Производство рвд: оборудование + технология изготовления 2020

Производство РВД

На смену ручному труду уже давно пришло технологичное и производительное оборудование и машины. Многие из них в своем составе имеют гидравлические системы, обеспечивающие подачу разнообразных жидкостей. Происходит этот процесс благодаря РВД. Расшифровывается эта аббревиатура как рукава высокого давления.

Это — гибкие шланги-трубопроводы, призванные обеспечить подачу жидкостей, эмульсий, масел и газов под высоким давлением. Применение РВД очень широко и встречается во многих отраслях народного хозяйства, в том числе и различные производства.

Обширное поле их применения стимулировало рост их производства, но дело это не из легких и достаточно трудоемкое, требующее высокой квалификации работника.

Содержание

• 1 Оборудование для производства РВД
• 2 Технология изготовления РВД

Оборудование для производства РВД

Основными составляющими оборудования для производства РВД являются следующие станки:

• резаки гидравлических шлангов;
• пресс для обжима шлангов;
• станки (обдирочные) для обработки поверхностного и внутреннего резинового слоя;
• агрегаты для маркировки, агрегаты (роллы) для разматывания бухт со шлангами;
• станина для пресса;
• приспособления, обеспечивающие операцию по смене кулачков.

Качественные станки для производства являются залогом выпуска качественной продукции, а значит и длительного срока эксплуатации механизмов и агрегатов.

Технология изготовления РВД

В самом простом варианте РВД представляет собой неармированный шланг с использованием стальной оплетки. Однако это вариант далеко не единственный. Многообразие рукавов привело к тому, что на сегодняшний день есть несколько их классификаций. Так, в соответствии с одной из них, с учетом используемого вида РВД, их можно разделить на такие виды:

1. РВД в оплетке. По своим характеристикам гибкости может использоваться во всех существующих гидравлических системах, а также для подачи жидкостей под высоким давлением образуя систему трубопровода. Обычно включают в себя три слоя — внутренний, наружный и промежуточный. Такого вида РВД способен работать в широком диапазоне температурных режимов -70° — +70°.
2. Резиновый спиральный. Обеспечивает подачу эмульсий или масел там, где их подача сопровождается импульсами. Структура таких РВД более сложная и состоит из внутренней и наружной проволочных спиралей, текстильной прослойки, слоев из резины и текстиля. Такая конструкция не случайна и обусловлена необходимостью отводить статичное электричество.
3. РВД политетрафторэтиленовый. Используется там, где создается среднее давление и необходима устойчивость к агрессивной среде химических веществ.
4. Рукав из термопласта. Его поверхностный слой выполнен из прочных материалов, препятствующих преждевременному износу и стиранию, а также способен работать при температурах от -40° до +100°.

Во многих странах принято классифицировать РВД на 2 вида:

• шланги с металлическими навивками;
• шланги с металлическими оплетками.

Сразу отметим, что такое деление достаточно условное и есть рукава, которые невозможно отнести к одному из двух типов. Но такие изделия имеют узкоспециальную направленность и довольно редко используются.

Наиболее распространенной является конструкция с оплетками, особенно в европейских странах. Там даже принята система стандартизации их и обозначения EN 857 и EN 853. В свою очередь, последний делится на 4 вида: 1ST и2ST (одна или две проволочных оплетки), 1SN и 2SN (тонкий слой вешний резиновый слой, что позволяет при процедуре армирования РВД не прибегать к процедуре зачистки резины).

Подробное видео про производство:

Что касается EN 857, то их принято обозначать 1SC и 2SC. Основная сфера их применения это краны, там, где не требуется большой радиус изгиба.

С металлическими навивками РВД в европейских странах присвоен стандарт EN 856, который в свою очередь подразделяется на 4 типа:

• 4SP – 4 навивки из стальной проволоки и работает при среднем давлении подачи жидкостей;
• 4SN – 4 навивки из особо крепкой проволоки и применяется при высоком давлении подачи жидкости;
• R12 – 4 навивки и работает при высоких температурных режимах;
• R13 и R15 – шестиспиральный РВД (бывают и другое количество спиралей), отличающийся повышенными эксплуатационными характеристиками, способными обеспечить работоспособность при повышенных нагрузках и высоком давлении.

Стадии производства РВД:

1. Установление длины шланга и его нарезка на специальном станке. Данная стадия производства выполняется на специальном станке, чтобы получить равномерный срез, для обеспечения герметичности изделия. Кроме этого, на этой стадии подбираются муфты для обжима, фитинги, адаптеры и переходники исходя из параметров шланга, а также устанавливаются кулачки.
2. Обработка, сборка и прессовка. На этой стадии производства происходит обжимание рукава, которое происходит двумя способами – поперечным и продольным. При поперечном способе, у муфты изначально удаляется часть поверхностного резинового слоя и затем проводится операция по обжиму. При таком способе обжима, обеспечивается достаточная герметичность соединения и рукав способен выдержать давление до 120атм. Основу продольного соединения составляет муфта с зубцами по всей обратной стороне кольца, которые при отжиме врезаются в резиновый слой, обеспечивая надежное соединение и отличную герметичность. РВД, для производства которых использовали продольного способ, используются там, где необходимо поддерживать высокое давление внутри него.
3. Мониторинг качества и испытания. Данная стадия производства является обязательным условием для проверки работоспособности и надежности РВД. Испытание производится путем подачи масла или воды на шланг с большим давлением, которое в 2 раза превышает рабочее. После проведения испытаний шланг надувается с целью удаления остатков технических жидкостей и сушки изделия.

На этом производство закончено, товар готов к реализации.

Источник: /inask.ru/proizvodstvo-rvd/

Производство РВД: оборудование, технология изготовления рукавов высокого давления

Во многих областях промышленности, а также в сфере строительства, для транспортировки газа и жидкостей под давлением используют так называемые рукава высокого давления (сокр. РВД). Еще их используют и в насосных станциях водоснабжения – от двигателя к гидроаккумулятору идет именно такой рукав.

Здесь мы поговорим про производство РВД, оборудование для него, технологии изготовления данного вида шланга.

Необходимое оборудование

Для данного бизнеса вам потребуется следующее оборудование для производства РВД:

• Прессы для обжима (опрессовки) моделей;
• Отрезные станки (резаки для гидрошлангов) моделей;
• Окорочный (обдирочный) станок для зачистки (снятия) наружного и внутреннего слоя резины;
• Маркировочные станки;
• Дополнительное и сопутствующее оборудование: станина для пресса, хранилище и приспособление для смены кулачков, роллы для разматывания бухт РВД.

Технология производства

Производство рукавов высокого давления проводится в несколько этапов и включает в себя: подготовительные работы, работы по обжиму и испытанию готовых рукавов. Изготавливать рукава высокого давления должны опытные высококвалифицированные специалисты с обязательным соблюдением технологических правил и нормативов.

Условно РВД делят на два вида:

• C металлическими навивками. Регламентируется ГОСТом 25452-90;
• C металлическими оплетками – ГОСТ 6286-73.

Мы написали условно, т.к. существуют и другие виды, к примеру, с другими материалами наплеток и навивок.

В Европе РВД регламентируются стандартами EN 857, EN 853, EN 856.

Бывают рукава следующих типов: 1SN — однооплёточные, 2SN — двухоплёточные, 4SP — четырёхнавивочные, 4SH — четырёхнавивочные, PTFE — тефлоновые (фторопластовые).

Подготовка к изготовлению шлангов

Подготовительные работы заключаются в подготовке и настройке необходимого оборудования, а так же в поборе соответствующих комплектующих запчастей для производства рукавов.

Фитинги и обжимные муфты для рукавов высокого давления, а так же переходники и адаптеры для шлангов высокого давления выбираются с учетом размеров шланга. Затем, в соответствии с размерами используемого фитинга, подбираются обжимные кулачки, и для рукавов высокого давления настраивается обжимной пресс.

Далее программируют станок на диаметр шланга и подготавливают рукав. В зависимости от длины будущего изделия, при помощи отрезного станка отрезают кусок шланга. Срез, выполненный таким образом, получается максимально ровный, что впоследствии облегчает изготовление данной продукции.

Обжимная муфта целиком надевается на рукав, а затем уже вставляются фитинги. И в заключение, в обжимном прессе для рукавов высокого давления устанавливают кулачки нужных размеров и отправляют туда полученную конструкцию.

Основным этапом в изготовлении рукавов высокого давления является прессование или обжим, который выполняется на обжимном прессе для рукавов высокого давления.

Ведь производство рукавов требует предельного внимания и осторожности, поэтому прежде чем приступить к выполнению этих работ, необходимо убедиться в исправности используемого оборудования.

Обжимать рукава высокого давления можно двумя способами:

1. Поперечный способ. В России чаще всего используется поперечный способ изготовления шлангов, так как в них есть металлическая оплетка. Для этого специально подготавливают штампованные обжимные муфты для рукавов высокого давления. У муфты, по всей ее длине, срезается слой резины, и только затем выполняется обжим. Кулачки сжимают муфту таким образом, что на ней образуются выступы, по форме напоминающие ступеньки. В результате, данное соединение получается герметичным. Шланги высокого давления, созданные поперечным способом, сравнительно недорогие, и чаще всего используются в гидравлических механизмах, где рабочее давление не более 120 атмосфер.
2. Продольный способ. Данный способ является более распространенным в странах Европы, но на сегодняшний день в России он становится всё более популярнее. Продольный способ применяют для изготовления рукавов высокого давления оплеточного или навивочного типов. Для этого применяется муфта, у которой кольцевые зубцы находятся с обратной стороны и при обжиме впиваются в тело рукавов, образуя тем самым надежное сцепление. Высокая герметичность этого соединения РВД достигается путем сильного сжатия шланга на ниппеле под давлением зубцов муфты. Рукава высокого давления, которые созданы продольным способом, применяются в условиях повышенного давления, так как их эксплуатационные характеристики более высокие.

Короткое видео процесса изготовления:

Следующим этапом в производстве РВД являются испытания. Они проводятся для того, чтобы подтвердить качество готовой продукции на соответствие принятым нормам и стандартам, а также исключить из оборота бракованные изделия.

Перед проведением испытательных работ, изготовленные РВД надувают для того, чтобы устранить пыль и грязь, образовавшуюся при изготовлении данного изделия. Затем на шланг под давлением, вдвое превышающим рабочее, подается масло или техническая вода.

По окончании процесса испытания, РВД повторно надуваются, чтобы удалить остатки технических жидкостей и просушить изделия.

Заключительный этап

Итак, после проведенных испытаний шланги высокого давления маркируются и тщательно упаковываются, чтобы при транспортировке к месту хранения, продажи или доставки покупателю, внутрь шланга не попали инородные предметы.

На рисунке представлена условная схема маркировки РВД.

Источник: /ideibiznesa.org/proizvodstvo-rvd.html

Новости и события компании Каскад

Рукава высокого давления – специальные гибкие шланги, обеспечивающие подачу под высоким давлением различных жидкостей, газов и эмульсий.

РВД довольно широко применяются во многих сферах народного хозяйства – машиностроении, сельском хозяйстве, строительстве и металлургии. Соответственно, высокий спрос на этот материал только стимулирует рост предложений.

Компания КАСКАД является официальным дистрибьютором таких брендов, как PARKER, UNIFLEX, FINN POWER — мировых лидеров в производстве оборудования для изготовления шлангов высокого давления.

А поскольку особой конкуренции в этой нише пока нет, самое время задуматься о собственном небольшом предприятии.

Так же организация участка по обжиму РВД может заинтересовать организации, обслуживающие парк дорожной, строительной, коммунальной или сельскохозяйственной техники.

Технология изготовления рвд.

Прежде чем заказывать у поставщиков комплект оборудования для производства РВД необходимо определиться с направлением деятельности. Составьте список изделий, которые планируете выпускать. Именно от этого будут зависеть ваши дальнейшие действия.

Определите следующие параметры производимых рукавов высокого давления:

максимальный диаметр,

вид и число оплеток,

предельное значение рабочего давления,

виды фитингов.

В зависимости от перечисленных параметров, можно выделить несколько типов рукавов, которые вы при должном техническом оснащении сможете выпускать:

Рукав в оплетке.

Резиновый рукав.

Политетрафторэтиленовый рукав.

Рукав из термопласта.

Как показывает практика, оптимальный вариант – это производство РВД в оплетке, поскольку благодаря своим характеристикам они могут использоваться в любых гидравлических системах, а потому более всего востребованы среди потребителей. Но со временем ассортимент готовых изделий можно расширять, выпуская и прочие виды продукции. Так вы сможете наладить сотрудничество с крупными компаниями, нуждающихся и в других РВД.

Этапы производства рукавов высокого давления.

1. Нарезка шланга согласно требуемым размерам. На данном этапе очень важно получить идеально ровный срез, чтобы гарантировать изделию герметичность. Здесь же подбираются и комплектующие к рукавам (муфты, фитинги, переходники и адаптеры).
2. Обработка рукавов, их сборка и прессование.На этой стадии на специальном аппарате тем или иным способом (поперечным или продольным) происходит обжимание рукава. Специальный обжимной станок для производства РВД обеспечивает достаточную герметичность изделию и его плотное сцепление с муфтами.
3. Контроль качества. Без некоторых процедур проверки качества не должен обходиться даже мини-завод.Испытание, как правило, производится с помощью подачи в шланг жидкости под большим давлением.

Техническое оснащение участка производства РВД.

В бизнес план производства РВД обязательно должен быть включен пункт, посвященный выбору технологической линии.

Сейчас многие поставщики предлагают к продаже как отдельные аппараты для выпуска шлангов, так и уже собранные линии.

То, какое оборудование для производства РВД выберите вы, будет зависеть от планируемой мощности предприятия, финансовых возможностей и вида изделий, которые собираетесь изготавливать.

В стандартную линию входит следующее оборудование для производства РВД:

• Прессы для обжима – у нас можно подобрать станки различной производительности, питающиеся от сети, аккумуляторной батареи или с пневмоприводом.
• Отрезные автоматы.
• Обдирочный (окорочный) аппарат для зачистки слоя резины внутри и снаружи.
• Маркировочный автомат.
• Дополнительное оборудование, без которого не обойтись в цехе: станина для пресса, роллы для разматывания бухт со шлангами, приспособление для смены кулачков, испытательный стенд высокого давления.

Компания КАСКАД предлагает широкую линейку оборудования для производства РВД ведущих мировых производителей PARKER, UNIFLEX. Представлены обжимные прессы, как для промышленного серийного производства, так и для небольших участков обжима РВД, сервисных центров. Не забывайте, что качественная линия – залог изготовления качественных рукавов!

Расходные материалы для изготовления РВД.

После того как вы приобрели станок для производства РВД и прочие составляющие линии, необходимо подумать о подготовке сырьевой базы для организации работы цеха. Сотрудничайте только с надежными поставщиками. Только так можно обеспечить бесперебойный процесс изготовления шлангов РВД. Тут важно высокое качество комплектующих.

Сырье не отличается высокой стоимостью. Минимизировать расходы вы сможете, договорившись с продавцами о регулярных оптовых поставках.

Основные комплектующие для производства РВД, которые потребуются при работе:

• рукава высокого давления,
• муфты обжимные,
• штуцеры,
• ниппели,
• переходники и вставки различного типа,
• трубные соединения.

Под хранение материалов понадобится отдельное помещение. Впрочем, в целях экономии на аренде производственных площадей хранить и сырье, и готовую продукцию можно на одном складе.

В нашем каталоге (раздел сайта — Продукция) представлен широкий выбор расходных материалов для производства шлангов высокого давления.

Компания КАСКАД является официальным дистрибьютором ведущих мировых производителей, цены вас приятно удивят!

Возможно Вам будут интересны следующие материалы сайта:

Источник: /kaskadnn.ru/company/events/68-proizvodstvo-rvd-oborudovanie-etapy-proizvodstva

Технология изготовления РВД | СРТП «ГИДРОПРИВОД»

Технология изготовления РВД

10 Августа 2017

Любое использование физического труда уже достаточно давно и успешно заменяется технологическим оборудованием и техническими устройствами. Использование РВД позволяет таким системам быть простыми и эффективными.

Специальные высокотехнологичные гибкие шланги-трубопроводы обеспечивают подачу смазок на основе воды или масла под высоким давлением. Использование такой технологии можно встретить практически во всех сферах среди народного или промышленного хозяйства. Востребованность в подобном оборудовании  тоже достаточно высока.

Основными элементами оборудования для производства являются такие станки:

• Специальные резаки для прочного гидравлического шланга.
• Пресс для обжима специальных шлангов.
• Оборудование для обработки структуры поверхностного или внутреннего слоев специальной резины.
• Оборудование для специальной маркировки, разматывания больших бухт со шлангами.
• Станины для качественного пресса.
• Приспособления, выполняющие смену кулачков. Использование качественного оборудования и станков – это обеспечение выпуска хорошей продукции, надежности производства и будущего длительного использования изделий.

Технологическое изготовление

• Выбор длины шланга и процедура нарезки с использованием специального оборудования. Для обеспечения гарантированно ровного среза используется исключительно специализированный станок. Кроме всего прочего, на этом этапе требуется специальные муфты, кабеля, шланги, фитинги, спец. адаптеры или технологические переходники.
• Сборка, обработка и технологическая прессовка. Именно данная стадия отвечает за обжатие рукава, которая может быть выполнена поперечно или технологически продольно. При выборе поперечного технологического способа, вырезается часть внешней оплетки и осуществляется обжимка. После операции такой рукав может выдержать до 120 атм. Технология продольного способа активно используется при необходимости поддержания высокого давления внутри шланга.
• Мониторинг качества. Обязательным нюансом и условием изготовления РВД является проверка работы, безопасности эксплуатации и надежности. Процедура проверки происходит с использованием подачи жидкости, которая более чем в два раза превышает показатели рабочего значения.

После успешного прохождения испытания, изделие надувается для устранения остатков и просушки. Проведение контроля на всех стадиях производства является обязательным условием получения качественного продукта. Таким образом, достигается гарантированно высокое качество и надежность эксплуатации столь ответственного узла.

 

Возврат к списку

Источник: /gidroprivod.net/stati/tekhnologiya-izgotovleniya-rvd/

По максимуму расширяем ассортимент производства рукавов высокого давления: оборудование, обжимной станок, технология изготовление шлангов

Есть такие комплектующие, важность которых сложно переоценить — даже крупные промышленные предприятия не обходятся без них.

Без раздумий отнесем сюда рукава высокого давления (или сокращенно — РВД). На эти изделия всегда был и будет спрос.

Так почему бы этим не воспользоваться и не запустить собственный цех по их выпуску? А поскольку цена оборудования для производства РВД относительно невысока, если сравнивать с оснащением в некоторых других отраслях, сделать это будет под силу каждому. Шланги высокого давления активно применяются для транспортировки жидкостей и газов на определенные расстояния.

Качество выпускаемой продукции будет напрямую зависеть от выбранных предпринимателем станков и аппаратов. А потому, в бизнес-плане именно техническому оснащению важно уделить особое внимание.

По максимуму расширяем ассортимент производства рукавов высокого давления

Бизнес по производству РВД принесет гораздо большую прибыль, если в ассортименте предлагаемых изделий каждый потребитель найдет то, что ему нужно.

Поэтому, лучше сразу предусмотреть выпуск широкого ассортимента продукции.

Но почему это важно сделать еще на начальном этапе планирования цеха? Дело в том, что функциональность, а соответственно и цена станка для производства РВД, который потребуется купить, будет зависеть от видов изделий.

Современному оборудованию «подвластны» следующие шланги высокого давления:

• в оплетке,
• политетрафторэтиленовые,
• резиновые;
• на основе термопласта.

Также линия должна выбираться и с учетом основных технических параметров конечного продукта:

• диаметр,
• число и тип оплеток,
• давление,
• фитинги.

Разрабатываем технологию изготовления рукавов высокого давления

Технология производства РВД относительно несложна, но требует при этом большого профессионализма нанятого персонала и качественного оборудования в цехе. Поскольку готовые изделия потом могут применяться не только в бытовых целях, но и на крупных высокотехнологичных предприятиях, важно, чтобы шланги соответствовали всем установленным стандартам и показателям качества.

Если не вдаваться в подробности, производство шлангов РВД включает в себя следующие процессы:

• Подготовка. Не стоит недооценивать важность этого этапа — здесь к работе подготавливается линия и все необходимые для «сборки» рукава детали, нарезаются шланги.
• Обжим рукавов. На специальном оборудовании происходит прессование собранного шланга высокого давления. Обжим может производиться 2 способами — поперечным и продольным. Именно первый метод на российских заводах используется чаще — он проще и потребует меньше финансовых затрат.
• Испытания рукавов. Это самый ответственный этап, где подтверждается качество готовой продукции.

К пробному запуску цеха необходимо подготовить все комплектующие для сборки шлангов. Для минимизации расходов с продавцами сырья лучше договорится об оптовых поставках. Производство рукавов высокого давления РВД невозможно без следующих деталей:

• ниппели,
• муфты,
• штуцеры,
• переходники,
• трубные соединения.

Оснащаем производственный цех рукавов высокого давления

Комплект оборудования для производства РВД

Купить оборудование для производства РВД можно и в России, и за границей. Несмотря на то, что данная сфера пока развита не сильно, предложений на рынке машин и аппаратов достаточно много.

И всякое оборудование здесь будет различаться по мощности, комплектации и степени автоматизации.

Естественно все технические характеристики будут напрямую отражаться и на стоимости производственных линий.

Для экономии расходов на запуск цеха, многие предприниматели заказывают оборудование из Китая. И отметим, что далеко не все китайское плохо — многие станки славятся отличным соотношением цена/качество.

Изготовление шлангов РВД осуществляется на следующем оборудовании:

• Пресс для обжима — от 250000 руб.
• Отрезная машина — от 90000 руб.
• Обдирочный станок — от 60000 руб.
• Маркировочная машина — от 50000 руб.

Получается, что по минимуму оснастить цех будет стоить предпринимателю 450000 руб. Но к списку основного оборудования нужно включить и дополнительное, поскольку без него будет сложно организовать выпуск качественных изделий — станина для пресса, приспособления для смены кулачков и для разматывая бабин со шлангами. А это еще как минимум 150000 руб.

Это мы привели минимальные цены на аппараты, которых вполне хватит для запуска мелкосерийного производства. Для организации цеха помощней потребуется купить станок для производства РВД с более высокими показателями производительности. Такие линии, соответственно, и стоят намного дороже — до 2500000 руб.

Но вряд ли стоит торопиться искать инвесторов для своего проекта — не нужно почем зря тратить деньги. Для начала стоит продумать каналы сбыта готовых изделий.

А вот шланги высокого давления, предназначенные для использования в строительстве и на металлургических предприятиях, должны выпускаться на высокотехнологичном оборудовании — отрезной и обжимной станок здесь нужны мощные.

Но даже если запланирован запуск не мини-цеха, а крупного завода, дорогостоящая производственная линия окупится довольно быстро — не позднее 3 лет. Но это при условии полной отгрузки всей выпущенной продукции.

Это как раз и является основной проблемой, поскольку найти оптовых покупателей шлангов начинающему предпринимателю будет нелегко, ведь крупные компании, нуждающиеся в этом товаре, уже с кем-то сотрудничают, и переманить их к себе можно только выгодной для них ценой на продукцию.

Рукава высокого давления (РВД) применяются во многих сферах производства машиностроения. Они же являются обязательным элементом любой гидравлической системы.

Спрос на эту продукцию всегда был высок. Однако для организации линии по изготовлению необходимо специальное оборудование для производства РВД.

Необходимое оснащение

С целью уменьшения затрат на первоначальном этапе в качестве комплектующих рекомендуется использовать уже готовые рукава и муфты. Технология производства РВД заключается в сборке основных компонентов. В таком случае линия по изготовлению будет состоять из следующих станков:

• Автомат для отреза рукава нужной длины.
• Окорочное оборудование, предназначенное для снятия слоя оплетки на монтажных концах шланга.
• Обжимочные прессы. Они предназначены для установки соединительных элементов рукава: муфт, штуцеров или ниппелей.

Эти станки для производства РВД рассчитаны на определенный объем выпуска готовых изделий. Технологические параметры каждого этапа изготовления определяются функциональными возможностями оборудования и трудоемкостью производства.

Отрезной станок

После приобретения основных комплектующих необходимо провести их обработку. Для этого бухта рукава определенного диаметра устанавливается на вал. Поверхность обрезного станка оснащена стационарной линейкой.

Производство рукавов высокого давления

Обрезка происходит с помощью специального диска, установленного на движущейся каретке. При выборе отрезного станка следует обращать внимание на максимальный и минимальный диаметр шланга, способ управления и потребляемую мощность.

Зачастую используется оборудование, работающее в ручном режиме. Рабочий отмеряет шланг нужной длины и, нажимая на педаль, активирует каретку с отрезной пилой. Лучше всего выбрать станок с фиксацией заготовки, так как далее малейшая неточность в размерах может привести к браку.

Следует знать, что не существует ограничений диаметра отрезаемого рукава. Поэтому такой станок является универсальным оборудованием, подходящим для изготовления небольших РВД для машиностроения и мощных гидравлических систем.

Окорочный станок для рукавов высокого давления

В процессе обрезания шланга на его концах образуются неровности. Они негативным образом будут влиять на качество крепления муфт. Поэтому оборудование для производства РВД обязательно должно включать в себя окорочный станок.

Он представляет собой устройство, которое зачищает внешний и внутренний резиновый слой рукава. Для этого шланг насаживается на специальный вал и зажимается ответной планкой с абразивной поверхностью. При включении станка происходит обработка рукава. В результате этого убираются все неровности и небольшие дефекты конструкции.

Основными параметрами оборудования являются диаметры изделия и максимальная глубина шлифовки. Это напрямую зависит от мощности двигателя станка — зачастую она составляет от 0,7 до 1,3 кВт, при подающем напряжении 380 В.

Прессовочное оборудование для рукавов высокого давления

Далее заготовки отправляются на пресс для производства РВД. На этом этапе необходимо строго соблюдать технологию их монтажа. Зачастую основной проблемой в рукавах низкого качества является отслоение муфты от резиновой поверхности.

Прессовочное оборудование для производства РВД должно иметь несколько съемных насадок для монтажа элементов различной конфигурации. Основной частью станка является кулачковый зажимной механизм.

С помощью блока управления устанавливается степень выноса давления каждого элемента. Это зависит от типа подсоединяемой муфты или штуцера.

Параметры выставляются в ручном режиме либо используются стандартные заводские настройки.

Окончательный этап производства РВД — проверка качества изделия. Для этого можно сделать самодельный гидравлический стенд. После подсоединения шланга к разъемам внутрь его подается жидкость под давлением.

Если технология производства была соблюдена, то рукав останется герметичным. В противном случае можно будет наблюдать падение давления внутри системы.

Проверку рекомендуется проводить выборочно, чтобы она не влияла на объем производства.

Источник: /bizkompass.com/biznes-idei-p515.html

Бизнес-идея производство РВД

прибыль в месяц: 223000 рублей

инвестиции: 1080000 рублей

окупаемость: 10 месяцев

Изготовление рукавов высокого давления

В наше время, механизмы машиностроения являются отлаженным процессом. И количество крупногабаритной техники увеличивается ежедневно – пропорционально увеличивается и необходимость в запасных деталях к ним. Поэтому заняться изготовлением запасных частей будет довольно-таки выгодным бизнесом. Как вариант, целесообразно рассмотреть изготовление РВД, то есть рукавов высокого давления.

Изделия предназначены для использования в разнообразных гидравлических системах, а их главной функцией является перевоз жидкостей на основе минеральных масел под давлением. Потратив средства на наём квалифицированных специалистов и сбор документов, можно получить бизнес, который гарантировано будет успешным и прибыльным.

Оборудование для РВД

Для данной деятельности понадобится следующее:

• Прессы, которые будут обжимать модели;
• Станки для резки;
• Станок для снятия слоев резины;
• Станки для маркировки;
• Некоторое дополнительное оборудование: станина, приспособления, чтобы хранить кулачки и роллы, чтобы разматывать бухты РВД.

Многие производители предлагают готовые комплекты оборудования для производства РВД, что позволит сэкономить на проектировании цеха и закупить станки с оптимально подобранными параметрами. Набор, включающий в себя пресс ОС-25А-380 с педалью, кулачки (10 комплектов), отрезной станок СМ-70, отрезной станок СМ-70 с 7-ю комплектами ножей, компрессор СБ4/С-50 обойдется в 560 тыс.руб.

Кроме всего указанного ранее для производства РВД следует приобрести некоторые комплектующие, которые должны быть хорошего качества. Сырье стоит не сильно много. Обозначим важнейшие комплектующие, которые понадобятся в любом случае:

• Муфты для обжима;
• Штуцеры;
• Ниппели;
• Вставки и переходники;
• Соединители труб.

Хранить материалы нужно в отдельном складе. Вместе с тем, в целях экономии денежных средств, можно все хранить в одном месте, это не так плохо. Склады и цех по производству займут не более 50 квадратных метров площади, этого вполне достаточно. Средняя по стране стоимость аренды помещений подходящего типа составляет 200-500 руб./м2.

Изготовление РВД состоит из нескольких этапов: подготовка, обжим и испытание готовых РВД. Производить изделие должны только специалисты со специальным образование и непременным соблюдением действующих правил и норм.

При планировании предприятия необходимо озаботиться налаживанием каналов сбыта. От данного обстоятельства зависит успех реализации всего проекта. Лучшим вариантом является заключение договоров с крупными клиентами на постоянной основе, однако чтобы не уменьшать число розничных покупателей, рекомендуется сделать собственный интернет-магазин.

Окупаемость производства РВД

Первоначальные инвестиции в открытие данного вида бизнеса начинаются от 1 млн.руб. (1 080 000 руб.), куда войдут следующие единовременные расходы:

• Аренда помещения (50 кв.м. – как правило, необходимо внести авансовый платеж за 2 месяца вперед) – около 30 тыс.руб. при стоимости аренды 300 руб./м2, мелкий ремонт помещения – ещё 30 тыс. руб.
• Приобретение оборудования – 560 тыс.руб. Его доставка и пусконаладка – 50 тыс.руб.
• Приобретение необходимых расходных материалов) – около 50 тыс.руб.
• Реклама и продвижение услуг (вывеска, рекламные листовки, визитки, контекстная реклама и прочее) – около 50 тыс.руб.
• Заработная плата 2 сотрудников за 2 месяца – 200 тыс. руб.
• Регистрации ООО – 10 тыс.руб.

Прочие текущие расходы до выхода на самоокупаемость – 100 тыс.руб.

Минимальная стоимость изделия малого диаметра равняется рублей/метр. Себестоимость шланга меньше на тридцать процентов как минимум.

Данное обстоятельство свидетельствует о том, что данный бизнес рентабельный и имеет высокую прибыль. Понесенные первоначальные затраты окупятся через полгода при отгрузки всех изготовленных изделий.

Можно предоставлять клиентам и иные услуги, то есть обслуживание и ремонт РВД.

Ключевые показатели:

Начальные инвестиции, рублей	1080000
Необходимые площади, м2	50
Количество сотрудников, человек	4
Чистая прибыль в месяц, рублей	223000
Срок окупаемости, месяцев	10
Выручка в месяц на конец 1-го года, рублей	630000

Источник: /dafonchik.ru/business-ideas/proizvodstva-rukovov-vysokogo-davleniya-rvd.html

Изготовление рукавов высокого давления: разновидности РВД и 4 этапа их производства

Рукав высокого давления РВД — это гибкая часть трубопровода, которая используется в гидравлических коммуникациях для стыковки подвижных элементов и подвода к ним рабочих жидкостей (машинное масло, смазки и т. д.). Из названия понятно, что такие изделия способны выдерживать высокие показатели давления. Они способствуют снижению вибрационных воздействий на конкретные детали гидроконструкций.

Технология производства РВД зависит от типа изделия и его характеристик

Разновидности РВД

Самые простые, с конструктивной точки зрения, рукава высокого давления представляют собой шланги, оснащённые стальной оплёткой. Такие изделия являются неармированными, однако, за счёт оплётки способны выдерживать большое давление рабочей среды. Помимо этого, существуют и другие РВД, на которые стоит обратить внимание.

Рукав в оплётке. Отличается высоким коэффициентом гибкости, что позволяет использовать такой РВД практически во всех современных гидравлических конструкциях. Рукава, оснащённые оплёткой, применяются в трубопроводных конструкциях для подачи рабочей среды под давлением. Такие изделия состоят из 3 основных слоёв:

• внутренний;
• средний;
• внешний.

Резиновые шланги состоят из нескольких слоев разных материалов, это придает изделию высокую прочность

Резиновый спиральный шланг. Основная функция такого приспособления заключается в подаче рабочих жидкостей (эмульсий или масел).

Доставка рабочих жидкостей производится там, где их подача сопровождается импульсами. С конструктивной точки зрения, такие рукава являются более сложными, чем предыдущий тип.

Рассмотрим основные конструктивные элементы, которые входят в состав таких шлангов:

• внешняя проволочная спираль;
• проволочная спираль, располагающаяся внутри шланга;
• текстильная прослойка;
• резиновая прослойка;
• непосредственно текстиль.

Сложность конструкции этого РВД позволяет ему осуществлять ещё одну важную функцию — отвод статического электричества, которое возникает в гидравлических конструкциях.

Политетрафторэтиленовый (ПТФЭ). Такие изделия отличаются резистентностью к агрессивным химическим соединениям. Как правило, они используются в конструкциях со средними показателями давления.

Рукав из термопласта. Внешняя прослойка такого изделия изготавливается из устойчивых к температурным колебаниям материалов. РВД такого типа способны выдерживать температуру от −40 до +100 °C. Кроме этого, он обладает высокими прочностными характеристиками.

Помимо этого, РВД классифицируется на два основных вида:

• изделия, оснащённые металлическими навивками;
• изделия с оплёткой из металла.

Рукава в оплетке — наиболее популярный тип подобных изделий

Кроме вышеуказанных типов РВД, существуют и другие, однако, они имеют узкоспециальную эксплуатационную область и применяются очень редко.

Конструктивные особенности рукавов высокого давления

На сегодняшний день наиболее распространёнными считаются РВД с оплёткой. Рукава высокого давления состоят из отдельных конструктивных элементов. Рассмотрим три основные части, которые включают в себя эти приспособления:

• сильфонная часть;
• оплётка;
• наконечник.

Сильфонная часть — это гибкий отрезок трубопровода, который отличается своим ребристым исполнением. Существует несколько вариантов классификации сильфонных гофротрубок. В зависимости от структуры сильфонные трубки подразделяются на 2 типа:

• состоящие из одного слоя;
• двухслойные.

Кроме этого, сильфонные трубки разделяют ещё по одному важному параметру — форма рёбер. В зависимости от формы рёбер сильфонные трубки могут быть 2 типов, а именно:

Оплётка — конструктивный элемент большинства шлангов высокого давления, который является металлической проволокой, усиливающей прочностные характеристики рукавов.

Рукава оснащаются разными типами наконечников для соединения с различным оборудованием

Наконечник — это конструктивный элемент рукава высокого давления, который выполняет соединительные функции. Наконечник представляет собой штуцер (в некоторых случаях гайку) и используется для стыковки РВД с остальными частями коммуникации.

Достоинства РВД

Рукава высокого давления отличаются от обычных труб, которые используются в гидравлических коммуникациях, поэтому необходимо знать их отличительные черты. Рассмотрим основные технические характеристики шлангов высокого давления:

• все конструктивные элементы, которые входят в состав шлангов высокого давления отличаются хорошей устойчивостью к коррозийным воздействиям и агрессивным химическим веществам. Благодаря этому их можно использовать в системах, где в качестве среды выступают различные жидкости;
• внутренний и наружный слои РВД обладают хорошей сопротивляемостью к воздействию низких, а также высоких температур. РВД можно использовать в тяжёлых эксплуатационных условиях;
• ещё одним достоинством этих изделий является высокий коэффициент гибкости;
• как правило, фитинги и опрессовка шлангов, которые используются в системах с высокими показателями давления, отличаются хорошим качеством;
• высокое качество уплотнительных элементов, используемых при монтаже РВД, тоже является залогом надёжности;
• хорошая резистентность к механическим воздействиям.

Такие изделия пользуются популярностью в различных эксплуатационных сферах. Рассмотрим некоторые из них:

• металлургия;
• нефтяная отрасль;
• химические производства;
• строительная сфера.

Процесс производства рукавов включает в себя несколько этапов, последовательность которых строго соблюдается

Изготовление рукавов высокого давления — серьёзное мероприятие, которое проходит в 4 этапа:

1. Подготовительный этап.
2. Обжим.
3. Испытания РВД.
4. Нанесение специальной маркировки.

Подготовка к изготовлению шлангов высокого давления

Перед тем как приступить к изготовлению рукавов высокого давления РВД, необходимо произвести подготовительные работы. Подготовка к производству РВД включает в себя:

• подбор конструктивных элементов для выполнения таких шлангов;
• настройка производственного оборудования.

Далее необходимо ориентируясь на размеры фитинга, подобрать специальные детали — кулачки для обжима. После подготовки обжимных кулачков производится настройка обжимного пресса на нужный диаметр. Следующий этап — подготовка обрезного станка и обрезка рукава высокого давление.

Это необходимый процесс, посредством которого получают изделия необходимой длины. Срез, выполненный при помощи такого станка, получается максимально ровным, что является очень важным для дальнейших манипуляций.

В случае необходимости торцы РВД дополнительно зачищаются.

При необходимости выполняется зачистка рукава на специальном окорочном станке

Затем необходимо удалить со шланга наружный слой, который состоит из резины. Удаление резиновой прослойки выполняется до оплётки посредством специального станка, который называется окорочным. Не для всех типов шлангов требуется зачистка резины (например, для рукавов 2SN).

Параллельно с удалением резинового слоя собирается муфта ниппельного типа.

В конце производится установка обжимных кулачков в обжимной аппарат. Таким образом, выполняются подготовительные работы к производству рукавов высокого давления.

Обжим

После того как подготовительные работы позади, можно приступать непосредственно к производству рукавов высокого давления РВД. Основным этапом изготовления этих изделий является обжим, который проводится на специальной аппаратуре, а именно — обжимных станках. Перед началом обжима рекомендуется проверять оборудование на исправность. На сегодняшний день существует два варианта обжима РВД:

• продольный метод;
• поперечный метод.

Продольный. Этот вариант обжима РВД применяется, как правило, в более развитых европейских странах, однако, и в России он также встречается.

Продольный метод производства позволяет получить обе разновидности этих изделий (оплёточные и навивочные). Технология производства в этом случае подразумевает использование муфты, которая имеет кольцевые зубцы.

Кольцевые зубцы располагаются с обратной стороны детали, что позволяет крепко зафиксировать шланг при обжиме.

При помощи процедуры обжима на рукава устанавливаются необходимые фитинги

Высокий показатель герметизации достигается посредством механического воздействия на шланг. РВД, полученные таким методом, как правило, используются в гидравлических конструкциях, которые отличаются высокими показателями давления.

Поперечный. Отечественное производство рукавов высокого давления в большинстве случаев подразумевает использование второго метода — поперечного. Такой способ позволяет изготавливать изделия оплёточного вида.

Кулачки обжимного типа, в которых фиксируется шланг, сжимают его и в результате на поверхности шланга образуется узор, напоминающий ступени.

Испытания и нанесение маркировки

Испытания являются необходимым этапом изготовления РВД. Это связано с тем, что готовая продукция должна в обязательном порядке проверяться на качество. Такая проверка позволяет своевременно выявить некачественные шланги. Рукава высокого давления должны соответствовать существующим государственным стандартам.

Перед началом испытательных работ, как правило, готовые изделия надувают. Это необходимо для того, чтобы очистить их от пыли, грязи и других инородных элементов.

После продувки шланга, его подключают к необходимой испытательной аппаратуре, которая отвечает за подачу рабочей среды под давлением, превышающим нормальное эксплуатационное примерно в 2 раза. Во время проведения испытаний в качестве рабочей среды используется масло или же вода.

Если шланг выдержал необходимое давление и на нём не проявилось трещин или других дефектов, то тогда он считается пригодным к использованию. После проведения проверки, шланг опять прочищают с помощью воздуха.

На последнем этапе на рукава наносится специальная маркировка. После нанесения маркировки готовые изделия сортируются и упаковываются для хранения или транспортировки.

Источник: /TrubaMaster.ru/primenenie/izgotovlenie-rukavov-vysokogo-davleniya.html

Технология производства РВД — Гидролига

Рукав высокого давления (РВД) — это гибкий трубопровод для транспортировки специальных гидравлических и моторных жидкостей на базе минерального масла, жидкого топлива, консистентных смазок, гликоля или водной эмульсии под давлением, для передачи рабочего усилия.

Один из базовых основных принципов заложенных в производстве шлангов высокого давления Piton – это строгое следование технологии.
Изготавливать рукава высокого давления должны опытные квалифицированные специалисты с обязательным соблюдением технологических правил и нормативов.

Также немаловажную роль играют комплектующие из которых будет изготовлен РВД.  Для этого специалист должен четко определить условия эксплуатации данного РВД и  уже, исходя из этого, выбрать тип резины, фитингов и обжимных муфт.

Наш опыт помог нам сформировать четкие критерии к качеству резины и фитингов и отобрать самые оптимальные марки производителей, зарекомендовавшие себя как на европейском рынке, так и в России.

Производство рукавов высокого давления под торговой маркой Piton проводится в несколько этапов и включает в себя:

• Подготовительные работы
• Обжим рукавов
• Испытыния готовой продукции

1. Подготовительные работы

Заключаются в подготовке и настройке необходимого оборудования, а так же в подборе соответствующих комплектующих для производства рукавов. Фитинги и обжимные муфты для рукавов высокого давления  выбираются с учетом размеров шланга. Затем, в соответствии с размерами используемого фитинга, подбираются обжимные кулачки и настраивается обжимной пресс.

Далее подготавливают сам рукав. В зависимости от длины будущего изделия при помощи отрезного станка отрезают кусок шланга. Срез, выполненный таким образом, получается максимально ровный, что впоследствии облегчает изготовление. При необходимости края отрезанного шланга зачищаются( в случае с рукавами с 4-мя и более оплетками).

Обжимная муфта целиком надевается на рукав, а затем уже вставляются фитинги

2. Обжим рукавов

Основным этапом в изготовлении рукавов высокого давления является опрессовка или обжим, который выполняется на обжимном прессе. Обжимать рукава высокого давления можно двумя способами: поперечный и продольный. Мы используем продольный обжим, т.к. данный способ является более распространенным и надежным.

Для этого применяется муфта, у которой кольцевые зубцы находятся с обратной стороны и при обжиме впиваются в тело рукавов, образуя тем самым надежное сцепление. Высокая герметичность этого соединения достигается путем сильного сжатия шланга на ниппеле под давлением зубцов муфты.

Такая технология обжима позволяет использовать РВД  в условиях повышенного давления, так как их эксплуатационные характеристики более высокие.

3. Испытание готовой продукции

Следующим этапом в производстве РВД являются испытания. Они проводятся для того, чтобы подтвердить качество готовой продукции на соответствие принятым нормам и стандартам, а также исключить из оборота бракованные изделия.  Проверка сборки и испытания готовых изделий гарантирует надежность РВД Piton  в сборе.

Источник: /gidroliga.com/blog/2016/08/11/tiekhnologhiia-proizvodstva-rvd