чтобы представить себе основы производства блочно-модульных котельных, следует знать, что они представляют собой удобный мобильный вариант отопительного оборудования.

Одним из непосредственных преимуществ БМК является изготовление в кратчайшие сроки, установка в несколько дней и быстрое подключение оборудования. Котельные производятся по простому алгоритму, с единственной целью – полностью удовлетворить требования потребителя.

БМК позволяют исключить ряд сложностей, возникающих со стандартным отопительным оборудованием.

Более того, при необходимости, котельную можно переместить в любое удобное место, без дополнительных затрат на монтировочные работы. Компаний, осуществляющих производство блочно-модульных котельных на различных видах топлива, множество.

Лучшими по соотношению цены и качества считаются отечественные изготовители.

Как осуществляется процесс

Производство БМК производиться в следующем алгоритме: создается проект, котельная изготавливается на заводе, монтирование непосредственно на месте, запуск системы.

Создание проекта – первый этап производства блочно-модульных котельных. Данный шаг включает в себя переговоры с заказчиком, определение требуемых параметров и функциональности оборудования.

Будущий потребитель, в самостоятельном порядке, производит заполнение специального формуляра, где отмечает те параметры, которые желает видеть у своей котельной. Важны все аспекты: используемое топливо, оптимальное количество выделяемого тепла, дата монтажа и запуска оборудования.

По завершению заполнения формуляра, исполнительное лицо, представляющее фирму-изготовителя, производит заверку документации в компетентных органах.

Далее – заводская сборка. Помещение, отведенное для расположения котельной, строиться из металлических труб, поверх которых монтируются широкие панели, достигающие 15 см. Крыша обшивается панелями, но их толщина достигает 20 см.

После изготовления каркаса здания, в помещении размещается оборудование котельной, начиная от котла и заканчивая системой удаления переработанного сырья.

После сборки модуля на заводе его транспортируют к месту монтирования. По завершению подготовительных работ на площадке, производиться установка модулей.

Преимущество БМК состоит в следующем:

• Отсутствие проблем с установкой;

• При необходимости, БМК можно перенести в удобное для вас место;

• Монтирование оснащения в кратчайшие сроки;

• Индивидуальный подбор оснащения, широкий ассортимент продукции;

• Подбор топлива в зависимости от требуемого количества вырабатываемого тепла;

• Увеличение мощности котельной без огромных вложений;

• Беспрестанная подача тепла без перебоев.

Финальная стадия – запуск оборудования, и это действие производиться в пошаговом алгоритме. Для начала, нужно «прогнать» оснащение. Осуществляет пробный запуск, в ходе которого отмечаются имеющиеся дефекты и неполадки. После их устранения, если таковые найдутся, котельную запускают в требуемом режиме.

Источник: /ugsp-gaz.ru/osnovy_proizvodstva_blochno-modulnyx_kotelnyx.html

Производство котельных. Завод КотлоАгрегат

Год основания завода: 2006 г.

Техническое перевооружение: 2012 г.

Производственные площади: 2700 м².

Штатное расписание: 114 человек.

Средний возраст персонала: 42 года.

Производственный комплекс завода сформирован 7 участками и отделом ОТК. 

Завод «КотлоАгрегат» специализируется на проектировании котельных и производстве блочно-модульных котельных всех типов и назначений, работающих на всех видах топлива.

Также в заводских условиях изготавливаются основные узлы стационарных котельных, которые в дальнейшем монтируются в капитальном здании.

Наше предприятие как производитель модульных котельных установок осуществляет поставки во многие регионы России и страны СНГ.

Участок входного контроля

Высокое качество продукции завода-производителя котельных во многом обусловлено строгим входным контролем поступающих на склад комплектующих. Особое внимание уделяется проверке запорно-регулирующей арматуры.

Проверка осуществляется аттестованным специалистом согласно Регламенту входного контроля, разработанного в соответствии с действующим законодательством, рекомендациями эксплуатирующих организаций, а также опытом обслуживания и ремонта котельных установок, накопленного сервисным подразделением завода.

Складские запасы материалов и комплектующих

В целях предложения Заказчикам минимальных сроков производства котельных установок завод поддерживает складские запасы основного оборудования, материалов и комплектующих достаточные для выпуска 5-8 типовых видов котельных установок. Обеспечено постоянное наличие на складе регулярно применяемых котлов, горелок, насосов, запорной арматуры по воде и газу, расширительных баков, приборов КИПиА. В период повышенного сезонного спроса запасы увеличиваются.

Участок металлообработки

Завод оснащен современным станочным парком. Для резки металла используется линейный стан высокоточной резки (0,1-1,5мм), имеющий возможность обработки пакета заготовок.

Цех механической обработки оснащен токарными и фрезерными станками, трубогибами, листогибами, сверлильным и шлифовальным оборудованием. На заводе организован замкнутый цикл производства котельных установок.

Это позволяет оперативно и точно обрабатывать детали, осуществлять их подготовку к сварочным и механо-сборочным работам.

Участок механо-сборочных и сварочных работ

Сборочный участок Завода «КотлоАгрегат» сконструирован по конвейерному принципу для обеспечения поточного производства котельных.

В России немногие производители котельных используют рольтанговый неприводной конвейер и сборочные посты, оснащенные столами сварщика и устройствами позиционирования заготовок (как это устроено на нашем производстве модульных котельных). Также наш сборочный участок оснащен двухбалочным мостовым краном.

Таким образом достигнута задача унификации основных производственных операций и их механизация, что обеспечивает оперативность изготовления котельных и высокое качество готового агрегата.

На заводе применяется современное оборудование дуговой и полуавтоматической сварки, а также сварочные выпрямители, дающие возможность сварки на постоянном токе с оптимальной глубиной проплавления и, соответственно, большей прочностью сварного шва.

Малярный участок

Как один из ведущих производителей блочно-модульных котельных, Завод оснащен малярным оборудованием дробеструйной обработки, аппаратами безвоздушного распыления и огнестойкой окраски.

Участок КИПиА

При изготовлении блочно-модульных котельных учитываются все пожелания Заказчика в плане ее автоматизации.

На участке КИПиА решаются задачи по производству общих электромонтажных работ на блочной котельной, монтажу электросилового оборудования.

Здесь же настраивается автоматические режимы управления котлоагрегатом, регулирования температуры теплоносителя в зависимости от температуры окружающей среды, системы автоматизации процесса водоподготовки. Устанавливается пожарно-охранная сигнализация и система автоматического контроля загазованности.

Специалисты КИПиА Завода блочно-модульных котельных «КотлоАгрегат» по техническому заданию Заказчика настраивают диспетчеризацию работы котельной (передачу параметров работы установки в удаленный диспетчерский пункт). На небольшие расстояния диспетчеризация может быть организована по проводной линии, на большие — посредством GSM канала.

Участок упаковки

Процесс производства блочно-модульных котельных завершается отгрузкой продукции Заказчику в заводской упаковке из термопленки, сохраняющей эстетичный внешний вид изделия во время транспортировки.

Служба ОТК

Система контроля качества Завода «КотлоАгрегат» предусматривает полный пооперационный контроль производственного процесса изготовления котельных, включая мониторинг качества сварных соединений, механо-сборочных работ, малярных работ, работ на участке электрики и КИПиА.

Перед отгрузкой Заказчику котельные установки проходят выходные испытания.

Все производственные операции при строительстве котельных осуществляются в соответствии со всеми требованиями нормативной документации в области производства модульных котельных. 

Источник: /cotloagregat.ru/o-zavode