Производство древесины: оборудование + технология изготовления 2019

ДЕРЕВООБРАБОТКА|Технология деревообработки

ДЕРЕВООБРАБОТКА – одна из быстроразвивающихся и перспективных отраслей промышленности страны, ещё бы ведь на долю нашей страны приходится около пятой части всех лесов земного шара.

И не менее значимый фактор это то, что древесина — сырье, запасы которого могут непрерывно восстанавливаться в отличие от невозобновляемых (газа, угля, руды, нефти, торфа и др.).

Из этого следует вывод — для того чтобы деревообработка в России динамично развивалась, не нужно стоять на месте, нужно внедрять новые технологии деревообработки, вводить в эксплуатацию новое оборудование, повышать квалификацию персонала.

Перспективным планом развития деревообрабатывающей отрасли страны предусмотрено увеличить объемы производства продукции, повысить производительность труда, более полно использовать лесосырьевые ресурсы.

Технический уровень лесопильного производства будет повышаться за счет создания и внедрения нового оборудования, ввода оптимальных методов раскроя пиломатериалов.

В этом направлении намечаются следующие мероприятия:

1. механизация выгрузки и сортировки сырья перед распиловкой по диаметрам и качеству;
2. замена лесопильных рам и обрезных станков устаревших моделей новыми;
3. внедрение линии агрегатной переработки бревен диаметром до 24 см;
4. применение пакетоформирующих линий, высокопроизводительных сушильных камер, линий браковки и сортировки пиломатериалов;
5. дальнейшее развитие пакетного метода перевозки материалов;
6. переработка отходов на технологическое сырье и короткомерных пиломатериалов на клееную слоистую древесину и бурно развивающуюся в последнее время биотопливо (пеллеты).

В фанерной промышленности основные усилия направлены на повышение производительности труда, расширение ассортимента и улучшение качества продукции.

Для этого следует шире применять термическую обработку сырья в открытых бассейнах; технологию склеивания фанеры с предварительной холодной подпрессовкой пакетов; увеличение этажности горячих прессов с 15 до 25; линии окорки и разделки сырья; линии сборки и склеивания фанеры; роликовые газовые сушильные камеры с сопловым дутьем; механизацию складских работ.

Дальнейшее развитие производства ДСП пойдет по пути повышения технологического уровня и увеличения мощности действующих заводов; модернизации горячих прессов и увеличения их этажности; интенсификации технологического процесса за счет повышения температуры плит пресса; внедрения технологии облагораживания поверхности плит слоем тонкоразмолотой древесноволокнистой массы и окрасочными композициями; совершенствования технологии сухого и мокрого способов производства плит, отвечающих требованиям деревянного панельного домостроения.

В домостроении предстоит разработать новые конструкции элементов домов, отличающиеся технологичностью изготовления и отделки, создать и внедрить технологию и оборудование для индустриального изготовления и отделки элементов панельных деревянных домов. Кроме того, необходимо создать атмосферо- , био- и огнестойкие конструкционные и облицовочные материалы на основе измельченной древесины, а также теплоизоляционные материалы.

Техническое перевооружение мебельного производства будет осуществляться за счет совершенствования системы проектирования и повышения технологичности мебели; дальнейшей концентрации производства, углубления технологической специализации и межотраслевой кооперации; совершенствования технологии и внедрения перспективных технологических процессов на базе новых видов материалов; комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. Технологическая специализация будет развиваться в направлении создания и расширения комбинатов мебельных деталей, специализирующихся на выпуске как щитовых, брусковых и клееных деталей, так и стекольно-зеркальных изделий, мягких и декоративных элементов, раскрое тканей и т. п.

Внедрение химических материалов повысит уровень химизации мебельной промышленности, что приведет к сокращению расхода массивной древесины, строганного шпона, фанеры. Повышение уровня комплексного использования сырья, связанного с применением древесных отходов в промышленных целях, также позволит сохранить эти ценные материалы для других нужд народного хозяйства.

Технический прогресс должен идти в направлении создания и применения новых, более производительных и безотходных методов технологии деревообработки, создания новых видов конструкций выпускаемых машин, механизмов и приборов, применения более современного производительного оборудования, в том числе роботов и станков с программным управлением, механизации производственных процессов, внедрения научной организации труда и производства.

Изучая такую учебную дисциплину как Технология деревообработки мы учимся искать наиболее рациональные способы изготовления пиломатериалов, заготовок и столярных изделий из древесных материалов с минимальными затратами сырья и труда.

Источник: /woodtechnology.ru/

Как выбрать оборудование для производства деревянных евроокон :

Некоторым кажется, что для начала бизнеса по изготовлению окон со стеклопакетами многого не требуется. Вполне достаточно закупить древесину и фурнитуру и обустроить помещение.

Можно, как считают некоторые, приобрести и недорогое оборудование для производства деревянных евроокон.

Но это не совсем так: чтобы иметь стабильный доход, необходимо не только обеспечивать высокое качество продукции, но и работать по определённому технологическому процессу.

Профили

В России, как и в других европейских странах, наибольшее распространение получили окна «немецкого типа». Они имеют водоотводный профиль в нижней части рамы, поворотную или поворотно-откидную фурнитуру по фальцам створок, по два контура резиновых уплотнителей и стеклопакет. Самыми распространенными размерами деревянного профиля являются 68х80 и 78х86 миллиметров.

Оборудование

Технология производства деревянных евроокон предполагает их изготовление на фрезерных станках. В некоторых случаях используется также угловой оконный центр. Первый вариант является более экономным. Оборудование для производства деревянных евроокон условно бывает двух категорий: основным и вспомогательным.

В первую входят сушильные камеры с гидравлическим прессом или ваймом и строгальная техника. Ко второму типу оборудования относится техника, используемая при создании и обработке деревянных заготовок. Это станки:

— калибрующий профили;

— шлифовальный типа ШЛПС;

— фрезы для производства деревянных евроокон.

Данный технологический процесс считается довольно хлопотным, поэтому при небольших объемах заказов брус проще покупать. Для изготовления оконных деталей необходимо составлять спецификацию заготовок, после чего прогонять профили на фрезерном станке.

Выбор станков

Наиболее распространенным на сегодня является отечественное оборудование для производства деревянных евроокон.

Это фрезерные станки ФСШ-1А, хотя некоторые предпочитают использовать и такие китайские модели, как «Корвет», «JET» или «Энкор». При выборе основными параметрами должны быть масса и мощность.

С целью экономии некоторые останавливаются на такой технике, которая не имеет шипорезной группы, и поэтому собирают детали на «ласточкин хвост». Но в этом случае нужно учитывать, что под сорокапятиградусным углом можно соединять заготовки только с одинаковыми профилями.

Станки для обработки древесины

Если производитель планирует работать только по индивидуальным заявкам и экслюзивным формам, ему вполне достаточно будет только такое оборудование для производства деревянных евроокон, как угловой обрабатывающий центр.

Данный агрегат позволяет без замены рабочего инструмента совершать операции по формированию шипов и проушин, «крою» брусьев по длине, фрезеровке продольных профилей, вне зависимости от их размеров и конфигураций. Главное требование, предъявляемое к древесине – соответствие установленным стандартам.

Виды профилей и особенности их обработок

Наиболее распространенный профиль для производства деревянных евроокон – это клееный брус. Его основными достоинствами являются низкая стоимость, высокая прочность, а также устойчивость к деформации.

При этом из обычных лиственных или хвойных пород, а также особо ценных — эвкалипта, меранти и т. д. — рамы изготавливают в основном по желанию заказчика.

Они слишком дорогие и сложные в обработке, поэтому ставить эти материалы «на поток» производителю, как правило, не выгодно.

Технология производства

Первым этапом в производстве является сушка древесины, при которой вначале удаляется капиллярная влага. На современном производстве этим процессом управляет компьютер, считывающий все особенности породы и толщину пиломатериалов. После сушки следует изготовление бруса. Деревянные оконные профили изготавливаются либо из массива, либо по технологии слоевого склеивания.

Следующий этап – это превращение деревянного бруса в оконные профили с заданным сечением и формой, а также выборкой пазов. Качество обрабатываемой поверхности характеризуется минимальной шероховатостью.

Высокую чистоту и точную геометрию получают в процессе фрезерования породы с помощью высокотехнологичного деревообрабатывающего оборудования.

Оно достаточно дорогостоящее и требует высокой квалификации персонала.

Специальную обработку древесины считают одним из важных условий для продления срока службы евроокон. Она предусматривает пропитку, затем грунтовку и окраску.

Особенности

Самой распространенной среди многих начинающих производителей ошибкой является их желание купить недорогой станок для производства деревянных евроокон. Это неправильно, поскольку точность в определении размеров и качественные требования к заготовкам заставляют иначе относиться к этому вопросу.

Во всяком случае, те, кто уже давно работает на этом рынке, считает, что без специализированных обрабатывающих станков они не смогут обойтись. Это, к примеру, такие центры, как LGC-1000, предназначенные для производства в месяц до тысячи квадратных метров продукции.

Цена

Полностью оборудование для производства деревянных евроокон оценивается в среднем в миллион рублей. В комплект входят два станка — профилирующий и шипорезный.

Помимо них, в производстве требуется еще несколько единиц дополнительного инвентаря, начиная с пневмогильотины и заканчивая держателем окон.

Требования предъявляются и к размеру помещения цеха, площадь которого не должна быть меньше четырехсот квадратных метров.

Чтобы деревянное евроокно в интерьере выглядело как настоящая «мебель» и действительно имело высокое качество, изготовление его осуществляют на дорогостоящем немецком оборудовании компании M.Weinig AG, которое на сегодня является признанным лидером на рынке.

Источник: /BusinessMan.ru/new-kak-vybrat-oborudovanie-dlya-proizvodstva-derevyannyx-evrookon.html

Производство деревянных окон как бизнес

Производство деревянных окон заслуживает большого внимания, ведь спрос именно на такие изделия возрастает с каждым годом.

Учитывая этот фактор, можно построить достаточно успешный бизнес на таких оконных конструкциях.

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.  

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему — обращайтесь в форму онлайн-консультанта слева или звоните по телефону
Это быстро и !

Особенности оконного бизнеса

В начале стоит разобраться, почему именно эти технологии заслуживают такого большого внимания со стороны потребителя.

Деревянные окна в доме помогут вам защитить себя от пыли и шума, такие конструкции нетоксичны и имеют очень долгий срок эксплуатации.

Также они могут проводить тепло, обладают хорошей звукоизоляцией, и славятся отличной воздушной проходимостью. Вообще, все окна из дерева можно условно поделить на две группы – финское окно и евроокно.

Сегодня потребители отдают предпочтение деревянным окнам из-за их экологичности и натуральности

Начинать свой бизнес, не имея ни малейшего представления об этих конструкциях просто нельзя.

Следует основательно подготовиться к работе: изучить детальную информацию обо всех типах конструкций и рассмотреть ассортимент представленных на рынке моделей. Тут достаточно просто заглянуть в интернет или просмотреть специализированную литературу.

Для новичков, а также для предпринимателей, которые хотят повысить свой уровень квалификации, существуют специальные выставки, где представленная любая нужная информация, а также и новинки в оконном бизнесе.

Это производство тесно связано с материалами, из которых будет изготавливаться ваше деревянное окно. Качественный подбор древесины – главная составляющая вашей успешной деятельности. Поэтому выбирать поставщика для сотрудничества нужно очень ответственно. Лучше всего начать работать с проверенным и популярным предприятием или организацией.

Для предпринимателя очень важна реализация своей будущей бизнес-идеи, поэтому пытаться создать себе благоприятные условия для работы нужно всеми усилиями и способами.

Приобретение материала и его технические характеристики

Успешный оконный бизнес с нуля подразумевает под собой закупку качественного сырья для дальнейшего производства. Вообще, к самому профилю оконной рамы выдвигаются некоторые требования.

Если брать во внимание брус, он должен быть клееным и трехслойным, с сечением в диаметре 78*80 мм.

Также следует учитывать влажность древесины, которая не должна превышать показатель 14% и быть выше отметки в 8%.

Срез деревянного окна со стеклопакетом

Изготовленный каркас должен быть представлен из дубовых или сосновых досок . В производстве евроокон не употребляют породы лиственных и хвойных деревьев, так как глубока вероятность деформации готовой продукции.

Хотя как показывает практика, бывают случаи заказа деревянных окон из самых разных и даже декоративных пород древесины, например, эвкалипта, меранти и железного дерева.

Если вы приготовили для открытия своего бизнеса существенную сумму, можно приобрести для работы специальное оборудование, на котором можно производить стеклопакеты с тонировкой, триплексом и с другими современными возможностями.

Но зачастую даже самые успешные и продвинутые предприниматели в этой деятельности, заказывают уже готовые стеклопакеты с нужным эффектом у других организаций. Это объясняется тем, что покупка нужного станка обойдется в 150 тыс. долларов.

Согласитесь, сумма внушительная и не каждый новичок может располагать ею на старте.

Регистрация деятельности

Любой вид бизнеса должен быть законодательно оформлен в налоговой службе, и производство оконных технологий тому не исключение. Для вашей деятельности подойдут две формы регистрации – ИП или АО.

Если вы будете брать заказы только от мелких физических лиц, вполне можно регистрироваться как ИП, но когда в перспективе ожидается сотрудничество с крупными компаниями и организациями, лучше выбрать регистрацию по форме АО.

Этот вид деятельности потребует регистрации ИП или АО, а также получения серификата качества выпускаемой продукции

Как показывает практика, открытие ООО даст вам дополнительную возможность участвовать во всевозможных строительных тендерах и реализовывать свою продукцию через магазины, рынки и другие заведения. Кроме того, не забудьте указать следующие значения ОКВЭД:

Если закупленные материалы, а также изготовленные окна соответствуют всем нормам и требованиям, получить сертификат на них вам не составит особых проблем.

Кстати к обязательным документам, которые должны быть у вас в наличии, являются договора и заключения экспертов на работу, от пожарной инспекции и охраны труда.

Цех и его оснащение

Если затрагивать арендуемую площадь производства, она должна быть не менее 500 кв. м., из которых 50 кв. м. будут занимать склады готовой продукции и покупных материалов. В помещение всегда должны контролироваться уровень влажности воздуха и температура.

Вообще, требования к цеху, где будут производиться и храниться деревянные окна, очень высоки. Например, потолки по всему периметру цеха начинаются от 3,5 м, влажность всей территории не должна превышать отметку в 65%, а температура – быть на уровне 20-24С°, причем в любое время года.

Проводка и электросеть в идеальном состоянии будут способны выдержать серьезные нагрузки в работе.

Для промышленного цеха потребуется помещение площадью около 500 кв. м с высокими потолками

Что касается оборудования, в любом оконном производстве, несомненно, понадобятся такие станки и машины:

• распиловочное и строгальное оборудование;
• сушилки;
• гидропрессы;
• шлифовальные станки;
• покрасочное оборудование для завершающего этапа.

В дальнейшем, при успешном развитии бизнеса, можно подумать и о приобретении станка, который производит клееный брус, на 100% исключая возможность брака.

Несомненно, для новичка покупка необходимого оборудования станет большой проблемой.

Советуем, перед оснащением предприятия пообщаться с уже действующими специалистами или детально изучить всю представленную продукцию в интернете или технической литературе.

Также, побеседовав с другими предпринимателями в этой отрасли, можно прибегнуть и к небольшой уловке.

Многие бизнесмены постоянно обновляют свое производство усовершенствованными станками, а старое оборудование выставляют на продажу или сдают в аренду по неплохим и доступным ценам.

Но важно помнить, что при покупке любого оснащения для работы следует делать ставку на качество, функциональность и приемлемую цену.

Сотрудники

Любое производство, деревянные окна в особенности, подразумевает наличие опытного и высококвалифицированного персонала. Процветание вашей деятельности и ее успех, во многом зависит от качества их работы, поэтому потрудитесь при наборе сотрудников обратить внимание на порядочность, ответственность, а главное, на знания, которыми они владеют.

Как правило, даже небольшое производство потребует довольно внушительного штата рабочего персонала

Конечно, такое обширное производство должно включать в себя и большой штатный коллектив.

Зачастую, на производстве оконных технологий всегда нужны следующие специалисты: маляр, столяр, технолог, замерщик и мастер. Таких специалистов вполне достаточно иметь по одному человеку, а вот других сотрудников не помешало б иметь в штате хотя бы двух.

Речь идет о менеджерах по продажам, операторах, монтажниках окон и прилагаемой фурнитуры.

Конечно, в дальнейшем, в процессе работы, вы будете легко ориентироваться в своем бизнесе и точно знать, каким людям требуются дополнительные помощники, и имеет ли смысл увеличивать или сокращать свой штат. Конечно, рассмотреть кандидатуры подсобных рабочих вам все же придется, ведь мелкая, частичная, но нужная работа будет иметься всегда.

Маркетинг

Бизнес-план производства деревянных окон должен обязательно содержать в себе статью расходов на рекламу и маркетинговые услуги.

Как говориться: реклама – это двигатель прогресса, поэтому, чтобы ваша продукция покупалась и пользовалась спросом, о вас, несомненно, должно узнать множество людей, а также фирм и крупных предприятий.

Не экономьте средства на свое развитие – создайте свой сайт в интернете. Сейчас такая услуга пользуется большой популярностью, и к ее методу прибегают все успешные бизнесмены.

Участие в выставках поможет повысить рейтинг вашей продукции и сделать бренд предприятия узнаваемым

Конечно, объявление в газете или журнале тоже может сослужить хорошую службу, ведь самые покупаемые средства массовой информации.

Реклама на телевидении способна привести к вам немалое количество клиентов, поэтому такой вариант тоже стоит взять себе на заметку. Вообще, успех и процветание вашего бизнеса на 50% состоит не только от команды профессионалов, но и от идеально налаженной работы по сбыту выпущенных изделий.

Постоянные клиенты и крупные покупатели – это залог стабильности и рентабельности вашего бизнеса.

Финансовые расчеты предприятия и прибыль

Говоря о капиталовложениях, которые следует потратить на открытие оконного производства, нужно иметь в виду довольно крупную сумму. Основные позиции расходов выглядят так:

• оформление – 55 000;
• аренда – 160 000;
• оборудование (б/у) – 11 500 000;
• реклама – 66 000;
• другие расходы – 419 000.

Как видите, начинать реализацию такой идеи можно, располагая средствами в размере 12 200 000 рублей. Если брать затраты на ежемесячное изготовление 500 кв. м изделий, получится сумма 2 800 967 р./месяц. В нее входят следующие пункты:

• реклама – 50 000;
• аренда – 80 000;
• себестоимость изготовления изделий – 2 310 000;
• электроэнергия – 6 904;
• зарплата + налоги – 354 063.

Примерные расчеты бизнес-плана проекта указывают на его высокую рентабельность и быструю окупаемость

Конечно, расчетный план такого проекта может некоторых напугать и озадачить. Но, здесь многое решает и полученная в итоге прибыль. Давайте рассмотрим и выручку, которую получится извлечь. Если количество изготовляемых окон будет стоять на отметке 500 кв. м.

в месяц, а стоимость за продажу 1 кв. м. будет равняться 7200 руб., ваши доходы составят 3 600 00 р., а прибыль – 799 033 рубля. Это очень хороший показатель, и при стабильном организованном производстве все вложения быстро вернутся.

Средняя окупаемость проекта может составить 16 месяцев.

Сегодня потребители отдают предпочтение деревянным окнам из-за их экологичности и натуральностиСрез деревянного окна со стеклопакетомЭтот вид деятельности потребует регистрации ИП или АО, а также получения серификата качества выпускаемой продукцииДля промышленного цеха потребуется помещение площадью около 500 кв. м с высокими потолкамиПожалуй, наиболее затратным этапом на пути реализации проекта станет закупка необходимого оборудованияКак правило, даже небольшое производство потребует довольно внушительного штата рабочего персоналаУчастие в выставках поможет повысить рейтинг вашей продукции и сделать бренд предприятия узнаваемымПримерные расчеты бизнес-плана проекта указывают на его высокую рентабельность и быструю окупаемостьНе забывайте, что ваша продукция должна отвечать требованиям ГОСТЧтобы дела шли в гору, а предприятие развивалось, старайтесь следить за новинками в этом бизнесе и регулярно модернизируйте свое предприятиеОдним словом, деревянные оконные конструкции сегодня становятся довольно востребованным товаром и их выпуск способен генерировать отличный доход

Источник: /vashbiznesplan.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-derevyannyx-okon.html

Новые перспективы для бизнеса в деревообработке

В деревообработке появилась малоосвоенная ниша — производство термомодифицированной древесины (ТМД). При терморазложении из древесины удаляется лишняя влага, в результате получается материал с водоотталкивающими и цветовыми свойствами.

• Бизнес: Агробизнес; инвестиции от 20 000 руб.;
• Сфера бизнеса: производство

Деревообрабатывающий бизнес

Лесопромышленный и деревообрабатывающий бизнес является одним из наиболее прибыльных как в части оборачиваемости вложенных средств, так и в части роста прибыльности при укрупнении производства.

Лесоматериалы являются возобновляемым сырьём, спрос на изделия из древесины неуклонно растёт и рынок постоянно увеличивается, да и лесных ресурсов в России вроде бы хватает…

Предвидя ваши возражения, уважаемые господа предприниматели, соглашаюсь с ними:

• да, не возобновляем мы лес уже 25 лет, а добраться до качественного кругляка не можем – нет дорог, возить же из-за границы дорого – цены растут не по дням, а по часам;
• да, войти в уже сложившийся лесопромышленный рынок очень трудно, нужны большие административные и финансовые возможности;
• да, потребности этого самого рынка неуклонно растут, но и конкуренция очень жёсткая.

И всё же есть и открытые двери и гигантская свободная ниша в лесоторговле и деревообработке. Первыми вошли в неё фины, а за ними немцы, голландцы, французы, раскрутив производство термомодифицированной древесины (ТМД).

Сущность технологии: удаление терморазложением некоторых влаголюбивых химических веществ из древесины и – получаем гидрофобную древесину с новыми цветовыми свойствами.

Появились крупнейшие фирмы с гигантскими оборотами, такие как Platho (Голландия), Mohlbeck (Австрия), Finnforest и Stora Enso Timber (Финляндия), Thermoholz ( Германия). Ёмкость только Российского рынка оценивается специалистами в 100-125 тыс. кубометров в год.

Проявились и недостатки ТМД: цветовая гамма быстро выцветает при солнечном освещении, для получения высококачественной продукции нужны и исходные породы высокого качества (бук, ясень, дуб, тропическая древесина), производство энергозатратно, а отсюда и цены получились немалые.

Да и разлагать уже имеющиеся в древесине природные химические компоненты, чтобы обеспечить гидрофобность, надо ли? Ведь плотность и прочность при этом падает, огне-и биостойкость остаются прежними, то есть и горит ТМД так же, как исходная древесина, и гниёт и плесневеет.

Объявлено пока что только о производстве химически модифицированной древесины (ХМД) «Accoya» в Голландии путём ацетилирования и «Kebony» в Норвегии путём фурфулирования исходной древесины. Там уже построены и уникальные мосты и многоэтажные дома (фото в интернете), поскольку по удельной прочности древесина превышает многие марки сталей.

Европейцы, американцы и японцы поняли, что устранить недостатки, а так же придать новые полезные свойства такому старому и всем вроде бы всем знакомому материалу как древесина, можно просто вводя в массив древесины определённые вещества-модификаторы, которые реагируя при благоприятных условиях с природными компонентами древесины, позволяют получать новый биокомпозит с заранее задаваемыми эксплуатационными свойствами. Японцы даже собираются использовать модифицированную древесину в космосе.

Кстати интересно: сами поняли или у нас подсмотрели? Ведь модификация древесины активно разрабатывалась, ГОСТировалась и применялась в Советском Союзе: «Дестам» для производства подшипников, «Лигнамон» для паркета и мебели (до сих пор производит Словакия).

Ну да, как говориться — «новое – это старое, только всеми забытое».

Это механохимическое модифицирование древесины, при котором недорогой основной модификатор-синергист, вводимый на межклеточный уровень древесного вещества, несёт в себе, при этом многократно усиливая их свойства, незначительное количество сецифических функциональных добавок, которые и придают новому материалу нужные свойства.

Химическая реакция между модификатором и природными древесными компонентами происходит в массиве древесины под действием давления, температуры и механических усилий. Предварительное название нового биокомпозита – механохимически модифицированная древесина (МХМД).

Именно МХМД является той самой дверцей, которая позволяет найти пока (немцы уже дали ей название ХСГ или Holz Super Gut — супердревесина) что незанятое пространство рынка изделий деревообработки. Объясню – каким образом.

Сырье

При производстве МХМД может использоваться любое древесное сырьё: массив древесины любой породы, горелый лес, топляк, тонкомер, отходы деревообработки, даже солому. При использовании массива (бревно, брус, доска) в качестве исходной древесины экономически более выгодно использовать быстрорастущие «неделовые» породы древесины: осину, тополь, иву, ольху, осокорь, берёзу и т. д.

То есть всё то, что пока современным лесозаготовителям в вашей местности не нужно, потому что не востребовано, и они задёшево отдадут это добро вам. Если поверить специалистам, то такого добра только в европейской части России более 16 миллионов кубометров!

Запасы топляковой древесины в той же европейской части России (по данным ЦНИИлесосплава) только на действующих лесосплавных реках превышает 9,0 млн. кубометров! Стоимость одного поднятого куба топляка от 500 рублей. Вот это ресурсы!

Нужно ещё учесть, что очистка рек – дело архинужное для России – здесь и родная администрация может профинансировать, а народ спасибо скажет. А предприниматель имеет не просто первосортный лесной сортамент, но ещё и проморёный, который с помощью технологии МХМД можно в чистое золото превратить за рубежом, где он особенно востребован.

Конечно, специалист в вопросах топляковой древесины возразит мне, что отличного сортамента из всего поднятого топляка будет процентов 50%, а остальное – подпорченная и гнилая древесина, корни, коряги… Для технологии МХМД и это – сырьё.

Нужно переработать его в опилки и сделать ДСП опять же по технологии МХМД, без применения дорогостоящих смол. По моим подсчётам себестоимость квадратного метра такого ДСП на деревообрабатывающем производстве перерабатывающем всего 160 тонн своих отходов – около 100 рублей.

Вспомогательное сырьё – водный раствор модификатора. Текущий расход воды на техпроцесс незначителен для малого производителя (200-300 кубов МХМД в месяц) и его можно не учитывать при расчёте себестоимости. Более важно по какой цене приобретать основной модификатор.

В моём случае – это карбамид (лучше марки А, он же пищевой) и цены на него колеблются от 11 тысяч рублей за тонну в ООО «Салаватнефтеоргсинтез» и до 38 рублей за килограмм в соседнем магазине.

Так что – сколько он вам встанет в себестоимости МХМД (а нужно иногда до 200 кг на куб) – работа вашего снабженца. Доля функциональных добавок к основному модификатору незначительна.

Они хотя и дороги, но на тонну раствора нужно несколько килограмм.

Оборудование

Сразу оговорюсь – оборудование по технологии ТМД использовать можно только для сушки и термообработки МХМД, пропитку же придётся делать диффузионно в ваннах или приобретать для неё специальный автоклав.

Сам техпроцесс механохимического модифицирования древесины заключается в пропитке исходной древесины (поэтому лучше применять сырую свежесрубленную) водным раствором модификатора, сушке пропитанной древесины, её термообработке и уплотнении (если заказчик потребует МХМД малой плотности – вопрос тоже решаем).

Все эти процессы можно совместить в одном автоклаве типа АВТРМ (такие раньше на заводах силикатного кирпича употреблялись) или специально заказанном (тогда уж лучше «Scholz» Германия).

Поэтому цену на оборудование МХМД назвать пока затруднительно. Для примера: специально заказанный для выпуска МХМД на Российском предприятии автоклав АВТЗМ 2800-10000-12,5 (диаметр 2,8м, длина 10м), позволяющий выпускать до 450 кубов в месяц, стоил 8,5млн. рублей.

Опять же для примера — привожу перечень оборудования для фирмы Х, выпускающей в месяц 250 м3 непрессованного погонажа и 100 м3 прессованных изделий (паркетная доска с плотностью 1100 кг/м3 ):

Стоимость оборудования (тыс. руб):

• Погрузочное и транспортное оборудование (автопогрузчик, кран-балка) — 500
• Автоклав (химнасос, ёмкость модификатора, вакуумнасос с ресивером, система нагрева штабеля, КИП) — 8500
• Система аспирации — 300
• Термокамера (2шт.) — 500
• Пресс обогреваемый гидравлический с комплектом пресс-форм — 2500
• Круглопильный торцовочный станок (ТСК-01)-120
• Четырёхсторонний четырёхшпиндельный станок (С25-5А)-250
• Четырёхсторонний семишпиндельный станок (Beaver 723 UP) — 1650
• Фрезерный двухсторонний шипорезный станок (Beaver 8025) — 800
• Оборудование для переработки отходов МХМД (пресс гидравлический, термокамера, пресс-формы) — 2300
• Заточное оборудование — 500
• Линия упаковки (УМ) — 400

Итого: 18 320 000 рублей.

Производство изделий из МХМД

Легко говорить по этому поводу, если речь идёт о раскрученном массовом производстве какой-то давно выпускаемой продукции. Есть статистика и много экономических расчётов. Наш разговор касается нового перспективного производства, «зелёные ростки которого впервые улыбнулись солнцу».

Поэтому опять сошлюсь на расчёты перспективного предприятия Х, выпускающего массивную паркетную доску и облицовочные плиты из отходов собственного производства.

Затраты электроэнергии на модификацию одного куба МХМД составляют 200-220 кВт, на мехобработку – традиционно для обработки твёрдых пород древесины. Предполагается ежемесячная поставка обрезной доски в количестве 450м3 по цене 5 тыс.руб. за куб и карбамида по цене 11 тыс.руб. за тонну. Предприятие работает круглые сутки, средняя численность работающих 35 человек.

Расчётная себестоимость кубического метра непрессованной доски МХМД для предприятия Х составляет 11,25 тыс.руб. , а прессованной – 22,5 тыс.руб.. Расчёт произведён из условия, что предприятие имеет один автоклав АВТЗМ 2800-10000-12,5, специально переоборудованный под техпроцесс МХМД.

Свойства выпускаемой продукции

Если я вас ещё не утомил, то давайте вспомним, что основное преимущество МХМД заключено в том, что свойства продукции задаются в процессе производства в соответствии с пожеланиями заказчика или потребителя.

Отмечу некоторые индивидуальные свойства МХМД:

• её можно гнуть в самых неожиданных плоскостях;
• получать изображения типа интарсии или голографии, рельефные изображения с прямыми и острыми углами и высотой рельефа 10 мм прессованием;
• изменять произвольно текстуру и цвет исходной древесины;
• увеличивать плотность более 2000 кг/м3 , что влечёт за собой прямопропорциональное увеличение прочности, твёрдости и истираемости;
• производить прессованные срощенные по технологии армирования силовой решёткой щиты теоретически неограниченных размеров, не применяя при этом прессового оборудования.

А сколько свойств этого материала 21 века мы ещё не открыли, сколько технологических возможностей ещё не выявили, сколько новых видов изделий из него ещё будет придумано?

Отвечу сразу господам скептикам: да, изделия из МХМД серийно пока не выпускаются (ну разве что корпуса барометров ОАО «Утёс»), но то, что вы видите на фото, сделано и снято автором статьи и вы можете с его согласия всё это потрогать и пощупать.

Рынок изделий из МХМД

В общем-то он традиционен:

• стройиндустрия: деревянные элементы помещений, покрытия, перекрытия и сами дома;
• судо-, вагоно- и машиностроение;
• мебельная промышленность;
• ограждения и загоны для с/х животных;
• бытовые изделия: инструменты, кухонные принадлежности, декоративные элементы, ритуальные принадлежности, и прочее;
• тара и упаковка;
• сувенирные изделия и бижутерия;
• спортивные изделия и инвентарь;
• музыкальные инструменты;
• сваи для дамб, шахт и градирен;
• опоры и шпалеры для садов, ландшафтные сооружения;
• строительная опалубка;
• и прочие новые изделия…

Выбирайте любой вид изделий и смело можете его предлагать тому потребителю, нужды которого вы уже знаете и знаете как «позарез» ему нужно это изделие. Нужные ему эксплуатационные качества обеспечит технология МХМД.

Продукция из МХМД создает уникальное предложение на рынке: качество материала на уровне лучших пород твердой древесины при цене ниже, чем пиломатериалы из твердых пород древесины, уже имеющиеся на рынке. Плюс новые эксплутационные свойства и новые технологические возможности.

Экологи и администрация вами не нахвалятся – продукция и производство экологически чисты, а лесоповал в районе применения такой технологии должен быть девственно чист – всё, что там было – потенциальное сырьё для МХМД. А это означает благоприятственное продвижение в рынок.

Производство изделий из МХМД основано на применении экологически чистого сырья и материалов, оно безотходно и может перерабатывать отходы других деревообрабатывающих производств, даже такие, как отходы, возникающие при механической обработке на производстве листов ДСП. Оно легко встраивается в технологический цикл любого деревообрабатывающего предприятия и резко повышает его конкурентноспособность.

Подробнее с разработками по МХМД можно ознакомиться в интернете, набрав в поисковике фразу «механохимически модифицированная древесина».

Задать вопросы автору можно по e-mail .

© Кухарев Виктор, BBF.ru

Источник: /BBF.ru/magazine/3/3029/

Оборудование для производства древесного угля: технология изготовления и стоимость

Древесный уголь с давних времен человек использовал в качестве безопасного и чистого вида топлива. В быту его часто применяют для приготовления мяса на костре. Это сырье позволяет быстро приготовить пищу, исключая попадания в нее ядовитых веществ.

Находит применение это сырье и в промышленности: химической, металлургической. В животноводстве его употребляют в качестве пищевой добавки для скота. При строительстве домов это сырье применяют в качестве изолирующего материала. Также его можно использовать в качестве горючего при розжиге дров в печке для отопления частного дома.

При выращивании овощных культур уголь используют как удобрение. При производстве пластмассовых изделий уголь является заменителем графита. При выпуске изделий из хрусталя, стекла, алюминия также применяют древесный уголь.

Этот срок зависит от масштабов производства. Успешность такого бизнеса зависит от разницы между стоимостью сырья и готовой продукции.

Еще одним положительным моментом можно считать отсутствие обязательного лицензирования этого продукта.

В зависимости от породы древесины, используемой для обжига, получают уголь определенного цвета:

• Черного. Выпускается из мягких пород деревьев: липы, ольхи, ивы, тополя, осины.
• Красного. Его получают из хвойных пород.
• Белого. Его можно получить из твердых пород: дуба, березы, ясеня, акации, граба и других.

Технология и оборудование

Рентабельность выпуска такой продукции обусловлена спросом и широким спектром применения этого сырья. Оборудование для изготовления этой продукции обычно включает в себя:

• Печь для производства древесного угля;
• Весы для фасовки готовой продукции;
• Электроэнергетический генератор;
• Бензопилы. Их количество зависит от масштабов производства;
• Устройство для колки дров с гидравлическим приводом.

Также следует арендовать территорию с ровным участком для изготовления и хранения продукции. Печь для производства древесного угля должна быть установлена на ровном и открытом участке. Она должна соответствовать требованиям экологичности и безопасности. При промышленном производстве продукции лучше воспользоваться услугами специалистов для монтажа оборудования.

В качестве дополнительного материала потребуются мешки для расфасовки продукции и качественное сырье. В качестве материала можно использовать отходы лесозаготовительной промышленности: пни и сучья деревьев.

Изготовление древесного угля должно осуществляться по определенной технологии. Получают продукцию путем обжига древесины без поступления кислорода.

Такой принцип обжига заключается в выделении паров при горении сырья, которые в газообразном состоянии поступают в топку, обеспечивая процесс изготовления дополнительным теплом.

Весь процесс производства можно описать следующим способом:

• Материал помещают в загрузочную камеру и обжигают при температуре в 500 градусов.
• После обжига и сушки сырье вынимают для охлаждения.
• Полученный материал подвергают дроблению и фасовке.

Размер дробления зависит от области применения сырья. Мелкое дробление применяется для бытовых нужд. Крупное дробление используется для промышленности.

Стоимость комплекта

Для начала производства угля потребуется не только взять в аренду подходящий участок земли, нанять рабочий персонал, но и приобрести оснащение. Самый главный элемент производства — печь. Ее стоимость может варьироваться в зависимости от размеров и объемов перерабатываемого сырья. В среднем такой прибор может стоить около 300000 рублей.

Еще около 60000 рублей уйдет на обустройство территории и установку техники. Также следует запланировать транспортные расходы на доставку. Транспортировка оснащения до места производства может обойтись в 50000 рублей.

Изготовление древесного угля в домашних условиях

Если нет средств на покупку необходимого оснащения и аренду помещения, то можно на начальном этапе начать выпуск сырья в домашних условиях. Но для такого способа производства потребуется приобретение цельной древесины в качестве сырья.

Обжигать древесину можно в емкости или яме. Для обжига в емкости применяют ведро или металлическую бочку. В ней предварительно делают отверстия для отвода смолы и газов. Еще она должна иметь герметичную крышку.

Бревна очищают от коры и делят небольшими брусочками. Помещают сырье в бочку и закрывают крышкой. Нагревают бочку до 350 градусов над костром. При такой температуре сырье выдерживают в течение 2,5 часов. По истечении этого времени бочку убирают с огня и в закрытом состоянии оставляют до полного охлаждения.

Аналогичным способом можно производить обжиг в яме. Для этого роют яму необходимого размера и выстилают ее железом. Обжиг производят при той же температуре и с тем же временным интервалом.

Источник: /tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/proizvodstvo-drevesnogo-uglya-tehnologiya-i-oborudovanie.html

Как создать бизнес с использованием древесины

В чем огромное отличие малого бизнеса России (и всего постсоветского пространства) и того же малого бизнеса США и ЕС? Ответ, достаточно, однозначен, у нас под малым бизнесом в большей степени понимают торговлю у них это сфера услуг и как не странно производство.

Почему так произошло и с чем это связано как-то обсуждать сейчас не хочется, по этому поводу я уже писал, можете прочесть вот здесь и здесь.

Но есть и еще один немаловажный фактор, на который стоит обратить внимание, развитие у нас это быстрое повторение того, что было у них, как следствие уже в течении ближайшего десятилетие наш малый бизнес существенно измениться в структуре, приближаясь к западным аналогам.

И тут же стоит вспомнить поговорку «Готовь сани летом» именно потому я считаю, что, не смотря на некую отдаленность такой перспективы (для нашего бизнеса срок в 5 лет это почти вечность) уже сейчас стоит прощупывать наиболее перспективные возможности для старта нового бизнеса.

Как сами понимаете, сегодня хотелось бы заострить внимание на производственных бизнес идеях, а точнее на малое производство с использованием древесины. Собственно дерево это один из видов сырья, который, очень активно, экспортируют в нашей стране, вместе с тем недостатка в нем нет.

Но если речь зашла о древесины то стоит отметить, что хорошая и качественная древесина (деловая) очень активно продается и цены на нее даже на внутреннем рынке зашкаливают, собственно приблизительно такая же ситуация наблюдается в той же ЕС.

Правда у них нашли решение данной проблемы и вместо качественной древесины начали предлагать более дешевою, но не уступающую по качеству. Добиться повышения качества леса удалось с помощью технологии изготовления клееного бруса.

Кстати они всегда были более  рациональны, чем мы, достаточно просто просмотреть на другие идеи с использованием производственного оборудования.

Сама технология изготовления клееного бруса относительно проста, что собственно и дает возможность для реализации данной бизнес идеи в малом производстве. В двух словах древесину низкого качества и более дешевых пород деревьев, к примеру, ту же сосну распиливают на ламели (грубо говоря, узкая рейка) после чего склеивают и пропускают через гидравлический пресс.

После чего брус высыхает и стает намного прочней чем-то же натуральное дерево, плюс за счет правильной распиловки приобретает вид настоящей деловой древесины. Конечно, все не так просто как описано в двух строчках, но об этом будут отдельные статьи, как про технологию изготовления, так и про оборудования для бизнеса.

Теперь о том, чем вызвана реальная перспективность такого рода малого производства, все знаю о такой бизнес идеи как изготовление и продажа пластиковых окон.

Думаю рассказывать не приходиться, буквально за десять лет развилась целая индустрия пластиковых окон и дверей, хотя изначально удовольствие было достаточно дорогое.

А теперь просто представьте себе ситуацию, когда этот весь пластик будут менять на клееный брус, и это не шутки фактически такая волна идет сейчас по всей Европе. Причем, не смотря на огромный скептицизм многих участников рынка, есть две реальные причины такого утверждения:

Но за счет более длительного периода эксплуатации, к примеру, дешевые пластиковые окна меняются через 5-7 лет, а вот дорогие в состоянии простоять и лет 10-12 общее «загрязнение» квартиры получиться одинаковым. Именно такая тенденция сегодня существуют в ЕС, экологически чистый клееный брус вытесняет пластик.

Второе сам срок эксплуатации пластиковых окон намного меньше, чем заявляют производители и уже в этом десятилетии мы будем свидетели массовых замен старого пластика, но встанет вопрос на что менять? И вот тут «всплывают» столь популярные  на западе окна из клееной древесины, которые безвредней, долговечней и качественней. Да и сами подумайте с точки зрения покупателя, один раз купив «венный» пластик и тут через 5-7 лет его «покрутило», отвалились петли и вообще нужно менять все резинки и т.д., будет ли он второй раз покупать то же или все-таки купит окна, изготовленные по другой технологии? Думаю, ответ очевиден.

Как видим, есть, как минимум две объективные причины, почему в ближайшее время клееный брус будет пользоваться огромной популярностью и вместе с тем сегодня рынок достаточно пуст и самое время реализовывать данную бизнес идею в реальное малое производство.

При этом наращивание объемов позволяет говорить о дальнейшем снижении себестоимости.

Плюс конечно если заниматься организацией малого производства через идею выпуска клееного бруса стоит обратить внимание на пути минимизации затрат, что подразумевает использование некоторых преимуществ в нашей стране:

Первое – относительно дешевую рабочую силу в провинции;

Второе – сразу организации полного цикла производства, начиная от самого клееного бруса до готового продукта, то есть окон и дверей. Что как сами понимаете, подразумевает организацию столярного цеха (но там же в провинции)

Третье – налаживание сбытовой сети среди строителей и сразу же поиск официальных дилеров по всем регионам.

Основным минусом данной идеи является то, что уровень вложений в бизнес должен быть значительным, даже при условии использование мощностей в отдаленных регионах и покупку б/у оборудования.

Но на выходе вполне реально получить замечательный бизнес и самое главное если суметь дать небольшой старт всему процессу то можно даже рассчитывать на помощь бизнес-ангелов (хотя я и не сторонник), ведь данная идея обладает достаточным уровнем инновационного потенциала и работает как раз на опережения рынка, кто как правило заинтересовывает потенциальных инвесторов.

Не забывайте подписаться на блог о бизнес идея, дальше будем говорить об оборудовании и оценивать разные бизнес идеи с нуля.

Источник: /xn——7kcbekeiftdh9amwkb4d2o.xn--p1ai/biznes-idei-maloe-proizvodstvo-s-ispolzovaniem-drevesinyi.html