Производство клея: оборудование + технология изготовления 2020

Сколько можно заработать на производстве клея?

Производство клея – прибыльная и относительно низкозатратная идея для собственного бизнеса. Работа в этой сфере требует строго соблюдения технологического процесса. В противном случае изготовить качественное сырье не удастся.

Не обойтись будет и без специализированного оборудования, особого сырья.

А выполнение норм, требований и ГОСТов позволит не только вести законную торговлю, но и получить популярность у строительных и ремонтных бригад и других потребителей.

Разновидности клея

Производство ПВА-клея – отличная коммерческая идея, позволяющая быстро окупить вложения и начать получать ощутимую прибыль. Работать можно сразу в нескольких направлениях. Сегодня наиболее распространенными считаются следующие разновидности клея ПВА:

• Бытовой. Применяется для оклеивания обоев на деревянные и отштукатуренные поверхности. Отлично соединяет между собой бумагу. Главным преимуществом такой разновидности клея является его повышенная морозостойкость.
• Канцелярский. Применяется для склеивания бумаги, картона. Особым спросом пользуется такой клей у типографий. Главными преимуществами являются: растворимость в воде, безопасность для детей.
• Универсальный. Такой клей отлично скрепляет деревянные, тканевые и фарфоровые поверхности. Одним из важных преимуществ является устойчивость к низким температурам.
• Супер-клей. Он отличается повышенными качественными характеристиками. Такой клей способен склеить фарфор, пластик, кожу, металл и другие строительные материалы. Он считается одним из самых густых. Высочайшие качественные характеристики получаются путем примешивания различных добавок.
• ПВАД (дисперсия гомополимерная поливинилацетатная). Этот клей обеспечивает наиболее мощное склеивание поверхностей. Достигается такой эффект путем включения в состав различных пластификаторов. Этот клей используют в промышленном производстве. Одним из важнейших недостатков является высокая токсичность, поэтому в обычных условиях он не применяется.

Производство клея как бизнес предприниматель может начать с изготовления определенной разновидности клея или сразу нескольких форм. От этого будет зависеть круг потребителей. Ими могут быть обычные граждане, строительные и ремонтные бригады, промышленные фабрики и заводы.

Состав клея: какое понадобится сырье?

Окончательный состав клея зависит от его разновидности. Рецептура разрабатывается непосредственно на предприятиях. В состав клея обязательно входят следующие компоненты:

• Клеящее вещество. Оно обеспечивает прочность будущего соединения клея. Для этого используют крахмал, растительные и синтетические смолы, декстрин (полисахарид из кукурузного или картофельного крахмала) и нитроцеллюлозу.
• Растворитель. Его в готовом клее должно быть немного, так как из-за него уменьшается прочность высохшего клея и его герметичность. Однако ацетон, бензин или сложный эфир, выступающие в качестве растворителя, повышают другие характеристики готовой продукции. За счет их использования увеличивается стойкость к воздействию воды и повышенных температур.
• Пластификатор. Чаще всего им выступает глицерин или камфорное масло. Необходимы они для придания соединению гибкости и пластичности.
• Наполнители. Увеличивают прочностные характеристики и стойкость к воздействию высоких температур. Чаще всего в качестве наполнителя используют тальк, мел или каолин.
• Отвердители. От их количества в составе клея будет зависеть скорость засыхания. Наиболее часто в роли отвердителей выступает стекло, металл и фарфор.
• Стабилизаторы и ингибиторы. Они увеличивают срок годности клея.

Правовые особенности

Бизнес по производству клея необходимо официально зарегистрировать. Подпольное открытие такого завода будет незаконным. Более того, никто из потребителей не купит клей, не соответствующий установленным стандартам. Зарегистрироваться лучше в качестве ООО. Это придаст солидности и облегчит работу с потенциальными клиентами.

Источник: /urlaw03.ru/business/article/proizvodstvo-kleya-kak-biznes

Свой бизнес: производство клеев — Бизнес идеи 2019

Помимо традиционных материалов, которые используются для крепежа, большое распространение получили различные клеящие составы. Многочисленные виды клеев имеют самое широкое использование. Они применяются для творчества, ремонта, строительства.

Технология применения большинства видов клеев относительно простая, а по своим свойствам они зачастую превосходят обычные крепежные материалы. В отличие, к примеру, от пайки или сварки, изделие при склеивании отдельных деталей не требует нагрева до высоких температур.

Кроме того, многие клеи обладают повышенной термостойкостью, поэтому склеенные изделия в дальнейшем можно даже нагревать.

Бывают клеи, которые сохраняют эластичность даже после высыхания, что снижает уровень механических напряжений после затвердения и обеспечивает прочность при различных нагрузках.

Виды клеев

Все клеи подразделяются на две основных группы – органические и неорганические. К органическим клеям относятся составы на основе различных природных и синтетических полимеров, мономеров, олигомеров и с различными искусственными компонентами.

При затвердевании олигомеры и мономеры превращаются в полимеры. К природным полимерам относятся вещества животного (казеин, альбумин, коллаген) и растительного (декстрин, крахмал) происхождения, а к синтетическим полимерам – синтетические смолы и каучуки.

Клеи на неорганической основе подразделяются на силикатные, керамические, металлические, алюмофосфатные.

Также специалисты классифицируют клеящие составы (собственно клеи и герметики) по термическим свойствам их основы, которые определяются термопластичной или термореактивной природой клея. Термореактивные соединения, как правило, используются в качестве основы для конструкционных клеев.

Соединения на основе каучуков и термопласты используются для склеивания неметаллических материалов. Клеи на основе термореактивных смол часто являются составными (так называемые компаунды). Клеи такого вида могут быть акрилатными, эпоксидными, полиэфирными, силиконовыми и полиуретановыми.

Они отвердевают при введении отвердителя или под внешним воздействием (например, воздуха, влаги и т. д.).

По консистенции клеи бывают дисперсионными, растворными, твердыми (в виде пленок, плиток, кусочков и т. д.), в виде капсул или расплавов.

Растворные клеи, как понятно из названия, выпускаются в виде раствора водорастворимого полимера в воде или полимера другого вида в органическом растворителе.

Клеи первого вида имеют основу животного (к примеру, в костном клее), синтетического (поливиниловый спирт, меламиноальдегидный клей), искусственного (КМЦ-клеи) или же неорганического (силикатный клей) происхождения.

Эти клеи считаются наиболее безопасными и экологичными. Клеи на органическом растворителе, которые содержат раствор синтетического каучука в цианакрилате, отличаются меньшим сроком застывания, нежели водорастворимые клеи, но при этом они более опасные за счет испарений растворителя.

Так как сам по себе полимер не обеспечивает прочное склеивание, то для повышения надежности в состав клея зачастую добавляются различные водорастворимые полимеры с высокой степенью адгезии (например, поливиниловый спирт или производные целлюлозы).

Благодаря воде, которая входит в состав клея ПВА, он подходит для склеивания пористых гигроскопичных поверхностей. Однако среди недостатков клеев этой группы можно назвать небольшую стойкость клеевого шва и слишком долгое время схватывания.

Расплавами называют термопластичные клеи, которые становятся текучими при нагревании и сохраняют твердость при обычной температуре. Термоплавкие клеи выпускаются в виде шариков или стержней из гранул полимеров.

Такой клей кладут между склеиваемые поверхностями, а затем нагревают одну из них, пока гранулы не расплавятся. Капсулированные клеи выпускаются в виде капсул, которые защищают содержимое от преждевременного засыхания.

Растворные и дисперсионные клеи производятся нескольких видов, в зависимости от консистенции. Густые клеи выпускаются в тубах и имеют более длительный срок высыхания. Средние клеи разливаются во флаконах с кисточкой в пробке, как на флаконах с лаком для ногтей. Жидкие клеи фасуются в полимерные флаконы с аппликатором в виде тонкой иголки, которая облегчает их нанесение.

Другая распространенная классификация подразделяет клеи по условиям склеивания на контактные (без необходимости сдавливать склеиваемые поверхности) и липкие (склеиваемые поверхности сразу же соединяются под давлением). К контактным относят клеи, которые содержат легколетучие растворители.

Принцип действия таких клеев прост: состав наносят на одну или обе склеиваемых поверхностей и оставляют до полного высыхания.

Клеевые составы также делятся по характеру склеивания на обратимые и необратимые. Разница определяется отношением клеевого шва к воздействию воды, температур, органических растворителей.

Некоторые виды необратимых клеев (синтетического происхождения) подразделяются на клеи холодного и горячего отверждения. Также клеящие материалы делятся по водостойкости клеевого соединения на высоководоупорные, водоупорные и неводоупорные.

Последним противопоказан контакт с водой, а первые выдерживают даже кипячение в ней.

По степени готовности клеевые составы бывают однокомпонентными и многокомпонентными. В первом случае они продаются уже в готовом к использованию виде, а во втором их готовят непосредственно перед проведением работ из составных частей (как правило, двух).

По назначению бытовые клеи бывают специальными, канцелярскими, хозяйственными, универсальными и полууниверсальными. А в обиходе используется классификация по области применения клея (строительный, обувной, мебельный, этикеточный), по специфическим признакам и пр.

Сырье для производства клеев

Как мы видим, на рынке существует огромное количество различных видов клеев, которые отличаются по назначению, составам, принципу действия т. д. Сырье же, необходимое для производства клея, зависит от его вида. Всего выделяют несколько основных групп компонентов:

• клеящие вещества, которые обеспечивают адгезионную и когезионную прочность клеевого соединения (это может быть крахмал, растительные смолы, нитроцеллюлоза, декстрин, синтетические смолы, синтетический каучук);
• растворители (ацетон, бензин, сложные эфиры). Главное свойство растворителя – это его растворяющая способность. Активность растворителя определяется скоростью растворения, вязкостью раствора и температурой, которая обеспечивает растворение. Кроме того, растворитель должен максимально быстро смачивать склеиваемые поверхности. Хотя растворитель определяет физико-механические свойства клеевых прослоек, однако из-за этого компонента процесс отверждения значительно замедляется. В процессе испарения растворителя образуются поры, из-за чего снижается прочность клеевой прослойки и ее герметичность. По этим причинам содержание растворителя в клее должно быть по возможности минимальным в соответствии с ТУ.
• пластификаторы (глицерин, камфорное масло, сложные эфиры – дибутилфталат, трифенилфосфат и др.). К ключевым факторам, которые определяют прочность клеевого шва, относятся количество и вид пластификатора, которые иногда добавляют в клеевой состав для устранения неблагоприятного влияния усадки во время образования клеевого слоя. Некоторые пластификаторы, которые плохо совместимы с клеящим полимером, внедряются между наиболее крупными молекулярными образованиями, вызывая их разрушение и усиливая, таким образом, адгезию. Кроме того, правильно подобранные пластификаторы придают клеевой пленке эластичность и прочность.
• наполнители (например, мел, тальк, каолин и др.). Наполнители используются для снижения остаточного напряжения в клеевом слое, что, в свою очередь, приводит к увеличению прочности адгезионной связи. Иногда наполнители повышают теплостойкость клеевых соединений, позволяют уменьшить расход клея и лучше заполнять зазоры между склеиваемыми поверхностями. В специальных клеях в качестве наполнителей используются металлические порошки, увеличивающие теплопроводность клеевых швов, а порошок с содержанием серебра, никеля, меди и ряда других металлов позволяет клеям проводить ток. Технологи, которые занимаются разработкой новых клеевых составов, должны знать все нюансы использования наполнителей, некоторые из которых могут привести к значительному ухудшению качества продукта. Так, например, органические наполнители впитывают влагу и снижают водостойкость клеевого шва. А минеральные порошки способствуют увеличению абразивного износа режущих материалов при обработке склеенных изделий, действуя по принципу наждачной бумаги. Определенные виды наполнителей могут вступить в реакцию с другими компонентами, изменяя свойства продукта (цвет, запах, время высыхания).
• отвердители (пластмасса, стекло, фарфор, металл и т. д.) добавляются в клей для ускорения затвердевания клея. При отверждении клея выделяется тепло. При больших расходах клея это может привести к перегреву и нарушению его структуры. В свою очередь, это даст усадку клеевого слоя и его деформацию, что во многих случаях неприемлемо (например, если речь идет о клеях, используемых при строительстве). Для предупреждения такой ситуации в клей добавляются отвердители, которые способствуют отводу тепла, выделяющегося при химической реакции. При использовании некоторых клеев (например, цианакрилатных) отверждение происходит под влиянием влаги, которая абсорбируется на склеиваемых поверхностях. Иногда в качестве отвердителя может выступать металл, на который наносится клеевой состав.
• ингибиторы и стабилизаторы (ароматические амины, гидрохинон, амины, многоатомные фенолы и пр.). Ингибиторы – это вещества, которые тормозят или полностью останавливают процессы полимеризации. Они применяются в небольших количествах для увеличения срока годности клеев. Стабилизаторы – это так называемые «противостарители», которые вводятся в клей для замедления процессов старения, развивающихся в полимерах под воздействием кислорода, ультрафиолета, тепла. При старении полимера состав и структура его молекул значительно изменяется, что влияет на прочность и другие свойства клеевых соединений.

Также в состав клея могут входить антисептики, вещества, которые предотвращают образование комков в клеевых порошках, красители и прочие добавки.

Технология производства клея

В зависимости от вида изготавливаемого клея и используемого сырья применяется та или иная технология производства клеевого состава. Однако, в любом случае, процесс производства клея состоит из нескольких основных этапов: подготовка сырья, дробление, взвешивание и подготовка порций, смешивание компонентов, варка, отстой продукта (для определенных видов клеев), сушка и дробление, упаковка.

/youtube.com/watch?v=hNSupKroE8g

Порошкообразные клеи производятся путем распыления жидкой смолы и ее последующей сушки горячим воздухом.

При изготовлении расплавов сначала отмеряются и смешиваются все компоненты (в качестве основного полимера выступает этиленвинилацетат, эфиры канифоли, каолин в качестве наполнителя и т. д.

), затем они плавятся при температуре 120°С, после чего смесь выдавливается в виде нитей, которые потом протягиваются, охлаждаются в воде, измельчаются в гранулы, просушиваются и упаковываются в мешки.

Костный клей вырабатывается из костей крупных позвоночных животных и костяных отходов. Сначала сырье дробится, обезжиривается и направляется на варку.

Там смесь выпаривается, и содержание клея в ней увеличивается до 30-40 %. Затем из нее делаются пластины.

В основе альбуминовых клеев лежит животный белок (альбумин), которые затвердевает при температуре 70°С. Для его производства используется кровь животных. При выпаривании крови остается альбумин в кристаллах или в виде пыли, который растворяется в воде в соотношении 1:9. После добавления 10 %-ной гашеной извести получают желеобразную клейкую массу.

К клеям животного происхождения относят и мездровый клей. Он приготавливается путем варки подкожного слоя шкуры животных и других отходов кожевенной промышленности. При изготовлении поливинилацетатных клеев смола растворяется в растворителе с добавлением инициатора и ускорителя полимеризации.

Особого внимания заслуживает технология производства водно-дисперсионных клеев. Такие клеевые составы отличаются повышенной вязкостью, поэтому перемешивать их и фасовать достаточно сложно. Существует две схемы производства таких клеев. В первом случае сначала все компоненты перемешиваются при помощи горизонтальной лопастной тихоходной мешалки.

Она совмещена с насосным диспергирующим агрегатом, что позволяет сразу же транспортировать вязкие материалы на упаковочную площадку. Сначала в верхний растворосмеситель загружается сырье, затем оно перемешивается в течение 10-20 минут.

Некоторые компоненты одновременно с этим растираются и измельчаются за счет трения лопастей мешалки о корпус смесителя. Содержимое бака поступает после перемешивания в накопительную часть нижнего агрегата, а оттуда – на фасовку. Одновременно с этим в верхнюю часть машины загружается следующая партия сырья.

Недостатки этого способа производства заключаются в небольшой производительности труда при больших энергозатратах. Кроме того, для изготовления клеев таким способом приходится использовать готовые наполнители, что удорожает стоимость продукции. Поэтому многие производители используют иную технологию.

Так как оно соединено с емкостью, в которой осуществляется предварительная подготовка материала, то при использовании этой технологии можно не ограничиваться готовыми наполнителями. Такие установки также снабжаются системой принудительной подачи состава к месту фасовки.

Итак, основные расходы на организацию производства клея, которые будут отражены в вашем бизнес-плане, включают в себя стоимость аренды производственных и складских помещений, которые соответствуют всем требованиям безопасности, стоимость оборудования, заработная плата работников предприятия, расходы на сырье.

Необходимое оборудование включает в себя электронные весы, диссольвер, компрессор, аппарат фасовки. Минимальная стоимость необходимого оборудования в самой простой комплектации составляет около 150-200 тысяч рублей. Цена зависит от региона, от комплектации и производительности линии.

Срок окупаемости проекта в таком случае составляет от одного года при наличии рынка сбыта.

Сысоева Лилия

(с)  — портал бизнес-планов и руководств

Источник: /inask.ru/svoy-biznes-proizvodstvo-kleev/

Бизнес по производству клея: технология, расчеты и оборудование для изготовлению клея ПВА

Наверное, нет сегодня человека, который ни разу не применял клей ПВА: даже маленькие детки используют его для склеивания бумажных открыток, при создании аппликаций, а взрослые активно применяют клей в строительстве, при осуществлении малярных работ.

Однако не многие знают, что впервые производство клея было организовано уже в 1912 году предпринимателем Фарбеном. В то время Фарбен работал с клеями, которые образовывали пленки.

А технология изготовления самого популярного клея была изобретена двумя независимыми учеными – Ли Сын Ги, Фритц Клатт. Немецкий доктор Фритц Клатт открыл производство клея ПВА методом экстракции его из газа ацетилена. В результате полимеризации газ образовывал твердое вещество с клеящими свойствами.

Спустя несколько лет корейский ученый Ли Сын Ги открыл волокно, которое впоследствии начало называться виналон. Уже в 1941 году этот материал был запатентован, а позже виналон начали использовать в качестве сырьевого компонента для изготовления клея ПВА.

Виды клея ПВА и их особенности

На сегодняшний день коммерческое производство клеев очень развито, и ведущие предприятия изготовляют такие виды клея ПВА:

1. ПВА бытовой – этот вид склеивающего вещества используется при поклейке обоев на штукатурные, деревянные поверхности, а также для соединения бумаги. Его особенности – высокая морозостойкость.
2. ПВА канцелярский – этот вид клея знаком каждому. Его используют для склеивания бумаги, картона или фотобумаги. Канцелярский клей широко применяется в типографии. Это склеивающее вещество наиболее безопасно для детей, оно легко растворяется в воде.
3. ПВА универсальный – это вещество позволяет склеить изделия из фарфора, дерева, различные виды тканей. Его морозостойкость составляет шесть циклов замораживания и оттаивания.
4. ПВА супер – это высококачественный клей, обеспечивающий надежное склеивание фарфора, металла, пластика, кожи, облицовочных плиток и других материалов. Этот клей имеет густую консистенцию, и в его составе есть много добавок.
5. Дисперсия гомополимерная поливинилацетатная – наиболее сильно склеивающий клей ПВА. В его состав включены пластификаторы. Этот вид клея широко применяется на промышленных предприятиях, он относится к третьей группе токсичности.

Сырьевые компоненты для изготовления клея ПВА

Состав сырьевых компонентов в различных видах клея ПВА разный. Однако все сырье, используемое на предприятиях, изготавливающих клей, можно разделить на такие группы:

• Клеящие вещества – крахмал, растительные или синтетические смолы, декстрин, нитроцеллюлоза. Эти вещества обеспечивают когезионную, адгезионную прочность клеевого соединения.
• Растворители – ацетон, бензин или сложные эфиры. Растворители оказывают огромное влияние на формирование физико-механических свойств клея, а именно на тепло-, водостойкость и величину усадочного напряжения. Однако растворители снижают прочность, герметичность клеевой прослойки. Поэтому состав растворителей в клее должен быть минимальным.
• Пластификаторы – глицерин, мало-летучие (low volatile) жидкости, камфорное масло. Пластификаторы включают в состав клея для усиления пластичности и гибкости клеевой пленки.
• Наполнители – мел, тальк и каолин. Благодаря наполнителям улучшается прочность, теплостойкость клеящего вещества.
• Отвердители – способствуют скорейшему отверждению клея. В качестве отвердителей используют фарфор, металл, стекло.
• Стабилизаторы и ингибиторы – включают в состав клея для увеличения срока хранения исходного сырья. В качестве ингибиторов используют ароматические амины, ингибиторы стирола, некоторые нитросоединения.

Нормативные документы, регулирующие качество клеев

Начинающие предприниматели, интересующиеся особенностями производства клея ПВА, должны ознакомиться и с перечнем нормативных документов, который регулирует качество готовой продукции.

К таким основным нормативным документам можно отнести:

• ГОСТ 28780-90 – Клеи полимерные. Термины и определения;
• ГОСТ 30535-97 – Номенклатура показателей;
• ГОСТ 26454-85 – Способ определения оптимальной упругости клея;
• ГОСТ 18992-80 – Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. Технические условия;

К нормативным документам, которые регулируют требования к производственным помещениям, относятся:

• СНиП 2.09.02 – требования к основным производственным зданиям и помещениям;

Источник: /vproizvodstvo.ru/idei/proizvodstvo_kleya_pva/

Собственный бизнес: производство клеев

Широко применяется большинство разных видов клея для ремонта как в строительстве, так и в творчестве. Технология, по которой применяют клей, довольно простая. Очень часто свойства клея превосходят крепежные материалы.

Например, для пайки или сварки необходим нагрев при высокой температуре, а при склеивании деталей изделия нагрев не нужен. К тому же некоторые клеи имеют повышенную термостойкость. В дальнейшем склеенные изделия можно нагревать. Есть клеи, сохраняющие эластичность после высыхания.

В результате после затвердения уровень механических напряжений становится низким, обеспечивается прочность при разных нагрузках.

Существуют высокие требования, предъявляемые к качеству клея. Если изделия или детали склеивать некачественным клеем, то они скоро выйдут из строя. Чтобы клей был качественным, необходимо соблюдать технологические моменты. Имеется в виду производство клеящего вещества и его использование.

↑ к содержанию

Виды клеев

Есть две основные группы клея: органическая и неорганическая. Органическая группа клея создана на основе разных мономеров, полимеров, олигомеров и с разными искусственными компонентами. После затвердения олигомеры и мономеры становятся полимерами.

Природные полимеры – вещества животного (альбумин, казеин, коллаген) и растительного (крахмал, декстрин) происхождения. А синтетические полимеры представлены синтетической смолой и каучуком.

Клеи с неорганической основой: керамические и силикатные,  алюмофосфатные и металлические.

Клеи из каучуков и термопластов применяют при склеивании неметаллических материалов (например, клей наирит для однородных веществ) . Соединения из термореактивных смол – составные (компаунды). К этим клеям относятся: акрилатные, полиэфирные, эпоксидные, силиконовые и полиуретановые.

Если в клей ввести отвердитель или на него воздействует воздух, влага и прочее, он отвердевает.

Назначение бытовых клеев: хозяйственные, канцелярские, специальные, полууниверсальные и универсальные. Они классифицируются по области применения: обувной, мебельный, этикеточный, строительный, по специфическим признакам и т.д.

↑ к содержанию

Технология производства клея

Любая технология изготовления клея зависит от вида клея и сырья. Процесс его производства имеет несколько этапов: подготовка сырья и дробление, определение веса и подготовка порций, соединение компонентов и варка, отстой продукта (определенные виды клея) и сушка, дробление и упаковка.

/youtube.com/watch?v=hNSupKroE8g

Порошкообразные клеи получают при распылении жидкой смолы и ее дальнейшей сушки горячим воздухом. Перед изготовлением расплавов отмеряют и смешивают компоненты.

Основной полимер – эфиры канифоли, этиленвинилацетат, каолин (как наполнитель), т. д. Полученный состав плавится при 120°С. Готовая смесь, как правило, выдавливается в виде нитей.

Они протягиваются и охлаждаются в воде, дробятся на гранулы и просушиваются. Гранулы пакуются в мешки.

Костный клей производят из костей крупных животных и отходов костей. Сырье дробится и обезжиривается, затем его варят. Клеевой бульон с содержанием 10-20 % клея отстаивается. После этого он фильтруется, при необходимости отбеливается и поступает в вакуум-аппарат, где затем выпаривается. Когда содержание клея достигается 30-40 % , делают пластины.

Основа альбуминовых клеев – животный белок (альбумин), затвердевающий при 70°С. Его производят из крови животных. В результате выпаривания крови получают альбумин (кристаллы или пыль). Он растворяется в воде (соотношение 1:9). Потом добавляется 10 %-я гашеная известь. В результате образуется желеобразная клейкая масса.

Мездровый клей – это клей животного происхождения. Для его получения варят подкожный слой шкуры животных и отходы кожевенной промышленности. Поливинилацетатные клеи получают, если растворить смолу в растворителе, добавив инициатор и ускоритель полимеризации.

Изготовление водно-дисперсионных клеев заслуживает особого внимания. У таких клеевых составов повышенная вязкость, поэтому их сложно перемешивать и фасовать. Клеи производят по двум схемам.

Вязкие материалы транспортируются на упаковочную площадку.

Первоначально в растворосмеситель поступает сырье, где оно 10-20 минут перемешивается. Одновременно некоторые компоненты растираются и измельчаются при трении лопастей мешалки о смесительный корпус. Полученная масса поступает в накопительную часть, далее на фасовку. В тоже время загружается еще одна партия сырья.

У этого способа производства есть недостатки, которые указывают на небольшую производительность труда и большие энергозатраты. К тому же такой способ изготовления клеев требует использования готовых наполнителей, а это сказывается на цене продукции. Большая часть производителей применяет другую технологию.

Согласно второй схеме, компоненты смешиваются и измельчаются при высоких оборотах в жидкой среде. Энергозатраты уменьшаются. В предыдущем случае работает стационарная линия, а здесь применяется съемное оборудование. Его можно разбирать и перемещать. Данное оборудование соединено с емкостью, где  подготавливается материал.

Эта технология использует не только готовые наполнители. Данные установки оборудованы системой подачи состава к месту фасовки.

В бизнес-плане производства клея отражены основные расходы на его организацию: стоимость аренды помещений (производственные и складские), соответствующие требованиям безопасности, цены оборудования, расходы на сырье и зарплата работников предприятия.

Требуемое оборудование: электронные весы, аппарат фасовки, диссольвер и компрессор. Самая простая комплектация необходимого оборудования имеет минимальную стоимость от 50 до 80 тыс. грн. Цена зависит от комплектации и производительности линии, а также места нахождения.

Сырье закупают в соответствии с видом клеевой продукции. Его стоимость стартует от 25 тыс. грн. за первую партию. По мнению специалистов, чтобы создать среднее по объему производство нескольких видов клея, нужны инвестиции от 250 до 300 тыс. грн.

Такой проект окупится за один год, если будет налажен рынок сбыта.

Источник: /dpa.cv.ua/biznes/idei-dlya-biznesa/sobstvennyiy-biznes-proizvodstvo-kleev.html

Производство бумажных пакетов как бизнес: оборудование, технология

В целях улучшения экологии поощряется изготовление тары не из пластика, а из альтернативных материалов. Производство бумажных пакетов как бизнес: оборудование, технология, финансовые перспективы для предпринимателей.

Некоторые страны полностью отказываются от полиэтиленовой упаковки, используя вместо этого бумагу и текстиль. Действующие цеха перепрофилируются в соответствии с новыми запросами рынка, а начинающие бизнесмены составляют им конкуренцию. Чтобы открыть предприятие с нуля, нужно изучить технологию и составить бизнес-план производства бумажных пакетов.

Для изготовления упаковочной продукции используются специально разработанные линии оборудования. Сам процесс состоит из нескольких этапов:

1. Закупка сырья – бумагу для пакетов часто приобретают на перерабатывающих предприятиях, это существенно экономит средства и соответствует идее сохранения окружающей среды. Также используется простая бумага, картон, водостойкий люкспак, упаковочный крафт, эфалин.
2. Создание заготовки – формируется длинный рукав из одного или нескольких слоев проклеенной бумаги. Бывает сплошной или с перфорацией, зависит от целевого использования.
3. Брендирование – в случае необходимости на полуфабрикат наносят изображение методом офсетной печати, шелкографии, флексографии или тиснения.
4. Фиксация дна – распространены два варианта — проклейка или прошивка.
5. Вставка клапана – для выпуска закрывающихся пакетов отдельно изготавливается клапан.
6. Закрепление дна – для разных типов продукции проводится повторное склеивание или прошивка капроновой нитью тамбурным стежком.
7. Формирование стопок – для удобства хранения и транспортировки мешки прессуются и упаковываются.

Небольшие отличия в технологии зависят от функционального назначения продукции:

• расфасовка продуктов питания;
• упаковка кулинарии на вынос;
• подарочное оформление;
• упаковка цветов и сельхозпродукции;
• обертка для алкоголя;
• упаковка типографской продукции;
• тара для промышленных товаров.

Если в пакетах предусмотрены ручки или иные особенности, то необходимы дополнительные технологические операции.

Бизнес-план

Для запуска проекта по выпуску бумажных мешков и пакетов нужно придерживаться следующей пошаговой инструкции:

1. Организация сбыта.
2. Изучение особенностей бизнеса.
3. Выбор помещения.
4. Регистрация предприятия.
5. Закупка оборудования и сырья.
6. Наем персонала.
7. Экономические расчеты.

Сбыт

Прежде чем приступить к непосредственной реализации бизнес-идеи по изготовлению бумажных мешков и пакетов, необходимо определить потребность в данной продукции в местном регионе. Для этого нужно обратиться к целевой аудитории:

• магазины (продуктовые, сувенирные, цветочные, непродовольственные);
• общепит;
• производственные цеха;
• рекламные агентства;
• сельхозпредприятия.

Наиболее часто в бумагу расфасовывают муку, чай, выпечку, подарочные товары, древесный уголь, строительные смеси. Практически любое предприятие может заказывать упаковку. Если выяснится, что покупатели заинтересованы в сотрудничестве и готовы заключить договор на поставку продукции, нужно запускать проект.

Дополнительный доход можно извлечь, размещая рекламную информацию на пакетах. Таким же образом достигается экономия на продвижении собственной продукции.

Особенности

Для бизнеса на бумажной упаковке основными рисками являются:

1. Производство является сырьезависимым, поэтому месторасположения для цеха нужно подыскивать неподалеку от завода по переработке макулатуры. Чем дешевле удастся закупить бумагу, тем прибыльнее будет дело.
2. Вторая составляющая себестоимости, на которую можно повлиять — электроэнергия. Недорогое оборудование может быть очень энергозатратным. Поэтому выбирать технику нужно не только по критериям производительности и стоимости, но и потребления э/э.
3. Залог стабильности предприятия — долгосрочные контракты. Сотрудничество с постоянными заказчиками позволяет пережить кризисные времена.

При ведении бизнеса нужно контролировать ключевые для предприятия моменты.

Помещение

Для изготовления бумажной тары необходимо помещение, где будет располагаться оборудование. Достаточно найти павильон или цех в промышленной зоне площадью примерно в 100 кв. м. Основное требование к производству — строгое соблюдение техники пожарной безопасности, так как бумага легко воспламеняется.

Лучше арендовать готовое к эксплуатации помещение с исправными коммуникациями:

• электроснабжение;
• водопровод;
• канализация;
• система вентиляции.

Основная часть территории будет занята оборудованием, также необходим склад сырья, готовой продукции, бытовка для персонала и административный отдел.

Здесь можно бесплатно скачать бизнес-план производства бумажных пакетов в качестве образца.

Регистрация

Так как производство бумажной упаковки ориентировано на корпоративных клиентов, то предпочтительно зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью. Из этих же соображений необходимо пройти сертификацию продукции. Если сырье будет закупаться у организаций с НДС, то нужно вести учет на общей системе налогообложения.

Деятельность по выпуску бумажных пакетов не лицензируется, требуется получить разрешение на открытие в СЭС и Пожарной службе.

Оборудование и сырье

Закупка аппаратуры осуществляется в соответствии с типом продукции:

1. Проклеенные пакеты.
2. Прошитые пакеты.

Также имеет значение производительность и автономность работы оборудования. Полностью автоматизированная линия с выпуском пакетов обоих типов, логотипированием и перфорацией стоит 2,5-4 млн руб. Оборудование позволяет варьировать количество слоев, размер пакетов, формирует 100 заготовок в минуту.

Альтернативный и более экономный вариант комплектации цеха — приобрести полуавтоматические станки отдельно для каждой технологической операции. Сформированное таким образом производство нуждается в нескольких операторах и наладчиках.

Основной набор оборудования:

• станок для формирования заготовки;
• машина для создания и закрепления дна мешка;
• аппарат для проклейки боковых частей и дна;
• станок для прошивки дна.

С помощью минимального количества техники стоимостью от 800000 руб. до 900000 руб. можно выпускать однослойные и многослойные пакеты без изображения.

Чтобы организовать производство бумажных пакетов с логотипом, необходимо дополнительное оборудование — офсетный принтер стоимостью от 700000 руб. до 1500000 руб., в зависимости от бренда и качества печати.

Для усовершенствования производства цех комплектуется следующими механизмами:

1. Станок для нанесения перфорации.
2. Подъемно-перемещающий узел.
3. Пресс для упаковки готовой продукции.
4. Устройство для разведения клея.

Принимая решение о покупке целостной линии или набора станков, нужно учитывать такие моменты:

• Комплект оборудования позволяет распределить затраты во времени. Начать бизнес возможно с минимумом вложений, а затем тратить прибыль на расширение парка техники.
• Настроенная автоматизированная линия требует меньшего количества рабочих, соответственно, снижаются текущие расходы.
• Производственная линия выпускает пакеты и мешки нужного размера, этот параметр легко меняется. Тогда как недорогие полуавтоматы настроены на конкретный формат.

Специалисты рекомендуют приобретать новую технику, а не б/у. Подержанное оборудование ненадежное, требует больших затрат на обслуживание и ремонт, настраивать его приходится самостоятельно. Новые станки находятся на гарантии, поставщики предоставляют консультационный и наладочный сервис.

При выборе важно учитывать количественную потребность в продукции. Если предполагается небольшой выпуск пакетов, то приобретать полноценную линию экономически невыгодно. Для крупного бизнеса лучше сразу купить автоматическое оборудование высокой производительности.

Пакеты и мешки для упаковочных нужд изготавливают из вторсырья, для подарков и декоративных целей — из бумаги более высокого качества, а в отдельных случаях применяют картон. Дополнительные составляющие производства — клей и нитки.

Персонал

Количество наемных сотрудников напрямую зависит от масштабов производства и эксплуатируемого оборудования. Для небольшого цеха с односменным графиком работы достаточно 4 работников, для круглосуточного выпуска продукции — 10.

В штат предприятия набирают:

1. Технолог — опытный специалист, который запускает и контролирует производственный процесс.
2. Оператор станка — на каждый полуавтоматический аппарат требуется по одному человеку, а на линию — 2 работника. На эту должность можно принимать неквалифицированный персонал и проводить обучение на месте.
3. Водитель транспортного средства.
4. Специалист по закупкам и продажам.
5. Бухгалтер.

Обязанности директора выполняет наемный служащий или владелец бизнеса, если самостоятельно руководит предприятием.

Видео: бумажные мешки и пакеты – как рождаются технологии?

Экономические расчеты

В зависимости от планируемых масштабов проекта, инвестиции в бизнес по производству бумажных пакетов и мешков могут составлять от 700 000 руб. до 4 000 000 руб. В качестве примера расчеты ведутся для небольшой фирмы с автоматизированной линией максимальной мощностью 600 шт. в час.

Стартовые вложения:

№	Наименование расходов	Сумма, руб.
1	Аренда цеха 100 кв. м.	60 000
2	Ремонт	110 000
3	Регистрация предприятия	15 000
4	Производственное оборудование	2 300 000
5	Мебель, оргтехника	100 000
6	Автомобиль	270 000
7	Закупка сырья	80 000
8	Прочие расходы	50 000
Итого	2 985 000

Ежемесячные расходы:

№	Наименование расходов	Сумма, руб.
1	Аренда цеха 100 кв. м.	60 000
2	Закупка сырья	305 000
3	Коммунальные платежи	45 000
4	Зарплата	185 000
5	Топливо	35 000
6	Налоги	70 000
7	Прочие расходы	30 000
Итого	730 000

При расчете плановой доходности проекта за основу берется производительность оборудования — 600 пакетов в час. На производство одного пакета 15 х 12 х 5 см уходит 90 грамм сырья при закупочной стоимости 35000 руб./т. За месяц при 8-часовом рабочем дне и 2 выходных фабрика доход составит:

№	Наименование дохода	Кол-во раб. часов	Кол-во, шт.	Цена, руб./шт.	Сумма, руб.
1	Изготовление бумажных пакетов	160	96000	10	960 000

Ежемесячная прибыль — 230000 руб. при рентабельности 24%. Стартовые затраты в бизнес окупятся за 13 месяцев стабильной работы.

Производство бумажных пакетов как бизнес выгодно открывать вблизи дешевых источников сырья и постоянных потребителей. Если удается снизить себестоимость, то при среднерыночных ценах на продукцию крупные инвестиции в оборудование окупаются менее чем за год.

Источник: /biznesask.ru/idei/proizvodstvo/bumazhnye-pakety-oborudovanie-tehnologiya.html

Производство скотча

Скотч – это клейкая плёнка, покрытая с одной из сторон акриловым клеем. Этот материал пользуется огромным спросом у потребителей и применяется в самых разных сферах (в офисах, на многих промышленных предприятиях).

Рынок пока не испытывает переизбытка предложений, поскольку здесь представлены всего несколько крупных производств и множество небольших цехов. Можно сделать вывод, что для начинающих предпринимателей это неплохой вариант начать свою деятельность.

Давайте обсудим, как открыть свое производство скотча с нуля, вложив минимум средств.

Анализ рынка и ассортимент

Разрабатывая бизнес-план, первым делом необходимо проанализировать ту рыночную нишу, которую вы собираетесь занять. Изучите не только своих прямых конкурентов, но и запросы потребителей. Все это поможет наладить стабильную работу предприятия.
Завод по производству скотча может изготавливать следующие виды продукции:

• Стандартный упаковочный скотч. Толщина – 40 мкрм. Такие изделия могут быть выполнены в различных цветовых решениях.
• Уплотненный упаковочный скотч. Толщина – до 50 мкрм.
• Канцелярский скотч. Такая клейкая лента по ширине намного меньше предыдущих.
• Двухсторонний скотч. В данном случае предусмотрена специальная белая подложка.

Чтобы удовлетворить запросы потребителей и получать стабильно высокую прибыль, лучше, если вы станете выпускать каждый из обозначенных видов скотча. Но именно стандартный упаковочный скотч пользуется большим спросом из всех.

Производство скотча в России имеет ряд особенностей. Все дело в том, что у нас практически никто не применяет технологию замкнутого цикла изготовления.

То есть, на предприятия поставляется уже готовая основа в виде рулонов ленты. Главная здесь проблема – нестабильное качество готового продукта, поскольку сырье может быть разного состава и свойств.

В целом, технология производства скотча состоит из следующих этапов:

1. На специальную пленку наносится определенное количество клеевого состава.
2. Клей при определенных условиях просушивается.
3. Готовая клейкая лента наматывается на картонную втулку и нарезается на отдельные рулончики.

Иногда на последней стадии применяется флексопечать для нанесения на скотч логотипа или другого рисунка.

Техническое оснащение цеха

Ни один производственный цех не обходится без набора специальных аппаратов. Точно так же и здесь. Для того чтобы выпускать только качественную продукцию, внимательно подойдите к подбору технологической линии.
Стандартная линия по производству скотча состоит из следующих станков:

1. Машина для нанесения на ленту клея. Она контролирует толщину клеящего состава и качество нанесения. Нередко данный аппарат снабжен функцией флексопечати.

1. Автомат для нарезки картонных основ.

1. Машина для снятия рулонов и загрузку картонных основ.

Это основное оборудование, позволяющее изготавливать стандартный упаковочный скотч. В линию также входят и некоторые другие агрегаты. К примеру, чтобы стало возможным производство скотча с логотипом, понадобится дополнительно приобрести печатный станок (если он изначально не встроен в линию).

Что касается стоимости комплекта оборудования, то она зависит от заявленной мощности и страны-изготовителя. Как и во многих других сферах, европейские станки стоят дороже остальных (до 5000000 руб.). А вот купить оборудование для производства скотча из Китая можно значительно дешевле – 1300000 руб.

Обслуживать линию смогут 3-4 человека в смену. В данном случае не требуется большой штат рабочих, поскольку практически все операции выполняются автоматически.
Договариваясь с поставщиком, обратите внимание на присутствие в договоре условий сервисного обслуживания.

Так, при каких-либо поломках, вам будет гарантирован бесплатный ремонт аппаратов.

Сырье для изготовления скотча

От качества поставляемого в цех сырья во многом будет зависеть успех всего бизнеса.
Какие же компоненты используются при производстве клейкой ленты?

• полимерная ВОРР-пленка,
• клей,
• картон.

Главный компонент – полимерная пленка. Она бывает разной толщины. Пленку выбирайте, основываясь на том виде скотча, который собираетесь выпускать. Клей для производства скотча должен быть надежным.

Он бывает на водной или на масляной основе. Особой разницы в плане потребительских свойств здесь нет (в последнем случае порой наблюдается специфический запах).

Также важно, чтобы картон для втулок был как можно прочнее.

Помещение под цех

Чтобы открыть мини завод по производству скотча большого помещения не потребуется. Главное, чтобы сюда поместилось все оборудование.

Практика показывает, что на площади в 100 м2 (с высотой потолков 3,5 м) можно и расположить саму линию, и предусмотреть здесь все необходимые производственные помещения (склады, комнаты для персонала). Что касается места расположения будущего завода, то отлично подойдет сооружение где-нибудь за чертой города.

Чтобы получить разрешение на запуск предприятия, в здание нужно провести электричество, предусмотреть канализацию и очистные сооружения.

Реализация готового продукта

Чтобы цена оборудования для производства скотча окупилась быстрее, еще на этапе разработки бизнес-проекта продумайте о том, кому вы будете сбывать готовую продукцию. Клейкая лента применяется в самых разных сферах. Продавать скотч можно как небольшими, так и крупными партиями.

Ориентируясь на единичных покупателей, которые используют скотч в бытовых целях, договоритесь о взаимовыгодном сотрудничестве с магазинами канцтоваров, супермаркетами, магазинами бытовых товаров. Именно здесь, частный потребитель приобретает для себя выпускаемую вами продукцию.

Если мы будем говорить о тех промышленных предприятиях, которые используют скотч в качестве материала для упаковки, то с ними лучше наладить прямой контакт. Вами запланировано производство двухстороннего скотча? Отлично, поскольку такого рода продукция используется во многих торговых и логистических компаниях.

Максимум, что вы сможете сделать в рамках рекламной кампании, это составить грамотное коммерческое предложения потенциальным покупателям. Тут не подойдет ни одна площадка, поскольку скотч не относится к той группе товаров, который нуждается в рекламе. Используйте почтовую рассылку с предложение о сотрудничестве или просто обзванивайте клиентов, которых ваша продукция может заинтересовать.

Финансовая сторона вопроса

При грамотном ведении дел производство упаковочного скотча может стать довольно доходным предприятием.
Капитальные затраты составят примерно 2400000 руб.

Сюда можно отнести:

• Закупка оборудования и пуско-наладка – 1500000 руб.
• Подготовка помещения – 400000 руб.
• Оформление предприятия – 30000 руб.
• Подготовка сырьевой базы – 500000 руб.

Стартовые инвестиции достаточно внушительны. Чтобы снизить расходы, можно приобрести оборудование для производства скотча б/у. В этом случае на техническое оснащение цеха вы потратите около 900000 руб. Других способов сэкономить, запуская предприятие, нет.
Чтобы подсчитать чистую прибыль, необходимо учесть мощность линии, себестоимость продукции и переменные затраты:

Показатель	Величина
Производительность, м2/мес. (100 м2/ч при 8-ми часовой смене)	24000
Себестоимость, руб./ м2	45
Оптовая рыночная стоимость, руб./ м2	60
Выручка, руб./мес.	1440000
Переменные затраты (аренда, з/п, налоги, прочие), руб./мес.	250000
Чистая прибыль, руб./мес.	110000
Окупаемость, мес.	21

Итак, если купить станок для производства скотча с производительностью до 100 м2/ч, ежемесячная чистая прибыль может достигать 110000 руб.

Все стартовые затраты при полной отгрузке изготовленной продукции смогут окупиться не позднее чем через 2 года. Отметим, что это довольно неплохие показатели рентабельности.

Со временем, когда будут отлажены каналы сбыта, линию можно расширять, приобретая более мощное оборудование. Так вы сможете обеспечить своих клиентов разными видами клейкой ленты.

Источник: /startbusinessidea.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-skotcha.html