Производство клееного бруса как бизнес в 2020 году

Бизнес по производству клеёного бруса по ГОСТ: ориентир на качество

Клееный брус считается одним из наиболее прочных и технически совершенных стройматериалов из древесины. Изготавливается он методом склеивания просушенных, отсортированных и отшлифованных досок (ламелей) различной длины и сечения.

Качественный брус не содержит пороков и дефектов, которые разрушают структуру древесины, а естественное напряжение дерева в этом материале минимально, благодаря множественному распилу.

Сегодня активно развивается строительство деревянных домов, и спрос на клееный брус, несмотря на его довольно высокую стоимость, неуклонно растет.

Сырье и материалы для производства бруса

Для производства клееного бруса используется древесина хвойных пород (дуб, ясень из-за высокой стоимости сырья – только под заказ). В России бесспорный лидер – сосна, реже используется ель и лиственница. В мировой практике (например, в США и Канаде) применяется древесина кедра, пихты. Наиболее ценным считается сырье из северной древесины – у нее высший класс прочности.

Вид древесных заготовок зависит от длины технологической цепочки. Изначальным материалом для производства клееного бруса может быть:

• пиловочник с последующей окоркой и разрезанием на доску требуемых размеров;
• необрезные доски, которые подготавливаются для дальнейшей обработки на кромкообрезном станке;
• обрезные доски.

Для склеивания ламелей применяют различные виды клея, состав которого зависит от условий эксплуатации будущего бруса:

• полиуретановые – быстроотверждаемые клеи с прозрачным швом;
• меламиновые – прозрачные клеевые составы, применяются при возведении большепролетных конструкций;
• EPI- прозрачные клеевые композиции, широко используются при изготовлении бруса и столярных деталей для малоэтажного строения;
• резорциновые – клеящие составы, оставляющие темный шов. Применяются в производстве бруса, предназначенного для эксплуатации в условиях высокой влажности (судостроение, внешние открытые конструкции зданий, при возведении мостов и т.д.)

Производство клееного бруса не требует лицензирования. По закону, обязательной сертификации подлегает только брус, используемый для конструкций несущих балок.

Продукция должна получить сертификат качества на соответствие стандартам:

• ГОСТ 20850-84 Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия
• ГОСТ 19414-90 Древесина клееная массивная. Общие требования
• ГОСТ 15613.4-78 Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе
• ГОСТ 25884-83 Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений при послойном скалывании
• ГОСТ 16588-91 Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

Стеновые, лестничные и прочие строительные элементы – сертифицируются на добровольных началах.

Технологический процесс производства клееного бруса

1. Подготовка сырья

Необрезная доска естественной влажности сортируется, распиливается на заготовки нужной длины и ширины, освобождается от коры, укладывается в штабеля и отправляется на сушку.

По технологии изготовления бруса, высушенная доска для его производства должна быть с влажностью не более 8-12% (±2%) в зависимости от вида клея и количества ламелей в одном изделии. В сушильных камерах подготовленный материал проводит от 7 до 12 дней под постоянным контролем процесса обезвоживания древесины.

2. Удаление дефектов

Высушенная доска отправляется в цех, где проходит черновую калибровку на четырехстороннем станке. Снятие верхнего слоя древесины необходимо для визуального открытия пороков, содержащихся в пиломатериале.

Для качественного бруса недопустимо наличие смоляных карманов, остатков обзола, трещин и других дефектов, которые могут повлиять на целостность конструкции. Поэтому у пропиленных материалов маркируется область для вырезки, и доски отправляются на торцовочный станок

Оператор торцовочного станка вырезает отмеченные куски с дефектами. Отбракованный материал утилизируется (обычно, используется как топливо для сушильных камер).

3. Сращивание ламелей по длине

В отсортированных досках, не содержащих дефектов, на шипорезном станке нарезают шиповую спайку.

На клеенаносящем станке (или вручную) на шипы наносят клеевую массу. Система проходного типа у сборочного пресса позволяет сращивать доски, различные по длине. Заготовка с клеем отправляется в узел автоподачи сборочного пресса. Конвейерная лента продвигает заготовки в сборочную зону пресса. На сборочном прессе ламели соединяются поочередно торцовыми частями.

Склеенный фрагмент фиксируется, при достижении запрограммированной длины — отрезается торцовочной пилой, и готовая ламель выталкивается на приемный стол.

4. Шлифовка ламелей

Партии сращенных по длине ламелей снова отправляются на четырехсторонний станок, где производится уже чистовая строжка материала. На этом этапе обеспечивается геометрическая точность заготовок и качество прилегания поверхностей.

5. Склеивание ламелей в брус

После четырехстороннего станка заготовки отправляются в клеенаносящую машину, которая обеспечивает равномерность нанесение и непрерывную подачу клея на одну из широких сторон ламели.

После чего древесина собирается в «пакет» (заготовки для бруса требуемого сечения) и поступает на вертикальный пресс, где выдерживаются под давлением от 15 кг/м2 не менее 30 минут – время, необходимое для кристаллизации клея.

6. Профилирование бруса

После пресса, брус отправляется на «отлеживание». На протяжении 72 ч клей окончательно отвердевает и заготовка поступает на дальнейшую обработку: строгается, профилируется в зависимости от вида бруса, покрывается защитными составами, предохраняющими древесину от деформации и биологического воздействия.

7. Изготовление деталей и вырезка пазов

В зависимости от типа будущей конструкции, из профилированных заготовок вырезаются детали соединения. На чашкозарезном станке изготавливаются соединительные узлы, угловые соединения, просверливаются технологические отверстия.

8. Завершающие процессы

Готовый брус заново покрывается защитным составом, проходит ОТК и упаковывается для отгрузки или отправляется на склад хранения.

Схематически, технологический процесс производства клееного бруса можно представить так.

Коротко о требованиях к производственному помещению

• площадь – не менее 1000 м2, на которой помимо производственных цехов предусмотрено помещение для сушилок, хранение сырья, готовой продукции;- круглогодичная температура не ниже 18 С°;
• трехфазная сеть;
• наличие подъездных путей;
• отапливаемость, контроль над уровнем влажности во всех цехах (не выше 65%);
• продуманная система уборки и утилизации древесных отходов (используются как топливо для хозяйственных нужд либо вывозятся на предприятия, изготавливающие ДСП и ДВП);
• оборудованная вентиляция по СНиП 41-01-2003;
• облицовка пола и стен внутри цеха несгораемыми материалами (в идеале – плитка, бетон, кирпич), которые не дают искр и обеспечивают легкую очистку от загрязнений;
• обеспечение пожарной безопасности, согласно СНиП 21-01-97.

Расчетный бизнес план завода по производству клееного бруса

1. Организационная форма и юридические аспекты открытия деревообрабатывающего завода

Для оформления производственной деятельности было решено открыть ООО на общей системе налогообложения.

ОКВЭД:

Источник: /vproizvodstvo.ru/idei/biznes_proizvodstvo_klenogo_brusa/

Производство клееного бруса

Клееный брус нашел широкое применение в современном производстве предметов мебели, строительстве деревянных жилых домов. Кроме того, гнутые конструкции из клееного бруса используются для создания кровель со сложной конфигурацией при возведении различных объектов – вокзалов, торговых и развлекательных центров, спортивных сооружений, а также мостов – пешеходных и автомобильных.

Перспективы развития производства клееного бруса

Производство профилированного клееного бруса по праву считается наиболее перспективным направлением развития деревообрабатывающей промышленности. Это объясняется максимальным использованием исходного сырья при его комплексной переработке и получением материала высокого качества на выходе.

К преимуществам изготовления клееного бруса перед использованием цельного древесного массива относятся:

• Высокие эксплуатационные качества. Материал обладает способностью сохранять первоначальную форму и размер независимо от внешних физических воздействий, к которым относятся, прежде всего, продолжительные статические нагрузки, повышенная или пониженная влажность, перепады температур.
• Огнестойкость, устойчивость к растрескиванию и возникновению гнилостных процессов благодаря специальным пропиткам при производстве материала.
• Клееный брус сохраняет оптимальную удельную влажность. Это делает возможным производство строительных работ без затрат времени на его усушку.
• По теплозащитным свойствам этот материал не отличается от бруса из цельного массива дерева.
• Несомненным преимуществом являются высокие технологические качества: при производстве клееного бруса потери древесины составляют рекордно низкий процент – всего 1,5 от исходного количества.
• Значительная экономия затрат на оплату труда, поскольку существенно сокращается время на его изготовление по сравнению с дорогостоящей обработкой цельной древесины.
• При возведении типовых зданий возможность изготовления бруса в соответствии требуемым по проекту размерам, без дальнейшей обработки материала (безотходное производство).
• Технология изготовления клееного бруса предусматривает использование только экологически чистых материалов и химических соединений, прошедших государственный контроль, при наличии специального санитарного допуска.
• Ламели, из которых изготавливается клееный брус, отличаются высоким качеством обработки. Их использование не требует дополнительной облицовки поверхностей, что также дает значительную экономию при строительстве.

Все перечисленные качества дают широкие перспективы использования клееного бруса во всех видах строительства и изготовления предметов мебели.

Какова технология производства клееного бруса?

Для производства клееного бруса используется чаще всего дерево хвойных пород – ель, сосна, лиственница, поскольку они обладают хорошими эксплуатационными качествами и имеют относительно невысокую стоимость по сравнению с дорогими породами древесины. Хотя в ряде случаев применяется клееный брус из твердых, более дорогих пород дерева.

Производство деревянного клееного бруса имеет свои особенности, однако в целом оно доступно даже для мелких предпринимателей, решивших заняться этим видом деревообработки:

1. Стволы дерева распиливают вдоль на доски необходимой толщины;
2. Распиленная доска отправляется на принудительную сушку в режиме, который учитывает породу дерева, толщину материала, требуемый итоговый показатель удельной влажности;
3. Просушенные доски подвергаются контрольному осмотру с выбраковкой участков, имеющих свилеватость, мертвые сучки, трещины и смоляные кармашки;
4. С учетом требуемых окончательных размеров клееного бруса просушенные доски соединяют по длине с помощью минишипов. В целях избегания коробления и внутреннего напряжения соединение происходит при противоположном направлении волокон;
5. Прошедшие сортировку доски обрабатываются на строгальных станках до определенных размеров и нужной чистоты;
6. На готовые ламели наносится клеящий состав, обладающий высокими адгезивными свойствами, экологически чистый и способный пропускать влагу;
7. Для создания бруса нужной толщины определенное количество досок складывается в единый пакет и отправляется под пресс. Склеивание происходит под мощным давлением;
8. После склеивания готовый брус подвергается окончательной обработке: ему придается нужный размер, форма, на торцах формируются необходимые пазы, запиливаются чашки.

Важно: для производства клееного бруса рыхлая сердцевина дерева не используется. Поэтому данный материал имеет больший, по сравнению с натуральными пиломатериалами, удельный вес.

Клееный брус нашел широкое применение при изготовлении стандартных финских домиков. В данном случае имеет смысл использовать автоматические линии для выпуска материалов со стандартными линейными размерами, что позволяет значительно увеличить производительность процесса и снизить его себестоимость.

Каковы перспективы развития частного производства клееного бруса

Для предпринимателя, обладающего необходимыми знаниями и финансовыми возможностями, сегодня открываются широкие перспективы открыть завод по производству клееного бруса в России.  Успешному бизнесу в этом направлении способствует ряд факторов:

• Наличие богатой отечественной сырьевой базы;
• Доступная цена древесины хвойных пород;
• Возрастающий с каждым годом спрос на материалы в связи с развивающимся строительством жилого сектора.

Производители, выпускающие клееный брус, в последнее время пользуются широким спросом у нескольких категорий потребителей:

1. Торговые компании, осуществляющие оптовую и розничную продажу строительных материалов;
2. Строительные фирмы, оказывающие услуги по возведению малоэтажных зданий;
3. Граждане, приобретающие клееный брус для собственных нужд при постройке дома, бани, беседки или других придомовых сооружений.

Поэтому идея развития частного бизнеса по производству клееного бруса при правильном планировании и организации труда может принести владельцу хорошие дивиденды.

Как наладить изготовление клееного бруса своими руками?

Производство клееного бруса требует тщательного соблюдения технологии производства, поэтому изготовление качественного продукта в домашних условиях практически невозможно.

Для того, чтобы частное предпринимательство в этой сфере приносило ожидаемый доход, необходимо тщательно продумать все особенности производственного процесса, обеспечить свое будущее предприятие необходимым оборудованием и квалифицированными работниками.

Одной из первостепенных задач является купить оборудование для производства клееного бруса.

Для развивающегося производства понадобится следующая техника:

1. Камера для просушки древесины;
2. Четырехсторонний деревообрабатывающий станок;
3. Двухсторонний станок для нарезки шипов;
4. Пресс для сращивания досок торцевой;
5. Станок для нанесения клея на ламели;
6. Гидропресс для формирования бруса;
7. Автопогрузчик вилочный.

Это краткий перечень оборудования, которым необходимо оборудовать свое предприятие.

Эффективная линия по производству клееного бруса должна состоять из большого количества станков и дополнительных механизмов, с помощью которых можно наладить качественный выпуск продукции:

• Многопильные станки для первоначальной обработки древесины и производства доски нужной толщины;
• Линия сортировки для отбора качественного материала и отбраковки некондиции;
• Автоматизированное сушильное оборудование для просушки древесины в необходимом температурном режиме с обеспечением вентиляции;
• Влагомер для контроля уровня влажности готовых заготовок и отбраковки негодного сырья;
• Четырехсторонний фрезерный станок для продольной обработки доски. В результате получаем готовый, безукоризненно отшлифованный ламель;
• Торцовочный станок для определения и удаления в автоматическом режиме дефектных участков на ламелях;
• Механизмы, объединенные в линию для сращивания ламелей. Их работа заключается в формировании торцевых минишипов на ламелях, нанесении клеящего состава и прессовки заготовки в доску нужной длины;
• Станок для нанесения клеевого состава. Он должен быть расположен максимально близко от пресса, чтобы сократить время между нанесением клея и прессовкой;
• Погрузчик вилочный для перемещения материалов и погрузки готовых изделий.

Преимущества автоматического оборудования перед станками с ручным управлением

Нет смысла использовать морально устаревшие станки для клееного бруса в промышленных масштабах или на заказ.

Дело в том, что при их использовании в результате действия человеческого фактора на выходе получается большое количество брака – до 25 метров за смену.

Учитывая более низкую, чем у автоматического оборудования, производительность труда на таких станках, себестоимость готовой продукции значительно увеличивается.

Конечно, цена оборудования для изготовления клееного бруса в автоматическом режиме достаточно высокая, однако она окупится уже в первый год его использования:

1. Снизится количество отходов и брака, обусловленных влиянием персонала на ход производственного процесса. Следовательно, уменьшатся материальные затраты на приобретение сырья;
2. Увеличится производительность труда, то есть за смену можно будет выпускать большее количество клееного бруса;
3. Сократятся затраты на оплату ручного труда и содержание лишнего персонала – всем процессом смогут управлять несколько операторов.

На современном рынке можно найти массу предложений по готовым линиям – это, например, ДОК-78. В состав этой линии входит оборудование, выпускаемое лучшими отечественными и зарубежными производителями. Среди зарубежных линий наиболее оптимизирована финская Scandic, состоящая из самого современного оборудования для производства высококачественного клееного бруса.

Источник: /namillion.com/proizvodstvo-kleenogo-brusa.html

Как открыть бизнес по производству клееного бруса — Идеи для бизнеса

Такой бизнес, как производство клееного бруса, обойдётся недешево, но способен приносить большой доход с первого же месяца работы. Ниже мы приводим пошаговую инструкцию, как открыть мини-завод, оборудовать его и правильно составить бизнес-план.

Регистрация

Завод по производству клееного бруса можно зарегистрировать в качестве ИП или ООО. Для маленького предприятия достаточно ИП. Это упростит ведение бухгалтерии и работу с налогами, потребует меньше затрат на открытие. Нужные коды ОКВЭД: 20.

20.1. – «Производство клееной фанеры, древесных плит и панелей», 20.30.1. – «Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий», а также 20.20.22. – «Производство модифицированной древесины».

Качество готовой продукции должно соответствовать следующим ГОСТам: 20850-84, 19414-90, 15613.4-78, 25884-83, 16588-91.

Виды бруса

Продукцию классифицируют по нескольким признакам:

• По назначению (дверной и оконный, стеновой, несущий);
• Профилю (гребенка, финский, немецкий);
• Типу конструкции (утеплённый, неутеплённый, гнутый).

Выгоднее всего выпускать стеновой немецкий профиль. Это универсальные конструкции, на которые всегда хороший спрос.

Помещение

Завод стоит расположить на окраине города, в месте с наличием подъездных путей для разгрузки сырья и погрузки готовой продукции. Минимальная площадь – 400 кв. м.

Из них 200 квадратных метров занимает производственный цех, 100 кв. м — склады для хранения дерева и готовых изделий, 70 кв. м – помещение для сушки древесины, 30 кв.

м — помещения административного назначения и санузел.

Чтобы открыть собственное производство клееного бруса, необходимо соблюсти немало требований:

1. Постоянная температура воздуха в помещении – около 18 градусов, влажность – не больше 65 %;
2. Для пола и стен используются материалы, не поддающиеся возгоранию: плитка, бетон, кирпич. Полный список требований к уровню пожарной безопасности в цеху можно отыскать в СНиП 21-01-97;
3. Наличие отопления, водопровода, канализации, вентиляционной системы (требования к ней описаны в СНиП 41-01-2003);
4. Высота потолков – от трёх метров;
5. Трехфазная электросеть.

Важно заранее продумать, как утилизировать древесные отходы. Их реально продавать в качестве топливного сырья или предлагать предприятиям по изготовлению ДВП и ДСП.

Аренда цеха составит примерно 2000-2200 $ в месяц, ремонт и отделка – около 6500 $.

Технология производства клееного бруса

Изготовление начинается с подготовки древесины к обработке. Сначала материал сортируют и укладывают в штабеля. Затем его сушат в сушильных камерах в течение недели. Проще приобретать подготовленное дерево, чтобы сэкономить на подготовке. В этом случае изготовление клееного бруса включает такие этапы:

• Распиливание лесоматериала на доски нужного размера и сушка. Чем они тоньше, тем лучше и быстрее сохнут;
• Процесс калибровки и контроля. Доски группируют по размеру (длина, толщина) и в зависимости от направления роста древесины. После этого удаляются все неровности древесины. Очевидный брак удаляется. Процесс калибровки проводится визуально или с помощью компьютера;
• Дефектовка. Этот процесс убирает оставшиеся дефекты материалов при помощи торцовочных установок;
• Этап строгания. Перед этим изделия пропитывают антипиреновыми и антисептическими составами, чтобы сделать их устойчивыми к воспламенению и любым внешним воздействиям. Далее строгаются ламели, из которых будет склеиваться конечный продукт;
• Склеивание и прессование. Специальная машина равномерно наносит водостойкий клей на ламели. Затем склеенные ламели помещаются под пресс для обеспечения прочности стыков. Толщина готового изделия зависит от количества и толщины используемых ламелей (в среднем, 2-5 штук на одну единицу);
• Профилирование. Полученному продукту нужно придать правильную форму для продажи. В процессе профилирования получается клееный профилированный брус. Если выбирается оцилиндровка, конечный продукт – бревно. Всё это происходит на специальных станках;
• Чистовая торцовка. На финальной стадии обработки изделие пропитывается закрепительными веществами, повышающими прочность материала. При необходимости на этом этапе наносится дополнительный слой теплоизоляции.

Оборудование для производства клееного бруса

Набор оборудования зависит от количества промышленных циклов. Если подготовка дерева к обработке осуществляется на самом предприятии, понадобятся пилорама, сушильные камеры и многопильный станок. При покупке материала, уже прошедшего первичную обработку, современный завод должен оснащаться так:

1. Четырехсторонний станок для продольного фрезерования (для профильной обработки и шлифования досок и ламелей) – от 6700 $. Хорошие и недорогие марки-производители: Beaver, «Тигруп»;
2. Полуавтоматический двухсторонний шипорезный станок – от 3000 $. Beaver, LTT, C.M. Macchine;
3. Полуавтоматическая линия для торцевого сращивания ламелей – от 21 000 $. «Мегапак», Yong Qiang, СКМ, «Бакаут»;
4. Ручная клеенамазка – 200-250 $. Virutex, «Тул Лэнд»;
5. Автоматический гидравлический пресс для склеивания бруса – от 29 000 $. Stromab, «Мегапак», Griggio, «Лион»;
6. Вилочный погрузчик – 5000 $. Komatsu.

Небольшой завод дешевле укомплектовать полуавтоматическими машинами, некоторые этапы производить вручную (например, нанесение клея).

Такая линия производства клееного бруса рассчитана на объём выпуска до 150 куб. м продукции в месяц. Полный комплект нового оборудования потребует вложений в размере 65 000 $.

При покупке б/у аппаратуры получится сэкономить примерно 15-20 % и потратить 50-53 тысячи долларов.

Сырьё

Сырьём для изготовления служит древесина, лучшие породы деревьев – сосна, ель, лиственница, кедр. Особым качеством отличаются дуб и ясень, но стоят в разы дороже. В качестве древесных заготовок подойдут необрезанные и обрезанные доски, пиловочник.

Также понадобится клей для производства клееного бруса: полиуретановый, меламиновый, резорциновый или EPI. Тип клея выбирается, исходя из таких характеристик, как токсичность, цвет скорость затвердевания.

Для качественной работы нужен клей, распределяющийся по поверхности доски равномерно и без сгустков, довольно быстро затвердевающий. Самая высокая скорость затвердевания у полиуретанового клея, он применяется в условиях повышенной влажности.

Меламиновый и EPI обладают прозрачным цветом, резорциновый клей – тёмный, применяется для наружных конструкций.

Для изготовления 150 куб. м бруса понадобится 400-450 куб. м древесных расходников и 550-600 кг клея.

Персонал

Чтобы создать процветающий завод, необходимо наладить работу в две смены и нанять семь сотрудников. Предприятию необходимы управляющий, технолог, два оператора, четверо рабочих и уборщица. Для ведения бухгалтерии выгодно приглашать стороннего специалиста. Ежемесячный зарплатный фонд – 4500 $.

Затраты и прибыль

Перед тем, как открыть цех, следует тщательно рассчитать затраты, прибыль, найти покупателей на свой товар. Капитальные вложения в бизнес:

• Процедура регистрации – 60-70 $;
• Аренда помещения на три месяца вперёд, ремонт, проведение коммуникаций – 12000-13000 $;
• Подержанные станки для производства клееного бруса – 50 000 $;
• Закупка сырья на месяц – 9000 $.

Общий объём инвестиций в предприятие составит около 73 тыс. долл.

В текущие расходы записываем аренду здания и оплату коммунальных услуг, транспортные расходы, зарплату, покупку сырья. Ежемесячные затраты – в районе 16 000 $.

Готовый продукт можно реализовать оптом по цене примерно 200-250 $ за кубометр. Месячная выручка составит 30 тыс. долл., а чистая прибыль – приблизительно 14 тысяч. Бизнес окупится в течение полугода.

Особенность этого дела в сезонности. Пик продаж приходится на май-октябрь, в «строительный период». В «несезон» не рекомендуется выпускать излишек товара.

Дерево нуждается в правильном хранении, и существует риск потери части готового продукта в процессе хранения.

Чтобы начать производство клееного бруса как бизнес, понадобятся солидные финансовые вложения. Они быстро окупаются, а дело приносит приличный и стабильный доход. При необходимости площадь цеха можно расширить и увеличить объёмы выпуска продукции.

HD видео по теме:

Источник: /bzkey.ru/kak-otkryt-biznes-po-proizvodstvu-kleenogo-brusa/

Бизнес-план производства клееного бруса

Строительный бизнес всегда был и будет прибыльным. Со временем тенденции потребительского спроса немного извенились. Теперь люди особое внимание уделяют экологичности строительного материала. Именно поэтому популярностью пользуется клееный брус. Предлагаем вам создать собственный бизнес по его производству.

Для начала определимся с тем, что из себя представляет данный материал. Клееный брус – это экологически чистая древесина, которая широко применяется в строительстве. Для производства бруса склеивают доски различной длины и толщины.

Основными потребителями такого материала являются как физические лица, так и организации, занимающиеся домостроением. Из клееного бруса изготавливают бани, беседки, окна, подоконники, дома, полы и различные перекрытия.

Данный бизнес всё-таки больше подойдёт для опытного предпринимателя, ведь для его организации потребуются немалые инвестиционные вложения.

Они связаны в первую очередь с закупкой дорогостоящего оборудования, ведь для производства вам потребуется автоматический клеенаносящий станок, сушильная камера, различные прессы и станки.

Однако, и перспективы такого проекта достаточно высоки, существует возможность получения сверхприбыли. Сроки окупаемости достаточно разноплановы и зависят от широты развернувшейся деятельности, но в среднем достигают одного года.

Для того чтобы бизнес по производству клееных брусов принес вам незамедлительный и ошеломляющий успех, вам необходимо предварительно составить эффективный бизнес-план. С такими примерами вы можете ознакомиться ниже.

Технико-экономическое обоснование целесообразности проекта в целом — разработан бизнес-план предприятия ООО «Прима», занимающегося производством и реализацией деревянных строительных конструкций, в том числе клееным брусом. Подробно описаны цели и задачи предприятия, а также характеристика его деятельности.

Произведен полный организационно-финансовый анализ предприятия. Для того чтобы оценить состояние ликвидности и платежеспособности ООО «Прима», рассчитаны коэффициенты ликвидности, маневренности собственных средств, доли запасов оборотных активов.

Пути совершенствования деятельности предприятия — представлен бизнес-проект предприятия, занимающегося производством такого строительного материала, как клееный брус. Большое внимание уделено политике сбыта предприятия и поиску дополнительных каналов реализации товара.

Рассчитаны основные финансовые показатели бизнеса, среди которых капитальные затраты, выручка от реализации, показатели рентабельности, а также сроки окупаемости. Представлены приоритетные пути дальнейшего развития данного предприятия. Разработаны требования, следование которым сделает ваш бизнес успешным.

Большое внимание уделено самой технологии изготовления бруса, произведено её подробное описание.

Финансовый анализ предприятия -содержит бизнес-план завода, занимающегося производством клееного бруса. Представлены базовые параметры завода, на основе которых будет произведен их анализ. В таблице представлены прямые издержки организации.

На диаграмме изображена структура фонда оплаты труда. Произведен подробный анализ инвестиционных расходов, разработана их структура. Представлена таблица движения денежных средств по годам. На диаграмме проиллюстрирован простой и дисконтированный периоды окупаемости.

Произведен анализ рентабельности проекта без учёта и с учетом кредита.

Источник: /biznes-idei.net/page/biznes-plan-proizvodstva-kleenogo-brusa

Бизнес-идея: производство клееного бруса

Вложения: от 10 500 000 рублей

Окупаемость: от 12 месяцев

Многие жители нашей страны уже оценили по достоинству такой строительный материал, как клееный брус. Особенно привлекательным его делают простота применения, легкость монтажа, экологичность. Поэтому с недавних пор он пользуется немалым спросом и его производств может стать хорошей идеей для бизнеса.

Концепция бизнеса

Изготовление клееного бруса в соответствии с существующими стандартами качества всегда принесет прибыль. На рынке стройматериалов продукция не застаивается, поэтому при наличии средств и желания работать можно организовать предприятие, отличающиеся такими особенностями:

• Высокий спрос на производимые стройматериалы.
• Сравнительно простая технология.
• Наладить канал сбыта удастся без особых трудностей.
• Проблем с поставками сырья в России не возникнет.

Что потребуется для реализации?

Для налаживания производства необходимо сконцентрироваться в трех направлениях:

• Вложение средств в дело – закупка необходимого оборудования и сырья.
• Поддержание непрерывного рабочего процесса.
• Налаживание каналов сбыта готовой продукции.

Также нужно учесть затраты на аренду, организацию подходящих условий труда и оплату персонала.

Технология производства

Ознакомимся с технологией производства клееного бруса:

1. Поставленный пиломатериал проверяется, а затем сортируется. Древесина раскладывается в штабеля.
2. Подготовленные штабеля поступают в сушильную камеру.
3. На специальном станке доска проверяется на наличие дефектов, а затем проходит первичную стружку.
4. Недопустимые дефекты устраняются на торцовочном станке.
5. Шиповая спайка нарезается на доску с двух сторон.
6. После сращивания ламели отправляются на станок для четырехсторонней обработки. Здесь выполняется чистовое строгание перед тем, как ламели склеивают в целый брус.
7. Прессование ламелей. Для этого их предварительно пропускают через машину для нанесения клея.
8. Профилирование склеенного бруса выполняется в зависимости от типа выпускаемой детали.
9. Выполняется производство различных деталей на чашконарезном станке.
10. Затем каждую деталь проверяют на соответствие техническим нормам.
11. Продукция расфасовывается по пачкам, которые заматываются в полиэтилен.
12. Готовые пачки можно отгружать покупателю.

Пошаговая инструкция запуска

1. Наладьте контакты с поставщиками сырья. Основные необходимые материалы – древесина и клей.
2. Договоритесь с владельцем подходящего помещения об условиях аренды или продажи.
3. Закупите оборудование и материалы.Помните, что не всегда есть необходимость закупать новую технику. Для выполнения некоторых функций можно использовать более дешевое техническое оснащение или инструменты и подручные материалы.
4. Сбыт продукции:

• подрядчикам, занимающимся строительством малоэтажных зданий;
• предприятиям, распространяющим стройматериалы на рынке оптом или в розницу;
• частные лица, занимающиеся строительством.

Рынок строительных материалов всегда наполнен товарами. Несмотря на это, условия для развития предпринимательской деятельности остаются приемлемыми.

Финансовые расчеты

При организации дела наиболее затратная составляющая — закупка оборудования.

Оборудование	Стоимость (руб.)
Четырехсторонний станок для строгания	1 500 000
Двусторонний шипорезный станок	1 655 000
Автоматизированный пресс	2 125 000
Вилочный погрузчик	500 000
Гидравлический пресс	1 940 000
Итого	7 720 000

На закупку сырья потребуется 1 500 000 рублей. Аренда площадей, расходы на заработную плату персоналу, оплата коммунальных услуг, погрузочно-разгрузочные работы и другие расходы составят около 1 000 000 рублей.

На отлаженных станках обычная рабочая смена, продолжительностью 8 часов, в месяц выпустит до 600 кубометров готовых к эксплуатации клееных ламелей. Для определения доходности примите во внимание, что обычно механизмы эксплуатируются с неполной нагрузкой. Поэтому рассчитывайте на 300 кубометров за месяц работы.

Рентабельность составляет 25-30%, поэтому сделанные вложения могут окупиться через год-полтора. Изготовление клееного бруса – сезонный вид деятельности. На максимальную прибыль рассчитывайте летом и осенью.

Есть ли недостатки у такого бизнеса?

Производство клееного бруса, как разновидность предпринимательства, практически не имеет недостатков. Могут возникать сбои в рабочем процессе, нестабильность на финансовом рынке, недобросовестная работа государственных структур. Однако от подобных рисков не застраховано ни одно предприятие в стране.

Основным недостатком можно считать высокую конкуренцию в стране, поскольку таким видом предпринимательской деятельности занимаются многие.

Итог

Производство строительных материалов всегда будет приносить прибыль. Главное, научиться поддерживать процесс изготовления и сбыта товара в бесперебойном режиме. Сроки окупаемости такого бизнеса небольшие, хотя затраты на оборудование немалые.

Источник: /zapusti.biz/biznes-idei/proizvodstvo-kleenogo-brusa

Производство клееного бруса как бизнес

Это современный экологически чистый строительный материал из древесины. Изготавливается путем склеивания высушенных, отсортированных и обработанных досок различного сечения и длины.

Данный материал применяется при строительстве объектов из дерева (дома, бани, беседки), а так же для производства оконных блоков, подоконников, полов, перекрытий и многого другого.

Сбыт

Наиболее выгодным является продажа профилированного клееного бруса для домостроения. В связи с этим можно выделить следующие категории покупателей:

• Строительные компании, занимающиеся возведением малоэтажного жилья;
• предприятия, осуществляющие продажу строительных материалов оптом и в розницу;
• физические лица, осуществляющие постройку жилых домов или другие аналогичные строения (бани, беседки, гостевые дома).

Требуемое оборудование

Для организации производства требуется следующее оборудование:

Cушильная камера СКФ-100. Объем загрузки 100 м3, потребляемая мощность 36 кВт;

Четырехсторонний станок Beaver-623, электронный блок управления аппаратом, скорость подачи заготовок до 45 м/мин, максимальные габариты заготовок 160мм*230мм*12000мм, потребляемая мощность 60,6 кВт;

Двухсторонний шипорезный станок Beaver 3830, скорость подачи заготовок до 17,3 м/мин, максимальные габариты заготовок 50мм*85мм*3000мм, потребляемая мощность 34,2 кВт;

Автоматический пресс F-A01 для торцевого сращивания ламелей, микропроцессорное управление, сенсорный экран, габариты сращиваемой заготовки до 100мм*200мм*12000мм, потребляемая мощность 12,5 кВт;

Автоматический клеенаносящий станок S2R-100, габариты заготовки не более 100мм*1000мм, скорость подачи 18 м/мин, потребляемая мощность 0,5 кВт;

Гидравлический пресс для склеивания бруса ПГБ 250; максимальный размер прессуемого пакета 15150*1330*250, потребляемая мощность 5,5 кВт;

Вилочный погрузчик

Сырье

Основным сырьем для производства профилированного клееного бурса являются доски древесных хвойных пород. Для склеивания деревянных заготовок на прессах используется клей фирмы Клейберит, марка 303.2.

Технико-экономическое обоснование деятельности

Капитальные затраты:

НаименованиеЦена, руб

сушильная камера СКФ-100	2 010 000
четырехсторонний станок Beaver-623	1 509 000
двухсторонний шипорезный станок Beaver 3830	1 655 000
автоматический пресс F-A01	2 125 000
автоматический клеенаносящий станок S2R-100	219 000
гидравлический пресс для склеивания бруса ПГБ 250	1 940 000
вилочный погрузчик типа KomatsuFG-15T-20	500 000
Доска обрезная 300 м3	1 500 000
Итого	11 458 000

Расчет выручки.

За месяц с 8-ми часовой рабочей сменой, на вышеуказанном оборудовании можно произвести до 600 кубометров клееного пиломатериала. Для расчета прибыльности производства будет считать, что оборудование работает с 50 % загрузкой, таким образом расчетная производительность составит 300 кубометров в месяц.

Средняя стоимость продажи одного кубометра готового изделия составляет 12 000 рублей.

Месячная выручка цеха при выпуске 300 м3  продукции составит 3 600 000 рублей. Рентабельность производства 25-30 %, окупаемость вложений 12-14 месяцев. Деятельность является сезонной, пик выручки приходится на период с мая по октябрь.

Теги

Вопросы и ответы по теме

/youtube.com/watch?v=M3MsYwqNEHk

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым

Источник: /moneymakerfactory.ru/biznes-idei/proizvodstvo-kleenogo-brusa/

Как это сделано: дома из клеёного бруса

Красноярская компания «КЛМ-Арт» более восьми лет производит и отправляет покупателям в разные регионы России и за рубеж дома из клеёного бруса сибирской сосны, кедра и лиственницы. О том, как «КЛМ-Арт» из мастерской в гараже стала одним из крупнейших российских производств, работающих с клеёным брусом, рассказал ее директор Евгений Новицкий.

Как появилась идея строить дома из клеёного бруса?

ООО «КЛМ-Арт»

Год основания: 2008 Количество сотрудников: 150

Профиль деятельности: производство и строительство домов из клееного бруса

Группа компаний «КЛМ» много лет с 1992 года занималась лесозаготовкой, лесопилением и реализацией лесопродукции. Но в кризис 2008 года, когда строительный рынок сильно просел и заказы сократились, нужно было искать что-то новое. Я предложил открыть направление по производству деревянных домов, которое впоследствии сформировалось в отдельную компанию в составе группы — «КЛМ-Арт».

Но началось все с обычного гаража, где был установлен небольшой станок, который нам дали по бартеру. В первый год сделали три дома, в 2009-м — порядка 25 домов. И дальше все пошло в прогрессии — 100, 200, 300.

Сколько пришлось вложить?

Общие инвестиции составили около 2 млн долларов по старому курсу. Средства были направлены на строительство производственных помещений и приобретение современного немецкого оборудования. Головная машина — станок серии Hundegger К-2i — обошлась примерно в 300 тыс. евро. Часть средств была взята в кредит, часть — собственные деньги группы компаний «КЛМ».

Как организовано производство?

Заготовка древесины производится в Нижнем Приангарье, Кежемском и Богучанском районах Красноярского края. Отпуск древесины составляет около 340 тыс. кубометров в год. Завод «КЛМ-Арт» находится в промзоне недалеко от алюминиевого завода. Площадь завода составляет 17 гектаров.

Производство состоит из линии лесопиления мощностью до 600 куб. м древесины в день; сушильного комплекса — это почти 4 тыс. куб. м в месяц; двух цехов склейки общей мощностью 3,5 тыс. куб. м, и цеха домостроения. В последнем цехе на станке Hundegger К-2i производится изготовление домокомплекта на любой вкус и в любом стиле.

Проект дома с помощью флешки заносится в станок и начинается изготовление деталей, которые потом будут собираться по принципу конструктора «Лего» — паз в паз. Перед отправкой каждая заготовка упаковывается и получает свой номер, чтобы дом было проще собрать. Затем мы дополняем дом комплектующими и отправляем «еврофурой» или в контейнере заказчику.

В какие регионы отправляются ваши дома?

Работать с другими регионами мы начали с самого основания компании — в 2008-2010 гг. Сейчас, помимо Красноярска и Ачинска, дома отправляются на Сахалин, во Владивосток, Находку, Улан-Удэ, Иркутск, Кемерово, Новокузнецк, Новосибирск, Омск, Казань, Челябинск, Екатеринбург, Тюмень, Москву, Сургут и теперь уже Крым.

В 2011-2012 гг. мы сделали иностранный сайт «КЛМ-Арт» и приступили к продажам за рубеж. Теперь дома из сибирской сосны, кедра и лиственницы можно встретить в Китае, Индии, Франции, Швейцарии, Чехии, Турции, Бейруте.

Что бы хотелось изменить с позиции опыта?

На пике — в 2012-2014 годах — нужно было самим начать строить загородные поселки, а не работать через девелоперов. На тот момент у нас уже был большой опыт и четкое понимание, какой дом подойдет каждому конкретному заказчику. В этом году, пусть и в не самое лучшее время, мы все-таки решили развивать это направление. В Крыму приобрели землю и приступаем к строительству небольшого поселка.

Как на вас отразился кризис?

Благодаря более простой технологии производства, такие дома стоят в два раза дешевле. Например, если цена дома площадью 100 кв. м из клееного бруса составит 1,5 млн, то из массивного — 750 тыс. рублей.

Сейчас наметилась тенденция к оживлению рынка и мы надеемся, что к концу года вернемся к докризисному уровню.

За что вас ценят клиенты?

«КЛМ-Арт» в Красноярске

В любой точке России мы обеспечиваем полный сервис — разрабатываем проект, изготавливаем дом, доставляем его и собираем. На дома, которые возводит сам заказчик, гарантия составляет 1 год, на те, которые строим мы — 5 лет.

Был случай, когда в рамках импортозамещения мы попробовали использовать не финский, а российский клей при производстве бруса, и у заказчика из Владивостока расклеилась треть дома. Мы разобрали этот дом и построили такой же заново. Ведь главное — это репутация. Чтобы люди, которые мечтают жить в собственном доме, знали: с «КЛМ-Арт» можно иметь дело.

Источник: /newslab.ru/article/722473

Производство бруса в России: зарубежные контракты поддерживают отрасль

Невозможно представить отечественное домостроение без бревна
и бруса, но покупательская способность российских потребителей не поспевает за бурным развитием строительных технологий. Поэтому в условиях тотальной экономии наиболее качественная продукция по-прежнему идет за границу. Но именно благодаря устойчивому зарубежному интересу российские заводы держатся на плаву.

Брус и его разновидности

Брус – основополагающий материал в строительстве. Переоценить его значение в деревянном строительстве (и не только в деревянном) довольно сложно.

Универсальные свойства бруса позволяют применять его практически повсеместно.

Брус широко используется в домостроении в качестве каркаса, стен, усиления оконных и дверных проемов, межэтажных перекрытий, полов, перегородок, в подстропильной системе и многого другого.

Как правило, все несущие изготавливаются из дерева хвойных пород, но не только. Обрезной или строганый брус можно встретить из дуба, бука и некоторых других лиственных пород. Допускается использование другой древесины и для производст­ва клееного бруса.

Брус изготавливается либо из цельных бревен (массив), либо из клееных досок. Самый простой вариант бруса – опиленное по четырем сторонам бревно.

Более продвинутый вариант – брус с нанесенными углублениями по всей длине: шипами и пазами, которые при сборке обеспечивают плотное прилегание. Профилированным может быть как бревенчатый брус из массива, так и клееный.

Преимущества клееного бруса

Судя по количеству и специализации заводов, работающих в деревообрабатывающем комплексе, клееный брус производится большим числом комбинатов, среди которых много настоящих гигантов отрасли.

Но выпускается он в меньших количествах, по сравнению с пиленым и обрезным.

Как правило, комбинаты, занимающиеся выпуском клееного бруса, имеют очень широкий ассортимент деревянной продукции, поэтому обороты первой десятки заводов исчисляются в миллиардах. Выручка пополняется в том числе и за счет домостроения.

Среди производителей строганого и пиленого бруса гораздо чаще встречаются небольшие и узкоспециализированные предприятия, так как эта технология значительно проще. Есть на рынке компании, которые только строгают брус, и больше ничего.

Такая компания может открыться и успешно работать совершенно в любом регионе, независимо от насыщения лесными ресурсами. Именно поэтому брус из массива древесины пользуется более стабильным спросом в России по сравнению с клееным.

Его популярность обеспечена повсеместной доступностью (производится практически во всех крупных регионах страны) и низкой ценой.

Зато клееный брус отличается более высокими эстетическими и эксплуатационными характеристиками (производители заявляют о сроках эксплуатации домов из клееного бруса до 100 лет), а также широким многообразием. Разница в цене при этом может достигать многократного порядка. Например, если сравнивать стоимость трехламельного «финского» бруса с простым обрезным, то он дороже в 4–5 раз.

Схемы склейки, а также нарезка профилей клееного бруса бывают самыми различными. По количеству досок (ламелей) бруса чаще всего встречаются пяти- и шестиламельные параллели. Среди зарубежной продукции можно встретить как более простые (двойные), так и более сложные варианты.

У этого же производителя есть брус, который состоит из шести частей, склеенных таким образом, что плотная сердцевина дерева находится с внешней стороны бруса, а мягкая часть собирается во внутренней.

Что касается профилей, то они бывают разных видов: мелкозубчатая гребенка, широкая гребенка, плоский профиль с двумя шипами и пазом, а также другие варианты.

Опытные строители различают профили в том числе и по «национальному» признаку: «русский», «немецкий», а также несколько видов «финских» профилей.

Отечественные производители выпускают самые различные виды профиля, в том числе и «финские», ориентируясь на потребительский спрос.

Для того, чтобы не рисковать качеством дома, но в то же время и не переплачивать, российские потребители комбинируют разные виды бруса в зависимости от несущей нагрузки. Так, в одном и то же строении может использоваться как простой обрезной брус, так и клееный профилированный – например, для оконных проемов. В результате при таком комбинировании можно серьезно сэкономить.

Самую высокую нагрузку способны выдерживать ЛВЛ-брус и клееные CLT-панели, но это материалы совсем другой товарной категории и их рыночные характеристики будут рассматриваться в другой статье.

Производство

Согласно данным официальной статистики, выпуск несущих клееных конструкций в России колеблется от 400 до 600 тыс. м3 в год в течение последних нескольких лет. Вероятно, эти цифры могут быть заниженными, так как производством клееного бруса в России занимается большое количество заводов и комбинатов, наиболее крупные из которых располагают производственными мощностями 50 тыс. м3 и выше.

Производство пиленого и строганого бруса тоже снижается, только более постепенно.

В результате к 2017 году оба сегмента подошли примерно с одинаковыми потерями – минус 33% от самого большого объема выпуска, который для клееного бруса наблюдался в 2012 году, а для пиленого и строганого – в 2011 году.

Если посмотреть на роль обрезного, пиленого и строганого бруса, то на его долю приходится более 60% выпуска, а доля клееного бруса в такой структуре составляет 38%.

Пока тенденции на увеличение процент­ного отношения клееного бруса в общем производстве не наблюдается, но, возможно, это связано с не самым благополучным периодом для наблюдений.

Производители

Производителей клееного бруса на российском рынке значительно больше по сравнению с другими видами бруса – примерно в два раза, – и в их числе гораздо больше по-настоящему крупных комбинатов с широчайшим ассортиментом
продукции. Хотя встречаются и небольшие заводы, и даже узкоспециализированные.

То есть технология производства клееного бруса по плечу как промышленному гиганту, так и новичку производства.

Подавляющее число производителей клееных конструкций занимается также деревянным домостроением, и чаще всего именно это направление выступает главной движущей силой, а выпуск бруса в таком случае работает на дальнейшее развитие домостроительной стратегии.

Экспортная активность и цены

Эксперты, анализирующие экспортную активность российских производителей пиломатериалов отмечают, что с 2009–2011 гг. снижается объем экспорта простого «кругляка», а экспорт пиломатериалов, наоборот, растет.

Это результат целенаправленной политики правительства, которое повысило размер экспортных пошлин на необработанную древесину в расчете на то, что экспортеры переориентируются и будут прилагать больше усилий по продвижению за рубеж товаров с высокой добавленной стоимостью.

Расчет оправдался, поставки строганых и профилированных пиломатериалов увеличиваются. И значительную долю в них занимает брус как простой, так профилированный.

Большой интерес к отечественной продукции проявляет Китай. Из числа других стран азиатского рынка можно отметить Японию, которая приобретает в России как самую простую строганую продукцию, так и клееные изделия, в том числе редкие (например, кленовый брус) и дорогостоящие.

Традиционно высокий спрос сохраняется со стороны государств СНГ и Таможенного Союза: Казахстана, Беларуси, Узбекистана и других.

Крупные комбинаты с большим ассортиментом и высоким уровнем качества успешно покоряют европейский рынок, поставляя брус различных характеристик в Германию, Францию, Грецию, Италию, Болгарию, Словакию, Венгрию и другие страны Евросоюза. К числу новых покупателей можно отнести Египет, Израиль, Ирак.

В условиях «замершего» российского рынка контракты с зарубежными покупателями выступают настоящим спасением для российских производителей. Поэтому в последние годы многие комбинаты резко активизировали свое общение с потенциальными зарубежными заказчиками, приглашая иностранных гостей на свое производство, участвуя в международных выставках и получая европейские сертификаты качества

Журнал «ЛПК Сибири» №3 / 2018

Источник: /lpk-sibiri.ru/forest-industry/analytics/proizvodstvo-brusa-v-rossii-zarubezhnye-kontrakty-podderzhivayut-otrasl/