Производство резины: оборудование + технология изготовления 2019

Бизнес-идея – Производство резиновой плитки

• Пошаговый план открытия бизнеса по производству резиновой плитки
• Какое оборудование выбрать для производства резиновой плитки
• Обслуживающий персонал
• Ассортимент резиновой плитки
• Технология производства резиновой плитки
• Сколько можно заработать на производстве резиновой плитки
• Сколько денег нужно для старта бизнеса
• Какие нужны документы

Если вы собираетесь открыть бизнес по производству резиновой плитки, то вам можно не беспокоиться о спросе на продукцию. Область применения данного напольного покрытия достаточно разнообразна. Конечными потребителями травмобезопасной резиновой плитки являются детские и спортивные учреждения, ТСЖ, парки отдыха и развлечений, вокзалы, бассейны, кафе и рестораны, базы отдыха, торговые центры, супермаркеты, частные дома и коттеджы и т.д. Список клиентов можно продолжать до бесконечности.

Резиновая плитка – безусловно, продукт, пользующийся высоким спросом. Это обусловлено большим количеством положительных свойств резиновой плитки как напольного покрытия, к которым относятся: травмобезопасность, долговечность, износостойкость, упругость и эластичность, отличные амортизационные свойства, морозоустойчивость и т.д.

Пошаговый план открытия бизнеса по производству резиновой плитки

Чтобы наладить бизнес по производству резиновой плитки понадобится: зарегистрировать деятельность (ИП или ООО), подобрать производственное помещение, закупить оборудование-линию для производства плитки и нанять персонал.

К помещению, в котором планируется открытие производства резиновой плитки, предъявляется ряд требований:

1. Площадь помещения должна быть не менее 80 м2. Производство должно находиться на расстоянии не менее 300 метров от ближайших жилых комплексов;
2. Высота полотков в здании – не менее 3м;
3. Температура в помещении – не ниже +15 гр., то есть здание должно отапливаться в зимнее время;
4. Подключение к электросетям – мощность от 20 кВт;
5. Ровное основание для установки оборудования.

Одним из известных поставщиков оборудования для производства резиновой плитки является компания EcoStep. Компания реализует мини-заводы «под ключ» для производства резиновой плитки производительностью от 1000 до 3000м2 в месяц (22 рабочих дня) в зависимости от вида изделия и режима работы (1 или 2 смены).

Какое оборудование выбрать для производства резиновой плитки

В состав линии входят такие узлы и механизмы как: измельчительная машина «Шредер», горизонтальный ленточный конвейер, станок для производства чипсов, циклон, борторез колес, станок для резки, шнековый транспортер, вибростол, пресс гидравлический, термошкаф, стол формовочный, комплекты пресс-форм, фиксирующий стенд для плитки. Общая стоимость линии составляет не менее 2 млн. рублей.

Обслуживающий персонал

Основное преимущество линии – минимальное количество требуемого наемного труда. Достигается это, по большей части за счет автоматизации многих производственных процессов. Для полноценной работы мини-завода требуется всего 3-4 оператора. То есть примерный фонд оплаты труда производственного персонала составляет 70 – 90 тыс. рублей в месяц.

Ассортимент резиновой плитки

Мини-завод может выпускать плитку различной плотности, в зависимости от её функциональной задачи. Это может быть мягкая или очень плотная плитка.

Например, покрытие для детских площадок предполагает плотность от 780 до 859 кг/м3, в то время как для спортзалов и парков аттракционов требуется плотность плитки от 950 до 1100 кг/м3.

Кроме этого, оборудование позволяет производить плитку разной толщины, в зависимости от имеющегося основания, на которое укладывается покрытие. Самые распространенные размеры: 15 мм, 20 мм, 30 мм и 40 мм. Также резиновая плитка может производиться в широкой цветовой гамме, с рисунками или без рисунков.

Технология производства резиновой плитки

Прежде, чем произвести резиновую плитку, необходимо получить сырье – резиновую крошку, которая получается после переработки автопокрышек и прочих ОРИ (отработанные резиновые изделия).

Коротко, технологический процесс переработки автопокрышек выглядит следующим образом: отработанные автопокрышки и прочие резиновые изделия складируются на специально подготовленной площадке возле производственного участка.

Затем автопогрузчики доставляют резину в главное производственно-бытовое здание, где установлена линия станков и оборудование по переработке отработанных шин и ОРИ. После завершения процесса переработки готовая резиновая крошка различной фракции складируется в мешки и с помощью автопогрузчиков доставляется на склад готовой продукции.

Затем включается гидравлический пресс, где и происходит прессование и формовка будущих изделий. На следующем этапе изделие поддается термической обработке для придания нужных свойств и характеристик плитке.

Далее готовая резиновая плитка извлекается из пресс-форм, осматривается качество её производства, изделие упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.

Сколько можно заработать на производстве резиновой плитки

Для производства 1м2 резиновой плитки в стандартном размере 500х500х40 мм потребуется: 25 кг резиновой крошки, 2,5 кг клея, 0,35 кг пигмента. Ориентировочная стоимость сырья составляет 750 рублей (для производства 1 м2 плитки).

Полная же себестоимость производства резиновой плитки, включающая затраты на выплату заработной платы, аренду и налоги составляет порядка 900 рублей на 1м2. Отпускается резиновая плитка по оптовой цене от 1300 рублей за 1м2. То есть прибыль с 1м2 равняется 400 рублей.

Соответственно при производстве хотя бы 1000 м2 резиновой плитки в месяц, прибыль предприятия за 30 дней составит не менее 400 000 рублей.

Для запуска бизнеса по производству резиновой плитки нужны солидные инвестиции. Только оборудование может стоить 1 500 000-3 800 000 рублей. Еще нужно учитывать цены на расходники, аренду, заработную плату. Ориентироваться можно на сумму от 2 500 000 рублей.

Какие нужны документы

Для регистрации бизнеса нужно будет указать код ОКВЭД и выбрать систему налогообложения. Можно остановиться на упрощенной системе УСН или ЕНВД (на вмененный доход). Код ОКВЭД 22.

1 − Изготовление резиновых изделий. Потребуются также разрешения от администрации, СЭС и пожарной инспекции.

Обязателен также сертификат соответствия, который подтверждает качество продукции и ее соответствие ГОСТам.

(2

Источник: /abcbiznes.ru/biznes-idei/401-biznes-na-proizvodstve-rezinovoy-plitki.html

Технология создания резины

Содержание

Резина и промышленность

Резина – один из самых ходовых материалов на нашей планете. Она нужна всем и всегда, без нее не двинется с места ни один автомобиль, без нее не будет работать ни одно промышленное предприятие. В этой статье мы рассмотрим процесс создания резины. Вы узнаете, какова технология производства резины и из чего ее делают.

Источники резины и краткий экскурс в историю

Первые резиновые материалы состояли в основном из натурального материала – каучука. Это продукт дерева под названием «каучуконосная гевея», которое растет в дебрях Амазонской низменности.

В первые годы существования резины доля каучука доходила до 85–92%! Это немыслимая доля для сегодняшнего дня.

Дело в том, что такая резина ничуть не уступала современной, скорее наоборот, превосходила ее по многим параметрам прочности и износостойкости, а затраты на ее производство были намного сегодняшних.

Одно но – из-за растущих потребностей в резине, каучуконосную гевею начали нещадно вырубать, и вскоре некогда многочисленные заросли гевеи стали стремительно исчезать.

Стало совершенно очевидно, что необходимо как-то сократить вырубку этих деревьев, иначе человечество останется без резины вовсе.

Ведь даже сейчас технология производства резины требует некоторого количества природного каучука, поэтому изрядную долю природного материала пришлось разбавлять многочисленными искусственными заменителями. Их мы сейчас и рассмотрим.

Каучук и химические добавки

Ключевой этап создания резины – вулканизация. Ее производят с помощью специальных синтетических компонентов – активаторов вулканизации. Сама по себе резина без этой процедуры непригодна. Помимо активаторов вулканизации необходимо добавлять вулканизирующие агенты.

И только после этого активаторы вулканизации. Дело в том, что без агентов будет невозможно начало вулканизации. После агентов добавляют активаторы. И только после этого возможно начало процесса вулканизации.

Вторым по важности компонентом можно назвать регенерат – этот синтетический продукт позволяет проводить процедуру вулканизации еще раз.

Этот компонент придает резине пластичные свойства, которые позволяют ей как стягиваться, так и растягиваться, не трескаясь при этом. Также в резину добавляют различные модификаторы, ароматизированные синтетические смолы и порообразователи.

Задача последних состоит в том, чтобы в резине образовывались небольшие пузырьки воздушного пространства, незаметные глазу. Они играют роль своеобразной воздушной подушки, снижая давление на шину при движении автомобиля.

Не во всех случаях представляется возможным создать синтетический каучук и использовать его в постоянных целях. Иногда все же приходится прибегать к использованию полностью натуральных каучуков.

Технологический процесс создания резины

Первый и самый важный этап создания резины – вулканизация.

Каучуковые молекулы по своей природе очень гибкие, то есть не годятся для грубого использования (езда на машине, к примеру), поэтому необходимо формирование новой сетки (кристаллической решетки).

Вулканизация делает каучук твердым, то есть превращает его в материал с иными физическими свойствами – в резину. Сама вулканизация включает в себя несколько этапов:

1. Формирование новой кристаллической решетки;
2. Индукцию;
3. Реверсию.

Технология производства резины подразумевает полное изменение свойств каучука. Прочность каучука, как природного, так и синтезированного, значительно ниже, чем прочность уже готовой вулканизированной резины.

Эластичность тоже является одним из самых важных показателей для эксплуатации. Чем менее эластична резина, тем больше она будет трескаться. И дело даже не в эксплуатации.

Если неэластичная резина будет просто лежать, она также потрескается, но уже просто от разницы дневных и ночных температур.

Эластичная резина будет стягиваться и растягиваться до того предела, который заложен в нее при создании – чем больше в каучук положили пластификаторов при вулканизации, тем эластичнее будет уже готовая резина.

Современная технология производства резины уже не подразумевает участия в процедуре вулканизации натурального каучука, все процессы и принципы химического воздействия основаны на взаимодействии синтетических каучуков с химическими реагентами.

Но, правда, не всегда добавки и компоненты бывают исключительно синтетическими.

В зависимости от конечного назначения резины в процессе вулканизации в нее могут добавляться:

• мел;
• сажа;
• ацетилированный ланолин;
• мел;
• глицерин.

Виды вулканизации

Наиболее популярными методами создания резины остаются горячая и холодная вулканизация. Горячая вулканизация проводится при температуре от +2500С до +2900С.

Холодная вулканизация дает температуру от +200С до +300С и обычно используется для создания материалов-герметиков. Существует еще и серная вулканизация, которая нужна для создания камер для авто, армейской и туристической обуви и покрышек для велосипедов.

В данном случае используются горячая сера и катализаторы, которые помогают ускорить процесс вулканизации.

Процесс производства резины, видео-обзор:

Источник: /hromax.ru/texnologiya_proizvodstva_reziny.html

Производство резиновой крошки

На сегодняшний день переработка изношенных шин в резиновую крошку может стать предприятием, приносящим владельцу неплохой доход и имеющим хорошую перспективу.

Бизнес идея: переработка старой резины в гранулы

Мини производство резиновой крошки из авторезины как бизнес – это предприятие, открытие которого не требует специальных знаний и применения сложного оборудования. При этом окупаемость зависит от суммы вложенных средств. Время возмещения затрат составляет от 2 до 12 месяцев.

Преимуществом можно считать:

• отсутствие монополии на данный вид деятельности;
• небольшое количество конкурентов;
• постоянно растущий спрос на эту продукцию;
• сравнительно небольшие расходы на первом этапе;
• быстрая окупаемость;
• расширение сфер применения резиновых гранул.

Все это говорит об отсутствии проблем, касающихся сбыта продукции и возможности налаживания в перспективе масштабного производства. Отталкиваясь от перечисленных преимуществ, завод по изготовлению гранулята резины является достаточно привлекательным инвестиционным проектом.

Применение резиновой крошки

Гранулы применяются во многих сферах промышленности. Основными потребителями продукции являются:

• строительные компании;
• производства, занимающиеся изготовлением спортивных покрытий;
• производители дорожных покрытий, в состав которых входят модификаторы с резиновой крошкой;
• предприятия, выпускающие резинотехническую продукцию;
• компании, сферой деятельности которых является обслуживание нефтедобывающей отрасли.

Также резиновые гранулы используются при изготовлении битумных смесей и мастики, шумо- и теплоизоляционных материалов. Продажа резиновой крошки может осуществляться с завода — изготовителя оптом и в розницу, через интернет магазин или специальный сайт компании, а также по договору с предприятиями.

Условия открытия прибыльного производства

Успешность предприятия, деятельностью которого является переработка автошин в резиновую крошку, зависит от множества аспектов. Но основным является правильный расчет норм производства продукции, при котором необходимо учитывать наличие стартового капитала и возможный объем продаж.

Сферы применения резиновой крошки

Отталкиваясь от суммы денежных средств, предприниматель может:

• открыть мини-завод по производству резиновой крошки, с минимальным объемом выпускаемой продукции;
• организовать масштабное производство с профильными предприятиями, располагаемыми на площади превышающей 1 000 м2;
• выбрать средний вариант.

Любое из рассматриваемых решений, потребует анализа рынка в регионе открытия. При этом следует учитывать спрос на продукцию, наличие конкурентов, ценовой порог и прочее.

Сырье для изготовления резиновых гранул

Переработка автомобильных шин в резиновую крошку не считается затратным производством. Обусловлено это невысокой стоимостью оборудования и сырья.

Часто предприятия организуют прием автомобильных шин в переработку на территории производственного цеха. Это позволяет сэкономить деньги на транспортировке материала.

Иногда предприниматели находят возможность получить сырье бесплатно, затрачивая средства только на его доставку.

Расходным материалом могут быть:

• изношенные шины, покрышки, воздушные камеры;
• старая тканевая или армированная металлом резина.

Этапы и методы переработки изношенной резины в крошку

Переработка покрышек и шин в гранулы состоит из следующих этапов:

• удаление металлических элементов из шин и покрышек;
• нарезка резины на ленты заданной ширины;
• выполнение заготовок из лент;
• изготовление крошки;
• разделение готового продукта на фракции.

Полностью автоматизированная линия по производству резиновой крошки не требует непосредственного участия человека в процессе изготовления. А простота технологии позволяет справиться с организацией работы мини-цеха даже новичку, не имеющему специальных знаний и опыта.

На сегодняшний день существует два метода переработки:

• механический;
• ударно-волновой.

Прежде чем купить оборудование для производства резиновой крошки из авторезины, необходимо выбрать наиболее подходящий способ изготовления продукции. Для этого следует подробно рассмотреть каждый из процессов.

Ударно-волновая технология

Технология производства резиновой крошки ударно-волновым методом разработана не так давно и поэтому не получила широкого распространения на данный момент.

Преимуществами метода являются следующие факторы:

• для установки аппаратуры не требуется большой площади;
• минимальные энергозатраты.

При выборе ударно-волновой технологии для переработки шин, важно помнить о том, что подобное производство организуется в специально подготовленных помещениях и требует приобретения и установки дорогостоящих холодильных камер.

Подобное оборудование для изготовления резиновой крошки вполне оправдает себя на крупных или средних предприятиях.

Основной недостаток метода заключается в необходимости применения механического воздействия для получения гранул необходимой фракции.

Механический способ дробления авторезины

Оборудование для дробления авторезины

Механический метод переработки изношенных шин и покрышек в гранулы более популярен среди производителей и подходит для открытия мини производства. Технология заключается в многоступенчатом механическом воздействии на материал: резка, рубка, сдавливание, измельчение, перетирание и прочее. Существует несколько видов механического воздействия:

• дробление при нормальной температуре;
• дробление при высокой температуре (выше 100 градусов);
• измельчение при помощи низкой температуры, обеспечивающей хрупкость материала;
• измельчение «озоновым ножом», когда озон ускоряет старение и способствует быстрому саморазрушению материала;
• раздавливание с помощью мощного гидравлического пресса.

Наиболее распространен первый способ, обладающий следующими преимуществами:

• исключаются термические окисления и эффект девулканизации, когда структура материала становится пластичной, а не эластичной;
• небольшое потребление энергии, обеспечивающее низкую себестоимость готовой продукции.

Оборудование для переработки изношенной авторезины в гранулы

Производственная линия по переработке шин в резиновую крошку

Модернизированная линия по переработке шин в резиновую крошку обеспечивает подготовку и истирание сырья, и состоит из следующих устройств:

• станок для вырубки бортовых колец;
• гидравлические ножницы (или пресс-гильотина, механический резак) для нарезки материала на ленты;
• шредерная дробилка, измельчающая резину на куски (чипсы) размером от 2х2 до 10х10 см;
• мельница – это станок, оборудованный усиленными конструкционными элементами, позволяющими выдерживать большие нагрузки, создаваемые во время работе ротора, а также четырехгранными ножами;
• магнитный или воздушный сепаратор, удаляющий сталь;
• вибросито, с помощью которого продукт классифицируется на нужные фракции;
• механический транспортер.

Цена оборудования для производства резиновой крошки, представленного на современном рынке в большом ассортименте, зависит от производительности, страны изготовителя, автоматизации.

В целях экономии, многие приобретают б/у оборудование для переработки шин в крошку.

Чтобы исключить вероятность поломок и затрат на ремонт, необходимо внимательно осмотреть агрегат, уточнить у владельца причину продажи, потребовать технический паспорт и другие документы.

Сэкономить на стоимости оборудования можно купив технику, доставляемую на российский рынок из Китая. Преимуществом подобной сделки является оптимальное соотношение цены и качества.

Следует помнить, что от качества оборудования всецело зависит производительность, а значит и успешность предприятия.

Финансовая часть

Цены на оборудование для переработки шин в крошку варьируются от 1350 000 руб. и выше. Необходимо учитывать оплату установки и запуска линии – это составит около 150 000 руб. Экспертиза и письменное оформление документов стоят от 120 000 руб.

Например, для мини производства достаточно простой линии, установленной на 60 м2, и обслуживаемой 2 сотрудниками (6 человек в трех сменах). Такая аппаратура подключается к питанию 380В и изготавливает до 100 кг резиновой крошки в час. Важно организовать складирование сырья и места для хранения готовой продукции.

Исходя из этого:

• аренда производственного помещения – от 50 000 руб.;
• фонд заработной платы (из расчета 8 человек) – от 250 000 руб.;
• расходы на налоги, транспортировку и прочее – от 130 000 руб.

В итоге, минимальный ежемесячный расход составит 430 000 руб. А общая сумма затрат на открытие и первый месяц работы предприятия составит не менее 2 000 050 руб. Но при бесперебойном производственном процессе все вложения окупятся в течение 1-2 месяцев работы цеха.

Остаточный металл, объем которого составляет около 20%, можно сдать ломом и выручить за него около 150 000 руб.

Общая прибыль может составить 1 950 000 руб. в месяц.

При расширении производства можно рассмотреть выпуск покрытий или плит из резиновой крошки.

Источник: /namillion.com/proizvodstvo-rezinovoj-kroshki.html

Изготовление резиновой крошки из авторезины

Актуальность бизнеса

Прибыльность бизнеса по переработке шин сложно переоценить. Динамично возрастающее количество машин дает практически неиссякаемый источник сырья – изношенные автопокрышки, которые ничего не стоят.

В результате из них можно получить резиновую крошку – материал, применяемый в различных областях.

Строительство трасс и трубопроводов, железнодорожные предприятия, нефтяная промышленность, производство шин и резиновых покрытий – это и многое другое нуждается в резиновой крошке.

Этапы построения бизнеса

Бизнес-план проекта состоит из следующих пунктов:

1. мониторинг рынка;
2. разработка концепции;
3. поиск поставщиков сырья;
4. оформление разрешительной документации;
5. поиск и подготовка помещения;
6. закупка оборудования;
7. подбор персонала;
8. налаживание производства;
9. контроль качества.

Технология изготовления

Основные этапы производства:

1. очистка материала, удаление посадочного конца и сторонних предметов;
2. выжимка метала из вырезанного кольца (для того чтобы отделить остатки резины);
3. разрезание покрышки на тонкие ленты (ширина 30-50 мм);
4. отделение второго посадочного кольца;
5. разрезка резиновых лент на более мелкие части;
6. формирование заготовок из резины;
7. измельчение заготовок на валках, в результате чего получается резиновая крошка и пудра;
8. раздел материала на фракции;
9. извлечение текстильного корда;
10. дальнейшее измельчение крошки в чистом виде и с текстильным кордом;
11. размещение готовой продукции на складе.

Текстильный корд применяется для изготовления фибробетона, спортивного инвентаря, материала для тампонирования скважин и др.

Финансовая часть

Для расчета доходности проекта за основу взят объем переработки покрышек 150 тонн в месяц, из которых можно получить 100 тон крошки и пудры, а также 30 тонн текстильного корда.

• покупка использованных шин (1500 руб. за тонну) – 225000 руб.;
• производительность линии – 300 кг/час;
• покупка и монтаж оборудования – 10000000 руб.;
• суточное время работы – 16 часов (2 смены);
• продажа готовой резиновой пудры и крошки (15 тыс. руб. за тонну) – 1500000 руб.;
• продажа текстильного корда (2 тыс. руб. за тонну) – 60000 руб.;
• размер выручки – 1560000 руб.;
• производственные расходы (заработная плата, аренда, коммунальные и налоговые платежи) – 20000 руб. в день;
• ежемесячные расходы (при работе 20 дней в месяц) – 400000 руб.;
• размер чистой прибыли — 1560000 руб. — 400000 руб. – 225000 руб. = 935000 руб.
• срок окупаемости – 11 месяцев.

Обратите внимание – для расчетов за основу взята минимальная цена на резиновую крошку, поэтому указанная прибыль на практике, как правило, больше.

Регистрация бизнеса

На старте необходимо определится с организационно-правовой формой. Данный выбор зависит от масштабности проекта и способов привлечения инвестиций. Если для бизнеса вы используете собственные средства, можно остановиться на ИП – для этого требуется минимальный пакет документов и небольшая сумма (800 рублей за госпошлину). На оформление документов понадобиться примерно 5 рабочих дней.

Если вы планируете привлечение инвесторов или работать с партнером, нужно открыть ООО. Регистрация ООО займет несколько недель и будет стоить дороже, но при банкротстве предприниматель отвечает только уставным капиталом, а не личным имуществом (от чего не застрахован индивидуальный предприниматель).

Для производства резиновой крошки оформления лицензии не требуется.

Требования к помещению

Чтобы сэкономить на аренде или покупке помещения, выбирайте расположение за городом. Цех не должен находиться ближе 300 метров к жилым кварталам. К помещению предъявляются некоторые требования:

1. площадь – не меньше 80 м²;
2. высота потолка от 3 метров;
3. зонирование на подготовительный отдел, производственный цех и склад для хранения продукции;
4. промышленная электросеть – от  20 кВт;
5. отопление, чтобы температура не опускалась ниже 15°С;
6. ровный пол для эффективной работы оборудования.

Оборудование

Линия по производству резиновой крошки из покрышек состоит из участка подготовки и производства. Она включает:

• станок для удаления бортовых колец;
• шредеры для первичной резки;
• гильотина для резки резины;
• вибросито для грубой очистки;
• магнитный и воздушный сепараторы;
• роторные дробилки;
• система пылеудаления;
• транспортный вентилятор;
• ленточный пневмотранспортер;
• циклон сборник.

Стоимость комплекта оборудования для производства резиновой крошки из авторезины варьируется от 7,5 до 25 млн. руб. и зависит от мощности, комплектации, материала и страны производителя.

Персонал

Для работы на производстве нет необходимости нанимать высококвалифицированный персонал (за исключением менеджера). На больших заводах обязательно присутствует технолог, для работы небольшой линии можно прибегать к его услугам на основе аутсорсинга. Основной штат:

1. рабочие – 4;
2. грузчики – 2;
3. менеджер.

Работа менеджера заключается в ведении отчетности, работы с поставщиками и поиск каналов сбыта.

Сырье

Основным сырьевым материалом являются использованные покрышки и резиновые шины. Достать такой материал несложно – отходов шинного производства и изношенных покрышек много, они стоят недорого, а если поискать места – можно достать их вообще бесплатно. Тогда в статью расходов на сырье попадут только транспортные издержки за доставку.

Основные места скопления сырья:

1. шиномонтажные станции;
2. автотранспортные компании;
3. полигоны;
4. несанкционированные свалки;
5. карьеры.

Для налаживания производства применяются шины любых транспортных средств. Сырье разделяют на:

1. переработанные пневматические шины;
2. утилизированные покрышки с текстильным кордом.

Видео — Мобильный завод по переработке шин на чипы:

Наличие франшиз

Без опыта и знания специфики данного бизнеса подобрать оптимальный набор оборудования, выбрать помещение и организовать работу достаточно сложно. Многие компании – опытные игроки на рынке производства и переработки предлагают купить готовый бизнес и работать по франшизе.

Такое сотрудничество дает много преимуществ – поставка и монтаж оборудования, обучение персонала, помощь на всех этапах работы, начиная от сбора документов до контроля качества продукции. К тому же такие предприятия имеют собственные каналы сбыта, и искать покупателей не требуется.

Недостаток такого варианта – дороговизна, так как за франшизу нужно платить (разовый сбор и ежемесячные отчисления).

Коммерческие предложения

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Источник: /to-biz.ru/izgotovlenie-rezinovoj-kroshki-iz-avtoreziny/

Технология производства резиновой крошки, область применения изделия

Производство крошки для покрытий нп резиновой основе стало одним из перспективных направленностей в формировании своего бизнеса. А взяв во внимание то, что в этом случае расходником выступают сотни тысяч отработанных шин автомобиля, сырья хватит на всю жизнь.

В роли сырья для создания крошкой из резины выступают отработанные шины для автомобиля

Главное! Перерабатывая вторичное сырье, вы спасаете нашу планету  от мусора и в тоже время зарабатываете.

Этот тип производства не нуждается в высококвалифицированном персонале и очень дорогом оборудовании. В зависимости от вложенных денежных средств срок окупаемости будет составлять от полугода до 2-ух лет.

Производство резиновых гранул

Для начала понадобится высчитать хорошие объемы получившейся продукции. В этом случае есть закономерность: чем ниже объем производства, тем меньше инвестиций и больше срок окупаемости. Но в данном вопросе можно и переусердствовать. Так, большое количество выпускаемого товара без хорошего сбыта может привести и к банкротству.

Производство гранул из резинового материала

Главное! Чтобы получать регулярную прибыть и не прогореть, необходимо учесть ряд рисков. Главное адекватно оценивать возможности в финансовом плане: сколько есть наличных денежных сумм, какую сумму можно взять в банковский займ, какие привлечь вложения.

Максимально важен момент осознания и емкости рынка. Если у вас в регионе нет оптимальных мест сбыта продукции либо же присутствуют большие конкуренты, это дополнительно усложнит жизнь.

Если вы не ущемлены в финансировании, то можно соорудить свой завод по изготовлению крошкой из резины, которому не будет равных, и наладить сбыт продукции в ином регионе.

Тогда прибыль будет удаваться в результате высоких оборотов товара и маленькой наценки.

Как бы ни складывалась ситуация, маркетинговое исследование необходимо сделать в первую очередь. Только грамотная оценка каналов поставки, реализации и конкуренцию даст возможность наладить собственное дело.

Область использования крошкой из резины

Сбыт крошкой из резины имеет важное значение, если вы пришли к выводу создать собственный бизнес. Благодаря этому дальше рассмотрим сферы промышленности, где используются эти гранулы:

• компании занимающиеся строительством используют резиновую крошку для создания плиток и материала в рулоне покрытия пола;
• компании, занимающиеся обустраиванием автодорог, используют гранулы из резинового материала для устройства покрытий проезжей части и тротуаров;
• линии по изготовлению резинотехнической продукции тоже не обходятся без крошкой из резины;
• предприятия, задачей которых считается обслуживание нефтедобывающих компаний, применяют данный материал в изготовлении.

Резиновую крошку можно использовать как расходник для создания очень разного рода мастик и битумных составов, для покрытий, повышающих уровень изоляции шума помещений.

Материалы для шумоизоляции стен и пола из резиновых гранул

Оборудование для изготовления крошкой из резины

Крошка из резинового материала бывает самых разных фракций. Она делается размерами от 0,1 и до 10 мм. Гранулы до 4 мм принято применять в качестве однослойного товара. Хотя есть покрытия, где лицевой слой состоит из очень маленьких фракций, которые являются более дорогими и высококачественными, а нижний, естественно, из очень крупных.

Если вы пришли к выводу наладить собственный бизнес, необходимо смотреть на следующее оборудование и устройства для производства крошкой из резины:

• станок для вырубки бортовых колец;
• ножницы гидравлического типа, которые нарезают сырье на ленты;
• дробилку шредерного типа;
• сепаратор на магнитах, который убирает стальные вкрапления;
• вибросито, которое создает роль распределения сырья на необходимые фракции;
• транспортер механический;
• станок-мельницу с четырехгранными ножами для окончательного размельчения.

Оборудование для создания гранул из устаревших автопокрышек

Главное! Если возможности в финансовом плане не разрешают приобрести новое оборудование, но вопрос, как выполнить свой бизнес с нуля, вас все же волнует, есть один совет. Лучше всего купить б/у устройства, которые в последующем с получением прибыли можно поменять на новые.

Методика создания крошкой из резины

Создание крошкой из резины основывается на использовании в качестве материала лдя расхода автопокрышек, которые выработали ресурс применения. Они являются мусором, благодаря этому в поиске расходного сырья большое количество времени истратить не придется.

Сегодня этот мусор захламляет города, и если правильно соорудить маркетинговую кампанию, сырье придёт само в руки. За границей принято хозяину платить перевозку покрышек. Ну, а это небольшие затраты на получение материала для раскрутки собственного бизнеса.

Чтобы делать эту продукцию, можно применять фактически все: от пневматических камер и до автопокрышек. Присутствие тканевых или железных составляющих вас не должно волновать.

Смысл вопроса в том, что методика ударно-волнового способа нуждается в покупке дорогого оборудования.

Ударно-волновой способ создания гранул из резиновых шин

Бесспорным достоинством в этом случае станет уменьшение расходов на электрическую энергию и надобность меньшей территории для благоустройства пространства сопутствующим оборудованием.

Подобный вариант переработки шин рекомендован к применению средним и большим бизнесом.

В то время как механическая обработка не нуждается в больших материальных затратах, а благодаря этому рациональнее с точки зрения экономики для малого бизнеса.

Главное! Если вы пришли к выводу создать свое дело с нуля и не располагаете достаточными денежными средствами, то механический метод обработки вам подойдёт больше. В этом случае вы сумеете наладить производство без специальных вложений, если сравнивать с другими вариантами.

Этапы создания резиновых гранул

• Сначала убираются железные и тканевые включения из шин автомобиля и шин.
• После резина режется на ленты регулируемой ширины.
• Эти заготовки истираются на особых станках.
• Полученная крошка проходит сквозь вибросито и сепараторы.
• Переделанные гранулы из резинового материала перенаправляются на транспортерах в специализированные хранилища для сырья.

Производство резиновые плитки

Если появится желание вы сумеете увеличить сферу собственной деятельности путем создания из получившейся крошки плитки. В этом случае вы не просто реализуете сырье для последующего применения, а выпускаете уже готовую продукцию.

Эта плитка из резиновых гранул используется для обустройства больших городов и прочих пунктов проживания. При этом вероятна отделка этой плиткой детских и спортплощадок, террас домов, плюс к этому торговых и зданий промышленной направленности и сооружений.

Плитка из резиновой крошки делается путем горячего развития. Для использования такой технологии вам потребуется пресс вулканического типа, устройства для смешивания, камера сушка.

В роли материала лдя расхода выступают следующие элементы: гранулы из резинового материала, полиуретановый клей и многоцветные красители.

Вывод

Простая методика получения создания крошкой из резины дает просто замечательную возможность начать свой бизнес с маленькими вложениями денег.

Добавочным плюсом в этом случае выступает доступное,  можно сказать, бесплатное сырье (шины для автомобиля и покрышки). Конкуренция на данном рынке пока невелика, что тоже играет собственную роль. По-любому, только самые хорошие стороны.

Немножко упорства, прекрасно обдуманная маркетинговая кампания и исследования рынка. Готово!

Источник: /offthevylc.ru/polezno-znat/tehnologija-proizvodstva-rezinovoj-kroshki-oblast.html

Выбор оборудования для производства резиновой плитки

Практика использования резинового покрытия показывает его превосходные свойства. Резиновая плитка по многим показателям выигрывает у тротуарной плитки и других покрытий . Достаточно отметить её прочность, продлевающую срок использования до двух десятков лет.

Выбор помещения для производства

Производство плитки нуждается в специальном помещении. Оно желательно должно соответствовать следующим требованиям:

• общая площадь помещения – не менее 80 квадратных метров;
• высота потолков – не ниже 3 метров;
• внутренняя температура помещения – не ниже +15°;
• подключение к промышленной электросети – от 20 киловатт;
• полы с ровной поверхностью;
• удаленность от жилого сектора минимум на 300 метров.

Сырье для производства резинового покрытия

Чтобы наладить производственный процесс, понадобится закупить следующие материалы:

• резиновую крошку (цветную и черную);
• красители;
• полиуретановый клей.

Основное сырье – резиновая крошка . Главным образом,она из себя представляет отработанные автопокрышки. Залогом прочности и долговечности резиновой крошки является высокое качество как натурального, так и искусственного каучука, а также смягчающих масел и наполнителей, которые применяются при изготовлении автопокрышек.

Резиновая крошка производится следующим образом. Сначала на специально выделенной площадке собирают отработанные резиновые изделия. Затем с места складирования резиновой крошки ее доставляют автопогрузчиком к цеху.

Там ее загружают в специальную установку, перерабатывающую резиновые изделия. Запускается процесс изготовления резиновой крошки определенной фракции. Готовая продукция распаковывается в мешки, и автопогрузчик перевозит ее на склады.

При покупке данного вида оборудования каждый предприниматель в первую очередь ориентируется на объем стартового капитала. Рынок сегодня предлагает большой спектр аппаратуры данного профиля.

1. Миксеры (шесть штук). Они нужны для процесса смешивания различных ингредиентов.
2. Термошкафы (или сушильная камера). Здесь сырье будет подвергаться термической обработке.
3. Шесть фиксирующих стендов для плитки.
4. Формовочные столы (понадобятся три-шесть штук).
5. Платформы для миксеров.
6. Пресс (гидравлическая модель) для производства резиновой плитки. Этот станок обеспечит процесс формовки изделий.
7. Пресс-формы Они послужат для изготовления необходимых изделий.
8. Кондуктор. Он необходим для формирования технологических отверстий.

Это минимальный набор комплектующих технологической линии, которая позволит запустить процесс изготовления резиновой плитки. Данное оборудование позволит выпускать продукцию, различную по толщине и плотности.

Видео: оборудование для производства резиновой плитки.

Технологии производства

При производстве двухслойной плитки, для более мягкого и чистого верхнего слоя понадобится резина цветная мелкой фракции. Для плотного нижнего слоя-основы , потребуется черная крупнофракционная крошка (0,2-1 см).

Создание каждого слоя резиновой крошки предполагает отдельный производственный процесс. При этом допускается, что в состав нижнего слоя могут входить текстильные включения, металлические элементы и прочие примеси.

На начальном этапе производства изготавливается смесь с добавлением клея и пигмента. Все ингредиенты как можно тщательнее перемешиваются. Затем полученное сырье заливают в пресс-формы, имеющие нужные параметры и заданную форму.

Методы производства плитки из резиновой крошки:

• горячее прессование;
• холодное прессование.

Первый – высокотемпературный – метод отличается высокой производительностью, но получаемая при горячем прессовании плитка утрачивает долговечность и приобретает запах пережженного каучука.

При холодном прессовании можно добиться и производительности процесса и качества изделий. Главное – соблюсти все технологические требования.

Видео: сравнение резиновой плитки горячего и холодного прессования.

Этапы производства резиновой плитки методом холодного прессования

1. Приготовление замеса. Линия с шестью миксерами,  позволит тщательно перемешать все компоненты.
2. Закладка смеси в пресс-формы.
3. Процесс прессования.

   Пресс-формы загружаются в десять уровней в тележки, подвергающиеся прессованию – сдавливанию под давлением до 5 т.

4.  Сушка. Тележки помещаются на 4-6 часов в сушильную камеру, где устанавливается температура 60°.
5. Выгрузка тележек и извлечение изделий из форм.
6. Контроль над качеством готовой резиновой плитки.

Преимущества метода холодного прессования

• происходит тщательное перемешивание всех ингредиентов, что сказывается на повышении качестве продукции;
• под прессом плитка приобретает высокую плотность;
• в сушильной камере создается эффект сауны, что способствует хорошему впитыванию красителей и клея в резиновую крошку – это впоследствии скажется на крепости и гибкости плитки;
• полученная холодным прессованием резиновая плитка не отличается специфическим запахом и не страдает от воздействия внешней среды.

Рентабельность процесса изготовления резиновой плитки

Мини-завод, на котором будет размещена данная аппаратура, может обойтись начинающему предпринимателю в сумму от 2 до 3 млн. рублей, с учетом НДС и комплекса всех работ по запуску линии.

Бояться расходов на приобретение оборудования по производству резиновой плитки и на организацию бизнеса в целом не стоит. Они достаточно быстро оправдают себя. Основное преимущество такой линии заключается в том, что она позволит сэкономить на труде рабочих. Обслуживать ее вполне смогут три-четыре оператора.

Рентабельность производства резиновой плитки на таком оборудовании составит 40 %. При 22-дневном рабочем графике работы выпуск продукции можно довести до 3 тысяч м2 плитки в месяц.

Главное – грамотная эксплуатация аппаратуры и продуманный подход к процессу производства. При растущем спросе на резиновую плитку и незначительной рыночной конкуренции, есть все основания рассчитывать на успех предприятия.

Советы начинающему производителю резиновой плитки

1. Приобретая оборудование для изготовления резиновой тротуарной плитки, следует ответственно подойти к вопросу о выборе поставщика.
2. Добросовестный поставщик предоставит информацию о размещении рынков сбыта и поможет создать схемы ее продаж.
3. Начинающему предпринимателю не худо было бы обзавестись перечнем документов для получения сертификата.
4. Поставщик может оказать помощь и в приобретении необходимого сырья для производства резинового покрытия.
5. Следует купить оборудование для производства резиновой плитки у такого поставщика, который не только установит его и поможет осуществить запуск, но и даст гарантию на проведение ремонтных работ в случае форс-мажора.

Неплохим бизнесом может оказаться производство тротуарной плитки. Рекомендуем прочитать:

Источник: /metmastanki.ru/oborudovanie-dlya-proizvodstva-rezinovoj-plitki

Изготовление плитки из резиновой крошки в домашних условиях

Производство резиновой плитки — самый эффективный способ переработки старых изношенных шин. Конечная продукция отличается высокой прочностью и износостойкостью.

Производство такого материала позволяет решить две важные задачи — изготовить продукцию с отличными эксплуатационными качествами и безопасно утилизировать ненужные покрышки.

Это отличная идея для тех, кто хочет заняться бизнесом в домашних условиях.

Если вы планируете заняться производством резиновой брусчатки в домашних условиях, основное сырье — дробленую резину, можно приобрести на заводе. Многие отечественные предприятия занимаются переработкой старых автомобильных покрышек, поэтому с закупкой сырья не возникнет проблем.

Крошку из покрышек можно сделать и своими руками, но в таком случае вам не обойтись без специального оборудования.

В состав смеси для изготовления резиновой тротуарной плитки входят:

• фракции резиновой крошки;
• клей;
• пигменты;
• модифицирующие наполнители.

Резиновая крошка

Это вторичный материал из старых автомобильных покрышек, который получают путем механического дробления с последующим отделением ненужных примесей, таких как текстильное волокно и металлический корд. В состав крошки входят синтетический каучук, различные масла и наполнители, поэтому исходное сырье изначально прочное и износоустойчивое. Шины не боятся воздействия кислот и щелочей.

Размер крошки может колебаться в пределах 0,1-10 мм. Сырье 0,1-4 мм используют для производства черной или цветной однослойной плитки. Более крупные фракции предназначены для изготовления нижнего слоя. В их составе могут быть металлические включения.

Пигменты

Пигментные красители позволяют получать готовые изделия разного цвета. Красящие вещества находятся в сухой порошкообразной фазе. Они могут быть органическими и неорганическими.

Внешне пигменты похожи на разноцветную муку. Окрашивание смеси для изготовления плитки из резиновой крошки происходит при взаимодействии красителя с полиуретановым клеем.

Красящее вещество обволакивает резиновую крошку и придает ей нужный цвет.

В основе неорганических красителей могут быть:

• диоксид титана — белый;
• оксид железа — красный;
• гидроксид оксида железа — желтый;
• кобальт — синий.

Смешивание основных цветов позволяет получать разные оттенки.

Полимерный клей

Связующее, которое добавляют в смесь для производства плитки, представляет собой нетоксичную массу на полиуретановой основе. Оно может быть:

• однокомпонентным;
• двухкомпонентным.

Второй вариант отличается составом. К нему прилагается отвердитель. При выборе клея обратите внимание на его качество. На него приходится вся нагрузка, поэтому стоит закупить в небольших количествах связующее от нескольких производителей и опытным путем выбрать подходящий вариант.

Модифицирующие наполнители

Данный компонент позволяет повысить прочность и износостойкость вторичного сырья, а также придает эластичность готовой продукции. При малой концентрации модифицирующие наполнители не улучшают механические показатели, а при большой материал становится хрупким, в связи с чем меняется механизм его разрушения.

Формы для плитки

Пресс-формы для резиновой плитки можно сделать самостоятельно. Но это занятие отнимет у вас много времени и денежных средств, поэтому лучше приобрести готовые изделия или заказать их изготовление по эскизу.

Перед эксплуатацией не забудьте обработать форму мыльной водой или силиконом, чтобы к ней не прилипал раствор. Неметаллические формы после удаления готовой резины обрабатывают кислотным раствором для ликвидации пыли.

Оборудование для производства

Комплектующие для производства плитки методом холодного прессования обойдутся дороже, чем для горячего. Самый дорогостоящий вариант — это установка автоматизированной линии. Такая аппаратура подходит для промышленного производства, поэтому понадобится помещение большой площади.

Специальное оборудование по производству резиновой плитки в домашних условиях состоит из следующих агрегатов:

• сырьевой смеситель;
• вулканический пресс;
• пресс-формы;
• весы;
• тележки-транспортеры;
• формовочные столы;
• сушильная камера.

Компоненты рабочей смеси загружают в смеситель с тихоходными лопастями, которые тщательно их перемешивают. Чаще всего основное сырье и клей смешивают отдельно, поэтому понадобится еще один станок такого типа.

Смесь в формы загружают на специальных формовочных столах. После этого формы ставят на тележки и помещают под пресс. Загруженные тележки отправляют в сушильную камеру.

Для производства исходного сырья (резиновой крошки) в домашних условиях применяют способ механического дробления с использованием специальных резаков. Это недорогое оборудование подходит для изготовления плитки в гараже. В промышленном производстве применяют метод ударно-волнового дробления. Такое оборудование полностью автоматизировано.

Технология изготовления

Для производства плитки используют 2 метода прессования:

Первый вариант более дешевый и быстрый. Но на выходе вы получите токсичный продукт низкого качества. Отечественные производители отдают предпочтение холодному прессованию. Такой способ позволяет получать долговечную плитку, но он не отличается высокой производительностью.

Затраты электроэнергии для обоих методов одинаковы. Отличается только характер потребления электричества. При горячем способе электрическая энергия расходуется циклично, только во время работы пресса. При холодном прессовании необходимо постоянно расходовать электроэнергию, чтобы поддерживать нужный температурный режим в сушильных камерах.

Рассмотрим основные этапы производства:

1. Подготовительный. На этом этапе подготавливают основное сырье. Для этого старые автомобильные покрышки освобождают от металлических колец и текстильных нитей, после чего измельчают на дробилке до нужной фракции.
2. Приготовление смеси. В смеситель в нужной пропорции загружают каучуковую крошку, клей, пигменты и модифицирующие наполнители.
3. Формовка. Готовой смесью наполняют специальные формы и отправляют под пресс.
4. Прессование. Сырьевой материал спрессовывают до заданной плотности и толщины.
5. Запекание. При горячем способе производства материал запекают под прессом при +130°С. Холодный способ подразумевает установку форм с сырьем в термошкафы для обработки более низкими температурами (+60°С).

Необходимо строго придерживаться технологии производства резиновой плитки. Обратите особое внимание на следующие важные нюансы:

1. Размер каучуковой крошки. От этого параметра зависит качество покрытия и его физико-механические характеристики.
2. Наличие смазочного материала в формах перед загрузкой смеси.
3. Соблюдение пропорций при приготовлении смеси.
4. Чтобы повысить водонепроницаемость плитки, нужно использовать меньшую фракцию крошки и увеличить давление пресса.
5. Чем крупнее фракция резиновой крошки, тем быстрее теряется цвет материала при эксплуатации.
6. Плитку толщиной более 2 см лучше делать двухслойной. Верхний слой — из мелкой крошки, нижний — из крупной. Если вы хотите сделать резиновую плитку двухслойной, понадобится дополнительный смеситель для приготовления разных слоев.
7. На одном прессовальном станке нужно выпускать плитку одинаковой толщины, независимо от ее конфигурации. Чем тоньше покрытие, тем быстрее происходит его формация.

Многие производители выпускают двухслойную резиновую плитку. Такой подход позволяет им существенно снизить себестоимость готовой продукции, поскольку в состав смеси входит дешевая крупная фракция исходного сырья.

Пропорции

Для приготовления смеси из резиновой крошки все необходимые компоненты берут в следующей пропорции:

• резиновая крошка — 80%;
• полимерный клей — 10%;
• пигмент — 3,5%;
• модифицированные наполнители — 0,5%.

Чем меньше фракция крошки, тем больше понадобится клея. Пигментные вещества подсушивают связующее, поэтому в черной плитке его может быть меньше. Перед тем как засыпать ингредиенты в смеситель, их необходимо точно дозировать, используя весы. Несоблюдение технологии может негативно отразится на качественных характеристиках готовой продукции.

Горячий способ

Для горячего метода производства плитки понадобится вулканизационный пресс, под которым при температуре +130°С происходит процесс вулканизации. Формы со смесью находятся под прессом 30 минут. После этого можно производить выемку готовой плитки.

При использовании горячего метода ухудшаются характеристики изделия, что негативно сказывается на его качестве. У такой плитки более яркий запах жженой резины. Кроме того, она быстро разрушается под воздействием различных факторов окружающей среды.

Клей должен хорошо впитаться в структуру компонентов смеси. При горячем методе он не успевает прочно связать все составляющие, поэтому плитка становится хрупкой и недостаточно прочной. Под воздействием высоких температур связующие звенья не сохнут, а запекаются, что отрицательно сказывается на эластичности плитки и ее прочности.

С первого взгляда может показаться, что изготовление плитки таким способом менее производительно. При холодном прессовании химические реакции замедляются, клей успевает надежно связать все компоненты и в результате вы получаете долговечный качественный материал с отличными эксплуатационными характеристиками. Объемы производства можно увеличить за счет покупки дополнительного оборудования.

Источник: /GidPoPlitke.ru/podgotovka/proizvodstvo-rezinovoj-plitki.html