Производство стульев и технология как делают

Производство стульев

Производство металлической мебели для частного использования и коммерческой деятельности как вид бизнеса будет востребовано всегда. В отличие от деревянных стульев, металлические изделия служат практически вечно и не требуют какого-либо ухода или ремонта. Поэтому производство стульев можно считать той нишей, которая в любом случае найдет своего клиента.

Технология изготовления

Из каких компонентов состоит каркас стула? Это своего рода строго продуманный набор прямых и согнутых частей трубы, которые сварены между собой. То есть по большей части процесс производства стульев — это работа с профильным материалом:

1. Резка заготовок по размерам;
2. Гибка трубы на нужный угол;
3. Сварочные работы.

После выполнения основных этапов работ каркас окрашивается и на него фиксируется подушка стула. Таким образом, если правильно наладить эти три этапа производства, то можно производить довольно большое количество стульев за единицу времени.

Выбор оборудования

Производство стульев невозможно без надежных инструментов по резке металла и сварочного аппарата. Однако в зависимости от уровня производственного цеха можно использовать простейшие виды оборудования этого вида. В частности, в деле производства стульев обычно применяется ручной распил заготовок и ручная сварка, так как в каркасе стула довольно мало точек прикосновения.

Поэтому на начальном этапе становления своего дела вполне можно обойтись простейшими аппаратами по резке и сварке — это ни коим образом не отразится на качестве изделий.

Работа с трубогибом

Массовый производитель металлических стульев давно взял на вооружение профессиональное трубогибочное оборудование. Благодаря широким возможностям таких станков, можно быстро и точно проводить гибку труб без ущерба даже для самых тонкостеннных изделий.

Ручные дорновые трубогибы в этом деле востребованы больше всего засчет своей продуктивности и невысокой стоимости. К тому же даже на начальном этапе развития бизнеса по производству стульев рекомендуется использовать специальный трубогиб, так как вручную качественно согнуть трубу практически не возможно.

Станки «Cansa Makina»

Турецкий производитель трубогибочного оборудования «Cansa Makina» считается мировым лидером в изготовлении современных машин для нужд производства. Трубогибы, представленные на нашем сайте, характеризуются рядом конкурентоспособных преимуществ:

• Высокое качество сборки;
• Надежность в работе и неприхотливость в обслуживании;
• Доступная стоимость;
• Заводская гарантия.

Производство стульев, использующее такое оборудование, можно считать профессиональным, так как операции по гибке могут выполняться даже малоквалифицированным персоналом без ущерба для конечного качества каждого изделия.

Наша компания предлагает удобную систему расчетов и оперативную доставку оборудования в любую точку России. Все представленные на сайте модели есть в наличии.

Перейти в каталог —>>>

Источник: /cansa.ru/stati/proizvodstvo-stulev

Деревянный стул своими руками: изготовление по шагам

Стул – важный и незаменимый предмет быта, достижение европейской культуры. Это необходимая часть интерьера любого дома, офиса и иных помещений.

Всевозможного вида и формы, эти изделия могут быть изготовлены из различных материалов. Самый простой и надежный способ их производства в домашних условиях – из древесного материала. В данной статье изложено подробное описание процесса, как сделать стул своими руками из дерева.

Все части мебельных изделий изготавливают из набора деревянных заготовок. Самый распространенный для стульев материал – бук, дуб или ясень. Однако, подойдет и какое угодно имеющееся под рукой дерево. Для производства любой мебели необходимо выбирать только сухую древесину.

Изображение готового изделия.

Подготовка к работе

Для того, чтобы изготовить деревянный стул своими руками, понадобятся следующие приспособления и инструменты:

• торцовочная пила;
• фуговальный станок;
• рейсмус;
• циркулярная пила;
• ленточная пила;
• лекало для разметки ножек;
• линейка;
• угольник;
• долбежный станок;
• шипорезный станок;
• ручная эксцентриковая шлифовальная машинка;
• ножовка;
• деревянный молоток;
• пульверизатор для нанесения лака.

Необходимые материалы:

• древесина;
• клей;
• шпатлевка;
• лак.

Порядок выполнения операций

Изготовление заготовок

На первом этапе необходимо с помощью торцовочной пилы порезать бруски для прямых ножек и царг на одинаковые заготовки, которые затем обрабатывают своими руками на фуговальном станке и рейсмусе.

Спинка стула в этом проекте – с изгибом. Поэтому ножки и спинку размечают руками при помощи лекала. Приложив лекало к доске, карандашом размечают контуры ножки.

Далее, на ленточной пиле вручную распиливают доску на заготовки для ножек.

Заготовки в местах изгибов шлифуют с помощью ручной шлифмашинки, а ровные поверхности доводят на фуговальном станке и рейсмусе.

Разметка шипов и отверстий

Когда все заготовки ножек и царги готовы, необходимо сделать точную разметку для шипов и отверстий под них. Это делают своими руками с помощью линейки, угольника и карандаша.

Разметку под отверстия на задних ножках с изгибом, удобно делать при помощи простого ручного приспособления из двух брусочков с метками в виде иголок, или тонких гвоздей.

Изготовление шипов и отверстий

После того, как разметка всех заготовок произведена, приступают к образованию отверстий под шипы. Отверстия делают при помощи долбежного станка.

На шипорезном станке выпиливают шипы в царгах.

Изготовление передней части

После того, как шипы и отверстия под них готовы, промазывают столярным клеем отверстия, и вставляют в них царги.

Передняя сторона нашего изделия изготовлена своими руками.

Изготовление спинки

Приступают к изготовлению спинки. Спинка изготавливается из цельного толстого бруса. На торце бруса карандашом при помощи лекала размечают линии заготовок для пропила на ленточной пиле. После распиловки, заготовки шлифуют ручной шлифовальной машинкой.

Размечают размеры спинки, приложив заготовку к задней ножке. Дорезают спинку до нужных размеров на циркулярной пиле.

Далее, на заготовках спинки необходимо выпилить шипы, и соединить их с задними царгами.

Для этого необходимо:

1. Вырезать прорези под шип на заготовке спинки на циркулярной пиле.
2. Ножовкой отрезать лишнюю часть.
3. Вставить спинку в пазы нижней и верхней царги, предварительно промазав столярным клеем.

Сборка полного каркаса стула

После этого следует собрать части стула между собой. Для этого своими руками промазывают все отверстия и пазы, и соединяют задние ножки спинки. Затем соединяют передние и задние собранные ножки изделия друг с другом при помощи царг.

Важно! Для надежной склейки, все собранные части стула необходимо зажимать струбцинами, до полного высыхания клея.

Изготовление сидения

После того, как каркас стула своими руками полностью собран, изготавливается сидение. Делается оно из цельной доски, толщиной 50 мм. На циркулярной пиле вырезается заготовка. После этого, на большой ленточной пиле заготовку распиливают пополам. Получается 2 заготовки для сиденья.

Заготовку полностью вышлифовывают ручной шлифмашинкой, закругляют углы. Затем скругляют грани ручным фрезером.

Последовательность операций изображена на рисунке:

1. Разрезка пополам.
2. Шлифовка.
3. Фрезеровка.

Основание стула намазывают клеем, и присоединяют сидение к основанию. Для надежности сидение прижимают саморезами, углубив шляпки в потай.

Когда стул склеен, зашпаклевывают сколы и шляпки саморезов. Стул полностью вышлифовывают своими руками, и покрывают его лаком. Самодельный стул из дерева готов.

Заключение

Любое изделие из чистого дерева – дорогое удовольствие. А если вопрос касается стульев, то их как минимум нужно 4 штуки. Поэтому освоить изготовление стульев своими руками из дерева — очень выгодно каждому хозяину.

Сложные и дорогостоящие деревообрабатывающие станки, приведенные в описании данного процесса, отсутствуют в домашних условиях. Их возможно заменить более простыми.

Например, вместо долбежного станка можно применить ручной фрезер и приспособление для него.

Вместо ленточной пилы возможно использование электролобзика. Сидение допустимо изготовить из щита, склеенного из реек 20-миллиметровой толщины, с последующей шлифовкой.

В статье приведен технологический процесс, как общий пример производства своими руками деревянных стульев. В каждом индивидуальном исполнении, процедуры и операции могут быть изменены на усмотрение мастера, с учетом технических возможностей.

Видео

Источник: /verstakdoma.ru/stati/tehnologii/stul-svoimi-rukami/

Как открыть производство стульев на металлической основе

Мебель на металлической основе традиционно используется в конференц-залах, офисах, на предприятиях общественного питания. Прочные стулья постоянно востребованы, но конкуренция на этом рынке тоже растет. Изучите состояние данного сегмента в вашем регионе, возможно, вас заинтересует эта идея бизнеса.

Как открыть производство стульев

Обустройство конференц-зала, офисного помещения, предприятия общественного питания требует использования мебели, которая отличалась бы повышенной прочностью и эстетической привлекательностью.

Особенно повышенные требования предъявляются к стульям, поскольку они находятся в постоянной эксплуатации и несут при этом немалые нагрузки.

Поскольку стулья на металлической основе находят широкое применение, а разновидностей их, в зависимости от характера заведения, достаточное количество, логично предположить, что производство таких стульев может стать перспективным бизнесом. Рассмотрим обстоятельства открытия такого производства, выясним, что для этого потребуется, и на какую экономическую эффективность можно будет рассчитывать.

Состояние рынка мебели на металлической основе

Производством мебели на металлической основе заняты, в основном, небольшие предприятия. Причина этому – интересная ситуация, сложившаяся на рынке спроса.

У маленьких компаний с персоналов в 5-15 человек есть явные преимущества: они могут существовать за счет небольших индивидуальных заказов.

Они не чувствуют конкуренции крупных производств, поскольку работают на разных с ними сегментах рынка. Именно сегодня такая ситуация, что рынок благоприятствует новичкам в бизнесе.

Сокращение производства мебели произошло по причине насыщенности рынка импортной мебелью, большая часть которой поставляется из Беларуси беспошлинно. Еще одна причина – высокие таможенные пошлины на импортные комплектующие, фурнитуру и материалы. При этом все крупные производители заявляют о высокой конкуренции на рынке производства мебели.

Небольшие компании численностью до 15 человек, напротив, чувствуют себя в таких условиях неплохо. Их заказы состоят, в основном, из одной-двух единиц продукции и стоят до 20 тысяч рублей.

Таким образом, у производителей различной мебели разная конкурентная ситуация и разные тенденции развития. К примеру, производители столов и шкафов вынуждены сокращать свое производство, а фирмы, выпускающие стулья, кресла и деревянные кровати, могут наращивать производство, как минимум, в два раза.

Организация производства металлических стульев

Итак, речь пойдет об организации производства металлических стульев широкого ассортимента для кухни, столовой, офиса или кабинета, конференц-зала, бара, кафетерия и т. д.

Производственные и вспомогательные помещения

Помещение для производства следует выбирать достаточно просторное: до 170-200 кв. м. Площадь должна быть открытой, не разделенной на комнаты и без перегородок. Желательно выбрать помещение, расположенное на одном этаже.

Кроме площадей для производства, необходимы отдельные бытовые помещения (раздевалка, комната для отдыха и принятия пищи) и санитарно-гигиеническое помещение (туалет, умывальник, душевая). Подобных помещений достаточно в промышленных районах городов на многочисленных производственных предприятиях, большинство из которых сейчас полностью не загружено.

Годовая арендная плата за такое помещение составит около $800-1 200, в зависимости от местоположения предприятия, района, предлагаемой площади и рыночной конъюнктуры. Коммунальные расходы и оплата электроэнергии увеличат указанную суму до $1 300-1 700 в год.

Оборудование для производства

Технология производства металлических стульев проста. На первом этапе можно обойтись простейшим оборудованием, а затем, при удачном старте бизнеса, докупить автоматическое оборудование.

Итак, для производства понадобятся:

• станок сверлильный напольный, 1 ед. – $800;
• компрессор воздушный с оборудованием, 1 ед. – $1 100;
• пила для резки металла, 1 ед. – $400;
• электродрели, 2 шт. – $200;
• углошлифовальные машинки («болгарки»), 2 шт. – $400;
• аппарат сварочный, 1 шт. – $600;
• пистолеты окрасочные, 3 шт. – $300.

Итого: $3 800

Набор оборудования, как видим, простой и относительно недорогой. Часть из перечисленного оборудования, если будет возможность, можно приобрести или взять в аренду на предприятии, где будет арендована площадь.

Через пару лет устойчивой работы и увеличения объемов производства можно будет купить пять автоматических станков, составляющих линию полного цикла производства. Стоимость каждого из таких станков около $2 000.

Справки о таком оборудовании можно навести на тематических сайтах, где поставщики рекламируют свои станки. Можно также приобрести бывшее в употреблении оборудование, что позволит сэкономить до 30-50% средств.

При производстве мебели часть работ можно выполнять в сторонней организации. Чаще всего это является вынужденной мерой, поскольку на первых порах не хватает необходимого оборудования. Можно заказывать различные работы – от металлообработки до покраски. Главное здесь – экономическая целесообразность.

Производственный персонал

Рассмотрим минимальное количество работающих – 5 человек:

• начальник цеха – $1 000;
• рабочие, 2 чел. – $700;
• слесарь, 1 чел. – $700;
• наладчик станков-автоматов, 1 чел. – $1000;

По данным руководителей предприятий подобного профиля, такой состав персонала способен производить до 3 тысяч стульев в месяц и обеспечить валовый доход предприятия около 1 млн. руб. Эксперты в этой области утверждают, что при хорошо поставленном бизнесе затраты на оборудование окупаются примерно в течение года, а рентабельность составляет не менее 30%.

Реклама и реализация

Вполне пригоден стандартный рекламный набор: собственный сайт в интернете, реклама в коммерческих печатных изданиях и СМИ, адресная работа с потенциальными клиентами, буклеты и визитки.

Обязательно нужно участвовать в мебельных выставках. Реализация продукции производится в мебельных магазинах, на рынках, в строительных супермаркетах и пр.

Отслеживайте открытие в вашем городе заведений, где может понадобиться ваша продукция, и предлагайте ее.

© Старецкая Елена, BBF.ru

Источник: /BBF.ru/magazine/3/6090/

Производство мягкой мебели: технология, анализ рынка и бизнес план для открытия предприятия на примере производства диванов

Мягкая мебель занимает около 15% объема всего мебельного рынка, и её производство является достаточно привлекательной нишей, особенно для малого и среднего бизнеса.

В чем причина такой популярности?

Во-первых, изготовление мягкой мебели все больше приобретает форму «производство на заказ».

Если с крупными предприятиями по выпуску корпусной мебели и изделий из массива сложно конкурировать частным предпринимателям, то по изготовлению небольших партий мягкой мебели – это вполне реально (разумеется, в плане рентабельности бизнеса, а не его объемов – тут фабрики вне конкуренции).

Во-вторых – большинство работ на производстве выполняется вручную, поэтому не требуется дорогостоящего оборудования.

В-третьих – небольшой бизнес более гибко подстраивается под веяния моды и изменения вкуса покупателей.

Если фабрике на перенастройку новой модели потребуется около трех месяцев, малый бизнес может переориентироваться в считанные дни.

Различные древесные материалы, а также обивки, экзотичные расцветки, мастерские имитации дорогих тканей – на подобных «кирпичиках» эксклюзивности опытный предприниматель может построить прибыльный бизнес с перспективой дальнейшего расширения.

Что такое «мягкая мебель»?

На самом деле, такого термина нет ни в одном стандарте или нормативно-технической документации. Существует мебель, предназначенная для сидения и лежания, к которой относят:

• диван,
• кресло,
• стул,
• тахту,
• кушетку,
• банкетку,
• шезлонг.

Многие из вышеперечисленных видов мебели могут быть как с жесткими, так и мягкими сидениями (например, тот же диван или стул), и все они попадают в категорию мебели для сидения и лежания. А вот в «непризнанную», но всем известную разновидность мягкой мебели – только предметы с элементами мягкости: пружинами, подушками, различными наполнителями.

Анализ рынка мягкой мебели

Оценка потребительского спроса показывает, что обеспеченные покупатели приобретают новые диваны и кресла не реже раза в 3-4 года. Но при этом 60% рынка отечественной мягкой мебели занимает продукция среднего ценового диапазона, а мебель премиум класса – всего 13%. Связано это с тем, что покупатели дорогой мебели предпочитают брендовые импортные изделия.

Тенденции сегодняшнего рынка мягкой мебели таковы:

1. Большинство предпринимателей предпочитает работу по индивидуальным заказам, производство «на поток» постепенно отживает свое. Покупателю не интересен товар, который можно встретить в каждом третьем мебельном магазине – сегодня оригинальность дизайна играет ведущую роль, которой иногда уступают даже эксплуатационные свойства (типичный пример – белая мягкая мебель или диваны с шелковой обивкой);
2. Для успешной работы производства мягкой мебели нужны достаточно большие оборотные средства (при относительно низкой стоимости производственного оборудования). Они нужны для закупки и хранения большого ассортимента и количества тканей, другого обивочного материала для быстрого выполнения заказов. Это происходит потому, что изъять из оборота деньги не всегда возможно – средства могут быть заморожены в виде готовой продукции на период мебельного «не сезона»;
3. По опыту действующих производителей, продажи через магазины показывают такой результат: из выставленных на реализацию 1000 штук продается около 200-250.
4. Следует рассчитывать на реализацию товара в том регионе, в котором находится производственный цех – большинство изделий мягкой мебели (в первую очередь — диваны) невозможно транспортировать разобранными. Доставка в отдаленные регионы обойдется дорого, что значительно ударит по конкурентоспособности и продажной цене изделия (именно поэтому в России практически нет импортной мебели низкого и среднего ценового диапазона – выгодно поставлять только изделия премиум-класса).
5. Наши соотечественники традиционно предпочитают мягкую мебель с трансформирующимися механизмами (на Западе ситуация противоположна – диваны для гостиной не раскладываются). Самые популярные модели-трансформеры: еврокнижка и дельфин.

Технологический процесс производства мягкой мебели

Рассмотрим производство диванов

Рассмотрим на примере изготовление самого популярного и технологически сложного представителя категории «мягкая мебель» — дивана. В отличие от кресел, стульев и прочей мебели, здесь предполагается использование трансформирующего механизма, который превращает диван в кровать.

Итак, все диваны имеют общую структуру компонентов:

• каркас – главный элемент конструкции, на который крепятся остальные части дивана. Он выполняет основные прочностные функции при эксплуатации мебели, является базой для крепления остальных частей при формировании внешнего вида и придания мягкости;
• элементы «упругости» (мягкие наполнители и пружинные блоки);
• механизм трансформации;
• чехол с обивочной тканью.

Технология изготовления:

1) В столярном цехе производится распил фанеры и досок на деревянные заготовки, которые здесь же собираются в каркас будущей мягкой мебели.

Заготовительные операции проходят по следующим этапам:

• На торцовочном станке пиломатериал (фанера) раскраивается по длине;
• На круглопильном станке происходит раскрой фанеры по ширине;
• Полученная деталь шлифуется на четырехстороннем станке, после чего шипорезный станок вырезает в ней шипы и проушины;
• С помощью ручного электроинструмента вырезаются внутренние детали из плит (ДВП, ДСП);
• Крепится механизм трансформации (для раскладных диванов);
• Собирается каркас-основа.

2) Готовые каркасы поступают в обивочный цех, где они обклеиваются поролоном и обстреливаются обивочным материалом. Для начала на деревянную основу, наклеивается специальный нетканый материал – дарнит. Это помогает избежать стуков и скрипов при эксплуатации готового изделия.

3) Устанавливаются элементы мягкости – пружинные блоки, которые осуществляют ортопедическую функцию. Блоки фиксируются равномерно по всему периметру и в центральной части

4) По периметру блока клеится поролон, что исключает возможность контакта с твердой рамкой каркаса

6) В качестве прокладочного материала чаще всего используют спангон, поролон или кокосовую койру.

Спангон и поролон (вторичного вспенивания) — более дешевый вариант, но уже через год-два активной эксплуатации такой диван начинает «проседать» и выходить из строя.

Кокосовая койра – более жесткий и долговечный материал, который прослужит около 7-8 лет.

7) После прокладочного материала располагается ещё один элемент мягкости – поролон высотой 40 мм, плотностью – 35-42. Между поролоном и обивочным материалом необходимо установить синтепон, который позволит поролону «дышать»

8) В швейном цеху используется оборудование для работы с любыми видами отделки – от искусственного меха до натуральной кожи. Здесь осуществляется раскрой обивочной ткани для будущих диванов, которую в обивочном цехе «пристреливают» к многослойной основе.

9) Здесь шьют чехлы под определенные элементы мягкой мебели (подушки, спинки, подлокотники, сидения). Их «одевают» на каркас-основу с приклеенным мягким наполнителем – поролоном, синтепоном.

10) После контрольной сборки и финишного оформления, изделие упаковывается с помощью полиэтилена, картона и отправляется на склад готовой продукции.

Бизнес-план для открытия предприятия по производству мягкой мебели

1) Юридическая форма предприятия

Для запуска производства мягкой мебели (для примера — диванов) было принято решение по организации предприятия с юридической формой собственности ООО на общей системе налогообложения.

Для изготовления мягкой мебели и её последующей продажи, в уставе необходимо указать следующие коды деятельности по ОКВЭД:

• 36.14 — Производство прочей мебели,
• 51.47.11 Оптовая торговля мебелью,
• 52.44.1 Розничная торговля мебелью.

2) Сертификация и ГОСТ

Производство мягкой мебели не требует оформления лицензии, но чтобы изделие получило сертификат качества, технология изготовления должна соответствовать таким ГОСТам:

• 19917-93 Мебель для сидения и лежания. Технические условия.
• 16371-93 Мебель. Общие технические условия.
• 21640-91 Мебель для сидения и лежания. Мягкие элементы. Метод определения мягкости.
• 19120-93 Мебель для сидения и лежания. Диваны-кровати, диваны, кресла-кровати, кресла для отдыха, кушетки, тахты, скамьи, банкетки. Методы испытаний.
• 13025.2-85 Мебель бытовая. Функциональные размеры мебели для сидения и лежания.

3) Необходимое оборудование запуска производства мягкой мебели

Для работы производственного цеха необходимо приобрести следующее оборудование:

• Станок комбинированный КСМ 1А для обработки древесины – 20 000 руб;
• Станок обрезной многопильный ЦДК-5 – 31 800 руб;
• Станок токарный – 8500 руб;
• Торцовочный станок (ЦКБ-40) – 21 000 руб;
• Круглопильный станок – 19 900 руб;
• Шлифовальный (четырехсторонний) станок – 38 000 руб;
• Фрезерный станок с шипорезной кареткой – 14 800 руб;
• Сушильное оборудование – 11 000 руб;
• Пневматические ваймы – 4 500 руб;
• Ручной электроинструмент (дрели, перфораторы, шуруповерты) – 10 000 руб;
• Раскроечные столы (2 штук) – 8000 руб;
• Швейная машинка класс 1022 – 5800 руб;
• Пристрелочные пистолеты: 2 пневматических степпера для крепления ткани – 2500 руб. и пневматический пистолет для крепления пружинных блоков – 1300 руб;
• Режущий инструмент (ножницы, ножи) – 2000 руб;
• Измерильно-разметочные материалы (линейки, угломеры, складные метры и т.д.) – 500 руб.

Итого: 199 600 руб.

Для работы офиса и склада планируется приобрести вспомогательное оборудование:

• Оргтехника (компьютер, ноутбук, принтер, программу для моделирования — «конструктор мебели»);
• Мебель для офиса (столы, стулья, сейф, выставочные стенды);
• Мебель для склада (столы, стулья, стеллажи закрытые и открытые).

Итого – 88 000 руб.

Всего основные средства: 287 600 руб.

4) Помещение для производственного цеха

Для размещения предприятия по производству мягкой мебели принято решение арендовать производственный цех, площадью 450 м2 по цене 180 руб/м2. Основные требования к помещению стандартны для цеха по изготовлению любой деревянной мебели: трехфазное электричество, контроль уровня влажности, наличие подъездных путей, отопления и прочих коммуникаций.

Помещение будет разделено таким образом:

• склад материалов (с отсеком для сушки досок) – 50 м2;
• столярный цех – 80 м2;
• швейный и обивочный цех – 70 м2;
• сборный и упаковочный цех – 50 м2;
• склад готовой продукции – 100 м2;
• офис – 30 м2;
• выставочный зал – 70 м2

Итого: цена аренды в месяц: 450 м2 * 180 руб = 81 000 руб.

5) Персонал для предприятия по производству мягкой мебели

• директор – 30 000 руб;
• бухгалтер – 15 000 руб;
• дизайнер-приемщик заказов – 15 000 руб;
• менеджер по продаже – 15 000 руб;
• мастер производства – 20 000 руб;
• 2 работника в столярный цех (столяры-сборщики) – 30 000 руб;
• швея-закройщица – 10 000 руб;
• рабочий в обивочный цех – 15 000 руб;
• 2 подсобных рабочих – 16 000 руб.

Фонд зарплаты: 166 000 руб/месяц.

6) Производственный план

На первоначальном этапе планируется изготовление 100 диванов в месяц. В дальнейшем количество продукции будет увеличиваться в соответствии с заказными договоренностями, а ассортиментный ряд пополнится раскладными креслами и мебельными комплектами (диван + 2 кресла).

Изучив цены на продажу и виды диванов сходных конструкций в магазинах региона, акцент решено было сделать на оригинальную гобеленовую ткань с многоцветной вышивкой, которая подойдет к любому интерьеру.

7) Расчет расхода материалов и сырья

Расчет расхода материалов и сырья на изготовление единицы продукции (мягкий диван):

• фанера – 1 м2*59 руб = 59 руб;
• доска обрезная – 0,08 м3 * 600 руб = 48 руб;
• ДВП – 2 листа * 70 руб = 140 руб;
• гвозди – 0,7 кг * 12 руб = 8,40 руб;
• болты – 0,5 кг  * 20 руб = 10 руб;
• шурупы – 0,2 кг * 20 руб = 4 руб;
• гобелен – 8,4 п.м. * 220 руб = 1848 руб;
• нитки – 0,1б * 6 руб = 0,60 руб;
• клей – 0,2 кг * 15 руб = 3 руб;
• картон – 2 кг * 12 руб = 24 руб;
• полиэтилен – 13 м2 * 9 = 117 руб;
• поролон – 0,3 кг * 45 руб = 13,50;
• ватин – 4 п.м. * 28 руб = 112 руб;
• фурнитура — 30 руб;
• подушки – 6 штук * 80 руб = 480 руб;
• ткань 1 м * 90 руб = 90 руб.

Итого: 2987,50 руб

8) Расчет прочих материальных затрат:

• затраты на рекламу – 30 000 руб;
• оплата за водоснабжение – 82,23 м3 * 5,3 руб = 440,00 руб;
• электроэнергия – 2191 кВт/час * 0,25 руб = 547,75 руб;
• производственный сток – 61,9 м3 * 20 руб = 1238 руб;
• отопление – 4,099 Гкал * 102,47 руб = 420,02 руб;
• оплата за охрану и сигнализацию – 1700 руб;
• телефон и интернет – 3100 руб;
• налоги на зарплату – 62 250 руб;
• амортизация – 14 380 руб.

Итого: 114 075,77 руб/месяц.

9) Себестоимость и цена продажи

Расчет себестоимости на 1 продукции = (Материальные затраты на 1 продукции + затраты на оплату труда + другие затраты) / количество продукции

Себестоимость = (2987,5 руб * 100 штук + 166 000 руб + 114 075,77 руб)/100 штук = 5788, 26 руб.

Продажная цена = себестоимость 1 продукции + норма прибыли (25%) = 7235,33 руб

10) Расчет прогнозируемой чистой прибыли и термина окупаемости производства мягкой мебели

Выручка за месяц – 100 штук * 7235,33 руб = 723 533 руб;

Затраты за месяц (материальные + зарплата + другие затраты) = 2987,5 руб * 100 штук + 166 000 руб + 114 075,77 руб = 578 825,77 руб

Налоги на прибыль – (Выручка — Затраты) * 20% = 28 941,45 руб.

Чистая прибыль (Выручка – Затраты — Налоги) = 115 765,78 руб

Рентабельность производства – 25%

Окупаемость инвестиций = Чистая прибыль/капитальные затраты = 4 мес.

Источник: /vproizvodstvo.ru/idei/proizvodstvo_myagkoj_mebeli/

Идеи для бизнеса: производство металлических стульев

Мебель на металлической основе характеризуется высокой прочностью и долговечностью, при этом ее стоимость для покупателя сравнительно невысока.

В связи с этим ее часто можно встретить в офисных помещениях, заведениях общественного питания, клиентских зонах в банках и торговых точках, конференц-залах и т. д.

Особенно популярными являются металлические стулья. Они получили широкое применение практически повсюду, поэтому изготовление данного вида мебели может стать очень прибыльным и перспективным направлением бизнеса. Рассмотрим основные аспекты, о которых нужно знать, прежде чем запускать производство таких стульев.

Анализ рынка металлической мебели в регионе

Если оценивать рынок мебели глобально, то можно сделать вывод о постепенном сокращении ее производства. При этом спрос на нее ничуть не падает. С чем же связана такая ситуация? Все очень просто – в последние годы все больше мебели импортируется из Китая и некоторых европейских стран.

Составить конкуренцию крупным производителям довольно сложно, однако мы сейчас говорим не об этом сегменте. Как показывает статистика, значительное число заказов являются небольшими.

Многим клиентам нужны пара-тройка стульев по разумной цене, в связи с чем их чаще всего вполне устраивает продукция небольших местных предприятий.

Рестораны, магазины, офисы, банковские отделения – все они так или иначе пользуются мебелью, причем, вследствие интенсивной эксплуатации, она имеет свойство изнашиваться или ломаться.

Особенно часто это случается именно со стульями, поэтому спрос на них никогда не снижается.

Как организовать производство?

Первым делом необходимо выбрать производственное помещение. Оно должно быть просторным, в идеале – одноэтажным, и само собой – недорогим. Условия в помещении должны соответствовать нормам трудового законодательства: в нем должны быть санузлы, подсобные комнаты, раздевалки, помещение для отдыха и т. д.

Найти такой вариант не составит особого труда: в промзоне любого более-менее крупного города таких зданий более чем достаточно. В крайнем случае, можно поискать помещение и в пригороде, однако в таком случае может возникнуть транспортная проблема для персонала. Ориентировочная стоимость аренды – около $1000 в год. Коммунальные платежи – в среднем около $1500 в год.

Оборудование

Одним из преимуществ данного вида бизнеса является простота производства. На начальном этапе вам не понадобится слишком дорогостоящее оборудование. Тем не менее, без некоторых технологических средств не обойтись:

• воздушный компрессор, 1 шт. – $1000-1200;
• пила для резки металла, 1 шт. – $350-400;
• сверлильный станок, 1 шт. – $700-900;
• «болгарки», 2 шт. – $300-400;
• сварочный аппарат, 1 шт. – $500-600;
• электродрель, 2 шт. — $200;
• пистолеты для покраски, 3 шт. – $250-300.

Итого: $3300-4000.

Как видите, расходы действительно не очень большие, к тому же, при ограниченном бюджете можно рассмотреть покупку б/у оборудования либо его аренду.

Спустя несколько лет работы, при стабильно высокой прибыли, можно будет вложить средства в покупку нескольких автоматических линий с полным циклом производства. Стоимость одной – около $2 тыс. Однако это вопрос отдаленной перспективы.

Также при необходимости часть работ можно выполнять в сторонних организациях – например, покрасочные процедуры либо обработку поверхности. Впрочем, данный вопрос зависит от финансовой целесообразности.

Подбор персонала

Вам однозначно понадобится начальник цеха (заработная плата $1000), слесарь ($800) и хотя бы двое рабочих ($600-700). Также, если вы все же купите автоматические производственные линии, вам понадобится специалист по их наладке (еще $1000). Такое предприятие сможет производить в среднем 2-3 тыс. стульев ежемесячно. Рентабельность оценивается в 30%. Окупаемость – до года.

Для успешной реализации продукции достаточно стандартного набора средств: хорошего сайта, продвижения в социальных сетях, рекламы в местных СМИ, распространения печатных материалов в местах с большим пешеходным траффиком.

Также можете предлагать поставки стульев в торговые сети своего города – мебельные магазины, супермаркеты и т. д.

Открывать свою точку вряд ли целесообразно – по крайней мере, до тех пор, пока ваш ассортимент представлен исключительно стульями.

Источник: /nbiplus.com/idea/idei-dlya-biznesa-proizvodstvo-metallicheskih-stulev

Как делают комплектующие для производства стульев

Как делают стулья, известно даже людям, которые далеки от мебельной отрасли, ведь процесс этот несложный, нужно взять все комплектующие и собрать их в единое целое.

Но тогда напрашивается следующий логичный вопрос, а как делают сами комплектующие для производства стульев, ведь это гораздо более сложные вещи, которые появляются после обработки какого-либо сырья.

Прежде чем отвечать на этот вопрос, отметим, что комплектующие для производства стульев, могут быть деревянными, пластиковыми, металлическими и текстильными. Каждый из этих материалов подразумевает использование определенного сырья, в том числе и такого сложного, как металл.

Дерево в данном перечне, занимает среднюю позицию, поскольку его обработать гораздо проще, чем металл, но сложнее, чем пластик или текстиль.

Поскольку наше предприятие выпускает комплектующие для производства стульев из дерева, то основной упор нашего обсуждения будет касаться именно этого материала. Однако все это вовсе не означает, что деревянные элементы являются главенствующими, а все остальные второстепенными.

В стуле каждый винтик играет свою роль и обойтись без него невозможно, даже если в каком-то смысле его можно назвать бесполезным.

Деревянные комплектующие для производства стульев делают из фанеры

Деревянные комплектующие для производства стульев составляют порядка семидесяти процентов от общего объема всего изделия. Эта цифра приблизительная и она может меняться в ту или в другую сторону в зависимости от модели.

Например, ученический стул может показывать более высокий процент, а модели для дошкольных заведений и вовсе полностью состоят из фанерных комплектующих.

Но также есть модели, в которых заложен лишь небольшой элемент из фанеры, на который крепятся некоторые другие детали.

Главная особенность всех элементов из фанеры, которые идут на изготовление стульев, заключается в том, что они имеют не плоское сечение, а криволинейное, что обеспечивает им дополнительную надежность, жесткость и удобство при использовании готового изделия.

Фанера в отличие от дерева гораздо более податливая и надежная, благодаря использованию слоеного шпона и клея. В специальном станке можно получить из плоских листов шпона любую заданную форму.

Комплектующие для производства стульев, которые делают из металла

Независимо от того какой стул имеется в виду, у него обязательно будут комплектующие, выполненные из различных металлических сплавов.

Стальные ножки, это незаменимый элемент любого офисного или ученического стула, именно благодаря этой детали, изделие приобретает дополнительную надежность и износоустойчивость.

Металлические комплектующие для производства стульев по важности можно поставить в один ряд с деревянными деталями, которые практически всегда соединяются между собой.

Процесс изготовления комплектующих из металла гораздо сложнее, чем аналогичные процессы, связанные с деревом, особенно если брать все этапы с самого начала.

Но благодаря современному оборудованию и четкой слаженности действий, получают детали из металла порой быстрее, чем из фанеры.

Любые комплектующие для производства стульев должны быть качественными, в противном случае они создадут угрозу производства бракованной мебели, а это в свою очередь станет причиной понижения комфорта пользователя и даже возникновения травмоопасных ситуаций.

Источник: /tehnoles-rzn.ru/poleznoe/kak-delayut-komplektuyushchie-dlya-proizvodstva-stulev/

Полезные статьи

« Назад

Методика изготовления стульев координально зависит от конструкции. Количество компонентов влияет на скорость и стоимость производства мебели. Процедура изготовления мягких стульев дополняется отдельным технологическим процессом, который по традиции называется перетяжкой мебели.

Основу перетяжки мебели составляет прочное основание, которое укладывается настилочным материалом для достижения определенной мягкости. После этого сиденье обтягивается при помощи обивочного материала. Мягкие стулья включают в конструкцию фанерные филенки, которые придают определенную форму мебели.

Для достижения более качественной обивки применяют гибкие составляющие из лент, змеевидные пружины, резиновые ленты. Данный материал прикрепляется к царгам.

Принцип изготовления столярных стульев отличается отсутствием рамки для сиденья. Фанерные филенки устанавливают в четверти, находящиеся непосредственно в царгах. В некоторых случаях используется свес 30 мм, которым накрывают царги и крепят снизу бобышками при помощи клея и шурупов.

Если компонент мебели не является несущим, тогда можно использовать другое дерево.

Для облегчения технологии производства стульев используют пластик, который является соединяющим элементом для царг, проножек и опорных брусков спинки. Широкий спектр материалов для создания гнутой мебели получается при помощи гидротермической обработки. Крепежный элемент мебели состоит из болтов или скрепляющих винтов.

Конструкция гнутой мебели отличается существенной простотой. Основные составляющие представляют собой детали с круглым сечением, которые образуют замкнутый контур. Широкое распространение получили детали круглой и трапециевидной формы.

Детали гнутой мебели включают задние и передние опорные ножки, локотники, царги, нагели, фанерное сиденье и спинку.

Чертеж основных составляющих стула выполняется в обработанном виде. Кроме этого, вычерчивают специальные сборочные единицы, которые участвуют в планируемой технологии сборки. Для более четкого представления конструкции стула используют общий сборочный чертеж, содержащий основные размеры законченной модели стула.

Работа по восстановлению мебели выполняется в три этапа: демонтаж старых чехлов, подготовка новых чехлов, натяжка чехлов.

Технология производства других составляющих гнутой мебели практически не отличается. Исключение составляет измененный дизайн и размер деталей.

Кроме вышеупомянутых разновидностей мебели, применяются конструкции деталей, полученных гнутопильным и гнутоклеенным способами.

Альтернативный способ получения гнутых изделий заключается в искривлении полос шпона, находящегося в пачке определенной толщины. Полученные изделия достаточно схожи с гнутыми и существенно отличаются от столярных.

Для более прочного крепления гнутоклеенной мебели, дополнительно устанавливают клин. Опорные ножки дополнительно усиливают при помощи бобышек и болтов.

Источник: /mebelinof.ru/articles/article_post/tehnologiya-sozdaniya-stulev

Станки по выпуску стульев

Технология производства стульев напрямую зависит от их конструкции, так как, например, в отличие от мягких стульев их столярные аналоги не имеют в своей конструкции рамки сидения.

Но имеют такие конструкторские решения как: вкладывание щитка-филенки в выбранные непосредственно в царгах четверти или в альтернативном варианте накрывают царги с уклоном в 300 с последующим креплением снизу посредством бобышков на клею или шурупов.

Станки для производства стульев, и в частности столярных, предусматривают использование в качестве сырья древесины твердых, лиственных пород. Обусловливается это высоким уровнем твердости данного материала.

С целью максимального облегчения процедуры изготовления стульев в производственных условиях все их стыкующиеся элементы оснащаются специальными пластинами, а конструкция сидений со свесами. Кроме этого, основными отличиями в производстве мягких и столярных стульев является включение дополнительных технологических процедур по перетяжке мебели, используемых для производства мягкой мебели.

Процедура заключается в укладке слоя настилочного материала необходимой толщины на прочное основание мебели с последующим обтягиванием декоративным, обивочным материалом. Для более качественной обивки в устройстве мягких стульев фанерные элементы сидения заменяются на более гибкие основания, изготовленные посредством резиновых лент или змееобразных пружин, прикрепляемых к основанию царг.

Станки для производства стульев

Для организации собственного и, что немаловажно, прибыльного предприятия необходимы станки для производства стульев различных модификаций, которые следует выбирать с особой тщательностью, не забывая о том, что для осуществления данного рода деятельности необходимо оборудование следующих видов:

— Шипорезный станок, основным предназначением которого является изготовление шипов овальной или круглой формы под различными углами наклона.

Данный агрегат обладает производительностью более чем 700 шипов/час, а также такими преимуществами как: точность изготовления, возможность работы с материалом любой длинны при низком уровне производимого шума и высоком уровне безопасности оператора.

При этом шипорезные станки для производства стульев обладают возможностью остановки производственного процесса в любой момент.

— Копировально-фрезерный станок. Данные станки для производства стульев предназначены для выполнения таких процедур как: профилирование и фрезерование рисунка на деревянных поверхностях, а также изготовления витрин.

Данный станок, также как и его предыдущий коллега, обладает всеми вышеуказанными техническими характеристиками на самом высоком уровне.

— Сверлильно-пазовальный станок предназначен для изготовления наклонных и прямых пазов, а также выемок цилиндрической формы и прочих видов мебели.

Входящий в группу станки для производства стульев, данный агрегат обладает такими техническими характеристиками как: возможность осуществления работы с отключенной осцилляцией, ее плавная регулировка посредством вибратора и быстрая перенастройка в случае изменения параметров изготавливаемого паза.

— Шлифовально-полировальный станок предназначен для полировки поверхности готового стула, а также, в случае необходимости, его последующей чистки и косметической шлифовки. Такое оборудование доступно только промышленному предприятию, не пытайтесь найти варианты «для домашнего использования».

Процесс производства стульев на станке, видео:

Источник: /hromax.ru/stanki_dlya_proizvodstva_stulev.html

Производство стульев

Свой бизнес: с чего начать, как преуспеть

При общем сокращении объемов производства в мебельной отрасли спрос на стулья, кресла и диваны остается неизменным.

Причины общего сокращения производства мебели — насыщенность рынка, вызванная увеличением импорта, около трети которого составляет беспошлинно ввозимая мебель из Белоруссии, высокие таможенные пошлины на ввозимые материалы и комплектующие из других стран. О высокой конкуренции говорят почти все опрошенные производители мебели.

Однако лучше всех на этом рынке себя чувствуют маленькие компании с количеством работников 4-15 человек, неплохо зарабатывающие на мелких заказах и не ощущающие конкуренции со стороны крупных производителей. Такие заказы включают в себя одну-две единицы продукции стоимостью до 20 тыс. рублей.

У производителей различных видов мебели, соответственно, разная конкурентная среда и свои тенденции. В то время как производителям, например, столов и шкафов приходится сокращать выпускданных изделий, производство стульев, кресел и деревянных кроватей возрастает.

Всего в Петербурге порядка 400 компаний, занимающихся производством мебели.

ШАГ 1. ПОМЕЩЕНИЕ

Производственное помещение должно быть достаточно объемным (минимум 150 м2), без перегородок, желательно на одном этаже. Затраты на аренду такого помещения на территории крупного промышленного предприятия составят от $700 в год. Расходы на электроэнергию добавят к общей сумме еще $300.

«Технология производства мебели не представляет собой ничего сверхъестественного, были люди, которые и в гараже создавали неплохую продукцию», — поделился генеральный директор ООО «МебельМаг» Алексей Давыдов.

ШАГ 2. ОБОРУДОВАНИЕ

Для производства мебели на металлической основе понадобятся:

♦ сверлильный станок — $700;

♦ компрессор — $350;

♦ пневматическое оборудование — $350-400;

♦ пила по металлу — $350;

♦ дрели, 2 шт. — $200;

♦ «болгарки», 2 шт. — $350;

♦ сварочный аппарат — $550;

♦ пистолеты — $350.

В дальнейшем можно автоматизировать производство. Автоматические станки обойдутся в $1,5-2 тыс. каждый, для полной автоматизации достаточно будет пяти станков. Бывает оборудование и дороже, однако, как говорят участники рынка, в Петербурге не настолько дорогая рабочая сила, чтобы замена рабочих станками окупила дорогостоящую автоматизацию.

В мебельном производстве часто некоторые производственные функции переносятся к субподрядчику. Использование субподряда — это в первую очередь вынужденная мера, а не поиск выгоды, ведь у начинающих мебельщиков может оказаться недостаточно оборудования.

она окупится чуть более чем за 3 месяца.

ШАГ 3. ПЕРСОНАЛ Зарплата:

♦ Неквалифицированные рабочие — от $300.

♦ Начальник производства — от $1 тыс.

♦ Слесарь — $700.

♦ Мастера — настройщики автоматических станков — от $1 тыс.

Минимальное количество персонала на производстве — от 5 человек. Столько работников могут обеспечить производство 2-3 тыс. единиц продукции в месяц, а это, по данным Алексея Давыдова, около 1 млн рублей оборота.

ШАГ 4. РЕКЛАМА

Наиболее эффективные средства для продвижения данного бизнеса:

♦ Интернет: поисковые системы — $200 в месяц; поддержка корпоративного сайта и реклама на тематических ресурсах — $50 в месяц.

♦ Справочники — $200 в год.

♦ Специализированные издания — $200 в месяц.

♦ Мебельные выставки — не менее $5 тыс.

Опрошенные представители малого бизнеса считают, что говорить о последствиях кризиса можно будет только через пару месяцев. В целом он будет выражаться в поведении покупателей — они станут более требовательно относиться …

Например, одна из Угроз Предпринимателей — контрагенты, которые Пользуются кризисом в свою пользу. Совет экспертов — четко прописывать в договорах штрафные санкции. «Есть такое сейчас выражение — «косить под Кризис»». …

Источник: /msd.com.ua/svoj-biznes-s-chego-nachat-kak-preuspet/proizvodstvo-stulev/